上引銅管機(jī)組是一種高效、節(jié)能的冶金設(shè)備,主要用于生產(chǎn)高質(zhì)量的無氧銅管及銅合金管材。該機(jī)組生產(chǎn)的銅管外徑范圍為Φ40-Φ160毫米,壁厚為4-32毫米,流數(shù)為2-12,適用于紫銅及多種規(guī)格的銅合金。其年產(chǎn)能可達(dá)5000噸,具體產(chǎn)能根據(jù)流數(shù)調(diào)整。
上引法連鑄機(jī)組是一種高效、節(jié)能的冶金設(shè)備,主要用于生產(chǎn)大長度、高導(dǎo)電率的無氧銅桿、銅管及其他銅合金型材。該機(jī)組能夠生產(chǎn)直徑Φ8~Φ40毫米的銅桿,流數(shù)為2~24,適用于紫銅及多種規(guī)格的銅合金。其年產(chǎn)能可達(dá)10,000噸,具體產(chǎn)能根據(jù)流數(shù)調(diào)整。
結(jié)晶器是冶金生產(chǎn)中用于將熔融金屬凝固成特定形狀鑄坯的關(guān)鍵設(shè)備,廣泛應(yīng)用于銅及銅合金的生產(chǎn)。結(jié)晶器的主要功能是通過控制冷卻過程,使熔融金屬在結(jié)晶器內(nèi)形成堅(jiān)固的坯殼,從而實(shí)現(xiàn)連續(xù)鑄造。根據(jù)結(jié)構(gòu)和用途,結(jié)晶器可分為套管式和組合式兩種。套管式結(jié)晶器由內(nèi)壁銅管和冷卻水套組成,適用于小斷面鑄坯;組合式結(jié)晶器則由多塊復(fù)合壁板組成,適用于板坯和大斷面鑄坯。
板帶水平爐機(jī)組是專為銅及銅合金板帶生產(chǎn)設(shè)計(jì)的高效冶金設(shè)備,能夠生產(chǎn)最大寬度1500毫米、厚度10-20毫米的銅板帶,流數(shù)為1-2,適用于紫銅及多種規(guī)格銅合金。該機(jī)組年產(chǎn)能可達(dá)10,000噸,具體產(chǎn)能根據(jù)板帶材質(zhì)、寬度和流數(shù)調(diào)整。其核心工藝包括水平熔煉、保溫和結(jié)晶成型,結(jié)合自動(dòng)化控制系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)高效、穩(wěn)定的生產(chǎn)過程。操作簡便,每班僅需1-2人,廣泛應(yīng)用于有色金屬加工領(lǐng)域,具有節(jié)能、高效、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的特點(diǎn)。
板帶機(jī)組生產(chǎn)線是一套高度集成的冶金生產(chǎn)設(shè)備,專為高效生產(chǎn)銅及銅合金板帶而設(shè)計(jì)。該生產(chǎn)線能夠生產(chǎn)最大寬度1500毫米、厚度10-20毫米的銅板帶,流數(shù)為1-2,適用于紫銅及多種規(guī)格的銅合金。其年產(chǎn)能可達(dá)10,000噸,具體產(chǎn)能根據(jù)板帶材質(zhì)、寬度和流數(shù)調(diào)整。生產(chǎn)線采用先進(jìn)的熔煉、保溫和結(jié)晶技術(shù),結(jié)合自動(dòng)化控制系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)全流程的高效、穩(wěn)定生產(chǎn)。操作簡便,每班僅需1-2人,廣泛應(yīng)用于有色金屬加工領(lǐng)域,具有高效、節(jié)能、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的特點(diǎn)。
板帶水平熔化爐與保溫爐是一種高效節(jié)能的冶金設(shè)備,主要用于銅及銅合金的熔煉與半連續(xù)鑄造。該設(shè)備能夠生產(chǎn)最大寬度1500毫米、厚度10-20毫米的銅板帶,流數(shù)為1-2,適用于紫銅及各種規(guī)格的銅合金。其產(chǎn)能可達(dá)10,000噸/年,具體產(chǎn)能根據(jù)板帶材質(zhì)、寬度和流數(shù)調(diào)整。設(shè)備采用工頻有芯熔煉爐和保溫爐,通過結(jié)晶器裝置和在線半連續(xù)鑄造機(jī)組完成生產(chǎn),操作簡便,每班僅需1-2人。
650kW工頻有芯熔化爐是一種高效、節(jié)能的冶金設(shè)備,廣泛應(yīng)用于銅及銅合金的熔煉與半連續(xù)鑄造。該設(shè)備能夠生產(chǎn)直徑Φ30~Φ360mm的銅坯和尺寸為1200×650mm(最大)的板帶,銅棒長度為1~7米,流數(shù)為1,適用于紫銅、黃銅及合金銅等多種材料。其主要組成包括工頻有芯熔煉爐、結(jié)晶器裝置、在線半連續(xù)鑄造機(jī)組以及配套的電氣控制系統(tǒng)。該設(shè)備操作簡便,每班僅需1~3人操作,產(chǎn)能可根據(jù)客戶需求定制,廣泛應(yīng)用于有色金屬的生產(chǎn)。
1200×650mm銅板帶半連鑄機(jī)組是一種高效、現(xiàn)代化的冶金設(shè)備,主要用于銅及銅合金的熔煉與半連續(xù)鑄造。該設(shè)備能夠生產(chǎn)最大尺寸為1200×650mm的銅板帶,銅坯直徑范圍為Φ30~Φ360mm,銅棒長度為1~7米,流數(shù)為1。其主要組成包括工頻有芯熔煉爐、結(jié)晶器裝置、在線半連續(xù)鑄造機(jī)組以及配套的電氣控制系統(tǒng)。該機(jī)組適用于紫銅、黃銅及合金銅等多種材料,產(chǎn)能可根據(jù)客戶需求定制,操作簡便,每班僅需1~3人。
熔化爐配絲桿澆鑄機(jī)組是一種高效的冶金設(shè)備,主要用于銅及銅合金的熔煉與半連續(xù)鑄造。該設(shè)備能夠生產(chǎn)直徑Φ30~Φ360mm的銅坯和尺寸為1200×650mm(最大)的板帶,銅棒長度為1~7米,流數(shù)為1,適用于紫銅、黃銅及合金銅等多種材料。其主要組成包括工頻有芯熔煉爐、結(jié)晶器裝置、在線半連續(xù)鑄造機(jī)組及配套的電氣控制系統(tǒng)。該設(shè)備操作簡便,每班僅需1~3人操作,產(chǎn)能可根據(jù)需求定制,廣泛應(yīng)用于有色金屬的生產(chǎn)。
中頻爐配立式半連鑄機(jī)是一種高效、節(jié)能的冶金設(shè)備,主要用于銅及銅合金的熔煉與半連續(xù)鑄造。該設(shè)備能夠生產(chǎn)直徑Φ30~Φ300mm、長度1~7米的銅坯,流數(shù)為1,適用于紫銅、黃銅及合金銅等多種材料。其主要組成包括中頻有芯熔煉爐、結(jié)晶器裝置、在線半連續(xù)鑄造機(jī)組以及配套的電氣控制系統(tǒng)。該設(shè)備操作簡便,每班僅需1~3人操作,產(chǎn)能可根據(jù)需求定制,廣泛應(yīng)用于有色金屬的生產(chǎn)。
引鑄直條是冶金連鑄工藝中不可或缺的一部分,主要用于將高溫液態(tài)金屬從結(jié)晶器中引出并形成具有一定形狀和尺寸的鑄坯。這一過程對(duì)鑄坯的質(zhì)量和后續(xù)加工性能有著重要影響。例如,在銅的連鑄生產(chǎn)中,引鑄直條的直徑范圍通常為Φ8~Φ30毫米,長度可達(dá)5~60米。通過精確控制引鑄過程中的冷卻速度和拉坯速度,可以有效改善鑄坯的內(nèi)部組織結(jié)構(gòu),減少缺陷,提高材料的力學(xué)性能。
銅桿整條生產(chǎn)線機(jī)組是一套高度集成的冶金生產(chǎn)系統(tǒng),專為高效生產(chǎn)小規(guī)格銅桿而設(shè)計(jì)。該生產(chǎn)線覆蓋從銅液熔煉到銅桿成品收卷的全流程,能夠?qū)崿F(xiàn)銅棒直徑Φ8~Φ30毫米、長度5~60米的連續(xù)生產(chǎn),銅桿卷重可達(dá)2.5噸,流數(shù)1~10可選,年產(chǎn)能達(dá)6000噸。其核心設(shè)備包括工頻有芯熔煉爐、保溫爐、結(jié)晶器裝置、水平連續(xù)鑄造機(jī)組、銅桿彎曲裝置和收線機(jī),結(jié)合先進(jìn)的電氣控制系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)全流程自動(dòng)化操作。該生產(chǎn)線采用紫銅和黃銅作為原材料,每班僅需1~3名操作人員,具有高效、節(jié)能、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的特點(diǎn),廣泛應(yīng)用于電線電纜、電子元件等領(lǐng)域。
銅桿水平爐機(jī)組是一種高效節(jié)能的冶金設(shè)備,專為生產(chǎn)小規(guī)格銅桿而設(shè)計(jì)。該機(jī)組采用水平連鑄工藝,能夠?qū)崿F(xiàn)直徑Φ8~Φ30毫米、長度5~60米的銅棒連續(xù)生產(chǎn),銅桿卷重可達(dá)2.5噸,流數(shù)1~10可選,年產(chǎn)能達(dá)6000噸。其主要由工頻有芯熔煉爐、保溫爐、結(jié)晶器裝置、水平連續(xù)鑄造機(jī)組、銅桿彎曲裝置、收線機(jī)及配套電氣控制系統(tǒng)組成。設(shè)備自動(dòng)化程度高,操作簡便,每班僅需1~3人。其生產(chǎn)材料包括紫銅和黃銅,廣泛應(yīng)用于電線電纜、電子元件等領(lǐng)域,具有高效、節(jié)能、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的特點(diǎn)。
雙面同時(shí)引鑄銅桿機(jī)組是一種先進(jìn)的冶金設(shè)備,主要用于生產(chǎn)小規(guī)格銅桿。該設(shè)備采用雙面引鑄技術(shù),能夠?qū)崿F(xiàn)銅棒直徑Φ8~Φ30毫米、長度5~60米的高效連續(xù)生產(chǎn),銅桿卷重可達(dá)2.5噸,流數(shù)1~10可選。其生產(chǎn)材料包括紫銅和黃銅,年產(chǎn)能可達(dá)6000噸,操作簡便,每班僅需1~3人。該機(jī)組通過雙面引鑄工藝,顯著提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量,廣泛應(yīng)用于電線電纜、電子元件等領(lǐng)域。
小規(guī)格銅桿水平連鑄機(jī)組是一種高效節(jié)能的冶金設(shè)備,專為生產(chǎn)小直徑銅桿而設(shè)計(jì)。該機(jī)組采用先進(jìn)的水平連鑄技術(shù),能夠?qū)崿F(xiàn)銅棒直徑Φ8~Φ30毫米、長度5~60米的連續(xù)生產(chǎn),銅桿卷重可達(dá)2.5噸,流數(shù)1~10可選。其主要由工頻有芯熔煉爐、保溫爐、結(jié)晶器裝置、水平連續(xù)鑄造機(jī)組、銅桿彎曲裝置、收線機(jī)速度調(diào)節(jié)器及配套電氣控制系統(tǒng)組成。設(shè)備自動(dòng)化程度高,操作簡便,每班僅需1~3人,年產(chǎn)能可達(dá)6000噸。其生產(chǎn)材料包括紫銅、黃銅等,廣泛應(yīng)用于電線電纜、電子元件等領(lǐng)域,具有高效、節(jié)能、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的特點(diǎn)。
銅桿立式全連鑄機(jī)組是一種先進(jìn)的冶金設(shè)備,主要用于鉻鋯銅等高性能銅合金的熔煉與全連續(xù)鑄造收卷。該機(jī)組由工頻有芯熔煉爐、中間保溫爐、下引澆鑄爐、結(jié)晶器裝置、下引全連續(xù)鑄造機(jī)組、銅桿彎曲裝置、收線機(jī)速度調(diào)節(jié)器、單頭銅桿收線機(jī)組及其配套電氣控制系統(tǒng)組成。其銅棒外徑范圍為Φ8~Φ30毫米,長度為5~25米,流數(shù)1~6可選,適用于紫銅、黃銅及合金銅材料,產(chǎn)能可根據(jù)需求定制。該設(shè)備自動(dòng)化程度高,每班僅需1~3名操作人員,生產(chǎn)效率高,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,廣泛應(yīng)用于高端銅合金材料的生產(chǎn)。
銅棒水平連鑄機(jī)組是一種高效節(jié)能的冶金設(shè)備,廣泛應(yīng)用于紫銅和黃銅的連續(xù)鑄造。該機(jī)組由工頻潛流式有芯熔化保溫連體爐、管坯結(jié)晶器裝置、冷卻水分配系統(tǒng)、伺服控制引鑄機(jī)構(gòu)、在線同步鋸切機(jī)、換膜鋸切機(jī)、液壓傾爐系統(tǒng)及配套電氣控制系統(tǒng)組成。其核心的潛流式連體爐設(shè)計(jì),通過潛流通道直接向保溫爐膛供補(bǔ)銅液,減少熱量損失和銅液氧化,顯著降低能耗和銅料損耗,同時(shí)提高鑄錠質(zhì)量。設(shè)備可生產(chǎn)外徑Φ80~Φ360毫米、長度5~25米的銅棒,年產(chǎn)能達(dá)30,000噸,操作簡便,每班僅需1~3人。
單流360mm水平連鑄機(jī)組是一種高效、節(jié)能的冶金設(shè)備,專為紫銅和黃銅的連續(xù)鑄造設(shè)計(jì)。該機(jī)組采用工頻潛流式有芯熔化保溫連體爐,通過潛流通道直接向保溫爐膛供補(bǔ)銅液,減少熱量損失和銅液氧化,顯著降低能耗和銅料損耗,同時(shí)提高鑄錠質(zhì)量。其核心部件包括管坯結(jié)晶器裝置、冷卻水分配系統(tǒng)、伺服控制引鑄機(jī)構(gòu)、在線同步鋸切機(jī)和液壓傾爐系統(tǒng),結(jié)合先進(jìn)的電氣控制系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。設(shè)備可生產(chǎn)外徑Φ80~Φ360毫米、長度5~25米的銅棒,年產(chǎn)能達(dá)30,000噸,操作簡便,每班僅需1~3人。
Ф265mm黃銅雙流水平連鑄機(jī)組是一種高效冶金設(shè)備,主要用于連續(xù)生產(chǎn)黃銅棒坯。該機(jī)組由工頻有芯熔煉爐、保溫爐、結(jié)晶器裝置、水平連續(xù)鑄造機(jī)組、在線鋸切機(jī)組、輥道裝置及其配套的電氣控制系統(tǒng)組成。其銅棒外徑范圍為Φ80~Φ360毫米,長度為5~25米,流數(shù)為1~7,適用于紫銅和黃銅材料。設(shè)備年產(chǎn)能可達(dá)30,000噸,操作人員僅需1~3人/班。該機(jī)組采用自動(dòng)化控制技術(shù),工藝參數(shù)易于調(diào)節(jié),鑄坯質(zhì)量高,具有節(jié)能顯著、結(jié)構(gòu)新穎等特點(diǎn)。
銅管水平爐雙感應(yīng)器爐體是專為銅及銅合金熔煉與水平連續(xù)鑄造設(shè)計(jì)的高效冶金設(shè)備。該爐體配備雙感應(yīng)器,采用工頻有芯熔煉技術(shù),能夠?qū)崿F(xiàn)快速、均勻的加熱和熔化,顯著提升生產(chǎn)效率和鑄坯質(zhì)量。爐體支持多種流數(shù)(1-7),可處理直徑Φ90-Φ300mm、長度5-25米的銅管,適用于紫銅、黃銅及合金銅的生產(chǎn)。其雙感應(yīng)器設(shè)計(jì)增強(qiáng)了加熱效率和溫度均勻性,結(jié)合保溫爐、結(jié)晶器裝置、水平連續(xù)鑄造機(jī)組、在線鋸切機(jī)組和輥道裝置,形成完整的生產(chǎn)線,滿足不同產(chǎn)能需求。
銅管水平爐爐體是用于銅及銅合金熔煉與水平連續(xù)鑄造的核心設(shè)備,廣泛應(yīng)用于紫銅、黃銅及合金銅的生產(chǎn)。該爐體采用工頻有芯熔煉技術(shù),配備高效保溫爐和結(jié)晶器裝置,能夠?qū)崿F(xiàn)銅液的快速熔化與均勻加熱,同時(shí)支持水平連續(xù)鑄造,確保鑄坯質(zhì)量穩(wěn)定。爐體設(shè)計(jì)支持多種流數(shù)(1-7),可處理直徑Φ90~Φ300mm、長度5~25米的銅管,產(chǎn)能可根據(jù)需求定制。其自動(dòng)化程度高,每班僅需1~3名操作人員,結(jié)合配套的電氣控制系統(tǒng),可實(shí)現(xiàn)高效、穩(wěn)定的冶金生產(chǎn)。
水平爐爐體感應(yīng)器是銅及銅合金熔煉與水平連續(xù)鑄造系統(tǒng)中的關(guān)鍵部件,主要用于實(shí)現(xiàn)高效、均勻的加熱和熔煉過程。該感應(yīng)器采用工頻有芯感應(yīng)技術(shù),通過電磁感應(yīng)產(chǎn)生的渦流使金屬發(fā)熱,從而實(shí)現(xiàn)快速熔化和保溫。其爐體結(jié)構(gòu)包括感應(yīng)器線圈、熔溝、爐蓋和爐膛等部分,其中感應(yīng)器線圈通常由高導(dǎo)電性的銅管制成,能夠有效減少能量損耗。此外,感應(yīng)器的耐火材料選擇也至關(guān)重要,通常采用高鋁礬土或碳化硅等材料,以抵抗銅液的滲透和侵蝕。
水平爐冷卻水分配器系統(tǒng)是銅及銅合金熔煉與水平連續(xù)鑄造生產(chǎn)線中的關(guān)鍵設(shè)備,主要用于為結(jié)晶器、熔煉爐、保溫爐等關(guān)鍵部件提供高效的冷卻解決方案。該系統(tǒng)通過精確控制冷卻水的流量和壓力,確保銅液在結(jié)晶器中快速均勻冷卻,從而提高鑄坯質(zhì)量。此外,冷卻水分配器系統(tǒng)還配備了先進(jìn)的流量計(jì)和溫度傳感器,能夠根據(jù)水溫差自動(dòng)調(diào)節(jié)水流量,實(shí)現(xiàn)智能化冷卻控制。這種高效的冷卻系統(tǒng)不僅提升了生產(chǎn)效率,還顯著降低了能耗,廣泛應(yīng)用于紫銅、黃銅及合金銅的生產(chǎn)。
湖南頂立科技的七流銅管水平爐是一款專為銅及銅合金熔煉與水平連續(xù)鑄造設(shè)計(jì)的高性能冶金設(shè)備。該設(shè)備適用于紫銅、黃銅及合金銅的生產(chǎn),銅管直徑范圍為Φ90~Φ300mm,銅棒長度為5~25米,流數(shù)1~7可選,產(chǎn)能可根據(jù)需求定制。其主要組成包括工頻有芯熔煉爐、保溫爐、結(jié)晶器裝置、水平連續(xù)鑄造機(jī)組、在線鋸切機(jī)組、輥道裝置及其配套的電氣控制系統(tǒng)。該設(shè)備采用先進(jìn)的結(jié)晶器設(shè)計(jì),冷卻效果好,確保銅液在結(jié)晶器中快速凝固,形成高質(zhì)量鑄坯。此外,設(shè)備操作簡便,每班僅需1~3人操作,廣泛應(yīng)用于銅管、銅棒等有色金屬的高效生產(chǎn)。
湖南頂立科技的六流銅管水平爐是一款專為銅及銅合金熔煉與水平連續(xù)鑄造設(shè)計(jì)的高性能冶金設(shè)備。該設(shè)備適用于紫銅、黃銅及合金銅的生產(chǎn),銅管直徑范圍為Φ90~Φ300mm,銅棒長度為5~25米,流數(shù)1~7可選,產(chǎn)能可根據(jù)需求定制。設(shè)備主要由工頻有芯熔煉爐、保溫爐、結(jié)晶器裝置、水平連續(xù)鑄造機(jī)組、在線鋸切機(jī)組、輥道裝置及其配套電氣控制系統(tǒng)組成。其結(jié)晶器采用石墨模具和水冷銅套,冷卻效果好,確保銅液在結(jié)晶器中快速凝固,形成高質(zhì)量鑄坯。該設(shè)備操作簡便,每班僅需1~3人操作,廣泛應(yīng)用于銅管、銅棒等有色金屬的高效生產(chǎn)。
一體化處理裝置
活性炭吸附裝置
E102A全自動(dòng)銀漿裝片機(jī)是一款專為集成電路(包括消費(fèi)電子和汽車電子)設(shè)計(jì)的高穩(wěn)定性、高精度、高效率的全自動(dòng)裝片設(shè)備。它支持6到12寸的晶圓和0.15mm0.15mm至20mm20mm的芯片尺寸,成功實(shí)現(xiàn)了中高端裝片機(jī)的技術(shù)國產(chǎn)化,滿足終端用戶對(duì)高生產(chǎn)效率和高產(chǎn)品一致性的需求。E102A的高產(chǎn)出率達(dá)到了每小時(shí)25K(UPH: 25K),并且具有極高的兼容性,能夠兼容12寸以下的晶圓和多種尺寸及型號(hào)的框架。設(shè)備的高可靠性體現(xiàn)在進(jìn)料前框架防呆檢測、膠量在線檢測及自動(dòng)補(bǔ)償、裝片后在線檢測芯片位置及修正等功能上。
LAD5100是一款8寸半自動(dòng)單主軸晶圓劃片機(jī),適用于硅、碳化硅、陶瓷、玻璃、QFN、DFN等多種材料的加工。它以其長期可靠性和卓越耐久性成為經(jīng)典機(jī)型。該設(shè)備的Y軸定位精度達(dá)到0.001mm/306mm,切槽寬度檢測誤差也在0.001mm范圍內(nèi),確保了持續(xù)穩(wěn)定的高精度加工。LAD5100采用德國頂級(jí)控制系統(tǒng)和自主研發(fā)的運(yùn)動(dòng)控制算法,使其切割效率媲美進(jìn)口品牌。此外,它還標(biāo)配NCS非接觸式測高和BBD刀片破損檢測,提升了設(shè)備的適用性。操作系統(tǒng)友好,并可根據(jù)客戶需求進(jìn)行軟件升級(jí),方便客戶導(dǎo)入,滿足7*24小時(shí)連續(xù)生產(chǎn)的需求。
LAC200是一款經(jīng)濟(jì)型的8寸晶圓清洗設(shè)備,專為晶圓切割后的高效清洗設(shè)計(jì)。它采用水氣二流體系統(tǒng),能夠產(chǎn)生高壓噴霧,直接沖擊產(chǎn)品表面和切割道,確保清洗效果出眾。這款設(shè)備不僅兼容6寸和8寸晶圓,還能處理最大250*250方盤,適用性非常高。LAC200設(shè)計(jì)小巧,占地空間小,能耗低,同時(shí)具備良好的靜音性。操作方面也非常便捷,用戶可以快速設(shè)定多種清洗模式,使用起來簡單方便??偟膩碚f,LAC200以其高能效、小巧設(shè)計(jì)和出色的清洗效果,成為晶圓清洗領(lǐng)域的理想選擇。
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