高速硅片分選機 391     

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AM018TH硅片分選機是一款集成尺寸、厚度、臟污、崩邊、電阻測、隱裂、P/N、孔洞等檢測功能的設備，對太陽能硅片實現(xiàn)快、精、全的檢測及智能分選方案。設備優(yōu)點：產能：≥14000片/小時尺寸兼容，182-230mm開創(chuàng)國產硅片檢測先河，以優(yōu)異的檢測性能，穩(wěn)定可靠的自動化集成，贏得市場的青睞，成為客戶優(yōu)選。

純化爐 391     

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GM006A-V2700型高溫純化爐是一種用于提純石墨制品、保溫碳氈和碳粉的設備。它通過高溫處理并通入鹵族氣體，使雜質鹵化降低沸點并及時揮發(fā)，從而達到提純效果。該設備具有<5ppm的高提純能力，并提供完整的工藝包，適用于不同種類的石墨和碳材料。其安裝和維護方便，能夠滿足快節(jié)奏生產需求。設備運行安全穩(wěn)定，運行周期比傳統(tǒng)冷卻工藝縮短10小時以上。每10爐保養(yǎng)一次，維護省時。獨特的尾氣處理方案確保排放安全，符合環(huán)保要求。此外，爐體可以根據(jù)需求進行定制，靈活適應不同生產需求。

燒結鈍化一體機 389     

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這款燒結鈍化一體機專為N型電池市場設計，創(chuàng)新地將傳統(tǒng)燒結爐與光注入鈍化爐合二為一，不僅減少了整機的尺寸，還降低了設備的能耗。其設計兼容182-230mm的電池片，具備節(jié)能增效的特點。通過一體化設計，顯著節(jié)約能耗。設備采用優(yōu)異的爐腔設計和自主開發(fā)的溫控系統(tǒng)，實現(xiàn)了燒結爐的精確閉環(huán)溫度控制。此外，光注入部分采用特殊波長的LED，結合豐富的工藝儲備，能夠實現(xiàn)效率的優(yōu)化。整機兼容性強，適用于整片和半片電池片。

電池絲網(wǎng)印刷整線 397     

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這是一條專為單晶及多晶硅太陽能電池設計的自動化生產線，涵蓋了從上料、背面開槽激光(可選PERC)、印刷、烘干、燒結/光注入燒結退火一體(可選TOPCON)到檢測分選的所有工位。該生產線具備高效絲印功能，節(jié)拍時間僅為0.83秒(適用于182*182mm電池片)，實現(xiàn)了一線掌握。其設備優(yōu)點包括：全流程覆蓋的電池絲印印刷整線，采用高速直線電機傳輸和四平臺交互式運動，結合自主開發(fā)的閉環(huán)控制系統(tǒng)，極大地節(jié)省了電池片輸送時間，實現(xiàn)了超快節(jié)拍;拆分式工藝動作控制，配合自主開發(fā)的視覺識別及算法，確保了高精度印刷;此外，該生產線兼容性強，可適應

直線印刷機 151     

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直線印刷機是一種用于印刷單晶和多晶硅太陽能電池片的先進設備。它創(chuàng)新性地將傳統(tǒng)兩平臺印刷拓展為四個印刷平臺，大大提高了生產效率。其運行速度領先業(yè)界，CT值僅為0.83秒(針對182×182mm電池片)，這得益于高速直線電機傳輸和四平臺交互式運動。通過自主開發(fā)的閉環(huán)控制系統(tǒng)，還能進一步節(jié)省電池片輸送時間，實現(xiàn)超快節(jié)拍。在精度方面，它采用拆分式工藝動作控制，結合視覺識別和算法，確保高精度印刷。此外，該設備兼容性強，可適應182-230mm尺寸的整片和半片電池片，且切換時間短。

增強金屬化設備 390     

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DM630增強金屬化設備主要用于TOPCon電池生產，通過激光技術增強金屬化燒結，能顯著降低硅與電極的接觸電阻，進而提升開路電壓和填充因子，最終實現(xiàn)電池片效率的提升，N型電池提效可達0.2%到0.5%。該設備優(yōu)點突出，兼容性好，可適用于18x到230尺寸的電池片，并能快速切換匹配不同尺寸電池。它采用方型大光斑面掃技術，實現(xiàn)高效率提升。同時，憑借高速振鏡和高速掃描，產能也得到極大提高，節(jié)拍超快。

氣相沉積設備 396     

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LPCVD MM650是一款低壓化學氣相沉積設備，工藝成熟且穩(wěn)定，早期用于TOPcon電池的量產。其產能為每小時9400片182*182電池，且產線平均良率較高，鍍膜均勻性好。設備擁有自有專利的布氣系統(tǒng)，增加了流場的均勻性和可控性。其主要優(yōu)點包括：高良率，得益于專利流程設計;石英管周期長，通過特殊設計的固定方式和低耗氣量，實現(xiàn)了6個月的使用周期;溫場穩(wěn)定，通過合理的加熱絲布局，確保溫場的一致性和可控性。總之，LPCVD MM650在產能、良率和穩(wěn)定性方面表現(xiàn)出色。

低氧型單晶爐 387     

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松瓷第三代單晶爐是一種先進的低氧型單晶爐，它在惰性氣體環(huán)境中，利用石墨加熱器熔化多晶硅，并通過獨特的拉晶工藝和直拉法，生長出無錯位且低氧含量的單晶硅。該設備在36吋熱場下，可將氧含量控制在6-7ppm，相比同等條件，同心圓現(xiàn)象出現(xiàn)，氧含量降低了40%。憑借松瓷獨特的降氧方案設計，單晶硅棒的氧含量能顯著降低，從而有效提升N型210電池片的效率，提升幅度在0.1%-0.2%之間。

切前輥 279     

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切前輥是冶金行業(yè)中連鑄生產線的重要組成部分，位于連鑄機的拉矯機與切割區(qū)之間，主要用于將鑄坯從拉矯機中牽引出來，經(jīng)過脫錠后輸送至切割區(qū)進行定尺切割。其設計和運行狀態(tài)直接影響鑄坯的輸送效率和切割質量。

齒輪箱箱體 162     

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在冶金行業(yè)中，齒輪箱是關鍵的傳動部件，其性能直接影響生產設備的運行效率和穩(wěn)定性。川鼎科技憑借其在非標設備制造領域的專業(yè)能力，為冶金企業(yè)提供定制化的齒輪箱箱體及相關設備。公司生產的齒輪箱箱體具有高剛性、大扭矩傳遞能力和良好的密封性能，能夠滿足軋機、轉爐傾動裝置、飛剪機等設備的特殊需求。通過與客戶的緊密合作，川鼎科技能夠提供從設計到制造的一站式服務，助力冶金企業(yè)優(yōu)化生產流程。

鋰電高混機 411     

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2000L鋰電高混機系統(tǒng)電源設計采用了隔離方案，即使在惡劣的混合現(xiàn)場，也能有效防止外部的各種電磁干擾，大大提升了電控系統(tǒng)的抗干擾能力。該系統(tǒng)的主要參數(shù)包括：容積為2000升，功率范圍在280到355千瓦之間，轉速為50到500轉每分鐘，外形尺寸為4100x1860x2500毫米，排料口徑為DN300，連接管口為5xDN200，槳葉數(shù)量為3，重量為5730公斤。

鋁液過濾設備 292     

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?鋁液過濾設備是冶金領域中用于提高鋁液純凈度的關鍵設備，廣泛應用于鋁合金鑄造前的精煉處理。該設備通過不粘鋁液注料預制的陶瓷過濾箱，內部安裝有高溫煅燒后的陶瓷過濾板，能夠有效去除鋁液中的雜質和氧化物。過濾箱采用保溫隔熱材料填充，上部配備翻蓋式加熱蓋，可預熱至700℃-800℃，確保鋁液在過濾過程中保持適宜的溫度。這種設備顯著提高了鋁液的純凈度，從而保證了最終鑄件的質量。

密排熱頂鑄造設備 284     

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等水平熱頂鑄造設備適用于鋁合金棒鑄造，設備在等水平平面上排放多支結晶器，結晶器為鋁合金材質精加工成型，排布均勻可一次性批量化鑄造。

鋁棒自動鑄造系統(tǒng) 276     

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鋁棒自動鑄造系統(tǒng)是熱頂鑄造模具的最佳選擇，將傳統(tǒng)的生產模式利用現(xiàn)代化自動控制技術實現(xiàn)標準化作業(yè)，生產的產品質量穩(wěn)定，鑄造安全可靠。

蓄熱式熔煉設備 288     

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蓄熱式熔煉設備是一種高效節(jié)能的冶金設備，廣泛應用于鋁及鋁合金的熔煉過程。該設備采用先進的蓄熱式燃燒技術，通過交替切換燃燒和蓄熱過程，顯著提高燃燒效率，降低能源消耗。其核心部件包括爐體、燃燒系統(tǒng)、蓄熱系統(tǒng)、智能控制系統(tǒng)和輔助系統(tǒng)。燃燒系統(tǒng)采用高效的燃燒技術和優(yōu)化的燃氣噴嘴設計，確保燃氣與空氣充分混合，提高燃燒效率。蓄熱系統(tǒng)利用陶瓷蓄熱球和蜂窩蓄熱體吸收煙氣余熱，預熱空氣和燃料，進一步提高能源利用率。智能控制系統(tǒng)則根據(jù)爐內鋁液的實際情況，自動調節(jié)燃燒和蓄熱過程，確保熔煉過程的高效和穩(wěn)定。

電池級鋰鹽焙燒回轉窯 194     

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回轉窯應用越來越廣泛，鋁生產中用它焙燒成氧化鋁，煉鐵中用它生產供高爐煉鐵的球團礦，用它對鐵礦石進行直接還原，氯化揮發(fā)焙燒法采用它提取錫和鉛等。選礦過程中，用回轉窯對貧鐵礦進行磁化焙燒，使礦石原來的弱磁性改變?yōu)閺姶判?，以利于磁選?；瘜W工業(yè)中，用回轉窯生產蘇打，煅燒磷肥、硫化鋇等，具有可利用中低品位磷礦的優(yōu)點，得到大力推廣。用來煅燒粘土、石灰石和礦渣烘干，在耐火材料生產中，采用回轉窯煅燒原料，使其尺寸穩(wěn)定、強度增加，再加工成型。

爐前上料臺架 204     

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爐前上料臺架是冶金設備中不可或缺的重要組成部分，尤其在有色金屬的冶煉過程中發(fā)揮著關鍵作用。它主要用于將有色金屬原料（如鋁錠、銅錠、鋅錠等）從存儲區(qū)域精準地輸送到加熱爐前的入爐輥道上。其主要功能包括：一是作為有色金屬原料的臨時存放區(qū)域，確保生產過程的連續(xù)性；二是通過動梁和靜梁的配合，實現(xiàn)原料的步進式移動，最終將原料準確投放到入爐輥道上。這種設備的設計和運行直接影響到有色金屬冶金生產的效率和質量，是實現(xiàn)自動化生產的必要條件。

連鑄冷床 301     

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連鑄冷床是冶金設備中的重要組成部分，尤其在有色金屬的連鑄生產中發(fā)揮著關鍵作用。其主要功能是將連鑄過程中形成的金屬鑄錠進行冷卻和輸送，確保鑄錠在冷卻過程中能夠均勻收縮，避免產生裂紋和其他缺陷。在有色金屬生產中，冷床的設計和運行需要適應不同金屬的物理和化學特性，例如在鈦合金的生產中，電子束冷床熔煉技術被廣泛應用，通過精確控制冷卻速度和溫度分布，能夠顯著提高鑄錠的冶金質量。

入爐輥道 185     

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在冶金工業(yè)的龐大體系中，入爐輥道扮演著不可或缺的角色。它是連接原材料輸送與爐內冶煉的重要設備，主要用于將待加工的金屬材料，精準且高效地送入加熱爐或冶煉爐中。在鋼鐵冶金過程中，入爐輥道的穩(wěn)定運行確保了爐料的連續(xù)供應，直接影響著爐內溫度控制、加熱效率以及后續(xù)軋制或冶煉工序的順利進行。其設計與制造需充分考慮高溫、重載等惡劣工況，以滿足冶金工藝對精度和可靠性的嚴格要求，是冶金設備中至關重要的組成部分。

酸堿洗槽 200     

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酸堿洗槽是冶金行業(yè)中不可或缺的清洗設備，主要用于對金屬表面進行酸洗和堿洗處理，以去除氧化皮、鐵銹、油污等雜質，確保金屬表面清潔，為后續(xù)的軋制、鍍層、焊接等工藝提供良好的表面條件。

換輥車 193     

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換輥車是一種專門用于冶金行業(yè)的設備，主要用于快速更換軋機中的軋輥，以提高生產效率和降低勞動強度。在冶金行業(yè)中，軋機的軋輥在使用一段時間后會出現(xiàn)磨損，導致軋制的鋼材尺寸精度下降，影響產品質量。因此，及時更換軋輥對于保證產品質量和提高生產效率至關重要。換輥車通過快速、準確地更換軋輥，顯著減少了換輥時間，提升了軋機的生產效率。

回轉窯電機 155     

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回轉窯電機憑借其高效傳動、密封與潤滑設計以及自動化控制等技術特點，在冶金行業(yè)中展現(xiàn)出顯著的優(yōu)勢。通過合理的維護措施，可以確保電機的長期穩(wěn)定運行，提高冶金生產的效率和質量。

冶金工業(yè)回轉窯 231     

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冶金工業(yè)回轉窯是公司聯(lián)合北京礦冶研究院、長沙礦冶研究院等科研單位共同研發(fā)的國際先進水平的大型煅燒設備，專為冶金及礦物加工領域設計。該系列產品在結構和性能上進行了多項創(chuàng)新，與傳統(tǒng)工藝相比，產量提升30%，熱耗降低40%，排出煙氣溫度低于250℃，便于收塵處理，滿足現(xiàn)代節(jié)能降耗和環(huán)保要求。其結構特點包括優(yōu)化的筒體設計，延長耐火磚及澆注料壽命；采用大直徑小長徑比托輪軸承，配備自動調心功能，提高設備可靠性；新型開式齒輪罩密封形式和彈簧片疊壓式柔性密封，增強密封效果和隔熱性能。

碳酸鋰回轉窯 280     

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碳酸鋰回轉窯是一種用于鋰輝石精礦焙燒和酸化處理的關鍵設備，廣泛應用于碳酸鋰的生產過程。其生產工藝主要包括鋰輝石精礦的高溫焙燒、酸化焙燒、調漿浸出、凈化、蒸發(fā)濃縮以及碳酸鋰沉淀等環(huán)節(jié)。在高溫焙燒階段，鋰輝石精礦在回轉窯中被加熱至約1200℃，實現(xiàn)從α型到β型的晶型轉化，轉化率可達98%。隨后，焙燒后的物料經(jīng)過冷卻、研磨并與濃硫酸混合，在250～300℃下進行酸化焙燒，使鋰離子與硫酸反應生成可溶性的硫酸鋰。通過調漿浸出、凈化和蒸發(fā)濃縮等步驟，進一步去除雜質并提高硫酸鋰濃度。

感應加熱線圈 247     

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高頻感應加熱線圈，又稱感應器，在感應加熱系統(tǒng)中是定制件，是超高頻機、高頻機、超音頻設備，中頻機等感應加熱設備的能量輸出構件，它的感抗配電源、電流配功率、外形配工件。為保證加熱速度和效率，其匝數(shù)（圈數(shù)）、直徑、形狀、尺寸等參數(shù)，要能滿足阻抗匹配條件和工件工藝的要求。相對而言，感應圈的直徑越大，圈數(shù)越少；直徑越小，圈數(shù)越多。

閉式循環(huán)冷卻塔 234     

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閉式循環(huán)冷卻塔在冶金行業(yè)中扮演著至關重要的角色。冶金生產過程中，如高爐、轉爐、連鑄等工藝，會產生大量熱量，這些熱量需要及時冷卻以確保設備的正常運行。閉式冷卻塔通過風冷和噴淋水蒸發(fā)吸熱的雙重冷卻方式，有效降低了設備的溫度，確保了冶金生產過程的穩(wěn)定運行。

工業(yè)冷水機 334     

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工業(yè)冷水機在冶金行業(yè)中扮演著至關重要的角色，主要用于控制高溫工藝設備的溫度，確保生產過程的穩(wěn)定性和安全性。在冶金過程中，如金屬的高溫熔煉、軋制、熱處理等，會產生大量的熱量，這些熱量需要及時冷卻以避免設備過熱和材料性能下降。工業(yè)冷水機通過循環(huán)冷卻水，將這些熱量帶走，維持設備和材料在一個理想的工作溫度。

太陽能真空管烤消機 219     

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太陽能真空管烤消機是一種專用于太陽能真空管及集熱管烤消處理的超高頻感應加熱設備。它在冶金領域中發(fā)揮著重要作用，通過高頻感應技術，能夠高效地對金屬材質的太陽能真空管進行熱處理，提升其性能。該設備功率范圍為40~80KW，輸入電壓為三相380V，頻率50-60Hz，工作電壓342-430V，振蕩頻率可自動跟蹤，負載持續(xù)率高達100%，支持恒功率或恒電流控制，可24小時連續(xù)工作，冷卻水要求壓力≥0.5Mpa、流量≥10L/min，推薦使用軟水或純凈水。

加工中心工作臺表面淬火設備 211     

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在冶金領域，DPGP-120設備通過超音頻感應加熱技術，能夠快速將工件表面加熱至淬火溫度，隨后通過噴水或噴氣等方式進行快速冷卻，形成硬度高、耐磨性好的馬氏體組織。這種加熱方式不僅加熱速度快，還能實現(xiàn)精確控制，確保淬火效果的一致性。設備采用IGBT器件逆變，具備全固態(tài)化、模塊化設計，可靠性高，維護方便。此外，其獨特的冷卻循環(huán)系統(tǒng)可確保設備24小時連續(xù)工作。

中頻淬火設備 199     

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中頻淬火設備是冶金及機械加工領域中高效、節(jié)能且精準的熱處理解決方案，廣泛應用于鋼棒、鋼管、齒輪、軸類等金屬工件的表面淬火處理。該設備通過電磁感應原理，利用中頻電流在工件表面產生渦流，實現(xiàn)快速且均勻的加熱，避免傳統(tǒng)加熱方法中的溫差問題。其加熱速度快、能耗低、變形小，表面氧化脫碳量少，淬火硬度均勻且一致性好。