連續(xù)式網(wǎng)帶爐是一種高效的自動(dòng)化熱處理設(shè)備,廣泛應(yīng)用于粉末冶金、機(jī)械零件、五金工具、電子元件等行業(yè),特別適合大批量、小尺寸工件的燒結(jié)、退火、淬火、回火等熱處理工藝。其核心結(jié)構(gòu)包括連續(xù)運(yùn)行的金屬網(wǎng)帶、加熱爐膛、電阻加熱元件、溫度控制系統(tǒng)以及進(jìn)出料裝置,能夠?qū)崿F(xiàn)工件的連續(xù)輸送和自動(dòng)化處理。
網(wǎng)帶電阻爐是一種廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)的連續(xù)式熱處理設(shè)備,特別適用于粉末冶金、機(jī)械零件、五金工具、電子元件等行業(yè)的小型工件的燒結(jié)、退火、淬火、回火等熱處理工藝。其核心結(jié)構(gòu)包括連續(xù)運(yùn)行的金屬網(wǎng)帶、加熱爐膛、電阻加熱元件、溫度控制系統(tǒng)以及進(jìn)出料裝置。
鋁合金淬火爐以其高效、精確、安全、環(huán)保的特點(diǎn),成為鋁合金材料熱處理的理想選擇。通過快速冷卻工藝,鋁合金的性能得到顯著提升,能夠滿足現(xiàn)代工業(yè)對高性能材料的嚴(yán)格要求。設(shè)備操作簡便,自動(dòng)化程度高,配備安全保護(hù)裝置,確保生產(chǎn)過程的安全性和穩(wěn)定性。其節(jié)能環(huán)保的設(shè)計(jì)理念,不僅降低了能耗,還減少了對環(huán)境的影響,符合現(xiàn)代工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展要求。廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車制造、機(jī)械加工等行業(yè),鋁合金淬火爐不僅提高了生產(chǎn)效率,還確保了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性,是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的重要設(shè)備。
鋁合金固熔爐是鋁合金加工領(lǐng)域中不可或缺的熱處理設(shè)備,其核心功能在于通過高溫固溶處理,使鋁合金中的合金元素充分溶解并形成過飽和固溶體,為后續(xù)的時(shí)效處理奠定基礎(chǔ)。這一過程顯著提升了鋁合金的強(qiáng)度、硬度和耐腐蝕性,同時(shí)保持了良好的塑性和韌性,廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車制造、機(jī)械加工等對材料性能要求極高的行業(yè)。設(shè)備采用先進(jìn)的加熱技術(shù)和精確的溫度控制系統(tǒng),確保加熱過程均勻且高效。
臺(tái)車式淬火爐是一種高效、可靠的熱處理設(shè)備,專為滿足大型工件的淬火、退火、正火等工藝需求而設(shè)計(jì)。其核心結(jié)構(gòu)包括堅(jiān)固的爐體、靈活的臺(tái)車、密封性良好的爐門以及均勻分布的加熱元件,確保了工件在高溫處理過程中的穩(wěn)定性和均勻性。通過先進(jìn)的溫度控制系統(tǒng),操作人員可以精確調(diào)控加熱過程,實(shí)現(xiàn)理想的熱處理效果。淬火功能的高效設(shè)計(jì),使得工件在完成加熱后能夠迅速移出并進(jìn)行淬火處理,保證了淬火質(zhì)量的一致性。此外,臺(tái)車式淬火爐的操作簡便,自動(dòng)化程度高,不僅提高了生產(chǎn)效率,還降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。
移動(dòng)罩式雙料臺(tái)電爐主要用于特殊大件不銹鋼元、板、合金材料、固熔等工藝熱處理。同時(shí)也可以用于一般金屬材料、焊接結(jié)構(gòu)件預(yù)熱、時(shí)效,在氧化性氣氛下進(jìn)行正火、退火、淬火等熱處理加熱。
箱式氣氛保護(hù)爐通過向爐內(nèi)滴注以甲醇為主的有機(jī)液體,經(jīng)裂解后形成保護(hù)性氣氛,適用于碳鋼、合金鋼工件的少無氧化淬火加熱及光潔退火,有效防止工件氧化,確保表面光潔度。
井式爐是一種周期式作業(yè)爐,適用于桿類和長軸類零件的熱處理。其爐身為圓筒形深井,工件通過專用吊車垂直裝入爐內(nèi)加熱,可使用煤氣、燃油或電作為熱源。井式爐分為強(qiáng)迫對流、自然對流、氣體滲碳等多種類型,通常安裝在車間地面以下或半埋于地面。設(shè)備在鋼中碳化合物球形處理中效果顯著,能有效保證工件表面精度和韌性,廣泛應(yīng)用于機(jī)械加工生產(chǎn),需求逐年增加。
大型臺(tái)車爐主要用于大型工件的退火處理,由爐殼、爐襯、電熱元件、臺(tái)車、爐門、爐底砂封機(jī)構(gòu)及電氣控制等組成,結(jié)構(gòu)完整,操作便捷,適用于多種大型工件的熱處理需求。
太陽能遙控增氧曝氣系統(tǒng)
水體凈化增氧一體化氣浮船
GFA型溶氣系統(tǒng)
GSF型雙效氣浮
GSLF型豎流式氣浮
GHF型高速氣浮
GWAF型渦凹?xì)飧?/p>
GQF高效淺層氣浮
GDXF多相混溶氣浮
GF氣浮介紹
SPF氣浮
卓云MVR高鹽廢水蒸發(fā)結(jié)晶器利用它自身產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)過壓縮機(jī)的壓縮,壓力和溫度得以升高后送到蒸發(fā)器的加熱室當(dāng)作加熱蒸汽即生蒸汽使用,使料液維持蒸發(fā)狀態(tài),該裝置在含鹽廢水中得到廣泛運(yùn)用。
卓云MVR單效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器利用它自身產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)過壓縮機(jī)的壓縮,壓力和溫度得以升高,熱焓隨之增加,被送到蒸發(fā)器的加熱室當(dāng)作加熱蒸汽即生蒸汽使用,使料液維持蒸發(fā)狀態(tài),而加熱蒸汽本 身將熱量傳遞給物料本身冷凝成水。這樣,原來要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用,回收了潛熱,又提高了熱效率,該裝置在含鹽廢水中得到廣泛運(yùn)用。
本機(jī)為二輥不可逆式冷軋機(jī),由主機(jī)裝置,主電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)、人字齒輪箱,萬向接軸組成,本設(shè)備強(qiáng)度大,鋼性好,了軋機(jī)的精度和穩(wěn)定,并根據(jù)用戶需要配置卷取裝置。本系列冷軋機(jī)用于軋制原料為普碳鋼、低合金鋼、不銹鋼及有色金屬帶材,常用作開坯機(jī)及中扎,半精軋作用。
本機(jī)型由主電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)、人字齒輪箱(鋼件)、十字萬向接軸(配接軸托架)、工作機(jī)座左右液壓四棱錐漲縮卷取機(jī)、配測厚儀工藝臺(tái)架及托輥裝置(測厚儀自配),采用意大利安薩爾多二橋四象限弱磁調(diào)系統(tǒng)裝置、模擬恒張力控制方法,繼電系統(tǒng)控制采用可編程控制PLC(即西門子S7-200)等組成,輥系采用軋機(jī)專用軸承軸座、附有換輥裝置,壓下蝸輪副為二次包絡(luò)面。軋輥材質(zhì)為9Cr2Mo。
特別適合于軋制金屬高精度帶材,如普碳鋼、不銹鋼、精密合金、工具鋼、合金鋼、有色金屬薄帶等材質(zhì), 所軋產(chǎn)品的軋制速度:60m/min-120m/min ,薄可到0.05mm, 產(chǎn)品厚度0.2mm時(shí)的厚度偏差可≤±0.004mm。該精密軋機(jī)的開發(fā)采用了的計(jì)算機(jī)模擬的方法,對機(jī)架和輥系進(jìn)行了優(yōu)化,使之達(dá)到在有限提高機(jī)架重量的條件下,剛度化。優(yōu)化后的輥系使得軋輥的抗彎能力得到提高,在此基礎(chǔ)上利用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì),達(dá)到了靈活的輥系配置,使得工作輥任意靈活互換。
剪切式撕碎機(jī),是我巨鑫機(jī)械根據(jù)市場上廢舊金屬回收利用的需求,經(jīng)過多年研究與實(shí)踐,并根據(jù)前期用戶的使用情況研發(fā)而成。專門撕碎金屬桶、銅板、鋁板、彩鋼板、金屬管材以及廢舊家電外殼等,撕碎后便于運(yùn)輸和回收利用。剪切式撕碎機(jī)主要組成部件有金屬撕碎機(jī)刀片、刀軸、刀軸間隔套、機(jī)箱主體、箱體支架和自動(dòng)化控制柜等。
重型金屬打包機(jī)適用于煉鋼廠,回收加工行業(yè)及有色、黑色金屬冶煉行業(yè)??蓪⒏鞣N金屬邊角料、鋼刨花、廢鋼、廢鋁、廢銅等擠壓成長方形、圓柱體、八角形體等各種形狀的合格爐料,以降低運(yùn)輸和冶炬成本。特點(diǎn)有各種機(jī)型均采用液壓驅(qū)動(dòng)。可選擇手動(dòng)或PLC自動(dòng)控制操作。
立式屑餅機(jī)(金屬壓塊機(jī))適用于鋁合金型材廠、鑄鋼廠、鑄鋁廠、鑄銅廠等,可將鋁屑、鋁灰、鋼屑、鋼渣、鋼銷、鐵屑、銅屑、銅米、鋅屑,鉛屑等壓塊回爐,替代廢鋼、生鐵、鋁錠、廢銅作原材料,可減少燒損。該設(shè)備能將粉粒狀的鑄鐵屑、鋼屑、銅屑、鋁屑、海綿鐵、鐵礦粉、爐渣粉及其它有色金屬屑等直接冷壓成重量2.5~10公斤左右的圓柱形餅塊,整個(gè)生產(chǎn)過程不需加溫、加添加劑或其他工藝,直接冷壓成型,成型的同時(shí)也確保了原有材質(zhì)的不變。
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