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本發(fā)明公開一種高強度耐腐蝕銅鋁焊接工藝、銅鋁并溝線夾及生產(chǎn)設(shè)備。采用的技術(shù)方案，包括以下步驟：步驟1：在常溫下，通過超音速氣流將鋁合金顆粒噴涂到銅鎳硅合金工件的局部表面，形成鋁制復(fù)合層，所述鋁合金顆粒的粒徑為10?14μm；步驟2：采用分子擴散焊將所述鋁制復(fù)合層與所述銅鎳硅合金工件之間進行焊接，焊接溫度為500℃?600℃，焊接壓力為30～50MP,優(yōu)點如下：能實現(xiàn)將高強度耐腐蝕鋁合金材料焊接至高強度耐腐蝕夾臂的夾線槽內(nèi)，且界面結(jié)合度高，鋁層不易脫落。
本發(fā)明提供一種C/C復(fù)合材料與鈷基高溫合金連接用釬料、制備方法及釬焊方法，屬于異種材料連接領(lǐng)域。所述釬料由質(zhì)量比為（6~40）：1的Co?Fe?B合金粉末和Ti粉混合制備而成。在制備釬料是，首先設(shè)計制備Co?Fe?B合金粉末；然后向Co?Fe?B合金粉末中加入Ti粉，充分混合后形成釬料。利用該釬料進行C/C復(fù)合材料與鈷基高溫合金連接時，先采用乙二醇將釬料調(diào)成膏狀，預(yù)置在打磨清洗好的C/C復(fù)合材料和鈷基高溫合金之間形成待焊件；然后將待焊件置于真空爐進行連接。
本發(fā)明公開了一種復(fù)合釬料及釬焊連接Ag與Ni?Cr合金的方法，屬于釬焊技術(shù)領(lǐng)域。復(fù)合釬料由銀40?45％、銅25?30％、鋅20?25％、錫2?3％、鈦1?5％按照質(zhì)量百分比組成。復(fù)合釬料釬焊連接Ag與Ni?Cr合金的方法，包括：將復(fù)合釬料均勻地鋪設(shè)在Ni?Cr合金片表面，將Ag片鋪到復(fù)合釬料上，得到釬焊結(jié)構(gòu)件；將釬焊結(jié)構(gòu)件放入真空釬焊爐中加熱，經(jīng)過升溫?保溫?降溫之后取出，冷卻至室溫。通過控制復(fù)合釬料中各金屬元素的配比，得到具有良好的潤濕性和填縫能力的復(fù)合釬料。
本發(fā)明涉及釬焊爐技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種節(jié)能型真空釬焊爐，包括外筒，設(shè)置于外筒內(nèi)部的內(nèi)筒，設(shè)置于外筒兩端開口處的封閉蓋，設(shè)置于內(nèi)筒內(nèi)的加熱設(shè)備和托臺，還包括放置組件，放置組件具體包括開設(shè)于托臺頂部的推送滑槽，設(shè)置于推送滑槽內(nèi)部的推送滑塊，設(shè)置于推送滑塊頂部的轉(zhuǎn)動插槽和立柱，設(shè)置于立柱頂部放置架。該節(jié)能型真空釬焊爐，通過設(shè)置放置組件，立柱將放置架抬起，使其居于內(nèi)筒的中心處，四周到加熱設(shè)備的距離相同，從而讓放置架內(nèi)零件得到均勻加熱，避免不同零件因為受熱不均而釬焊程度不一致，也避免零件不同位置受熱不均而出
本發(fā)明屬于電池箱體焊接技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種應(yīng)用FSW焊接技術(shù)的水冷電池箱體，包括鋁合金箱體，所述鋁合金箱體包括上殼體、下殼體、固定側(cè)裙、預(yù)定焊接槽，所述上殼體和下殼體對稱上下設(shè)置，所述上殼體和下殼體相對靠近一端的外側(cè)面一體成型有固定側(cè)裙。本發(fā)明通過鋼材制造夾具和螺栓、定位銷固定電池箱體，有效防止了焊接過程中的位移，保證了焊接精度和穩(wěn)定性，同時在焊接參數(shù)設(shè)定上進行了精細調(diào)整，包括焊接工具轉(zhuǎn)速、進給速度、工具直徑和工具肩寬等，以確保焊接過程的均勻性和焊接接頭的質(zhì)量。
用于光伏組件制造的光伏電池片焊接裝置，涉及光伏組件焊接設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括支撐底座，支撐底座為水平接地的方形座，支撐底座的上方固定設(shè)有焊接工作臺，焊接工作臺為水平設(shè)置的方形臺，支撐底座上分別設(shè)有輸送上料組件、焊帶布置組件和預(yù)加熱組件，焊接工作臺上分別設(shè)有翻轉(zhuǎn)切換組件和感應(yīng)焊接組件。本發(fā)明解決了傳統(tǒng)技術(shù)中在對光伏電池片進行焊接組合時，存在的人工焊接效率低下，機械化焊接過程中光伏電池片定位以及換面調(diào)整不便、匯流焊帶的布置不便以及焊接機構(gòu)功能受限無法實現(xiàn)多樣化的焊接加工等問題。
重慶 - 重慶
2025年04月11日 ~ 13日
