1.本發(fā)明屬于熱鍍鋅行業(yè)廢鹽酸處理技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種熱鍍鋅廢鹽酸液氯化亞鐵、氯化鋅分離處理劑及其應(yīng)用。

背景技術(shù)：

2.我國在熱鍍鋅市場龐大，表面處理廢鹽酸液產(chǎn)生量約500萬m3/a。在廢鹽酸液中含有雜質(zhì)(cr、cu、ni)等、并含有130000mg/l feci2和10000～100000不等的znci

2 mg/l，但對(duì)熱鍍鋅廢鹽酸處理方法，基本上都采用中和法、焙燒法、樹脂吸附法、擴(kuò)散滲析、萃取法等，但在以上處理工藝中都存在不同程度問題。

3.焙燒法通過加溫將廢酸液的水與酸全部蒸出來而達(dá)到排水時(shí)無金屬離子目的，但由于鹽酸沸點(diǎn)低，在蒸發(fā)時(shí)鹽酸就與水蒸氣一同排出，嚴(yán)重污染環(huán)境，但也有對(duì)鹽酸回收，但回收投資成本較高、鹽酸價(jià)值很低，在投入與產(chǎn)出中不匹配，在焙燒后，feci2、znci2和其它雜質(zhì)混在一起是危廢，而危廢處理成本極高。

4.樹脂吸附法是通過樹脂有選擇性對(duì)物質(zhì)的吸附，可吸附鹽酸和其它種類酸，但存在著在吸附酸的同時(shí)，也吸附一些金屬離子(feci2、znci2、cu

2+

等)，對(duì)產(chǎn)生的固廢和焙燒法接近，還是不能分開，形成危廢，最主要是在處理工藝中使用大量的反沖洗清水，導(dǎo)致吸附出來酸通過反沖洗清水稀釋后，酸濃度起來越低，使生產(chǎn)工藝水量不平衡，對(duì)多余水還是要通過中和排放，未能真正達(dá)到處理效果，浪費(fèi)水資源和造成二次污染；

5.擴(kuò)散滲析法膜一面是正極、一面是負(fù)極，在處理過程中利用清水在通道中置換，每處理一立方廢酸要使用一立方以上清水，在分離znci2時(shí)也存在feci2，同時(shí)feci2中也存在znci2的反滲現(xiàn)象，造成固廢混淆成為危廢，也造成二次污染；

6.萃取法是比較好的方法，但由于萃取含鋅量低，在萃取時(shí)每組只萃取5000～8000mg/l，在反萃時(shí)用水量大，因無前道處理工藝，只能少量用于助鍍液，主要是水量不平衡，無法全部使用，對(duì)用不完的還是按危廢來處理。

7.在本發(fā)明之前，這些熱鍍鋅廢鹽酸處理時(shí)，都是使用中和法、焙燒法、樹脂吸附法、擴(kuò)散滲析及萃取法等方法，針對(duì)廢酸處理有著一定的作用，但是，對(duì)于處理過程中存在著缺陷，一是用水量不平衡；二是仍然產(chǎn)生危廢；三是處理成本高，四是造成二次污染和浪費(fèi)資源。

8.在利用除雜后的熱鍍鋅廢鹽酸取樣到實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行試驗(yàn)，用量杯取出5000ml，經(jīng)檢測鹽酸濃度6％、fecl

2 130000mg/l、zncl260000mg/l利用本發(fā)明的氯化鋅分離處理材料hb

?

c001、氯化鋅萃取劑hb

?

c002、氯化鋅反萃劑hb

?

c003；氯化鋅濃縮材料hb

?

c004經(jīng)處理后，廢鹽酸中fecl2的zncl2含量低于200mg/l，而我國凈水劑標(biāo)準(zhǔn)總鋅含量是700mg/l，廢鹽酸中znci2中的feci2低于2mg/l，經(jīng)濃縮后的znci2達(dá)到80000mg/l，此濃度可做助鍍液，也可滿足后繼電積鋅單質(zhì)處理要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

9.本發(fā)明的目的在于提供一種熱鍍鋅廢鹽酸液氯化亞鐵、氯化鋅分離處理劑及其應(yīng)用，解決上方水量不平衡、仍然產(chǎn)生危廢、處理成本高以及造成二次污染和浪費(fèi)資源的問題。

10.為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

11.本發(fā)明為一種熱鍍鋅廢鹽酸液氯化亞鐵、氯化鋅分離處理藥劑，其特征在于，包括氯化亞鐵、氯化鋅分離處理材料hb

?

c001、氯化鋅萃取劑hb

?

c002、氯化鋅反萃劑hb

?

c003；氯化鋅濃縮材料hb

?

c004；所述氯化亞鐵、氯化鋅分離材料hb

?

c001，是pp材料制作的框架、pp制作的箱體、高速攪拌器；所述氯化鋅萃取劑hb

?

c002，含有環(huán)化煤油、正癸醇、p204萃取劑，其重量比為80：10：10；所述氯化鋅反萃劑hb

?

c003，含有hb

?

c002介質(zhì)、去離子水,其重量比為10：90；所述氯化鋅濃縮材料hb

?

c004，是不銹鋼材料制作的框架、納米材料制作裝置。

12.優(yōu)選地，氯化亞鐵、氯化鋅分離處理材料hb

?

c001制備方法為：是pp15mm板材利用塑料焊條制作的機(jī)架尺寸為2400

×

700

×

1500mm、在機(jī)架里鑲?cè)雙p材料制作∮500

×

400mm

×

5組的圓形桶、在圓形桶中利用upvcpp制作的箱體尺寸為∮200

×

300mm

×

5組的圓形桶、在圓形桶中裝有高速攪拌器，高速攪拌器利用調(diào)速電機(jī)，電機(jī)轉(zhuǎn)速2500轉(zhuǎn)/min,得到化亞鐵、氯化鋅分離處理材料hb

?

c001。

13.優(yōu)選地，含有環(huán)化煤油、正癸醇、p204萃取劑，制備方法為：利用圓形帶有攪拌器21轉(zhuǎn)/分鐘桶，先加入環(huán)化煤油、第二步加入正癸醇，攪拌時(shí)間10min，使前者二項(xiàng)物質(zhì)混合均勻，第三步加入p204萃取劑繼續(xù)攪拌30min，以上配制在常溫下進(jìn)行，其重量比為80：10：10，得到氯化鋅萃取劑hb

?

c002。

14.優(yōu)選地，氯化鋅反萃劑hb

?

c003制備方法為：pp材料制作的框架尺寸為2400

×

600

×

1000mm

×

3組，在框架內(nèi)部隔為三個(gè)空格，第一組空格尺寸為400

×

600

×

1000mm

×

2組、第二、三組尺寸為800

×

600

×

1000mm

×

2組，在第一組空格內(nèi)裝有高速攪拌器，高速攪拌器利用調(diào)速電機(jī)，電機(jī)轉(zhuǎn)速1500轉(zhuǎn)/min,將含有hb

?

c002介質(zhì)、其重量比為10：90進(jìn)入第一組高速攪拌,混合時(shí)在常溫下進(jìn)行，使萃取劑與被萃取氯化鋅在第二、第三組內(nèi)實(shí)現(xiàn)分離，得到氯化鋅反萃劑hb

?

c003。

15.優(yōu)選地，氯化鋅濃縮材料hb

?

c004的制備方法為：不銹鋼做成的框架，利用陶瓷納米級(jí)膜固定在框架上，陶瓷納米級(jí)膜分為三組，每組尺寸為∮150

×

500mm，將反萃的氯化鋅利用12kg壓力離心泵輸入陶瓷納米級(jí)膜濃縮，膜內(nèi)設(shè)有30kg壓力反沖洗頭，得到氯化鋅濃縮材料hb

?

c004。

16.優(yōu)選地，其使用步驟如下：

17.步驟一：安裝制備所需的設(shè)備，進(jìn)行調(diào)試檢查，且在圓形桶中加入hb

?

c001；

18.步驟二：在桶中加入hb

?

c002，分離鋅離子；

19.步驟三：在桶中加入hb

?

c003，利用高速攪拌分離氯化鋅；

20.步驟四：在桶中加入hb

?

c004，將氯化鋅濃縮；

21.優(yōu)選地，具體步驟如下：

22.(1)將除雜質(zhì)后的廢鹽酸，利用離心泵泵入到分離處理材料hb

?

c001共五組的第一組圓形桶中并裝有流量計(jì)，五組是用ppr管相互連接，并在每組裝有萃取劑輸送泵，萃取劑輸送時(shí)裝有流量計(jì)，五組圓形桶中裝有1500～3500轉(zhuǎn)/min高速攪拌器，高速攪拌器用螺栓

固定在機(jī)架上；

23.(2)氯化鋅萃取劑hb

?

c002，利用萃取劑輸送泵泵入到分離處理材料hb

?

c001五組中，在高速攪拌器作用下，含鋅的廢酸與萃取劑在流動(dòng)的條件下可充分混合，使鋅離子在五組萃取的條件下，可將99％以上的鋅萃取出來，如遇鋅含量特別高采用反復(fù)萃取，每5kg含鋅廢酸添加1kg氯化鋅萃取劑；

24.(3)氯化鋅反萃劑hb

?

c003，利用萃取劑hb

?

c002液在高低落差的條件下自流至機(jī)架內(nèi)第一組空格內(nèi)，在利用1500轉(zhuǎn)/min高速攪拌器作用下，使鋅與萃取劑在第二、三組箱體內(nèi)分離，分離后萃取劑重復(fù)使用，分離后氯化鋅自流至儲(chǔ)存槽做下一輪處理，每1kg萃取劑添加9kg去離子水；

25.(4)氯化鋅濃縮材料hb

?

c004，將反萃出來氯化鋅利用12kg壓力離心泵輸入陶瓷納米級(jí)第一組膜，濃縮材料共三組，每組是316不銹鋼管相互連接，經(jīng)三組濃縮后得到濃縮液，為了預(yù)防膜堵塞，每8小時(shí)開啟30kg壓力反沖洗泵，每次沖洗時(shí)間2min，濃縮液自流至儲(chǔ)存槽，淡水自流至清水槽反復(fù)使用，濃縮液做下一輪處理，每1kg濃縮液添加9kg去離子水，是在常溫下進(jìn)行，是在常溫下進(jìn)行。

26.本發(fā)明具有以下有益效果：

27.1.本發(fā)明克服了現(xiàn)有的一是焙燒法由于鹽酸沸點(diǎn)低，在蒸發(fā)時(shí)鹽酸就與水蒸氣一同排出，嚴(yán)重污染環(huán)境，在焙燒后，feci2、znci2和其它雜質(zhì)混在一起是危廢，而危廢處理成本極高；二是樹脂吸附法對(duì)產(chǎn)生的固廢和焙燒法接近，還是不能分開，形成危廢；三是擴(kuò)散滲析法處理feci2中也存在znci2的反滲現(xiàn)象，造成固廢混淆成為危廢，也造成二次污染；四是萃取法由于萃取含鋅量低，在萃取時(shí)每組只萃取5000～8000mg/l，在反萃時(shí)用水量大，因無前道處理工藝，無法濃縮，只能少量用于助鍍液。

28.2.本發(fā)明克服了現(xiàn)有的焙燒法回收鹽酸投資成本較高、鹽酸價(jià)值很低，在投入與產(chǎn)出中不匹配，克服了樹脂吸附法和擴(kuò)散滲析法使用水量較大、造成分出來的酸濃度低回用不完、水量不平衡、對(duì)多余水還是要通過中和排放，未能真正達(dá)到處理效果，浪費(fèi)水資源和造成二次污染，克服了萃取法水量不平衡，無法全部使用，對(duì)用不完的還是按危廢來處理，節(jié)約了大量資源也保護(hù)了環(huán)境。

29.當(dāng)然，實(shí)施本發(fā)明的任一產(chǎn)品并不一定需要同時(shí)達(dá)到以上所述的所有優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

30.為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

31.圖1為本發(fā)明處理流程示意圖；

32.圖2為本發(fā)明與現(xiàn)有處理技術(shù)中和法、焙燒法、樹脂吸附法、擴(kuò)散滲析法以及萃取法處理效果數(shù)據(jù)對(duì)比示意圖。

具體實(shí)施方式

33.下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完

整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

34.在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“上”、“中”、“外”、“內(nèi)”等指示方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的組件或元件必須具有特定的方位，以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

35.實(shí)施例一：

36.請(qǐng)參閱圖1

?

2所示，本發(fā)明為一種熱鍍鋅廢鹽酸液氯化亞鐵、氯化鋅分離處理藥劑，其特征在于，包括氯化亞鐵、氯化鋅分離處理材料hb

?

c001、氯化鋅萃取劑hb

?

c002、氯化鋅反萃劑hb

?

c003；氯化鋅濃縮材料hb

?

c004；所述氯化亞鐵、氯化鋅分離材料hb

?

c001，是pp材料制作的框架、pp制作的箱體、高速攪拌器；所述氯化鋅萃取劑hb

?

c002，含有環(huán)化煤油、正癸醇、p204萃取劑，其重量比為80：10：10。所述氯化鋅反萃劑hb

?

c003，含有hb

?

c002介質(zhì)、去離子水,其重量比為10：90。所述氯化鋅濃縮材料hb

?

c004，是不銹鋼材料制作的框架、納米材料制作裝置。

37.進(jìn)一步地，氯化亞鐵、氯化鋅分離處理材料hb

?

c001制備方法為：是pp15mm板材利用塑料焊條制作的機(jī)架尺寸為2400

×

700

×

1500mm、在機(jī)架里鑲?cè)雙p材料制作∮500

×

400mm

×

5組的圓形桶、在圓形桶中利用pp制作的箱體尺寸為∮200

×

300mm

×

5組的圓形桶、在圓形桶中裝有高速攪拌器，高速攪拌器利用調(diào)速電機(jī)，電機(jī)轉(zhuǎn)速2500轉(zhuǎn)/min,得到化亞鐵、氯化鋅分離處理材料hb

?

c001。

38.進(jìn)一步地，含有環(huán)化煤油、正癸醇、p204萃取劑，制備方法為：利用圓形帶有攪拌器21轉(zhuǎn)/分鐘桶，先加入環(huán)化煤油、第二步加入正癸醇，攪拌時(shí)間10min，使前者二項(xiàng)物質(zhì)混合均勻，第三步加入p204萃取劑繼續(xù)攪拌30min，以上配制在常溫下進(jìn)行，其重量比為80：10：10，得到氯化鋅萃取劑hb

?

c002。

39.進(jìn)一步地，氯化鋅反萃劑hb

?

c003制備方法為：pp材料制作的框架尺寸為2400

×

600

×

1000mm

×

2組，在框架內(nèi)部隔為三個(gè)空格，第一組空格尺寸為400

×

600

×

1000mm

×

2組、第二、三組尺寸為800

×

600

×

1000mm

×

2組，在第一組空格內(nèi)裝有高速攪拌器，高速攪拌器利用調(diào)速電機(jī)，電機(jī)轉(zhuǎn)速1500轉(zhuǎn)/min,將含有hb

?

c002介質(zhì),其重量比為10：90進(jìn)入第一組高速攪拌,混合時(shí)在常溫下進(jìn)行，使萃取劑與被萃取氯化鋅在第二、第三組內(nèi)實(shí)現(xiàn)分離，得到氯化鋅反萃劑hb

?

c003。

40.進(jìn)一步地，氯化鋅濃縮材料hb

?

c004的制備方法為：不銹鋼做成的框架，利用陶瓷納米級(jí)膜固定在框架上，陶瓷納米級(jí)膜分為三組，每組尺寸為∮150

×

500mm，將反萃的氯化鋅利用12kg壓力離心泵輸入陶瓷納米級(jí)膜濃縮，膜內(nèi)設(shè)有30kg壓力反沖洗頭，得到氯化鋅濃縮材料hb

?

c004。

41.進(jìn)一步地，其使用步驟如下：

42.步驟一：安裝制備所需的設(shè)備，進(jìn)行調(diào)試檢查，且在圓形桶中加入hb

?

c001；

43.步驟二：在桶中加入hb

?

c002，分離鋅離子；

44.步驟三：在桶中加入hb

?

c003，利用高速攪拌分離氯化鋅；

45.步驟四：在桶中加入hb

?

c004，將氯化鋅濃縮；

46.進(jìn)一步地，具體步驟如下：

47.(1)將除雜質(zhì)后的廢鹽酸，利用離心泵泵入到分離處理材料hb

?

c001共五組的第一組圓形桶中并裝有流量計(jì)，五組是用pp管相互連接，并在每組裝有萃取劑輸送泵，萃取劑輸送時(shí)裝有流量計(jì)，五組圓形桶中裝有1500～3500轉(zhuǎn)/min高速攪拌器，高速攪拌器用螺栓固定在機(jī)架上；

48.(2)氯化鋅萃取劑hb

?

c002，利用萃取劑輸送泵泵入到分離處理材料hb

?

c001五組中，在高速攪拌器作用下，含鋅的廢酸與萃取劑在流動(dòng)的條件下可充分混合，使鋅離子在五組萃取的條件下，可將99％以上的鋅萃取出來，如遇鋅含量特別高采用反復(fù)萃取，每5kg含鋅廢酸添加1kg氯化鋅萃取劑；

49.(3)氯化鋅反萃劑hb

?

c003，利用萃取劑hb

?

c002液在高低落差的條件下自流至機(jī)架內(nèi)第一組空格內(nèi)，在利用1500轉(zhuǎn)/min高速攪拌器作用下，使鋅與萃取劑在第二、三組箱體內(nèi)分離，分離后萃取劑重復(fù)使用，分離后氯化鋅自流至儲(chǔ)存槽做下一輪處理，每1kg萃取劑添加9kg去離子水；

50.(4)氯化鋅濃縮材料hb

?

c004，將反萃出來氯化鋅利用12kg壓力離心泵輸入陶瓷納米級(jí)第一組膜，濃縮材料共三組，每組是316不銹鋼管相互連接，經(jīng)三組濃縮后得到濃縮液，為了預(yù)防膜堵塞，每8小時(shí)開啟30kg壓力反沖洗泵，每次沖洗時(shí)間2min，濃縮液自流至儲(chǔ)存槽，淡水自流至清水槽反復(fù)使用，濃縮液做下一輪處理，每1kg濃縮液添加9kg去離子水，是在常溫下進(jìn)行。

51.實(shí)施例二：

52.請(qǐng)參閱圖1

?

2所示，本發(fā)明為一種熱鍍鋅廢鹽酸液氯化亞鐵、氯化鋅分離處理劑及其應(yīng)用，其實(shí)驗(yàn)效果為：

53.在某熱鍍鋅廢鹽酸池取樣到實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行實(shí)驗(yàn)的過程中，分別取六組酸樣，各取2000ml，酸度6％，含鐵量130000mg/l，含鋅量60000mg/l，分別采用中和法、焙燒法、樹脂吸附法、擴(kuò)散滲析法以及萃取法，鋅分離率最高的是萃取法，試驗(yàn)過后，含鋅量為2630mg/l，含鐵量為5400mg/l，鋅分離率為95.6％，但用水量較大，且去除不夠完全，還是會(huì)危害環(huán)境。

54.利用本發(fā)明的氯化亞鐵、氯化鋅分離處理材料hb

?

c001、氯化鋅萃取劑hb

?

c002、氯化鋅反萃劑hb

?

c003、氯化鋅濃縮材料hb

?

c004時(shí)，處理后的含鋅量為220mg/l，鋅分離率為99.6％，符合國家標(biāo)準(zhǔn)。

55.實(shí)驗(yàn)步驟如下，利用離心泵泵入到分離處理材料hb

?

c001共五組的第一組圓形桶中并裝有流量計(jì)，五組是用ppr管相互連接，并在每組裝有萃取劑輸送泵，萃取劑輸送時(shí)裝有流量計(jì)，五組圓形桶中裝有2500轉(zhuǎn)/min高速攪拌器，利用萃取劑hb

?

c002液在高低落差的條件下自流至機(jī)架內(nèi)第一組空格內(nèi)，在利用1500轉(zhuǎn)/min高速攪拌器作用下，使鋅與萃取劑在第二、三組箱體內(nèi)分離，添加量9kg/kg萃取劑，利用萃取劑hb

?

c002液在高低落差的條件下自流至機(jī)架內(nèi)第一組空格內(nèi)，在利用1200～1800轉(zhuǎn)/min高速攪拌器作用下，使鋅與萃取劑在第二、三組箱體內(nèi)分離，將反萃出來氯化鋅利用12kg壓力離心泵輸入陶瓷納米級(jí)第一組膜，濃縮材料共三組，每組是316不銹鋼管相互連接，經(jīng)三組濃縮后得到濃縮液，其中，高速攪拌器的型號(hào)為lr

?

1.5kw，流量計(jì)的型號(hào)為ldg

?

fmt。

56.在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個(gè)實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對(duì)上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。

而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

57.以上公開的本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例只是用于幫助闡述本發(fā)明。優(yōu)選實(shí)施例并沒有詳盡敘述所有的細(xì)節(jié)，也不限制該發(fā)明僅為所述的具體實(shí)施方式。顯然，根據(jù)本說明書的內(nèi)容，可作很多的修改和變化。本說明書選取并具體描述這些實(shí)施例，是為了更好地解釋本發(fā)明的原理和實(shí)際應(yīng)用，從而使所屬技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員能很好地理解和利用本發(fā)明。本發(fā)明僅受權(quán)利要求書及其全部范圍和等效物的限制。技術(shù)特征：

1.一種熱鍍鋅廢鹽酸液氯化亞鐵、氯化鋅分離處理藥劑，其特征在于，包括氯化亞鐵、氯化鋅分離處理材料hb

?

c001、氯化鋅萃取劑hb

?

c002、氯化鋅反萃劑hb

?

c003、氯化鋅濃縮材料hb

?

c004；所述氯化亞鐵、氯化鋅分離材料hb

?

c001，是pp材料制作的框架、pp制作的箱體、高速攪拌器；所述氯化鋅萃取劑hb

?

c002，含有環(huán)化煤油、正癸醇、p204萃取劑，其重量比為80：10：10；所述氯化鋅反萃劑hb

?

c003，含有hb

?

c002介質(zhì)、去離子水,其重量比為10：90；所述氯化鋅濃縮材料hb

?

c004，是不銹鋼材料制作的框架、納米材料制作裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱鍍鋅廢鹽酸液氯化亞鐵、氯化鋅分離材料，其特征在于，氯化亞鐵、氯化鋅分離處理材料hb

?

c001制備方法為：是pp15mm板材利用塑料焊條制作的機(jī)架尺寸為2400

×

700

×

1500mm、在機(jī)架里鑲?cè)雙p材料制作∮500

×

400mm

×

5組的圓形桶、在圓形桶中利用pp制作的箱體尺寸為∮200

×

300mm

×

5組的圓形桶、在圓形桶中裝有高速攪拌器，高速攪拌器利用調(diào)速電機(jī)，電機(jī)轉(zhuǎn)速1500～3500轉(zhuǎn)/min,得到氯化亞鐵、氯化鋅分離處理材料hb

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c001。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氯化鋅萃取劑hb

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c002，其特征在于，含有環(huán)化煤油、正癸醇、p204萃取劑，制備方法為：利用圓形帶有攪拌器21轉(zhuǎn)/分鐘桶，先加入環(huán)化煤油、第二步加入正癸醇，攪拌時(shí)間10min，使前者二項(xiàng)物質(zhì)混合均勻，第三步加入p204萃取劑繼續(xù)攪拌30min，以上配制在常溫下進(jìn)行，其重量比為80：10：10，得到氯化鋅萃取劑hb

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c002。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氯化鋅反萃劑hb

?

c003，其特征在于，氯化鋅反萃劑hb

?

c003制備方法為：pp材料制作的框架尺寸為2400

×

600

×

1000mm

?×

3組，在框架內(nèi)部隔為三個(gè)空格，第一組空格尺寸為400

×

600

×

1000mm

×

2組、第二、三組尺寸為800

×

600

×

1000mm

×

2組，在第一組空格內(nèi)裝有高速攪拌器，高速攪拌器利用調(diào)速電機(jī)，電機(jī)轉(zhuǎn)速1200～1800轉(zhuǎn)/min,將含有hb

?

c002介質(zhì),其重量比為10：90進(jìn)入第一組高速攪拌,混合時(shí)在常溫下進(jìn)行，使萃取劑與被萃取氯化鋅在第二、第三組內(nèi)實(shí)現(xiàn)分離，得到氯化鋅反萃劑hb

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c003。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氯化鋅濃縮材料hb

?

c004，其特征在于，氯化鋅濃縮材料hb

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c004的制備方法為：不銹鋼做成的框架，利用陶瓷納米級(jí)膜固定在框架上，陶瓷納米級(jí)膜分為三組，每組尺寸為∮150

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500mm，將反萃的氯化鋅利用12kg壓力離心泵輸入陶瓷納米級(jí)膜濃縮，膜內(nèi)設(shè)有30kg壓力反沖洗頭，得到氯化鋅濃縮材料hb

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c004。6.根據(jù)權(quán)利要求1

?

5任意一所述的一種熱鍍鋅廢鹽酸液氯化亞鐵、氯化鋅分離處理藥劑的應(yīng)用，其特征在于，其使用步驟如下：步驟一：安裝制備所需的設(shè)備，進(jìn)行調(diào)試檢查，且在圓形桶中加入hb

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c001；步驟二：在桶中加入hb

?

c002，分離鋅離子；步驟三：在桶中加入hb

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c003，利用高速攪拌分離氯化鋅；步驟四：在桶中加入hb

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c004，將氯化鋅濃縮。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種熱鍍鋅廢鹽酸液氯化亞鐵、氯化鋅分離處理藥劑的應(yīng)用，其特征在于，具體步驟如下：(1)將除雜質(zhì)后的廢鹽酸，利用離心泵泵入到分離處理材料hb

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c001共五組的第一組圓形桶中并裝有流量計(jì)，五組是用pp管相互連接，并在每組裝有萃取劑輸送泵，萃取劑輸送時(shí)裝有流量計(jì)，五組圓形桶中裝有1500～3500轉(zhuǎn)/min高速攪拌器，高速攪拌器用螺栓固定在機(jī)架上；(2)氯化鋅萃取劑hb

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c002，利用萃取劑輸送泵泵入到分離處理材料hb

?

c001五組中，在

高速攪拌器作用下，含鋅的廢酸與萃取劑在流動(dòng)的條件下可充分混合，使鋅離子在五組萃取的條件下，可將99％以上的鋅萃取出來，如遇鋅含量特別高采用反復(fù)萃取，每5kg含鋅廢酸添加1kg氯化鋅萃取劑；(3)氯化鋅反萃劑hb

?

c003，利用萃取劑hb

?

c002液在高低落差的條件下自流至機(jī)架內(nèi)第一組空格內(nèi)，在利用1200～1800轉(zhuǎn)/min高速攪拌器作用下，使鋅與萃取劑在第二、三組箱體內(nèi)分離，分離后萃取劑重復(fù)使用，分離后氯化鋅自流至儲(chǔ)存槽做下一輪處理，每1kg萃取劑添加9kg去離子水；(4)氯化鋅濃縮材料hb

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c004，將反萃出來氯化鋅利用12kg壓力離心泵輸入陶瓷納米級(jí)第一組膜，濃縮材料共三組，每組是316不銹鋼管相互連接，經(jīng)三組濃縮后得到濃縮液，為了預(yù)防膜堵塞，每8小時(shí)開啟30kg壓力反沖洗泵，每次沖洗時(shí)間2min，濃縮液自流至儲(chǔ)存槽，淡水自流至清水槽反復(fù)使用，濃縮液做下一輪處理，每1kg濃縮液添加9kg去離子水，是在常溫下進(jìn)行。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明公開了一種熱鍍鋅廢鹽酸液氯化亞鐵、氯化鋅分離處理劑及其應(yīng)用，涉及熱鍍鋅廢鹽酸液氯化亞鐵、氯化鋅分離處理藥劑技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括氯化亞鐵、氯化鋅分離處理材料HB

技術(shù)研發(fā)人員：趙光勇 黃榮紅 徐小兵 楊元璋 諸東升

受保護(hù)的技術(shù)使用者：南京護(hù)航環(huán)?？萍加邢薰?br />
技術(shù)研發(fā)日：2021.06.09

技術(shù)公布日：2021/10/7