機床導軌淬火專用設備 189     

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機床導軌淬火專用設備是冶金及機械加工領域中不可或缺的高效熱處理設備，專門用于提高機床導軌的硬度和耐磨性，確保機床的穩(wěn)定運行。該設備適用于V型導軌、槽型導軌等各種類型導軌面的淬火，以及機床主軸、齒輪、床身表面和加工中心工作臺的淬火處理。其淬火硬度可達HRC45-52，硬度均勻，淬硬層深度適中（1.5-4mm），淬火變形量極?。ㄐ∮?.06mm），加熱速度快（200-400mm/min）。設備的感應器設計精細，可根據(jù)導軌寬度選擇單邊或雙邊淬火方式，同時可根據(jù)淬火工藝要求靈活調(diào)節(jié)設備功率和工作頻率。

全固態(tài)感應加熱設備 169     

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DPGP-120全固態(tài)感應加熱設備憑借其高效節(jié)能、加熱均勻、操作簡便等優(yōu)勢，在冶金領域展現(xiàn)出極高的應用價值，是現(xiàn)代冶金加工中不可或缺的重要設備。

百惠浦-線路板廢水處理設備 380     

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線路板廢水處理設備

金屬制品污水處理設備 320     

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金屬制品污水處理設備

金屬污水處理設備 322     

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金屬污水處理設備

金屬加工廢水處理設備 316     

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金屬加工廢水處理設備

全自動氯離子測定儀 152     

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山東云唐智能科技有限公司的全自動氯離子測定儀 YT - ST10，是一款性能卓越的在線自動檢測儀器。它基于電位滴定法，能快速、精準地檢測樣品中的氯離子含量。應用范圍廣泛，涵蓋環(huán)保、建筑、食品、化工等多個領域。技術參數(shù)出色，測量范圍廣、精度高、分析速度快。其特點顯著，自動化程度高，操作簡便，數(shù)據(jù)準確可靠，維護也十分方便。無論是水質(zhì)監(jiān)測、建筑材料檢測，還是食品質(zhì)量把控，YT - ST10 都能提供可靠的檢測結(jié)果，是您值得信賴的氯離子檢測助手。

COD氨氮測定儀 151     

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山東霍爾德電子科技有限公司的 COD 氨氮測定儀，是水質(zhì)檢測的得力助手。它基于分光光度法，通過測量溶液吸光度變化來精準測定 COD 和氨氮含量。該儀器應用廣泛，適用于環(huán)保部門、污水處理廠、工業(yè)企業(yè)及科研院校等。技術參數(shù)出色，測量范圍靈活，精度高，波長覆蓋廣，消解溫度和時間可按需設定。其特點顯著，操作簡便，大屏菜單式設計，易上手；檢測快速，提升效率；數(shù)據(jù)準確，結(jié)果可靠；還具備強大存儲功能，可連接外部設備，擴展性佳，能滿足多樣檢測需求。

高頻淬火設備80kw 286     

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80kW高頻淬火設備是一款高效、節(jié)能且功能強大的冶金熱處理設備，廣泛應用于金屬加工和熱處理領域。該設備不僅能夠?qū)崿F(xiàn)透熱成型、熱處理、釬焊和金屬熔煉等多種操作，還能對各類標準件、機械零配件、五金工具進行加熱退火，以及對錘、刀、剪、鉗、軸、齒輪等五金工具和機械金屬部件進行淬火處理。此外，它還可用于金剛石鋸片焊接、金屬熔煉（如金、銀、銅）以及鋁塑管、電纜的加熱覆膜等工藝。

高頻加熱爐自動上料機 287     

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高頻加熱爐自動上料機是一種專為冶金行業(yè)設計的自動化設備，廣泛應用于金屬熱處理、鍛造、熔煉等工藝中，尤其適用于圓鋼、棒料等短料的自動化上料。該設備采用鏈條式輸送方式，具有動力大、耐磨損、運動速度快、使用壽命長等特點，能夠保證工件材料的平衡有序輸送。其自動化程度高，可實現(xiàn)亂料自動勻速有序上料，減少人工輔助時間，同時提高安全性和實用性。

高頻電磁感應加熱電源 275     

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高頻電磁感應加熱電源JWH-50型設備廣泛用于軸類、盤類(齒輪、齒圈、盤轂、窗口等)機械零件;汽車、摩托車(鏈輪、氣門頂桿、曲軸、搖臂、離合器片、汽缸蓋閥座等)配件;五金工具(鋸片、刀剪、鉚釘?shù)?等表面或局部(加熱、淬火、退火、焊接等)熱處理;有色金屬、不銹鋼制品退火、釬焊、熔煉等。工件加熱時間短，生產(chǎn)效率高，加工質(zhì)量好，工藝容易控制。與淬火機床配套，便于流水作業(yè)和自動化生產(chǎn)。

電機鋁殼熱拆裝加熱設備 213     

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電機鋁殼熱拆裝加熱設備是一種高效、便捷的工業(yè)加熱工具，廣泛應用于機械制造、冶金、礦山等行業(yè)，主要用于回轉(zhuǎn)窯托輪、軋輥、大型軸承內(nèi)套、電機轉(zhuǎn)子、大型齒輪、火車輪等工件的熱拆卸和熱裝配。該設備利用金屬熱脹冷縮的原理，通過感應加熱方式使工件迅速升溫，從而實現(xiàn)無損拆卸或裝配。其額定功率為80kW，輸入電壓為三相380V，加熱溫度范圍為0-350℃，可選擇溫度控制或時間控制模式。設備采用推車式設計，便于移動和操作；變頻設計加熱速度快，加熱線圈可更換，適應不同尺寸的工件。

16kw超高頻感應加熱設備 249     

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【16kw超高頻機】體積小巧，只有電腦主機箱大小，可方便移動，占地面積小，生產(chǎn)效率高，加熱速度快，應用范圍廣泛，屬于高頻感應加熱設備的一個小型設備。

熔鉛爐 270     

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熔鉛爐是一種提煉鉛設備，利用這種設備可以大大提高鉛的純度，而且還能縮短煉鉛的時間，使用熔鉛爐可以更好的幫助我們煉鉛。這種專門融化金屬的電爐具有耗電量小和功率較大等方面的優(yōu)勢和特點，同時還可以用于對鋼，不銹鋼，銅，鋁，金，銀等材料的熔煉，設備體積小，重量輕，熔煉量從幾公斤到幾百公斤，可選擇范圍很大。

不銹鋼熔煉爐 197     

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不銹鋼熔煉爐是一種多功能、高效節(jié)能的熔煉設備，廣泛應用于貴金屬提純、熔銅、熔鐵、熔鋁、鑄造、金精粉處理、銅泥及電解泥加工、撒珠造粒、金屬渣灰熔煉、礦業(yè)冶煉、工業(yè)生產(chǎn)以及學校工藝試驗等多種場景。其設備功率范圍從15kW到200kW，具備高效節(jié)能的特點，功率因素和電源效率極高。該設備能夠?qū)崿F(xiàn)24小時全負載連續(xù)工作，具備寬頻（5k-20kHz）頻率自動跟蹤能力，適應性強。同時，設備設計了全方位的自保功能，包括欠水、缺相、短路、過流和過熱保護，確保設備的安全性和穩(wěn)定性。采用全固態(tài)IGBT變頻技術，智能調(diào)節(jié)功率，操作簡便。

固定式熔鋁爐 224     

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固定式鋁熔煉爐用于鋼，不銹鋼，銅，鋁，金，銀等材料的熔煉。電源采用全固態(tài)西門子IGBT變頻模塊及功率調(diào)節(jié)技術，感應加熱設備輸出強變頻電流透過感應線圈產(chǎn)生強變磁場。在磁場的作用下，被加熱工件表面形成渦旋電流，從而迅速使工件發(fā)熱。

翻轉(zhuǎn)式熔金爐 273     

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1～10KG 黃金和銀的熔煉，從功率上選用25KW以下的熔金爐及配套的感應加熱設備就可以了。 但設備頻率的選擇要根據(jù)熔煉的具體情況，各種頻率的設備各有其優(yōu)缺點和應用范圍?？紤]的因素有：坩堝的種類、熔煉材料、熔煉量、熔煉時間、熔煉材料的顆粒度大小、電磁攪拌力、真空熔煉或大氣中熔煉等。

熔鋅爐 183     

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小型熔鋅爐是一種高效、節(jié)能且環(huán)保的熔煉設備，廣泛應用于鋅及其合金的熔煉。其主要組成部分包括中頻電源、補償電容箱、中頻熔煉爐，可根據(jù)不同應用需求配備紅外測溫儀、控溫儀等測量設備。該設備采用先進的IGBT中頻電源，將工頻交流電轉(zhuǎn)換為中頻電流，通過電磁感應原理在金屬材料中產(chǎn)生渦流，實現(xiàn)快速加熱。其特點包括吸氣少、氧化燒損低（鋅燒損僅0.5%左右）、熔化速度快、成分均勻、單位電耗低（380-450千瓦小時/噸）、熱效率高（可達70%）、占地面積小、操作環(huán)境好等。

小型熔銀爐 177     

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小型熔銀爐是冶金領域中高效、節(jié)能且環(huán)保的熔煉設備，特別適合中小企業(yè)的發(fā)展需求。與傳統(tǒng)熔爐相比，它采用迷你型中頻感應加熱電源，體積小、質(zhì)量輕，同時具備更高的工作性能。其電源采用IGBT進口功率器件，集成化程度高，有效輸出功率達90%以上，比傳統(tǒng)可控硅中頻節(jié)能40%，熔煉時間僅需30-40分鐘一爐。高頻熔銀爐則可實現(xiàn)24小時不間斷熔煉，具備超強的省電能力，適用于鋼、不銹鋼、銅、鋁、金、銀等材料的熔煉。

小型熔金爐 262     

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小型熔金爐就是專門對金、銀、銅等金屬進行熔煉和鍛造，它采用感應加熱的方法來熔煉(熔化)，既能快速加熱貴重金屬，同時在加熱工程中又對金屬進行電磁攪拌的功能，能獲得溫度與成分高度均勻的金屬液。

貫通高頻軸淬火設備 267     

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貫通高頻軸淬火設備是冶金及機械加工領域中高效、智能的熱處理解決方案，廣泛應用于軸類、齒輪類、導軌類、盤狀類、銷類等關鍵零部件的感應淬火和回火工藝。該設備具備連續(xù)淬火、同時淬火、分段連續(xù)淬火、分段同時淬火等多種功能，能夠通過數(shù)控系統(tǒng)或PLC及變頻調(diào)速系統(tǒng)實現(xiàn)工件的精確定位和掃描，與感應電源聯(lián)機后可實現(xiàn)全自動化生產(chǎn)。其立式和臥式相結(jié)合的設計，分別適用于軸類和齒圈類零件的淬火需求。

全自動齒輪高頻淬火設備 159     

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全自動齒輪高頻淬火設備是一種高效、智能化的熱處理設備，廣泛應用于冶金及機械加工領域。該設備適用于各種工件的淬火和回火，如軸類、齒輪類、導軌類、盤狀類、銷類等零件的感應淬火。它具備連續(xù)淬火、同時淬火、分段連續(xù)淬火、分段同時淬火等多種功能，能夠通過數(shù)控系統(tǒng)或PLC及變頻調(diào)速系統(tǒng)實現(xiàn)工件定位、掃描，并與感應電源聯(lián)機，完成全自動化生產(chǎn)。

金屬熱成型中頻透熱爐 165     

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金屬熱成型中頻透熱爐是冶金及機械加工領域中高效、節(jié)能且智能化的熱處理設備，廣泛應用于圓鋼、方鋼、棒料、緊固件、高強度螺栓螺母、齒輪、齒圈、半軸連桿、軸承等工件的透熱鍛造和熱處理，以及鋼管、棒料、彎道等的在線調(diào)質(zhì)。該設備采用先進的PLC控制系統(tǒng)和智能化觸摸屏操作界面，能夠?qū)崟r監(jiān)控生產(chǎn)量、工作時效和故障提示，同時配備紅外測溫儀，確保工件溫度精準控制，避免因溫度波動導致的質(zhì)量問題。其一鍵式操作和自動上下料功能，極大地降低了人工操作難度，提高了生產(chǎn)效率。

高頻淬火機床 170     

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在冶金行業(yè)中，數(shù)控高頻淬火機床能夠顯著提高金屬零部件的硬度、耐磨性和抗疲勞性能。例如，在處理搖臂軸、曲軸、連桿等軸類工件時，通過快速加熱和冷卻，可在表面形成高硬度的馬氏體組織，從而提升其機械性能。此外，該設備還支持自動化處理，可配備機械手或機器人實現(xiàn)自動上下料，進一步提高生產(chǎn)效率。其淬火工藝參數(shù)可通過PLC程序精確控制，確保淬火效果的一致性和穩(wěn)定性。

回轉(zhuǎn)支撐淬火設備 275     

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回轉(zhuǎn)支撐淬火設備是一種用于金屬制品淬火的設備，它可以將工件在回轉(zhuǎn)支撐軌道上進行送入、淬火和排出?；剞D(zhuǎn)支承高頻淬火成套設備主要包括：全數(shù)字智能高頻感應加熱電源+定制三維數(shù)控淬火機床+閉式冷卻系統(tǒng)。

感應加熱淬火機床 219     

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感應加熱淬火機床是冶金加工中極為重要的熱處理設備，廣泛應用于各類金屬零部件的淬火工藝。該設備通常為單工位（小直徑工件可采用雙工位），分為立式和臥式兩大類，用戶可根據(jù)淬火工藝需求選擇合適的機床類型，甚至可針對特殊零件或工藝定制專用設備。其主要用途是與中頻、高頻、超音頻或超高頻電源配合，通過PLC程序控制實現(xiàn)感應淬火工藝，適用于齒輪、軸承、軸類零部件、氣門、缸套等各類機械零件的淬火及熱處理。

高頻臥式淬火設備 186     

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高頻臥式淬火設備，顧名思義就是利用高頻電磁感應加熱技術，將金屬零部件快速加熱到高溫狀態(tài)，然后迅速冷卻，從而使其表面硬度迅速提高。這種技術可用于淬火、回火、正火等多種熱處理工藝，適用于各種金屬材料。

熱處理高頻淬火設備 260     

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熱處理高頻淬火設備是冶金領域中不可或缺的高效生產(chǎn)設備，通過將金屬材料加熱至特定溫度后快速冷卻，利用高頻電流產(chǎn)生的熱量實現(xiàn)精準加熱，再通過水冷或油冷方式完成淬火，從而顯著提升材料的硬度、強度和耐磨性。該設備操作簡便、生產(chǎn)效率高，能夠處理鋼、鐵、銅、鋁等多種金屬材料，廣泛應用于機械制造、汽車制造、航空航天和電子電器等行業(yè)。

120kw高頻加熱退火設備 155     

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120kW高頻加熱退火設備是冶金加工領域中高效、節(jié)能且性能卓越的熱處理設備，廣泛應用于軸類、齒輪、鏈輪、機床導軌、五金工具、汽摩配件、不銹鋼、銅線淬火以及鋼帶退火等多種熱處理工藝。該設備頻率范圍為25-35kHz，能夠精準控制淬硬層深度（1.5-4mm），淬火后硬度符合HT200-HT300材料的HRC45-53標準，且變形量極小。采用國際先進的IGBT器件，相比傳統(tǒng)可控硅中頻設備，效率提升30%-40%，節(jié)電效果顯著。其串聯(lián)諧振電路拓撲設計確保感應器安全隔離，避免了傳統(tǒng)設備的電壓安全隱患。

中頻齒輪淬火機設備 314     

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中頻感應淬火設備主要由中頻電源、淬火控制設備（包括感應器）和淬火機床三部分組成。感應淬火方法是現(xiàn)代機器制造工業(yè)中的一種主要的表面淬火方法，具有質(zhì)量好、速度快、氧化少、成本低、勞動條件好和易于實現(xiàn)機械化、自動化等一系列優(yōu)點。根據(jù)工件的大小和淬硬層的深淺來確定合適的電源功率和頻率（可以是工頻、中頻和高頻）。感應器的形狀和尺寸主要取決于工件外形和淬火工藝的要求。淬火機床也隨工件的大小、形狀和淬火工藝要求而有多種多樣。對成批生產(chǎn)的零件，特別是在自動化生產(chǎn)線上，多采用專用機床。