機(jī)制砂母巖篩選除土振動(dòng)篩 756     

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本實(shí)用新型屬于機(jī)制砂母巖篩選除土技術(shù)領(lǐng)域，涉及機(jī)制砂母巖篩選除土振動(dòng)篩，其中，包括殼體，所述殼體的相對(duì)內(nèi)壁上均開設(shè)有活動(dòng)孔。其有益效果是，該機(jī)制砂母巖篩選除土振動(dòng)篩，通過(guò)設(shè)置電機(jī)，使電機(jī)帶動(dòng)橢形輪轉(zhuǎn)動(dòng)，使橢形輪在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)推動(dòng)固定塊活動(dòng)，使活動(dòng)桿在活動(dòng)孔內(nèi)活動(dòng)，在橢形輪脫離固定塊時(shí)，在第一彈簧的作用下，使第一篩選框進(jìn)行晃動(dòng)，方便對(duì)母巖進(jìn)行首次篩選，更加的方便，通過(guò)設(shè)置伸縮組件和第一振動(dòng)器，使第一振動(dòng)器進(jìn)行振動(dòng)時(shí)，在伸縮組件的作用下，使第二篩選框進(jìn)行活動(dòng)，對(duì)經(jīng)過(guò)第一次篩選后的母巖進(jìn)行二次篩選，便于對(duì)母巖進(jìn)行不同規(guī)格的篩選，便于對(duì)母巖進(jìn)行除土，且提高母巖的利用率，節(jié)省資源。

膠帶輸送機(jī)冬季輸送帶清理的裝置 858     

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本實(shí)用新型涉及輸送膠帶清理技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種膠帶輸送機(jī)冬季輸送帶清理的裝置，包括膠帶機(jī)，膠帶機(jī)的底部設(shè)置有風(fēng)機(jī)和螺桿空壓機(jī)，風(fēng)機(jī)的輸出端安裝有空氣加熱器，螺桿空壓機(jī)的輸出端安裝有儲(chǔ)氣罐。本實(shí)用新型，通過(guò)設(shè)置該風(fēng)機(jī)、空氣加熱器以及噴頭等相關(guān)結(jié)構(gòu)，通過(guò)空氣加熱器對(duì)風(fēng)機(jī)吹出的氣體進(jìn)行加熱，再利用噴頭將加熱的空氣吹向膠帶機(jī)的表面，從而使輸送帶表面的凍粘物熔化(或降低凍粘物的粘著力)，同時(shí)儲(chǔ)氣罐中的壓縮空氣進(jìn)入到風(fēng)刀后，風(fēng)刀會(huì)發(fā)射出一條沖擊氣幕，進(jìn)而將輸送帶表面的凍粘物吹掃干凈，整體上采用熱風(fēng)及壓縮空氣的方法清除凍粘物，因此不會(huì)對(duì)輸送帶及其它設(shè)備造成沒有任何損傷，保證設(shè)備使用壽命，使用效果更佳。

無(wú)軸鋼渣滾筒篩 936     

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本實(shí)用新型涉及滾筒篩技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種無(wú)軸鋼渣滾筒篩，包括機(jī)架、篩筒、排料斗以及驅(qū)動(dòng)所述篩筒轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力組件，所述外殼底端固定于所述機(jī)架的頂面，所述外殼底端外緣與所述排料斗頂端的外緣固定連接，所述篩筒設(shè)于所述外殼內(nèi)腔，所述進(jìn)氣管道設(shè)于所述外殼上方，所述進(jìn)氣管道的端口連接至空氣壓縮機(jī)，所述進(jìn)氣管道底部連接有連接管，所述出氣管沿軸向設(shè)于所述外殼內(nèi)腔頂部的中心，所述出氣管上設(shè)有與所述連接管底端連接的進(jìn)風(fēng)孔，所述出氣管底部沿軸向設(shè)有若干噴孔，所述出氣管位于所述噴孔前后側(cè)的位置分別沿軸向固定有導(dǎo)板，所述導(dǎo)板的底端與所述篩筒的外周壁相切；解決了滾筒篩在篩分鋼渣時(shí)篩孔易被堵塞的問(wèn)題。

原料自動(dòng)輸送破碎生產(chǎn)線 581     

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本實(shí)用新型涉及加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種原料自動(dòng)輸送破碎生產(chǎn)線，包括底座，所述底座頂部的一側(cè)栓接有上料箱；本實(shí)用新型通過(guò)將塑料原料放置在上料框內(nèi)，通過(guò)打開勻速電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)桿外側(cè)的傳送帶進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，傳送帶運(yùn)動(dòng)時(shí)安全門打開，將原料送至粉碎倉(cāng)內(nèi)進(jìn)行處理，從而便于進(jìn)行安全上料，無(wú)需人工進(jìn)行操作，大大提高了裝置的安全性，本實(shí)用新型通過(guò)傳送帶將原料送至粉碎倉(cāng)內(nèi)，通過(guò)限位傳感器的作用，當(dāng)原料到達(dá)一定高度，則可聯(lián)動(dòng)暫停傳送帶送料，再打開粉碎電機(jī)，帶動(dòng)粉碎刀頭對(duì)原料進(jìn)行粉碎，粉碎完畢后通過(guò)出料機(jī)構(gòu)進(jìn)行卸料，從而便于進(jìn)行安全破碎，避免破碎時(shí)原料發(fā)生碰撞飛濺，值得推廣使用。

用于管材內(nèi)表面處理的帶加熱裝置的離心機(jī) 632     

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本發(fā)明實(shí)施例公開了一種用于管材內(nèi)表面處理的帶加熱裝置的離心機(jī)，包括離心裝置、加熱固化裝置、布料裝置、驅(qū)動(dòng)裝置，所述離心裝置包括滾筒、水平對(duì)向設(shè)置于所述滾筒兩端內(nèi)的內(nèi)端蓋、外端蓋，所述內(nèi)端蓋、外端蓋上設(shè)置有對(duì)待加工管材兩端進(jìn)行夾緊固定的夾緊固定裝置，所述滾筒由所述驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)；所述加熱固化裝置包括對(duì)稱設(shè)置于所述滾筒外部的加熱室，所述加熱室內(nèi)設(shè)置有加熱體。采用本發(fā)明，通過(guò)離心工藝使布料槽內(nèi)的漿料涂覆在管道內(nèi)表面的同時(shí)加熱涂覆在管道內(nèi)壁的漿料使?jié){料固化粘附在管道內(nèi)壁形成生坯，結(jié)合后續(xù)的低溫?zé)Y(jié)工藝，即可制備內(nèi)襯層復(fù)合管道，可以大大減少制備復(fù)合管道的工藝成本和操作危險(xiǎn)，提高生產(chǎn)效率。

濕法制砂用防飛濺節(jié)水型自動(dòng)洗砂機(jī)及制砂設(shè)備、制砂方法 791     

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本發(fā)明涉及一種機(jī)制砂制備設(shè)備，具體是一種濕法制砂用防飛濺節(jié)水型自動(dòng)洗砂機(jī)及制砂設(shè)備、制砂方法,包括一邊坡度較大另一邊坡度較小的料槽和設(shè)置在料槽中的水輪，水輪通過(guò)輪軸與料槽轉(zhuǎn)動(dòng)連接；料槽坡度較小的一邊上安裝有沖洗組件，沖洗組件連接泵送結(jié)構(gòu)，且沖洗組件還連接擺動(dòng)機(jī)構(gòu)；泵送結(jié)構(gòu)、輪軸、及擺動(dòng)機(jī)構(gòu)通過(guò)三角帶與馬達(dá)的轉(zhuǎn)子軸連接；馬達(dá)固定在安裝架上，安裝架固定在料槽一側(cè)的外壁上。通過(guò)設(shè)置的沖洗組件和泵送結(jié)構(gòu)配合，實(shí)現(xiàn)料槽中的水液循環(huán)利用，達(dá)到節(jié)水效果；此外，通過(guò)沖洗組件逐一對(duì)每一洗槽中的砂石進(jìn)行沖洗，可以很好的防止砂石飛濺；通過(guò)擺動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)沖洗組件來(lái)回懸擺，可以起到對(duì)洗槽中的砂石多次沖洗的效果。

廢舊電路板銅金屬富集萃取裝置及其萃取方法 916     

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本發(fā)明公開了一種廢舊電路板銅金屬富集萃取裝置及其萃取方法，包括底座、反應(yīng)箱和分離箱，所述底座的上表面與反應(yīng)箱和分離箱均固定連接，所述反應(yīng)箱與分離箱通過(guò)第一冷卻裝置連通，所述分離箱的內(nèi)部設(shè)有第二冷卻裝置，所述分離箱的內(nèi)底壁固定連接有積液盤且積液盤的中心開設(shè)有存液槽，所述分離箱的內(nèi)部設(shè)有第一密封裝置，所述底座的上表面固定連接有水箱且水箱與分離箱通過(guò)出氣管連通，所述出氣管設(shè)有第二密封裝置且出氣管與水箱通過(guò)氣閥連通，該廢舊電路板銅金屬富集萃取裝置，通過(guò)設(shè)置了分離箱等機(jī)構(gòu)，可以將在提取銅的過(guò)程中產(chǎn)生的SO₃、H₂和O₂分別提取出來(lái)，不需要在反應(yīng)完成后，再進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，進(jìn)行分離，較為麻煩。

具有抗靜電作用的身體乳液 1006     

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本發(fā)明涉及一種身體乳液，除水外，其所含組分及各組分質(zhì)量百分?jǐn)?shù)如下：多元醇保濕劑10％～20％、二硬脂基二甲基氯化銨6.5％～7.5％、鯨蠟醇0.2％～0.5％、潤(rùn)膚油脂6％～10％、聚二甲基硅氧烷0.5％～2％、香精0.05％～0.5％、防腐劑0.1％～1％、生育酚乙酸酯0.01％～0.2％、庫(kù)拉索蘆薈葉提取物0.1％～0.5％、EDTA二鈉0.01％～0.1％、月桂醇磷酸酯鉀鹽0.1％～0.5％、三乙醇胺0～0.1％、氯化鈉0.3％～0.5％；本發(fā)明具有皮膚保濕及抗靜電作用，二硬脂基二甲基氯化銨在本發(fā)明中作為抗靜電劑和乳化劑使用。

非金屬磁選機(jī) 968     

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本實(shí)用新型涉及非金屬提純及選礦技術(shù)領(lǐng)域，特指于一種非金屬磁選機(jī)。其主要包括電機(jī)、料斗、磁輪、磁性物料箱，非磁性物料箱；料斗通過(guò)料槽將原料轉(zhuǎn)移到輸送帶上，輸送帶分別由磁輪和傳動(dòng)輪帶動(dòng)，輸送帶底部分別是磁性物料箱和非磁性物料箱，在非磁性物料箱和輸送帶之間設(shè)置了刮板，磁性物料箱和非磁性物料箱的底部安裝了瀝水板。所述的料槽端部設(shè)置有控量板，控量板可上下移動(dòng)地安插在料槽的導(dǎo)軌上。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置刮板和推理軸承使得分揀過(guò)程更加高效人性化，節(jié)省人力地投入，同時(shí)解決轉(zhuǎn)軸易擺動(dòng)、軸承磨損嚴(yán)重等問(wèn)題，提高機(jī)器的使用壽命從而節(jié)省生產(chǎn)成本。

電選機(jī)羊毛氈緊固裝置 1028     

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本實(shí)用新型公開了一種電選機(jī)羊毛氈緊固裝置，屬一種砂礦電選機(jī)的配套裝置，該裝置包括緊固架，緊固架安裝在電選機(jī)的機(jī)架上，緊固架通過(guò)第一螺栓與第二螺栓與羊毛氈支撐架活動(dòng)鏈接，彈簧抵觸在羊毛氈支撐架上；第二螺栓穿過(guò)羊毛氈支撐架，且第二螺栓穿過(guò)羊毛氈支撐架的端部設(shè)有限位邊沿。通過(guò)在電選機(jī)的機(jī)架上增設(shè)一個(gè)緊固架，羊毛氈支撐架通過(guò)第一螺栓與第二螺栓活動(dòng)安裝在緊固架上，從而可在第一螺栓上的彈簧作用下，可推動(dòng)羊毛氈支撐架向前移動(dòng)，使羊毛氈支撐架與滾筒的位置保持不變，保證電選礦操作的效果，并且在第二螺栓的作用下，亦可對(duì)羊毛氈支撐架向前的位置進(jìn)行限制，防止羊毛氈磨損過(guò)度時(shí)羊毛氈支撐架與滾筒接觸而影響滾筒正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

β鋰輝石超細(xì)粉精選裝置 810     

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本實(shí)用新型涉及選礦技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種β鋰輝石超細(xì)粉精選裝置，主要包括：回轉(zhuǎn)窯，用于煅燒鋰礦及磁化焙燒鋰礦中的氧化鐵，使α鋰輝石轉(zhuǎn)變?yōu)棣戮弯囕x石；冷卻槽，其設(shè)有噴淋裝置，用于水噴淋降溫煅燒后的β晶型鋰輝石；風(fēng)選機(jī)，用于對(duì)冷卻后的β晶型鋰輝石進(jìn)行提細(xì)；球磨機(jī)，用于球磨粉碎提細(xì)的β晶型鋰輝石；磁選機(jī)，用于篩選掉β晶型鋰輝石中的磁性雜質(zhì)，所述的磁性雜質(zhì)包括由氧化鐵還原而成的四氧化三鐵；出料倉(cāng)，用于收集β鋰輝石超細(xì)粉。本實(shí)用新型結(jié)合高溫煅燒、風(fēng)選、粉碎、磁選等工藝技術(shù)，可制備出含鋰量高、含鐵量低的高品位β鋰輝石超細(xì)粉，從而實(shí)現(xiàn)了能源高效利用和清潔化生產(chǎn)。

新型的離心式選礦機(jī) 1045     

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本實(shí)用新型公開了一種新型的離心式選礦機(jī)，包括有箱體、離心驅(qū)動(dòng)電機(jī)、同步帶組件、離心轉(zhuǎn)鼓、螺旋導(dǎo)流槽、劑料投放裝置，箱體的入漿口處設(shè)有導(dǎo)漿漏斗，離心轉(zhuǎn)鼓設(shè)于箱體內(nèi)，離心驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)同步帶組件帶動(dòng)離心轉(zhuǎn)鼓進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，螺旋導(dǎo)流槽的一端設(shè)于離心轉(zhuǎn)鼓處，螺旋導(dǎo)流槽的另一端與箱體的排漿口相連接；劑料投放裝置包括有驅(qū)動(dòng)氣缸、氣缸連接塊、連桿、投料轉(zhuǎn)盤件、投料架，投料架固定設(shè)置于箱體處，投料轉(zhuǎn)盤件旋轉(zhuǎn)設(shè)置于箱體，連桿的一端鉸接于投料轉(zhuǎn)盤件，連桿的另一端與氣缸連接塊的一端鉸接，氣缸連接塊的另一端與驅(qū)動(dòng)氣缸的伸縮桿固定連接。本實(shí)用新型不僅操作簡(jiǎn)單，而且還能對(duì)調(diào)整劑料和捕收劑料的用量進(jìn)行控制，效果顯著。

分級(jí)跳汰機(jī)分選鋯英石選礦方法 800     

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本發(fā)明公開了一種分級(jí)跳汰機(jī)分選鋯英石選礦方法。本發(fā)明在設(shè)備上采用分級(jí)及重選設(shè)備聯(lián)合工藝，新的選礦工藝設(shè)備帶來(lái)了好的分選效果。本發(fā)明在分選過(guò)程中，采用預(yù)先篩分后跳汰則可以較好的減少粗細(xì)與重輕顆粒的之間混雜，可以早收多收的目的，也是實(shí)現(xiàn)該發(fā)明另一個(gè)重要的支撐點(diǎn)。本方法與公知技術(shù)相比，把鋯英石礦的回收率提高了30～40％，具有很好的經(jīng)濟(jì)效益。

選礦用螺旋分級(jí)裝置 708     

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本實(shí)用新型公開了一種選礦用螺旋分級(jí)裝置，包括底部固定板，所述底部固定板的上方設(shè)置有分級(jí)箱箱體，所述分級(jí)箱箱體的底部固定安裝有支撐腿，所述支撐腿的底端與底部固定板固定，所述分級(jí)箱箱體底部的兩端分別固定安裝有泥漿排放管和石塊排放管，所述分級(jí)箱箱體另一側(cè)前端的靠頂部與靠底部位置分別固定安裝有第一電機(jī)和第二電機(jī)。該選礦用螺旋分級(jí)裝置，通過(guò)第一電機(jī)、導(dǎo)向板以及振動(dòng)器防護(hù)殼的設(shè)置，可以有效的限制落下原料的進(jìn)入，并且可以調(diào)節(jié)兩個(gè)導(dǎo)向板之間的開合度，避免過(guò)大的礦粒進(jìn)入分級(jí)箱，當(dāng)過(guò)大的礦粒在導(dǎo)向板上時(shí)，會(huì)因?qū)虬宓膬A斜度設(shè)計(jì)和振動(dòng)器的震動(dòng)而滑落至箱體的外部，由專門的收集裝置進(jìn)行收集。

選礦用的高效螺旋溜槽 1026     

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本實(shí)用新型公開了一種選礦用的高效螺旋溜槽，包括溜槽本體、底座以及連接板，所述溜槽本體的底部連通有出料管，所述底座的頂部固定連接有篩分裝置，所述篩分裝置的內(nèi)部開設(shè)有空腔，所述連接板位于篩分裝置的內(nèi)部，所述連接板一側(cè)的靠頂部位置固定連接有第一篩板，所述連接板一側(cè)的靠中間位置固定連接有第二篩板。該選礦用的高效螺旋溜槽，通過(guò)第一篩板、第二篩板、底框、推桿、膠球以及氣缸的設(shè)計(jì)，使得本裝置具有自動(dòng)分類礦石的功能，能夠?qū)⑾嗤w積大小的礦石收集在一起，無(wú)需人工進(jìn)行篩選，使得本裝置的篩選效果更加高效，能夠更快的將礦石分類出來(lái)，降低了工作人員的工作負(fù)擔(dān)，提高了本裝置的實(shí)用性。

鋯鈦精選廠選礦廢水處理方法 1007     

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本發(fā)明公開了一種鋯鈦精選廠選礦廢水處理方法。包括攪拌、加料、沉淀等步驟，本發(fā)明所述的工業(yè)廢水處理方法，是僅針對(duì)于只含有懸浮物的污水、不含有機(jī)物及重金屬離子，因此工藝中只考慮了能滿足選礦生產(chǎn)工藝需要即可，不應(yīng)考慮達(dá)到工業(yè)排放標(biāo)準(zhǔn)，所以大大簡(jiǎn)化了水處理工藝，從而降低了運(yùn)行成本。設(shè)計(jì)中僅用了一次水泵提升后，整個(gè)水處理流程實(shí)現(xiàn)自流，以降低能耗，也便于運(yùn)行管理，本發(fā)明的處理方法，整體SS去除率可達(dá)92％以上，完全可以滿足選礦廠回水再利用的要求。

鋰輝石選礦工藝生產(chǎn)線 698     

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本實(shí)用新型涉及選礦技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋰輝石選礦工藝生產(chǎn)線，依次包括用于對(duì)鋰輝石進(jìn)行粗破的顎式粗碎機(jī)，用于對(duì)鋰輝石進(jìn)行細(xì)破的顎式細(xì)碎機(jī)，用于貯儲(chǔ)破碎后的鋰輝石的料倉(cāng)，用于研磨鋰輝石的球磨機(jī)，用于對(duì)鋰輝石進(jìn)行分級(jí)的水力旋流器，用于鋰輝石漿化攪拌的攪拌槽，用于浮選鋰輝石的浮選機(jī)；所述的水力旋流器與球磨機(jī)組成閉路磨礦分級(jí)循環(huán)，提高了分級(jí)磨礦效率及細(xì)度。本實(shí)用新型提供了一條鋰輝石選礦生產(chǎn)線，礦石經(jīng)破碎、球磨、分級(jí)、浮選、濃縮、干燥等處理工序后，可得到高質(zhì)量的精礦，具有效率高、處理量高、節(jié)能、經(jīng)濟(jì)合理等優(yōu)點(diǎn)。

選礦搖床的床面 1096     

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本實(shí)用新型公開了一種選礦搖床的床面，包括床面本體，床面本體上設(shè)有多條前后走向的床條，床面本體的一側(cè)邊沿上自前至后依次設(shè)置有給礦口、給礦槽、給水口和給水槽，給礦槽底部設(shè)有礦漿出口，給水槽底部設(shè)有沿前后方向延伸的條形出水口，其特征在于：所述給水槽底部設(shè)有自前至后依次排列的多個(gè)引流塊，各個(gè)引流塊的中部可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述給水槽底部，并且各個(gè)引流塊處于條形出水口的同一側(cè)。具有這種床面的選礦搖床能將礦漿中的礦石進(jìn)行較為細(xì)致的分選。

海濱砂礦的選礦方法 1063     

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本發(fā)明提供了一種用于海濱砂礦的選礦方法。該選礦方法包括將滿足預(yù)定粒度范圍的海濱砂礦原礦投入浮選槽中，并向浮選槽中注入水進(jìn)行調(diào)漿，得到預(yù)設(shè)礦漿濃度的礦漿；將預(yù)設(shè)礦漿濃度的礦漿進(jìn)行浮選，向礦漿中加入240g/t至260g/t的純堿、120g/t至130g/t的燒堿和1250g/t至1500g/t的水玻璃，并攪拌第一預(yù)設(shè)時(shí)間；在攪拌第一預(yù)設(shè)時(shí)間之后，加入油酸；在加入油酸，攪拌第二預(yù)設(shè)時(shí)間之后，根據(jù)浮選槽中的泡沫情況，向浮選槽中加入120g/t至130g/t的目標(biāo)起泡劑，對(duì)浮選槽中產(chǎn)生的泡沫進(jìn)行刮泡，得到獨(dú)居石第一精礦產(chǎn)品和獨(dú)居石尾礦產(chǎn)品，其中，刮泡時(shí)間為第三預(yù)設(shè)時(shí)間；以及將獨(dú)居石第一精礦產(chǎn)品按照預(yù)定磁選條件進(jìn)行磁選，得到獨(dú)居石第二精礦產(chǎn)品和磁選尾礦產(chǎn)品。