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湖南頂立科技的AMH型號全自動高溫燒結(jié)/碳化/石墨化爐是專為冶金領(lǐng)域設(shè)計的高性能熱工裝備，廣泛應(yīng)用于鎢粉的碳化、金屬粉末的還原以及銅鎢合金、鎢鉬高比重合金的燒結(jié)等工藝。該設(shè)備采用特殊布置的鉬絲加熱元件，溫度高且使用壽命長，同時配備間歇式進出料系統(tǒng)，密封性能好，氣體耗量少。此外，設(shè)備可選配全自動裝舟、推舟、出料和倒舟機構(gòu)，實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定化，降低人工勞動強度。其遠程控制功能支持遠程操控、故障診斷和軟件升級，進一步提升了設(shè)備的智能化水平。
頂立科技的推舟式高溫石墨提純爐（型號：PPF）是一款專為石墨粉料及制品的高溫石墨化提純設(shè)計的冶金設(shè)備，可實現(xiàn)高溫法與化學(xué)法相結(jié)合的提純處理。該設(shè)備采用先進的加熱技術(shù)，最高溫度可達2600℃，具備連續(xù)式進出料功能，密封性能好，氣體耗量少。其爐體長度可根據(jù)用戶需求進行定制，同時配備全自動裝舟、推舟、出料和倒舟機構(gòu)，降低人工勞動強度，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。此外，設(shè)備支持遠程控制功能，可實現(xiàn)遠程操控、故障診斷和軟件升級。
頂立科技的連續(xù)式高溫石墨提純爐（型號：CPF）是專為石墨粉料的高溫提純和石墨化處理設(shè)計的高效冶金設(shè)備。該設(shè)備采用電阻或感應(yīng)加熱技術(shù)，最高溫度可達3000℃以上，滿足高純度石墨的生產(chǎn)需求。其連續(xù)式進料和出料設(shè)計顯著減少了能源消耗，縮短了生產(chǎn)周期，同時配備高效的過濾系統(tǒng)，能有效捕集粉塵和腐蝕性氣體，確保生產(chǎn)過程的環(huán)境友好性。設(shè)備爐殼采用內(nèi)層不銹鋼或全不銹鋼材質(zhì)，具備良好的耐腐蝕性和穩(wěn)定性。結(jié)合先進的控溫儀表、紅外儀和PLC控制系統(tǒng)，該設(shè)備為冶金及材料加工領(lǐng)域提供了高效、穩(wěn)定的石墨提純解決方案。
立式真空石墨化爐是頂立科技專為冶金及先進材料領(lǐng)域設(shè)計的高端設(shè)備，主要用于碳碳復(fù)合材料、碳纖維保溫材料、儲能材料及其他新型炭材料的高溫石墨化處理。該設(shè)備采用頂立科技專屬的超高溫、大電流引電技術(shù)，可在2600℃條件下長時間穩(wěn)定運行，感應(yīng)爐溫度甚至可達3000℃。
臥式真空石墨化爐是一款專為碳碳復(fù)合材料、碳纖維保溫材料、儲能材料及其他新型炭材料的高溫石墨化處理設(shè)計的高端設(shè)備。其采用頂立科技專屬的超高溫、大電流引電技術(shù)，可在2600℃條件下長時間穩(wěn)定運行，感應(yīng)爐溫度甚至可達3000℃。設(shè)備支持多溫區(qū)獨立控溫，配備特殊高溫紅外測量技術(shù)，確?？販鼐珳?、誤差極小。此外，可選配外循環(huán)冷卻系統(tǒng)，顯著縮短降溫時間，提高生產(chǎn)效率。其最高溫度可達2600℃，溫控精度為±5℃，適配真空、H?、N?、Ar等多種工藝氣氛。
本發(fā)明公開了一種廢鋰電石墨浸出渣閃蒸純化的方法，采用焦耳熱高溫氣化閃蒸廢鋰電石墨浸出渣中的雜質(zhì)金屬，實現(xiàn)同步深度除雜脫除金屬和石墨晶格結(jié)構(gòu)修復(fù)，代替?zhèn)鹘y(tǒng)酸浸、多步除雜和長時高溫等多步工序，石墨純度最高達99.7％，碳酸鋰純度最高達99.5％，不僅避免了溫室氣體、高鹽廢水大量排放而且將雜質(zhì)金屬定向精制純化為電池級碳酸鋰材料，為處置廢鋰電石墨浸出渣和電池級前驅(qū)體提供了高效、綠色、經(jīng)濟的閉環(huán)處置方法及高值利用方法。
石墨中水分含量測試設(shè)備：性能指標：分析天平：檢定精度：0.001g;測量范圍：0-120g；電熱恒溫鼓風干燥箱：溫度波動 ± 1 ℃;控溫范圍 ：50-300℃；
石墨中體積密度含量測試設(shè)備：分別采用天平和外徑千分尺測量烘干后石墨樣品的質(zhì)量和體積;根據(jù)體積密度公式計算得出石墨的體積密度。
石墨坩堝熔煉爐是一種高效、節(jié)能的冶金設(shè)備，廣泛應(yīng)用于金、銀、銅、鐵、不銹鋼、鉑金、稀土金屬、硅鎳鉛等金屬的熔煉，熔煉溫度可達2000℃以上。該設(shè)備采用高頻、超高頻或中頻電源作為熔煉主機，體積小、效率高、節(jié)能環(huán)保。中頻熔煉爐容量范圍為5公斤至150公斤，高頻和超高頻熔煉爐容量通常低于20公斤。
人造石墨造粒包覆生產(chǎn)線的詳細信息鋰電池正極或負極材料的生產(chǎn)設(shè)備及工藝，生產(chǎn)設(shè)備由給料裝置、流化床混合裝置、氣固分離器、螺旋連續(xù)走料反應(yīng)裝置預(yù)熱段、螺旋連續(xù)走料反應(yīng)裝置反應(yīng)段以及冷卻裝置組成;鋰電池正極或負極制備原料首先經(jīng)給料裝置進入流化床混合裝置，充分混合后經(jīng)過氣固分離器分離后依次進入螺旋連續(xù)走料反應(yīng)裝置預(yù)熱段和螺旋連續(xù)走料反應(yīng)裝置反應(yīng)段，加熱反應(yīng)生成鋰電池正極或負極材料，而后進入冷卻裝置進行冷卻后終從產(chǎn)物出口排出。
CY-YXII型石墨烯制備爐是一款專為高效制備石墨烯而設(shè)計的先進設(shè)備，最高溫度可達1200℃。該設(shè)備采用計算機控制系統(tǒng)，可實時監(jiān)控和調(diào)節(jié)溫度、氣流及真空度等關(guān)鍵參數(shù)，同時支持手動操作，確保實驗的靈活性和精確性。其溫度范圍為室溫至1050℃，配備2.5kW的整機功率，末端采用不銹鋼法蘭接口并配備外置水冷卻系統(tǒng)，確保設(shè)備運行的穩(wěn)定性和安全性。
CY-O1200-XMI型石墨烯制備管式爐是一款專為CVD法制備石墨烯而設(shè)計的高性能實驗設(shè)備，同時也適用于多種材料的燒結(jié)、納米材料制備和電池材料研究。該設(shè)備采用上下“分體”式結(jié)構(gòu)，內(nèi)部設(shè)計有對流柵格，促進氣流循環(huán)，確保溫場均勻。其雙層內(nèi)膽式爐膛結(jié)構(gòu)，中間有氣隙隔離，爐殼溫度低，使用安全，且能耗僅為傳統(tǒng)電爐的1/3，節(jié)能環(huán)保。加熱元件呈圓周狀軸向均勻分布，內(nèi)嵌固化在爐襯中，加熱穩(wěn)定且熱量輻射均勻。
CY-O1200-80-4ZV10四通道石墨烯制備設(shè)備除了用于實驗室制備石墨烯外，還可廣泛用于各種反應(yīng)溫度在1100℃左右的CVD實驗；也可用于：真空燒結(jié)、真空氣氛保護燒結(jié)、納米材料制備、電池材料制備等多個研究領(lǐng)域。
本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，提出了一種碳化電爐石墨電極優(yōu)化使用方法，方法包括：S1、上線石墨電極，在石墨電極上畫上標記線；S2、進行多次冶煉，并激光測量每次冶煉結(jié)束后標記線下的石墨電極形狀，根據(jù)石墨電極形狀計算出石墨電極直徑；S3、當所述石墨電極直徑達到預(yù)警值時，下線石墨電極；S4、截斷石墨電極直徑達到預(yù)警值的部分，重新上線使用，重復(fù)S1?S3，為二次截斷后的石墨電極組裝一段新的石墨電極，等待下次上線使用。本發(fā)明通過激光測量可精準判斷石墨電極下線標準，避免人工判斷出現(xiàn)的誤差。
本發(fā)明公開了一種用于金屬連續(xù)鑄造的石墨模具，涉及鑄模冷卻設(shè)備領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有金屬連續(xù)鑄造用石墨模具使用時難以對鑄件外壁進行直接降溫且鑄件表面容易受到磨損的問題，包括石墨模具管、冷卻機構(gòu)和打磨機構(gòu)，冷卻機構(gòu)包括半圓管和排水管，半圓管的內(nèi)壁開設(shè)有噴水孔，打磨機構(gòu)包括打磨管，本發(fā)明通過冷卻機構(gòu)在鑄造時控制半圓管的開合狀態(tài)，使得在對金屬鑄件外壁進行降溫時控制兩側(cè)的半圓管向兩側(cè)滑動打開，將噴水孔遠離鑄件外壁的同時進行冷卻液的噴淋，同時通過排水管將石墨模具管內(nèi)壁的冷卻液殘留進行循環(huán)輸送
上?？萍即髮W(xué)物質(zhì)科學(xué)與技術(shù)學(xué)院拓撲物理實驗室陳宇林-陳成團隊利用納米角分辨光電子能譜(Nano-ARPES)技術(shù)，發(fā)現(xiàn)了超導(dǎo)魔角石墨烯中顯著的谷間-電聲子耦合效應(yīng)，并且確定了相應(yīng)的聲子模式。這一發(fā)現(xiàn)對科研人員理解魔角石墨烯的超導(dǎo)機理具有重要意義。北京時間12月11日晚，相關(guān)研究成果以“Strong Electron-Phonon Coupling in Magic-Angle Twisted Bilayer Graphene ”(雙層魔角石墨烯中的強電子-聲子耦合)為題，在線發(fā)表于國際學(xué)術(shù)期刊《自然》(Nature)。
本實用新型涉及一種石墨選礦領(lǐng)域，尤其涉及一種石墨選礦用烘干裝置，為了解決現(xiàn)有技術(shù)的烘干設(shè)備干燥方式單一，輸送過程中石墨相互摩擦不利于保護大鱗片石墨的技術(shù)問題，包括：烘干室1、輸送機構(gòu)2、波浪板一3、波浪板二4、通孔5、濾網(wǎng)6、氣孔7、總管8、分支管9、帶傳動21、護板22、入料口23、料斗24，通過熱鼓風機構(gòu)鼓出熱風推動石墨于波浪形烘干通道內(nèi)運動，在熱風與烘干通道內(nèi)發(fā)熱元件雙重烘干作用下，石墨完全烘干排出，石墨傳輸過程中均勻松散，或被氣流承托，或沿斜面滑落，不會由于相互摩擦與突然墜落導(dǎo)致大鱗片石墨破碎。
本實用新型屬于選礦領(lǐng)域，尤其涉及一種保護大鱗片并有效精細分級的石墨選礦系統(tǒng)，包括：粗碎設(shè)備；與粗碎設(shè)備的出料口相連的煅燒設(shè)備；與煅燒設(shè)備的出料口相連的水淬設(shè)備；與水淬設(shè)備的出料口相連的滾壓設(shè)備；與滾壓設(shè)備的出料口相連的烘干設(shè)備；與烘干設(shè)備的出料口相連的篩分設(shè)備；與篩分設(shè)備的篩下物出料口相連的分級浮選設(shè)備。本實用新型提供的石墨選礦系統(tǒng)舍棄了多次機械破碎研磨的步驟，避免長時間反復(fù)研磨礦物導(dǎo)致的石墨片狀結(jié)構(gòu)被破壞，大大降低了石墨選礦過程中大鱗片石墨的破壞率；
在當前工業(yè)化的預(yù)焙炭陽極鋁電解槽上開展低溫鋁電解生產(chǎn)時，低溫電解質(zhì)體系通常含有較高的鉀，對炭質(zhì)陰極的滲透破壞作用較強，特別是當鋁電解槽采用普通炭塊、半石墨質(zhì)、石墨質(zhì)陰極材料時，受到鉀侵蝕后易出現(xiàn)陰極膨脹開裂現(xiàn)象。石墨化陰極的鉀膨脹開裂風險略小，但石墨質(zhì)地軟抗鉀滲透弱，長期運行也存在因鉀侵蝕而出現(xiàn)層狀粉化和剝落的問題。因此，亟需研制出一種能解決低溫電解質(zhì)對陰極鈉鉀滲透破壞的問題的方法。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種低密度高導(dǎo)熱銅基石墨熱沉材料的制備方法。該方法通過直接將增強相原料石墨粉末加入到銅合金粉末中混合并燒結(jié)，以原位生成碳化物陶瓷相并形成陶瓷相過渡層，改善了銅基體與石墨之間的界面結(jié)合能力，同時形成異構(gòu)組織，改善銅基石墨熱沉材料的強度和塑性，使得銅基石墨熱沉材料兼具優(yōu)異的力學(xué)性能和熱導(dǎo)率，解決了現(xiàn)有技術(shù)工藝復(fù)雜、成本高昂且復(fù)合材料性能無法滿足使用需求的難題。
云南 - 昆明
2025年03月20日 ~ 22日
