1.本專利申請(qǐng)涉及雙金屬復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種用于柱塞泵缸體的銅-鋼雙金屬?gòu)?fù)合材料的熔鑄方法。

背景技術(shù)：

2.柱塞泵是液壓裝備的核心元件，缸體作為柱塞泵的關(guān)鍵摩擦副零件又是柱塞泵的核心，缸體的性能和質(zhì)量直接影響柱塞泵的傳動(dòng)效率和使用壽命。目前柱塞泵缸體使用最廣泛的材料是銅-鋼雙金屬?gòu)?fù)合材料，銅合金(尤其是鉛青銅)作為摩擦副的工作層具有良好的減摩耐磨及抗疲勞等特性，同時(shí)兼具軟硬相組織決定其具有良好的抗咬合性、嵌藏性和順應(yīng)性等性能。而鋼材料作為柱塞泵缸體的基體材料則起到承載和抗沖擊作用，兩者復(fù)合形成的銅-鋼雙金屬?gòu)?fù)合材料兼具了兩種材料的優(yōu)良性能。

3.目前國(guó)內(nèi)用于柱塞泵缸體的銅-鋼雙金屬?gòu)?fù)合材料以澆鑄和多溫區(qū)燒結(jié)爐熔鑄為主。中國(guó)專利cn107537993a和cn106001443b公布了一種柱塞泵缸體的澆鑄方法，該方法是將熔煉好的鉛青銅合金液澆入到經(jīng)加熱的鋼基體中，從而得到雙金屬缸體毛坯，工藝復(fù)雜，且銅合金的使用量較大，造成較多材料浪費(fèi)。中國(guó)專利cn110434315a公布了一種多溫區(qū)熔鑄爐制備銅鋼雙金屬缸體的方法，該方法是將銅合金放置在鋼基體上，然后經(jīng)過(guò)預(yù)熱、加熱和冷卻三個(gè)階段而得到柱塞泵缸體毛坯，該方法所使用的的設(shè)備占地面積較大，且難以生產(chǎn)規(guī)格較大的缸體，如盾構(gòu)機(jī)用的柱塞泵缸體，能夠熔鑄的缸體規(guī)格尺寸受到了較大的限制。因此迫切需要尋找一種工藝簡(jiǎn)單，質(zhì)量好且能夠制備各種規(guī)格尺寸，尤其超大規(guī)格尺寸的缸體方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

4.鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本專利申請(qǐng)的目的在于提供一種用于柱塞泵缸體的銅-鋼雙金屬?gòu)?fù)合材料的熔鑄方法，在高溫熔鑄前需要在鋼基體的熔銅池中添加適量的硼砂，硼砂在缸體制備過(guò)程中具有四方面的作用：一、硼砂在高溫環(huán)境中形成的熔體中含有酸性氧化物能夠凈化金屬表面，促進(jìn)銅鋼的界面結(jié)合；二、硼砂的導(dǎo)熱率低，具有保溫的作用，可以使缸體冷卻過(guò)程中形成溫度梯度，從而使銅合金層具有定向凝固的條件；三、由于硼砂的熔點(diǎn)低于銅合金的熔點(diǎn)，在高溫下硼砂先熔化形成熔融態(tài)，熔融態(tài)的硼砂降低銅合金的表面張力促進(jìn)了銅合金熔化形成溶液，使銅合金更好地鋪展在鋼基體的熔銅池中；四、硼砂在高溫下形成的熔體，其密度較高溫下的銅合金溶液低，硼砂熔體最終會(huì)浮于銅合金溶液上方，起到保護(hù)銅合金溶液不被氧化的作用。本發(fā)明采用單溫區(qū)進(jìn)行銅合金的高溫熔鑄，材料的體積受熔鑄爐的影響較小，且熔鑄結(jié)束后將材料從熔鑄爐中取出進(jìn)行冷卻，冷卻條件易調(diào)控，從而解決上述現(xiàn)有技術(shù)的問(wèn)題。

5.為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

6.一種用于柱塞泵缸體的銅-鋼雙金屬?gòu)?fù)合材料的熔鑄方法，包括以下步驟：

7.s1、原料處理：對(duì)鋼基體和銅合金進(jìn)行清潔處理，先使用質(zhì)量濃度為10％的氫氧化

鈉溶液清洗，再用質(zhì)量濃度10％的鹽酸溶液進(jìn)行酸洗，去除金屬表面的污染物，確保材料表面清潔干凈；

8.s2、添砂：在鋼基體的熔銅池中添加適量的硼砂，然后再將銅合金放置于硼砂上，硼砂為松裝狀態(tài)的無(wú)水硼砂、五水硼砂或十水硼砂中的一種；

9.s3、高溫熔鑄：將鋼基體和銅合金放入镕鑄爐中，以純度≥99.99％的氮?dú)鉃楸Ｗo(hù)氣氛，在爐溫達(dá)到900℃以上時(shí)，以3-5℃/min的速度進(jìn)行升溫，將爐溫升至1050-1150℃時(shí)，保溫40-60min，其目的一方面是使含水的硼砂有足夠的時(shí)間進(jìn)行脫水，另一方面是為了減小材料內(nèi)部和材料表面的溫差；

10.s4、冷卻：在保溫結(jié)束后，將鋼基體和融化后的銅合金從熔鑄爐中取出進(jìn)行冷卻，所述冷卻的方式為氣冷、淬火液冷卻或水冷中的至少一種，冷卻至500℃以下時(shí)空冷至室溫，得到銅-鋼雙金屬?gòu)?fù)合材料。

11.與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

12.1、本發(fā)明在鋼基體熔銅池中添加適量松裝狀態(tài)的硼砂，不僅操作方便，還凈化了鋼基體的表面，同時(shí)起到了保溫、防氧化和助熔銅合金的作用，此外還使缸體冷卻時(shí)形成溫度梯度，使銅合金能夠定向凝固，從而保證了銅合金層的熔鑄質(zhì)量和良好的界面冶金結(jié)合；

13.2、在銅鋼雙金屬缸體的熔鑄過(guò)程中，采用了單溫區(qū)高溫熔鑄，材料無(wú)需進(jìn)行多溫區(qū)的輸送移動(dòng)，材料的體積受熔鑄爐的影響較小，且熔鑄完成后材料出爐冷卻，冷卻條件易調(diào)控，本發(fā)明具有工藝簡(jiǎn)單，設(shè)備占地面積小，效率高、生產(chǎn)成本低等優(yōu)點(diǎn)；

14.3、硼砂在高溫環(huán)境中形成的熔體中含有酸性氧化物能夠凈化金屬表面，促進(jìn)銅鋼的界面結(jié)合；

15.4、硼砂的導(dǎo)熱率低，具有保溫的作用，可以使缸體冷卻過(guò)程中形成溫度梯度，從而使銅合金層具有定向凝固的條件；

16.5、由于硼砂的熔點(diǎn)低于銅合金的熔點(diǎn)，在高溫下硼砂先熔化形成熔融態(tài)，熔融態(tài)的硼砂降低銅合金的表面張力促進(jìn)了銅合金熔化形成溶液，使銅合金更好地鋪展在鋼基體的熔銅池中；

17.6、硼砂在高溫下形成的熔體，其密度較高溫下的銅合金溶液低，硼砂熔體最終會(huì)浮于銅合金溶液上方，起到保護(hù)銅合金溶液不被氧化的作用。

附圖說(shuō)明

18.圖1為本發(fā)明高溫熔鑄前原料的放置方式示意圖；

19.圖2為本發(fā)明高溫熔鑄后各材料的分布狀態(tài)示意圖；

20.圖3為本發(fā)明銅鋼雙金屬?gòu)?fù)合材料的銅合金層金相組織圖(

×

100)；

21.圖4為本發(fā)明銅鋼雙金屬?gòu)?fù)合材料的銅合金層金相組織圖(

×

500)；

22.圖5為本發(fā)明銅鋼雙金屬?gòu)?fù)合材料的銅鋼界面金相組織圖(

×

200)。

具體實(shí)施方式

23.以下通過(guò)特定的具體實(shí)例說(shuō)明本專利申請(qǐng)的實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可由本說(shuō)明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本專利申請(qǐng)的其他優(yōu)點(diǎn)與功效。本專利申請(qǐng)還可以通過(guò)另外不同的具體實(shí)施方式加以實(shí)施或應(yīng)用，本說(shuō)明書中的各項(xiàng)細(xì)節(jié)也可以基于不同觀點(diǎn)與應(yīng)

用，在沒(méi)有背離本專利申請(qǐng)的精神下進(jìn)行各種修飾或改變。需說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本技術(shù)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

24.請(qǐng)參閱圖1-5，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：

25.一種用于柱塞泵缸體的銅-鋼雙金屬?gòu)?fù)合材料的熔鑄方法，包括以下步驟：

26.s1、原料處理：對(duì)鋼基體和銅合金進(jìn)行清潔處理，先使用質(zhì)量濃度為10％的氫氧化鈉溶液清洗，再用質(zhì)量濃度10％的鹽酸溶液進(jìn)行酸洗，去除金屬表面的污染物，確保材料表面清潔干凈；

27.s2、添砂：在鋼基體的熔銅池中添加適量的硼砂，然后再將銅合金放置于硼砂上，放置方式如圖1所示，硼砂為松裝狀態(tài)的無(wú)水硼砂、五水硼砂或十水硼砂中的一種；

28.s3、高溫熔鑄：將鋼基體和銅合金放入镕鑄爐中，以純度≥99.99％的氮?dú)鉃楸Ｗo(hù)氣氛，在爐溫達(dá)到900℃以上時(shí)，以3-5℃/min的速度進(jìn)行升溫，將爐溫升至1050-1150℃時(shí)，保溫40-60min，其目的一方面是使含水的硼砂有足夠的時(shí)間進(jìn)行脫水，另一方面是為了減小材料內(nèi)部和材料表面的溫差；

29.s4、冷卻：在保溫結(jié)束后，將鋼基體和融化后的銅合金從熔鑄爐中取出進(jìn)行冷卻，冷卻的方式為氣冷、淬火液冷卻或水冷中的至少一種，冷卻至500℃以下時(shí)空冷至室溫，得到銅-鋼雙金屬?gòu)?fù)合材料，冷卻后狀態(tài)如圖2所示。

30.實(shí)施例1

31.用于柱塞泵缸體的銅-鋼雙金屬?gòu)?fù)合材料的熔鑄方法，包括如下步驟：

32.(1)原料處理：對(duì)鋼基體和銅合金表面進(jìn)行清潔處理，去除金屬表面的污染物；

33.(2)添砂：在鋼基體的熔銅池中添加適量的松裝狀態(tài)的無(wú)水硼砂，然后再將銅合金放置于硼砂之上；

34.(3)高溫熔鑄：將鋼基體和銅合金放入熔鑄爐中，以純度≥99.99％的氮?dú)鉃楸Ｗo(hù)氣氛，在爐溫達(dá)到900℃以上時(shí)，以5℃/min的速度進(jìn)行升溫，將爐溫升至1050℃時(shí)，保溫時(shí)間為60min；

35.(4)冷卻：將鋼基體和熔化后的銅合金從熔鑄爐中取出，并進(jìn)行氣冷，冷卻至500℃以下時(shí)空冷至常溫。

36.實(shí)施例2

37.用于柱塞泵缸體的銅-鋼雙金屬?gòu)?fù)合材料的熔鑄方法，包括如下步驟：

38.(1)原料處理：對(duì)鋼基體和銅合金表面進(jìn)行清潔處理，去除金屬表面的污染物；

39.(2)添砂：在鋼基體的熔銅池中添加適量的松裝狀態(tài)的無(wú)水硼砂，然后再將銅合金放置于硼砂之上；

40.(3)高溫熔鑄：將鋼基體和銅合金放入熔鑄爐中，以純度≥99.99％的氮?dú)鉃楸Ｗo(hù)氣氛，在爐溫達(dá)到900℃以上時(shí)，以5℃/min的速度進(jìn)行升溫，將爐溫升至1100℃時(shí)，保溫時(shí)間為50min；

41.(4)冷卻：將鋼基體和熔化后的銅合金從熔鑄爐中取出，并進(jìn)行氣冷，冷卻至500℃以下時(shí)空冷至常溫。

42.實(shí)施例3

43.用于柱塞泵缸體的銅-鋼雙金屬?gòu)?fù)合材料的熔鑄方法，包括如下步驟：

44.(1)原料處理：對(duì)鋼基體和銅合金表面進(jìn)行清潔處理，去除金屬表面的污染物；

45.(2)添砂：在鋼基體的熔銅池中添加適量的松裝狀態(tài)的無(wú)水硼砂，然后再將銅合金放置于硼砂之上；

46.(3)高溫熔鑄：將鋼基體和銅合金放入熔鑄爐中，以純度≥99.99％的氮?dú)鉃楸Ｗo(hù)氣氛，在爐溫達(dá)到900℃以上時(shí)，以5℃/min的速度進(jìn)行升溫，將爐溫升至1150℃時(shí)，保溫時(shí)間為40min；

47.(4)冷卻：將鋼基體和熔化后的銅合金從熔鑄爐中取出，并進(jìn)行氣冷，冷卻至500℃以下時(shí)空冷至常溫。

48.實(shí)施例4

49.用于柱塞泵缸體的銅-鋼雙金屬?gòu)?fù)合材料的熔鑄方法，包括如下步驟：

50.(1)原料處理：對(duì)鋼基體和銅合金表面進(jìn)行清潔處理，去除金屬表面的污染物；

51.(2)添砂：在鋼基體的熔銅池中添加適量的松裝狀態(tài)的五水硼砂，然后再將銅合金放置于硼砂之上；

52.(3)高溫熔鑄：將鋼基體和銅合金放入熔鑄爐中，以純度≥99.99％的氮?dú)鉃楸Ｗo(hù)氣氛，在爐溫達(dá)到900℃以上時(shí)，以4℃/min的速度進(jìn)行升溫，將爐溫升至1050℃時(shí)，保溫時(shí)間為60min；

53.(4)冷卻：將鋼基體和熔化后的銅合金從熔鑄爐中取出，并進(jìn)行水冷，冷卻至500℃以下時(shí)空冷至常溫。

54.實(shí)施例5

55.用于柱塞泵缸體的銅-鋼雙金屬?gòu)?fù)合材料的熔鑄方法，包括如下步驟：

56.(1)原料處理：對(duì)鋼基體和銅合金表面進(jìn)行清潔處理，去除金屬表面的污染物；

57.(2)添砂：在鋼基體的熔銅池中添加適量的松裝狀態(tài)的五水硼砂，然后再將銅合金放置于硼砂之上；

58.(3)高溫熔鑄：將鋼基體和銅合金放入熔鑄爐中，以純度≥99.99％的氮?dú)鉃楸Ｗo(hù)氣氛，在爐溫達(dá)到900℃以上時(shí)，以4℃/min的速度進(jìn)行升溫，將爐溫升至1100℃時(shí)，保溫時(shí)間為50min；

59.(4)冷卻：將鋼基體和熔化后的銅合金從熔鑄爐中取出，并進(jìn)行水冷，冷卻至500℃以下時(shí)空冷至常溫。

60.實(shí)施例6

61.用于柱塞泵缸體的銅-鋼雙金屬?gòu)?fù)合材料的熔鑄方法，包括如下步驟：

62.(1)原料處理：對(duì)鋼基體和銅合金表面進(jìn)行清潔處理，去除金屬表面的污染物；

63.(2)添砂：在鋼基體的熔銅池中添加適量的松裝狀態(tài)的五水硼砂，然后再將銅合金放置于硼砂之上；

64.(3)高溫熔鑄：將鋼基體和銅合金放入熔鑄爐中，以純度≥99.99％的氮?dú)鉃楸Ｗo(hù)氣氛，在爐溫達(dá)到900℃以上時(shí)，以4℃/min的速度進(jìn)行升溫，將爐溫升至1150℃時(shí)，保溫時(shí)間為40min；

65.(4)冷卻：將鋼基體和熔化后的銅合金從熔鑄爐中取出，并進(jìn)行水冷，冷卻至500℃以下時(shí)空冷至常溫。

66.實(shí)施例7

67.用于柱塞泵缸體的銅-鋼雙金屬?gòu)?fù)合材料的熔鑄方法，包括如下步驟：

68.(1)原料處理：對(duì)鋼基體和銅合金表面進(jìn)行清潔處理，去除金屬表面的污染物；

69.(2)添砂：在鋼基體的熔銅池中添加適量的松裝狀態(tài)的十水硼砂，然后再將銅合金放置于硼砂之上；

70.(3)高溫熔鑄：將鋼基體和銅合金放入熔鑄爐中，以純度≥99.99％的氮?dú)鉃楸Ｗo(hù)氣氛，在爐溫達(dá)到900℃以上時(shí)，以3℃/min的速度進(jìn)行升溫，將爐溫升至1050℃時(shí)，保溫時(shí)間為60min；

71.(4)冷卻：將鋼基體和熔化后的銅合金從熔鑄爐中取出，并采用淬火液進(jìn)行冷卻，冷卻至500℃以下時(shí)空冷至常溫。

72.實(shí)施例8

73.用于柱塞泵缸體的銅-鋼雙金屬?gòu)?fù)合材料的熔鑄方法，包括如下步驟：

74.(1)原料處理：對(duì)鋼基體和銅合金表面進(jìn)行清潔處理，去除金屬表面的污染物；

75.(2)添砂：在鋼基體的熔銅池中添加適量的松裝狀態(tài)的十水硼砂，然后再將銅合金放置于硼砂之上；

76.(3)高溫熔鑄：將鋼基體和銅合金放入熔鑄爐中，以純度≥99.99％的氮?dú)鉃楸Ｗo(hù)氣氛，在爐溫達(dá)到900℃以上時(shí)，以3℃/min的速度進(jìn)行升溫，將爐溫升至1100℃時(shí)，保溫時(shí)間為50min；

77.(4)冷卻：將鋼基體和熔化后的銅合金從熔鑄爐中取出，并采用淬火液進(jìn)行冷卻，冷卻至500℃以下時(shí)空冷至常溫。

78.實(shí)施例9

79.用于柱塞泵缸體的銅-鋼雙金屬?gòu)?fù)合材料的熔鑄方法，包括如下步驟：

80.(1)原料處理：對(duì)鋼基體和銅合金表面進(jìn)行清潔處理，去除金屬表面的污染物；

81.(2)添砂：在鋼基體的熔銅池中添加適量的松裝狀態(tài)的十水硼砂，然后再將銅合金放置于硼砂之上；

82.(3)高溫熔鑄：將鋼基體和銅合金放入熔鑄爐中，以純度≥99.99％的氮?dú)鉃楸Ｗo(hù)氣氛，在爐溫達(dá)到900℃以上時(shí)，以3℃/min的速度進(jìn)行升溫，將爐溫升至1150℃時(shí)，保溫時(shí)間為40min；

83.(4)冷卻：將鋼基體和熔化后的銅合金從熔鑄爐中取出，并采用淬火液進(jìn)行冷卻，冷卻至500℃以下時(shí)空冷至常溫。

84.按照《ys/t 485-2005燒結(jié)雙金屬材料剪切強(qiáng)度的測(cè)定方法》對(duì)銅鋼雙金屬?gòu)?fù)合材料的剪切強(qiáng)度進(jìn)行檢測(cè)，各實(shí)施例中銅鋼雙金屬?gòu)?fù)合材料的剪切強(qiáng)度如表1所示。

85.表1銅鋼雙金屬?gòu)?fù)合材料的剪切強(qiáng)度

86.[0087][0088]

如表1所示，實(shí)施例1-9的銅鋼雙金屬?gòu)?fù)合材料的剪切強(qiáng)度不低于177mpa，具有較好的剪切強(qiáng)度。

[0089]

另外，依據(jù)《ys/t 449-2002銅及銅合金鑄造和加工制品顯微組織檢驗(yàn)方法》標(biāo)準(zhǔn)，得到如圖3和圖4的銅合金層金相組織圖，圖5的鋼銅界面金相組織圖，從圖3和圖4中可以看出銅合金層無(wú)縮松縮孔、氣孔等鑄造缺陷，鉛分布較為均勻，呈點(diǎn)狀、球狀分布，從圖5可以看出，銅鋼界面呈現(xiàn)良好的冶金結(jié)合，且有明顯互擴(kuò)撒現(xiàn)象。

[0090]

上述實(shí)施例僅例示性說(shuō)明本專利申請(qǐng)的原理及其功效，而非用于限制本專利申請(qǐng)。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本專利申請(qǐng)的精神及范疇下，對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者在未脫離本專利申請(qǐng)所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本專利申請(qǐng)的權(quán)利要求所涵蓋。技術(shù)特征：

1.一種用于柱塞泵缸體的銅-鋼雙金屬?gòu)?fù)合材料的熔鑄方法，其特征在于，包括以下步驟：s1、原料處理：對(duì)鋼基體和銅合金表面進(jìn)行清潔處理，去除金屬表面的污染物；s2、添砂：在鋼基體的熔銅池中添加適量的硼砂，然后再將銅合金放置于硼砂上；s3、高溫熔鑄：將鋼基體和銅合金放入镕鑄爐中進(jìn)行加熱；s4、冷卻，得到銅-鋼雙金屬?gòu)?fù)合材料。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于柱塞泵缸體的銅-鋼雙金屬?gòu)?fù)合材料的熔鑄方法，其特征在于：所述步驟s1中原料處理包括先使用質(zhì)量濃度為10％的氫氧化鈉溶液清洗，再用質(zhì)量濃度10％的鹽酸溶液進(jìn)行酸洗，確保材料表面清潔干凈。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于柱塞泵缸體的銅-鋼雙金屬?gòu)?fù)合材料的熔鑄方法，其特征在于：所述步驟s2中的硼砂為松裝狀態(tài)的無(wú)水硼砂、五水硼砂或十水硼砂中的一種。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于柱塞泵缸體的銅-鋼雙金屬?gòu)?fù)合材料的熔鑄方法，其特征在于：所述步驟s3在加熱過(guò)程中以氮?dú)鉃楸Ｗo(hù)氣氛。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于柱塞泵缸體的銅-鋼雙金屬?gòu)?fù)合材料的熔鑄方法，其特征在于：所述氮?dú)獾募兌取?9.99％。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于柱塞泵缸體的銅-鋼雙金屬?gòu)?fù)合材料的熔鑄方法，其特征在于：所述步驟s3中熔爐加熱時(shí)，在爐溫達(dá)到900℃以上時(shí)，以3-5℃/min的速度進(jìn)行升溫，將爐溫升至1050-1150℃時(shí)，保溫40-60min。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種用于柱塞泵缸體的銅-鋼雙金屬?gòu)?fù)合材料的熔鑄方法，其特征在于：所述步驟s4中，在保溫結(jié)束后，將鋼基體和融化后的銅合金從熔鑄爐中取出進(jìn)行冷卻。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于柱塞泵缸體的銅-鋼雙金屬?gòu)?fù)合材料的熔鑄方法，其特征在于：所述冷卻的方式為氣冷、淬火液冷卻或水冷中的至少一種，冷卻至500℃以下時(shí)空冷至室溫。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明公開了一種用于柱塞泵缸體的銅-鋼雙金屬?gòu)?fù)合材料的熔鑄方法，包括以下步驟：S1、原料處理：對(duì)鋼基體和銅合金表面進(jìn)行清潔處理；S2、添砂：在鋼基體的熔銅池中添加適量的硼砂，然后再將銅合金放置于硼砂上；S3、高溫熔鑄：將鋼基體和銅合金放入镕鑄爐中進(jìn)行加熱；S4、冷卻，得到銅-鋼雙金屬?gòu)?fù)合材料。本發(fā)明采用單溫區(qū)熔鑄，材料體積受限小，且材料出爐冷卻，冷卻條件易于調(diào)控，在鋼基體熔銅池中添加適量松裝狀態(tài)的硼砂，不僅操作方便，還凈化了鋼基體的表面，同時(shí)起到了保溫、防氧化和助熔銅合金的作用，此外冷卻時(shí)形成溫度梯度，使銅合金能夠定向凝固，從而保證了銅合金層的熔鑄質(zhì)量和良好的界面冶金結(jié)合。質(zhì)量和良好的界面冶金結(jié)合。質(zhì)量和良好的界面冶金結(jié)合。

技術(shù)研發(fā)人員：侯綠林 李其龍 何鴻斌 章宇翔

受保護(hù)的技術(shù)使用者：合肥波林新材料股份有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2022.04.24

技術(shù)公布日：2022/7/15