權(quán)利要求書: 1.一種移動式破碎站用高強(qiáng)度高抗磨特大型襯板,包括主體結(jié)構(gòu)(1),其特征在于:所述主體結(jié)構(gòu)(1)包括
破碎機(jī)零件(110),所述破碎機(jī)零件(110)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有襯板主體(120),所述破碎機(jī)零件(110)的內(nèi)側(cè)固定連接有連接機(jī)構(gòu)(2),所述連接機(jī)構(gòu)(2)包括固定柱(210),所述破碎機(jī)零件(110)的內(nèi)側(cè)固定連接有固定柱(210),所述固定柱(210)的頂端插設(shè)連接有控制板(220),所述控制板(220)的頂端固定連接有限位簧(230),所述控制板(220)的一側(cè)開設(shè)有限位槽(240),所述限位槽(240)的內(nèi)側(cè)插設(shè)連接有連接桿(250),所述連接桿(250)的一端固定連接有卡板(260),所述卡板(260)的一側(cè)固定連接有防護(hù)墊(270),所述襯板主體(120)頂端的外壁固定連接有固定環(huán)(280),所述破碎機(jī)零件(110)的一側(cè)內(nèi)壁固定連接有固定板(290),所述固定板(290)的一側(cè)插設(shè)連接有矯正機(jī)構(gòu)(3),所述矯正機(jī)構(gòu)(3)包括卡槽(310),所述固定板(290)的一側(cè)插設(shè)連接有卡槽(310),所述卡槽(310)的內(nèi)側(cè)固定連接有伸縮簧(320),所述卡槽(310)的一側(cè)插設(shè)連接有卡齒(330)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種移動式破碎站用高強(qiáng)度高抗磨特大型襯板,其特征在于:所述固定柱(210)設(shè)置為五組,所述固定柱(210)的兩側(cè)分別與固定板(290)固定連接,所述固定柱(210)遠(yuǎn)離破碎機(jī)零件(110)的一側(cè)開設(shè)有一槽,所述固定柱(210)一側(cè)開設(shè)的槽體插設(shè)連接卡板(260)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種移動式破碎站用高強(qiáng)度高抗磨特大型襯板,其特征在于:所述固定柱(210)內(nèi)側(cè)設(shè)置為空,所述固定柱(210)頂端開設(shè)有一槽,所述固定柱(210)頂端開設(shè)槽體插設(shè)連接控制板(220),所述限位簧(230)設(shè)置于固定柱(210)底端的內(nèi)側(cè)位置,所述限位簧(230)底端與固定柱(210)底端的內(nèi)壁固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種移動式破碎站用高強(qiáng)度高抗磨特大型襯板,其特征在于:所述控制板(220)頂端設(shè)置有一壓板,所述控制板(220)設(shè)置的壓板底端設(shè)置為向內(nèi)傾斜狀凹體。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種移動式破碎站用高強(qiáng)度高抗磨特大型襯板,其特征在于:所述卡板(260)遠(yuǎn)離連接桿(250)的一側(cè)設(shè)置設(shè)置為凹槽形,所述防護(hù)墊(270)的形狀與卡板(260)一側(cè)凹槽形狀對應(yīng)設(shè)置,所述防護(hù)墊(270)的內(nèi)側(cè)卡合抵合連接固定環(huán)(280)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種移動式破碎站用高強(qiáng)度高抗磨特大型襯板,其特征在于:所述卡齒(330)一側(cè)的上下兩端均設(shè)置為傾斜狀板,所述卡齒(330)一側(cè)上端的傾斜狀與襯板主體(120)外壁對應(yīng)設(shè)置,所述卡齒(330)遠(yuǎn)離伸縮簧(320)的一側(cè)與襯板主體(120)外壁抵合連接。
說明書: 一種移動式破碎站用高強(qiáng)度高抗磨特大型襯板技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及破碎技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種移動式破碎站用高強(qiáng)度高抗磨特大型襯板。
背景技術(shù)[0002] 襯板在破碎機(jī)的內(nèi)部,是一條一條的突起,由于該設(shè)備屬于消耗性設(shè)備,也就是在工作的時(shí)候,內(nèi)部的零件隨著工作時(shí)間的延長,在逐漸的磨損,當(dāng)磨損達(dá)到一定程度的時(shí)
候,設(shè)備就無法再順利的進(jìn)行工作,而襯板在設(shè)備內(nèi)部可以起到保護(hù)作用,減少破碎機(jī)內(nèi)部
某些零件的磨損或者說損壞的現(xiàn)象,這就可以減少對于設(shè)備效率的影響,減少零件維修所
需要的成本投入。
[0003] 由于襯板為消耗性設(shè)備,其內(nèi)側(cè)會隨著工作時(shí)間的延長會逐漸的磨損,使得磨損到一定程度就需要對其進(jìn)行更換,從而更好的保護(hù)破碎機(jī)進(jìn)而使破碎工作順利進(jìn)行,現(xiàn)有
技術(shù)襯板都是直接用螺旋固定于破碎機(jī)的內(nèi)側(cè)的,螺栓固定連接,使得襯板磨損后更換過
程比較費(fèi)時(shí)費(fèi)力。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種移動式破碎站用高強(qiáng)度高抗磨特大型襯板,以解決上述背景技術(shù)中提出的襯板磨損后更換費(fèi)時(shí)費(fèi)力的問題。
[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種移動式破碎站用高強(qiáng)度高抗磨特大型襯板,包括主體結(jié)構(gòu),所述主體結(jié)構(gòu)包括破碎機(jī)零件,所述破碎機(jī)零件的內(nèi)側(cè)設(shè)
置有襯板主體,所述破碎機(jī)零件的內(nèi)側(cè)固定連接有連接機(jī)構(gòu),所述連接機(jī)構(gòu)包括固定柱,所
述破碎機(jī)零件的內(nèi)側(cè)固定連接有固定柱,所述固定柱的頂端插設(shè)連接有控制板,所述控制
板的頂端固定連接有限位簧,所述控制板的一側(cè)開設(shè)有限位槽,所述限位槽的內(nèi)側(cè)插設(shè)連
接有連接桿,所述連接桿的一端固定連接有卡板,所述卡板的一側(cè)固定連接有防護(hù)墊,所述
襯板主體頂端的外壁固定連接有固定環(huán),所述破碎機(jī)零件的一側(cè)內(nèi)壁固定連接有固定板,
所述固定板的一側(cè)插設(shè)連接有矯正機(jī)構(gòu),所述矯正機(jī)構(gòu)包括卡槽,所述固定板的一側(cè)插設(shè)
連接有卡槽,所述卡槽的內(nèi)側(cè)固定連接有伸縮簧,所述卡槽的一側(cè)插設(shè)連接有卡齒。
[0006] 優(yōu)選的,所述固定柱設(shè)置為五組,所述固定柱的兩側(cè)分別與固定板固定連接,所述固定柱遠(yuǎn)離破碎機(jī)零件的一側(cè)開設(shè)有一槽,所述固定柱一側(cè)開設(shè)的槽體插設(shè)連接卡板。
[0007] 優(yōu)選的,所述固定柱內(nèi)側(cè)設(shè)置為空,所述固定柱頂端開設(shè)有一槽,所述固定柱頂端開設(shè)槽體插設(shè)連接控制板,所述限位簧設(shè)置于固定柱底端的內(nèi)側(cè)位置,所述限位簧底端與
固定柱底端的內(nèi)壁固定連接。
[0008] 優(yōu)選的,所述控制板頂端設(shè)置有一壓板,所述控制板設(shè)置的壓板底端設(shè)置為向內(nèi)傾斜狀凹體。
[0009] 優(yōu)選的,所述卡板遠(yuǎn)離連接桿的一側(cè)設(shè)置設(shè)置為凹槽形,所述防護(hù)墊的形狀與卡板一側(cè)凹槽形狀對應(yīng)設(shè)置,所述防護(hù)墊的內(nèi)側(cè)卡合抵合連接固定環(huán)。
[0010] 優(yōu)選的,所述卡齒一側(cè)的上下兩端均設(shè)置為傾斜狀板,所述卡齒一側(cè)上端的傾斜狀與襯板主體外壁對應(yīng)設(shè)置,所述卡齒遠(yuǎn)離伸縮簧的一側(cè)與襯板主體外壁抵合連接。
[0011] 與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果是:[0012] 1、該移動式破碎站用高強(qiáng)度高抗磨特大型襯通過連接機(jī)構(gòu)的設(shè)置,使大型襯板與破碎機(jī)內(nèi)部的連接不需要用螺栓固定,直接通過卡板、防護(hù)墊與固定環(huán)的卡合連接從固定
破碎機(jī)零件與襯板主體的連接,而使破碎機(jī)零件與襯板主體拆卸與安裝簡單,使大型襯板
磨損后更換簡單,更換過程省時(shí)省力。
[0013] 2、該移動式破碎站用高強(qiáng)度高抗磨特大型襯板矯正機(jī)構(gòu)的設(shè)置可以保證襯板主體位于破碎機(jī)零件內(nèi)側(cè)中心位置的同時(shí),可以降低襯板主體工作過程中產(chǎn)生的震動,從而
降低破碎機(jī)的損耗。
附圖說明[0014] 圖1為本實(shí)用新型的俯視剖面結(jié)構(gòu)示意圖;[0015] 圖2為本實(shí)用新型的側(cè)視剖面結(jié)構(gòu)示意圖;[0016] 圖3為本實(shí)用新型的固定柱與限位槽側(cè)視剖面結(jié)構(gòu)示意圖;[0017] 圖4為本實(shí)用新型的卡槽與卡齒側(cè)視剖面結(jié)構(gòu)示意圖;[0018] 圖5為本實(shí)用新型的卡槽與卡齒俯視剖面結(jié)構(gòu)示意圖。[0019] 圖中:1、主體結(jié)構(gòu);110、破碎機(jī)零件;120、襯板主體;2、連接機(jī)構(gòu);210、固定柱;220、控制板;230、限位簧;240、限位槽;250、連接桿;260、卡板;270、防護(hù)墊;280、固定環(huán);
290、固定板;3、矯正機(jī)構(gòu);310、卡槽;320、伸縮簧;330、卡齒。
具體實(shí)施方式[0020] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖,對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例,而不是全部的
實(shí)施例?;诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下
所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0021] 請參閱圖1?5,本實(shí)用新型提供的一種實(shí)施例:[0022] 一種移動式破碎站用高強(qiáng)度高抗磨特大型襯板,包括主體結(jié)構(gòu)1,主體結(jié)構(gòu)1包括破碎機(jī)零件110,破碎機(jī)零件110的內(nèi)側(cè)設(shè)置有襯板主體120,破碎機(jī)零件110的內(nèi)側(cè)固定連
接有連接機(jī)構(gòu)2,連接機(jī)構(gòu)2包括固定柱210,破碎機(jī)零件110的內(nèi)側(cè)固定連接有固定柱210,
固定柱210的頂端插設(shè)連接有控制板220,固定柱210可以限制與固定控制板220移動的位
置,控制板220的頂端固定連接有限位簧230,限位簧230回彈可以帶動控制板220向上移動,
向下推動控制板220會使限位簧230向下壓縮,控制板220的一側(cè)開設(shè)有限位槽240,限位槽
240的內(nèi)側(cè)插設(shè)連接有連接桿250,限位槽240可以固定連接桿250與控制板220的連接,連接
桿250的一端固定連接有卡板260,固定柱210、控制板220、限位槽240可以固定連接桿250移
動的位置,卡板260的一側(cè)固定連接有防護(hù)墊270,防護(hù)墊270可以防止卡板260的損壞,襯板
主體120頂端的外壁固定連接有固定環(huán)280,破碎機(jī)零件110的一側(cè)內(nèi)壁固定連接有固定板
290,固定板290遠(yuǎn)離破碎機(jī)零件110的一側(cè)與固定環(huán)280抵合連接,固定板290的設(shè)置可以密
封破碎機(jī)零件110與襯板主體120的連接口。
[0023] 固定板290的一側(cè)插設(shè)連接有矯正機(jī)構(gòu)3,矯正機(jī)構(gòu)3設(shè)置為五組,五組矯正機(jī)構(gòu)3分別設(shè)置于襯板主體120四周的位置,五組矯正機(jī)構(gòu)3的設(shè)置可以固定襯板主體120位于破
碎機(jī)零件110中心位置,矯正機(jī)構(gòu)3包括卡槽310,固定板290的一側(cè)插設(shè)連接有卡槽310,卡
槽310可以固定卡槽310與卡齒330的連接,卡槽310的內(nèi)側(cè)固定連接有伸縮簧320,卡槽310
的一側(cè)插設(shè)連接有卡齒330,伸縮簧320在卡齒330推動力下會自動收縮,卡齒330自動回彈
會推動伸縮簧320與襯板主體120抵合連接。
[0024] 進(jìn)一步的,固定柱210設(shè)置為五組,固定柱210的兩側(cè)分別與固定板290固定連接,固定柱210遠(yuǎn)離破碎機(jī)零件110的一側(cè)開設(shè)有一槽,固定柱210一側(cè)開設(shè)的槽體插設(shè)連接卡
板260,五組固定柱210可以固定襯板主體120四組的位置。
[0025] 進(jìn)一步的,固定柱210內(nèi)側(cè)設(shè)置為空,固定柱210頂端開設(shè)有一槽,固定柱210頂端開設(shè)槽體插設(shè)連接控制板220,限位簧230設(shè)置于固定柱210底端的內(nèi)側(cè)位置,限位簧230底
端與固定柱210底端的內(nèi)壁固定連接,固定柱210可以固定控制板220與限位簧230位置的同
時(shí)固定控制板220與限位簧230的連接。
[0026] 進(jìn)一步的,控制板220頂端設(shè)置有一壓板,控制板220設(shè)置的壓板底端設(shè)置為向內(nèi)傾斜狀凹體,控制板220的設(shè)置可以使控制板220向下移動時(shí)會帶動連接桿250沿限位槽240
的位置向凹體位置向一側(cè)移動。
[0027] 進(jìn)一步的,卡板260遠(yuǎn)離連接桿250的一側(cè)設(shè)置設(shè)置為凹槽形,防護(hù)墊270的形狀與卡板260一側(cè)凹槽形狀對應(yīng)設(shè)置,防護(hù)墊270的內(nèi)側(cè)卡合抵合連接固定環(huán)280,卡板260與防
護(hù)墊270的設(shè)置使其內(nèi)側(cè)凹槽可以抵合固定環(huán)280的同時(shí)可以固定固定環(huán)280的位置。
[0028] 進(jìn)一步的,卡齒330一側(cè)的上下兩端均設(shè)置為傾斜狀板,卡齒330一側(cè)上端的傾斜狀與襯板主體120外壁對應(yīng)設(shè)置,卡齒330遠(yuǎn)離伸縮簧320的一側(cè)與襯板主體120外壁抵合連
接,卡齒330一側(cè)上下端傾斜狀設(shè)置可以使其抵合襯板主體120的同時(shí)不影響其拆卸與安
裝。
[0029] 工作原理:通過向下推動控制板220,控制板220向下推動的同時(shí)使固定柱210一側(cè)開設(shè)的槽體會固定卡板260縱向位置,從而固定連接桿250縱向位置,使連接桿250沿控制板
220一側(cè)設(shè)置的傾斜凹體向破碎機(jī)零件110一側(cè)移動,進(jìn)而帶動卡板260與防護(hù)墊270向破碎
機(jī)零件110一側(cè)移動,進(jìn)而完成襯板主體120與破碎機(jī)零件110的拆除工作,進(jìn)而安裝時(shí)直接
向破碎機(jī)零件110的將破碎機(jī)零件110放置于襯板主體120的外側(cè),通過限位簧230的設(shè)置推
動控制板220向上移動,控制板220向上移動時(shí)會通過自身一側(cè)設(shè)置的傾斜凹體推動卡板
260與防護(hù)墊270向襯板主體120一側(cè)移動從而使防護(hù)墊270卡合連接固定環(huán)280從而固定襯
板主體120的連接,連接機(jī)構(gòu)2的設(shè)置,使大型襯板與破碎機(jī)內(nèi)部的連接不需要用螺栓固定,
直接通過卡板260、防護(hù)墊270與固定環(huán)280的卡合連接從固定破碎機(jī)零件110與襯板主體
120的連接,而使破碎機(jī)零件110與襯板主體120拆卸與安裝簡單,使大型襯板磨損后更換簡
單,更換過程省時(shí)省力,即而通過在襯板主體120頂端四周的位置設(shè)置有矯正機(jī)構(gòu)3,卡槽
310可以固定伸縮簧320與卡齒330的連接,伸縮簧320可以推動卡齒330與襯板主體120的抵
合連接,卡齒330一側(cè)上下端傾斜狀設(shè)置可以使其抵合襯板主體120的同時(shí)不影響其拆卸與
安裝,卡槽310、伸縮簧320、卡齒330的設(shè)置使襯板主體120與破碎機(jī)零件110連接后有可以
推動襯板主體120位于破碎機(jī)零件110中心位置,矯正機(jī)構(gòu)3的設(shè)置為五組,五組矯正機(jī)構(gòu)3
分別設(shè)置于襯板主體120外側(cè)四組位置,矯正機(jī)構(gòu)3的設(shè)置可以保證襯板主體120位于破碎
機(jī)零件110內(nèi)側(cè)中心位置的同時(shí),可以降低襯板主體120工作過程中產(chǎn)生的震動,從而降低
破碎機(jī)的損耗。
[0030] 對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言,顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié),而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下,能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新
型。因此,無論從哪一點(diǎn)來看,均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本實(shí)用新
型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定,因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含
義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制
所涉及的權(quán)利要求。
聲明:
“移動式破碎站用高強(qiáng)度高抗磨特大型襯板” 該技術(shù)專利(論文)所有權(quán)利歸屬于技術(shù)(論文)所有人。僅供學(xué)習(xí)研究,如用于商業(yè)用途,請聯(lián)系該技術(shù)所有人。
我是此專利(論文)的發(fā)明人(作者)