炭素回轉(zhuǎn)窯 206     

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我國是鋁工業(yè)生產(chǎn)大國，作為鋁冶煉的炭素制品成為煉鋁消耗材料。 近年來隨著鋁電解工業(yè)的飛速發(fā)展，作為鋁生產(chǎn)的二大原材料--炭素材料的生產(chǎn)發(fā)展很快，煅燒炭素材料的炭素回轉(zhuǎn)窯成為炭素生產(chǎn)的主要設(shè)備。

金屬鎂回轉(zhuǎn)窯 183     

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金屬鎂回轉(zhuǎn)窯是煅燒金屬鎂的產(chǎn)品，金屬鎂分重質(zhì)氧化鎂和輕質(zhì)氧化鎂，氧化鎂的生產(chǎn)工藝很多種，重質(zhì)里分輕燒氧化鎂和重燒氧化鎂，輕質(zhì)氧化鎂還分多少含量的，要是輕燒粉的生產(chǎn)工藝，一般為，選礦，燒結(jié)，晾曬，篩選，破碎，粉碎，出成品。重質(zhì)輕燒氧化鎂采用菱鎂礦，先進的生產(chǎn)工藝為金屬鎂回轉(zhuǎn)窯，配有窯溫控制系統(tǒng)，可以隨時控制窯溫，通過窯溫來控制氧化鎂的活性和含量，較大限度的提高氧化鎂半成品的質(zhì)量。

氧化鋅回轉(zhuǎn)窯 375     

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氧化鋅回轉(zhuǎn)窯是將鋅爐料和焦煤粉碎成為小于40目顆粒料，將鋅爐料與焦煤按1∶0.30～0.35的比例進行混合拌勻得到混合料，再將混合料制成有效直徑為8-15毫米顆?；旌狭?，較后將顆?；旌狭贤度牖剞D(zhuǎn)窯中進行冶煉。它在含鋅量為15%～25%的氧化鋅礦石或含鋅工業(yè)渣進行冶煉生產(chǎn)氧化鋅時，具有大幅度節(jié)約焦碳或燃煤;冶煉獲得的產(chǎn)品質(zhì)量好、提高生產(chǎn)率結(jié)瘤量小的優(yōu)點。

鋁礬土回轉(zhuǎn)窯 213     

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鋁礬土回轉(zhuǎn)窯也稱為鋁礬土煅燒窯，是專門針對鋁礬土的煅燒而研制的一種回轉(zhuǎn)窯設(shè)備，主要由回轉(zhuǎn)部分、支承部分、傳動裝置、窯頭罩、窯頭窯尾密封、燃燒裝置等組成，具有結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，操作簡單，可靠，人員少，工藝穩(wěn)定等突出特點。

鈦白粉回轉(zhuǎn)窯 216     

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鈦白粉回轉(zhuǎn)窯的結(jié)構(gòu)類似于氧化鋁、水泥等行業(yè)中的回轉(zhuǎn)窯 ,其筒體由鋼板卷制而成,內(nèi)鑲砌耐火襯,與水平線形成規(guī)定的角度。筒體上套有三件矩形輪帶支撐在各檔支撐裝置上。在中間輪帶附近的筒體上用切向彈簧板固定一個大齒圈,其下有一 小齒輪與其嚙合。正常運轉(zhuǎn)時,由主傳動電動機經(jīng)主減速器向該開式齒輪裝置傳遞動力,驅(qū)動回轉(zhuǎn)窯。

鋁酸鈣回轉(zhuǎn)窯 259     

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鋁酸鈣回轉(zhuǎn)窯是煅燒水泥熟料的主要設(shè)備。它廣泛應(yīng)用于水泥，冶金，化工等行業(yè)。鋁酸鈣是一種高品位的鋁土礦和石灰石窯原料。不吸收水分，不粉化，貯存和運輸過程中不會變質(zhì);礦物成分和預(yù)熔鋁鈣基本相同;熔點低，能迅速熔化鋼鐵脫硫發(fā)揮作用;預(yù)熔精煉渣型冶金建材。

球團回轉(zhuǎn)窯 184     

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球團回轉(zhuǎn)窯又叫鏈篦機回轉(zhuǎn)窯，鏈篦機回轉(zhuǎn)窯工藝是中國氧化球團主導的工藝,具有大型、連續(xù)、高溫、封閉等特點,生產(chǎn)自動化水平仍然較低。鏈篦機回轉(zhuǎn)窯法球團生產(chǎn)分為四個工藝段：配料、造球、焙燒和冷卻。其中鏈篦機-回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)屬于焙燒和冷卻工藝段，該系統(tǒng)熱工制度的控制和調(diào)節(jié)是整個球團生產(chǎn)過程較重要的環(huán)節(jié)之一。

活性石灰回轉(zhuǎn)窯 219     

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活性石灰回轉(zhuǎn)窯是回轉(zhuǎn)窯的一種，也稱作石灰窯或氧化鋁窯，它是煅燒活性石灰的主要設(shè)備，該設(shè)備由筒體、支承裝置、帶液壓擋輪支承裝置、傳動裝置、潤滑裝置、窯尾密封裝置等部件組成，活性石灰窯具有結(jié)構(gòu)簡單、運轉(zhuǎn)可靠、生產(chǎn)過程便于自動控制。

真空氣氛爐 268     

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GKI-12真空氣氛爐是一種高性能的冶金設(shè)備，采用碳纖維爐膛和1800型鉬絲加熱元件，能夠在真空或特定氣氛下進行材料的熱處理和燒結(jié)。其最高工作溫度可達1700℃，額定溫度為1650℃，配備50段程序控溫和PID控制，確保溫度控制精度高。該設(shè)備的熱電偶在冷態(tài)下的極限真空度可達≤0.008Pa，真空泵為2XZ-15D，擴散泵可選TK150或TK200。

真空碳管爐 278     

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GKI-13真空碳管爐是一種周期作業(yè)式高溫真空燒結(jié)設(shè)備，廣泛應(yīng)用于功能陶瓷、光學材料、碳復合材料、硬質(zhì)合金、粉末冶金等領(lǐng)域。該設(shè)備采用石墨碳管作為加熱元件，能夠在高溫真空條件下對材料進行燒結(jié)處理，也可在充氣保護環(huán)境下進行成型燒結(jié)。

真空鎢絲爐 276     

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GKI-14真空鎢絲爐是一種高性能的冶金設(shè)備，主要用于在真空或氣氛保護條件下對物料進行無污染熱處理。該設(shè)備采用高純鎢網(wǎng)作為發(fā)熱元件，配備鎢隔熱屏，能夠在高真空度（極限真空度<6.67×10?? Pa）和高溫（最高加熱溫度2000℃）環(huán)境下工作。其有效加熱區(qū)域為直徑100mm×100mm，溫度檢測方式包括B型熱電偶或雙比色紅外測溫儀。GKI-14真空鎢絲爐廣泛應(yīng)用于高溫氣氛燒結(jié)、高溫真空燒結(jié)以及透明陶瓷材料燒結(jié)等領(lǐng)域。

高溫真空釬焊爐 268     

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GKI-16真空熱壓爐本電爐為周期作業(yè)式，廣泛應(yīng)用于硬質(zhì)合金、功能陶瓷、粉末冶金等在高溫、高真空條件下進行熱壓燒結(jié)處 理，也可在充氣保護情況下熱壓成形燒結(jié)。

超聲激振技術(shù)系列應(yīng)用設(shè)備 190     

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超聲激振技術(shù)系列應(yīng)用設(shè)備是一種先進的冶金設(shè)備，專門用于真空感應(yīng)熔煉金屬的過程中，通過在金屬凝固前或凝固過程中施加高強度超聲激振，實現(xiàn)添加粉末材料與母合金液的均勻化分散處理，同時控制金屬凝固過程中的組織和性能，能夠有效細化晶粒。該設(shè)備由真空獲得及測量系統(tǒng)、主機系統(tǒng)、超聲激振系統(tǒng)、熔煉澆鑄系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、工作臺架及水路系統(tǒng)等組成，具備極限真空度5×10?3 Pa和壓升率≤0.67 Pa/H。其感應(yīng)加熱方式可將溫度控制在室溫至1650℃，坩堝容量為10kg，采用PID可編程閉環(huán)控溫系統(tǒng)，確保熔煉過程的精確控制。

多種熔煉鑄造成型聯(lián)合系統(tǒng) 352     

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多種熔煉鑄造成型聯(lián)合系統(tǒng)是一種高度集成的冶金設(shè)備，能夠根據(jù)用戶需求將非自耗電弧熔鑄、感應(yīng)熔煉甩帶、定向凝固等多種模塊化功能進行組合設(shè)計。該系統(tǒng)廣泛應(yīng)用于高性能金屬材料的制備，尤其適用于高溫合金、難熔金屬及其合金的熔煉與鑄造成型。通過模塊化設(shè)計，用戶可以根據(jù)不同的材料特性和工藝要求，靈活選擇和組合熔煉與鑄造工藝，實現(xiàn)從熔煉到成型的一體化生產(chǎn)。這種系統(tǒng)不僅提高了生產(chǎn)效率，還優(yōu)化了材料的微觀結(jié)構(gòu)和性能，為航空航天、汽車制造、電子工業(yè)等領(lǐng)域提供了高性能材料的定制化解決方案。

懸浮熔煉壓力熔滲制備金屬纖維增強的非晶復合材料制備設(shè)備 287     

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懸浮熔煉壓力熔滲制備金屬纖維增強的非晶復合材料設(shè)備是一種高度集成的冶金實驗裝置，專門用于制備高性能金屬纖維增強的非晶復合材料。該設(shè)備通過懸浮熔煉技術(shù)將金屬纖維（如鎢絲）與非晶合金液復合，并利用壓力熔滲工藝將熔融金屬充填到纖維預(yù)制件的孔隙中，形成致密的復合材料。其核心工藝包括懸浮熔煉、壓力熔滲以及快速淬火，能夠在高溫（感應(yīng)熔煉最高加熱溫度2200℃）和高真空（極限真空度4×10??Pa）條件下完成復雜的冶金過程。設(shè)備還具備快速淬火功能，通過鎵銦錫合金液或鹽水實現(xiàn)快速凝固，進一步優(yōu)化復合材料的性能。

等離子弧冷坩堝感應(yīng)熔煉鑄錠爐 268     

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等離子弧冷坩堝感應(yīng)熔煉鑄錠爐是一種先進的冶金設(shè)備，專門用于高熔點金屬（如鈦合金）和陶瓷材料的高溫提純、凈化及鑄錠。該設(shè)備利用等離子弧加熱技術(shù)，將放置在水冷銅坩堝內(nèi)的高熔點金屬或陶瓷熔化，同時通過高頻感應(yīng)線圈進一步攪拌合金液，確保成分均勻。熔煉過程中，等離子火焰溫度可達2000℃-3000℃，能夠滿足高熔點材料的熔煉需求。設(shè)備采用極限真空度為6.67×10?3 Pa的高真空環(huán)境，壓升率≤0.67 Pa/H，離子槍額定功率為70-100 kW，工作電壓30-80 V，具備高頻引弧和自動轉(zhuǎn)弧功能。

電子束冷床熔煉鑄錠爐 373     

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電子束冷床熔煉鑄錠爐是一種先進的冶金設(shè)備，專門用于多晶硅、鈦合金等活性金屬以及高熔點金屬的高真空熔煉、提純、凈化及鑄錠。該設(shè)備通過高真空環(huán)境（極限真空度6.67×10?? Pa，壓升率≤0.67 Pa/H）和高功率密度的電子束（功率密度＞2.5×10? W/cm2）實現(xiàn)高效的熔煉和提純。其電子槍額定功率為100 kW，加速電壓35 kV，加速電流7 A，電子槍室真空度在10??～10?3 Pa之間，陰極鎢絲壽命＞400小時，陰極塊壽命＞2000小時，功率損失＜3%。

真空壓力釬焊、擴散焊爐 365     

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真空壓力釬焊、擴散焊爐是一種集真空釬焊、真空壓力釬焊及壓力擴散焊功能于一體的先進冶金設(shè)備，廣泛應(yīng)用于各種金屬制品的焊接。該設(shè)備具有高真空度（工作真空度可達5.0×10??Pa），能夠通過機械加壓實現(xiàn)精確的壓力控制。其單室立式結(jié)構(gòu)緊湊美觀，采用電阻加熱方式，加熱溫度可達1450℃，并配備PID可編程控溫系統(tǒng)，保證溫區(qū)內(nèi)良好的溫度均勻性（±3℃）。設(shè)備還具備0~150噸的壓力調(diào)節(jié)范圍，采用雙層水冷不銹鋼真空室，確保焊接過程的穩(wěn)定性和安全性。

真空釬焊爐 263     

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真空釬焊爐是一種先進的冶金設(shè)備，廣泛應(yīng)用于多種金屬材料的焊接和熱處理工藝。該設(shè)備主要應(yīng)用于不銹鋼板翅式散熱器、汽車EGR、機油冷卻器、金剛石工具、高溫合金、板翅式鈦合金散熱器及其他耐熱合金的真空釬焊。此外，它還適用于鋯、鈮、鉬、鉭等難熔合金或異種金屬的焊接。

真空熱處理爐 250     

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真空熱處理爐是一種在真空或氣氛保護下，通過石墨或金屬電阻加熱對材料進行熱處理的設(shè)備，廣泛應(yīng)用于冶金領(lǐng)域。它可用于多種金屬材料（如高溫合金、鈦合金、工模具鋼等）的高壓氣體淬火、光亮退火、固溶時效、回火等熱處理工藝。這種設(shè)備具有無氧化、無脫碳、無滲碳等優(yōu)點，可去除工件表面的磷屑，實現(xiàn)表面光亮凈化的效果。同時，真空熱處理爐還具備脫脂除氣功能，能提高材料的機械性能和使用壽命。其熱效率高，升溫降溫速度快，操作安全，無污染，適合于高性能材料的制備。

真空熱壓燒結(jié)爐 274     

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真空熱壓燒結(jié)爐是一種在真空或保護氣氛下，通過高溫和機械加壓對金屬及陶瓷粉末進行致密化處理和燒結(jié)的冶金設(shè)備。它廣泛應(yīng)用于粉末冶金、功能陶瓷、金屬間化合物、陶瓷/金屬復合材料的制備，以及擴散焊接工藝的研究與開發(fā)。該設(shè)備通過高溫下的顆粒鍵聯(lián)和晶粒長大，使材料在真空或特定氣氛中形成致密多晶燒結(jié)體，顯著提高產(chǎn)品的密度、硬度及其他機械、電子、熱學性能。其特點包括高效節(jié)能、溫度均勻性好、操作安全可靠，且可根據(jù)不同材料和工藝需求靈活配置。

真空雙輥鑄軋機 269     

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真空雙輥鑄軋機結(jié)合了真空感應(yīng)熔煉底注、可控溫及控制澆注角度流槽以及水冷雙輥鑄軋技術(shù)，優(yōu)化設(shè)計而成真空雙輥鑄軋機。該設(shè)備主要用于生產(chǎn)厚度1mm-7mm的高品質(zhì)、高純度、高均勻性的鎂合金、鋁合金板材。

真空感應(yīng)熔煉甩絲機 260     

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真空感應(yīng)熔煉甩絲機是一種集自動送料、感應(yīng)熔煉、甩絲、收絲于一體的多功能高真空科學儀器，主要用于制備金屬細絲，尤其適用于非晶材料絲材的研究及實驗工作。該設(shè)備在高真空條件下（極限真空度6.67×10??Pa，壓升率≤0.67Pa/H），通過感應(yīng)熔煉將金屬材料加熱至熔融狀態(tài)后，利用高速旋轉(zhuǎn)的銅輥（輥輪尺寸Φ150×20mm，表面速度0~50m/s）進行快速冷卻，形成細絲。其進料速度可調(diào)（0~50mm/min），感應(yīng)熔化合金量為10~20g（棒狀材料），且坩堝位置可在腔室打開后微調(diào)。

真空感應(yīng)熔煉甩帶機 262     

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真空感應(yīng)熔煉甩帶機是一種先進的冶金設(shè)備，專門用于制備非晶和微晶材料的薄帶、薄片以及塊狀或棒狀合金試樣。該設(shè)備通過真空感應(yīng)熔煉技術(shù)，結(jié)合單輥旋淬法、噴鑄法和翻轉(zhuǎn)澆鑄法等多種工藝，能夠高效地制備出高質(zhì)量的非晶材料和合金樣品。其單輥旋淬法可實現(xiàn)薄片或薄帶非晶材料的快速冷卻，噴鑄法則用于制備大塊非晶材料，而翻轉(zhuǎn)澆鑄法則適用于塊狀合金試樣的制備。這種設(shè)備在材料科學和冶金領(lǐng)域具有重要應(yīng)用價值，廣泛用于研究和開發(fā)高性能非晶合金、微晶合金等新型材料。

高溫合金調(diào)壓鑄造設(shè)備 281     

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高溫合金調(diào)壓鑄造設(shè)備是一種先進的冶金鑄造設(shè)備，專門用于高溫合金大型零部件的半連續(xù)真空感應(yīng)熔煉調(diào)壓鑄造成型。該設(shè)備通過真空系統(tǒng)（包括擴散泵、羅茨泵、機械泵等）實現(xiàn)高真空度（極限真空度7×10?3Pa，壓升率≤0.67Pa/H），并采用感應(yīng)熔煉技術(shù)，最高工作溫度可達1700℃。其坩堝容量為100Kg（Fe），并配備在線加料機構(gòu)及加料倉，能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。此外，設(shè)備還具備調(diào)壓鑄造功能，通過加壓氣體系統(tǒng)和PLC控制實現(xiàn)精確的壓力調(diào)節(jié)，確保鑄件質(zhì)量。

真空區(qū)域熔煉爐 270     

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真空區(qū)域熔煉爐是一種先進的冶金設(shè)備，廣泛應(yīng)用于高純度材料的提純和晶體生長。該設(shè)備通過高頻感應(yīng)加熱、激光加熱或電子束加熱等技術(shù)，利用雜質(zhì)元素在固相和液相之間溶解度的差異，通過熔區(qū)的運動實現(xiàn)材料的提純。其主要類型包括感應(yīng)熔煉水平區(qū)熔提純爐（YVZM/I）、電子束熔煉垂直區(qū)熔提純爐（YVZM/EB）、激光束熔煉垂直區(qū)熔提純及單晶生長爐（YVZM/L）以及感應(yīng)熔煉水平區(qū)熔+垂直區(qū)熔聯(lián)合提純爐（YVZM/IF）。這些設(shè)備能夠生產(chǎn)高純度的陶瓷、金屬、合金、無機和有機化合物晶體，廣泛應(yīng)用于航空航天、電子工業(yè)、材料科學等領(lǐng)域。

電弧等離子體金屬納米粉體生產(chǎn)設(shè)備 272     

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電弧等離子體金屬納米粉體生產(chǎn)設(shè)備是一種先進的冶金設(shè)備，采用高真空直流電弧等離子體蒸發(fā)工藝，能夠連續(xù)高效地制備高純度納米金屬及金屬復合粉體。該設(shè)備生產(chǎn)的納米金屬粉體具有純度高（99.7%以上）、球形度高、粒度分布范圍窄、結(jié)晶度高以及易于分散等特點，適用于多種金屬及合金材料的制備。

真空感應(yīng)熔煉氣霧化+離心霧化復合制粉設(shè)備 167     

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真空感應(yīng)熔煉氣霧化+離心霧化復合制粉設(shè)備是一種先進的冶金設(shè)備，結(jié)合了真空感應(yīng)熔煉和復合霧化技術(shù)。該設(shè)備通過真空感應(yīng)熔煉將金屬材料熔化，利用惰性氣體霧化技術(shù)將熔融金屬液滴噴射到高速旋轉(zhuǎn)的水冷銅輥上，進一步細化粉末并提高冷卻速度，從而獲得具有特殊組織性能的粉末材料。其極限真空度可達5×10?3Pa，感應(yīng)熔煉工作溫度最高可達1650℃，坩堝容量≤10kg（Fe），離心水冷銅輥表面線速度0-40m/s可調(diào)。這種設(shè)備適用于制備高性能金屬粉末，廣泛應(yīng)用于航空航天、3D打印、粉末冶金等領(lǐng)域。

雙模式真空感應(yīng)熔煉惰性氣體霧化制粉設(shè)備 269     

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雙模式（有坩堝/無坩堝復合）真空感應(yīng)熔煉惰性氣體霧化制粉設(shè)備是一種先進的冶金設(shè)備，綜合了EIGA（無坩堝）和VIGA（有坩堝）技術(shù)的特點。通過更換線圈、坩堝及霧化器，該設(shè)備能夠在兩種制粉模式之間靈活切換。它適用于多種合金材料，包括鈦合金、高溫合金、銅合金、鋁合金和非晶合金等，能夠制備高品質(zhì)的球形粉末。這種設(shè)備生產(chǎn)的粉末具有球形度高、粒度可控、氧含量低等優(yōu)點，可滿足3D打印等先進制造領(lǐng)域?qū)饘俜勰┑奶厥庖蟆?/p>

有坩堝真空感應(yīng)熔煉惰性氣體霧化制粉設(shè)備 181     

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有坩堝真空感應(yīng)熔煉惰性氣體霧化制粉設(shè)備（VIGA）是一種先進的冶金設(shè)備，專門用于在有坩堝和導液管的工況下，通過感應(yīng)熔煉將多種合金原材料熔化為液流，并利用高壓惰性氣體將其霧化成高質(zhì)量的球形粉末。該設(shè)備采用緊耦合限制式環(huán)孔噴嘴，能夠有效控制霧化粉末的球形度、粒度分布和氧含量，生產(chǎn)成本低，且適用于多種金屬粉末的生產(chǎn)。其生產(chǎn)的粉末具有含氧量低、細粉收得率高、流動性好等優(yōu)點，廣泛應(yīng)用于高溫合金、鋁合金、銅合金等粉末的生產(chǎn)，尤其能滿足3D打印耗材金屬粉末的特殊要求。