振動(dòng)篩料機(jī)構(gòu) 279     

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本實(shí)用新型涉及振動(dòng)篩設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種振動(dòng)篩料機(jī)構(gòu)。其技術(shù)方案包括：緩沖塊和安裝板，所述安裝板的上表面四個(gè)拐角處均安裝有第二限位柱，所述第二限位柱的另一端穿過振動(dòng)板表面上的第四通孔與第二限位板連接，所述第二限位板與振動(dòng)板之間和振動(dòng)板與安裝板之間均設(shè)置有第二彈簧，且第二彈簧套設(shè)在第二限位柱的外壁外側(cè)，所述緩沖塊的表面前后兩端均開設(shè)有第三通孔，所述第三通孔內(nèi)安裝有阻尼橡膠套。本實(shí)用新型不僅便于對(duì)板式篩網(wǎng)進(jìn)行拆裝更換，還可以對(duì)板式篩網(wǎng)起到防護(hù)的作用，避免了物料從高處落下對(duì)板式篩網(wǎng)造成一定的沖擊而導(dǎo)致板式篩網(wǎng)變形甚至損壞的情況發(fā)生，提高了板式篩網(wǎng)的使用壽命，實(shí)用性強(qiáng)。

高效氣流分選機(jī) 1080     

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本實(shí)用新型涉及鋰電池處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種高效氣流分選機(jī)，包括支架、分選箱和細(xì)料排出管道，所述分選箱安裝在支架上方，且分選箱的一側(cè)連通有進(jìn)料管道，所述分選箱的下方連通有粗料排出管道，所述粗料排出管道另一端連通有粗料輸送管，所述粗料排出管道外側(cè)連通有傾斜設(shè)置的氣流分擔(dān)組件，所述分選箱內(nèi)部安裝有濾網(wǎng)清理組件；本實(shí)用新型，在分選機(jī)的過濾筒在轉(zhuǎn)動(dòng)過濾時(shí)，其通過轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)啟動(dòng)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)使擊打塊擊打阻擋塊，主動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)從動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，使內(nèi)部的清理軸帶動(dòng)清理刷轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)過濾筒進(jìn)行清理，這種震動(dòng)加清理相配合對(duì)過濾筒進(jìn)行處理的方式，保證過濾筒外側(cè)的網(wǎng)孔不易被堵塞，保證其過濾效果。

碳酸鈣生產(chǎn)用具有顆粒研磨功能的振動(dòng)篩 527     

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本實(shí)用新型公開了一種碳酸鈣生產(chǎn)用具有顆粒研磨功能的振動(dòng)篩，涉及振動(dòng)篩設(shè)備領(lǐng)域，針對(duì)現(xiàn)有的碳酸鈣生產(chǎn)用具有顆粒研磨功能的振動(dòng)篩存在的無法進(jìn)行及時(shí)過濾，易發(fā)生絮聚的問題，現(xiàn)提出如下方案，其包括箱體和第二過濾篩板，所述箱體頂端安裝有進(jìn)料斗，所述箱體內(nèi)側(cè)安裝有第一過濾篩板，所述第一過濾篩板中部固定安裝有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)靠近進(jìn)料斗一端的輸出軸固定安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)柱，所述轉(zhuǎn)動(dòng)柱側(cè)壁安裝有研磨刀片，所述第一過濾篩板遠(yuǎn)離進(jìn)料斗的一端設(shè)置有兩個(gè)所述第二過濾篩板，所述箱體底端固定安裝有雙軸電機(jī)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)新穎，且避免過篩產(chǎn)生堵塞，穩(wěn)定性高，過濾速度塊，勞動(dòng)程度低，工作效率高，研磨效果好。

新型石斛粉碎機(jī) 821     

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本實(shí)用新型公開了一種新型石斛粉碎機(jī)，包括箱體，所述箱體的頂部安裝有進(jìn)料管，所述箱體的右側(cè)設(shè)置有電動(dòng)機(jī)，所述箱體上安裝有兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述電動(dòng)機(jī)的輸出軸通過聯(lián)軸器與正面轉(zhuǎn)動(dòng)桿的右端固定連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿的外側(cè)安裝有破碎輥，兩個(gè)所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿的外側(cè)均安裝有傳動(dòng)齒輪，兩個(gè)所述傳動(dòng)齒輪的外側(cè)嚙合，兩個(gè)所述破碎輥的外側(cè)相互交錯(cuò)，所述箱體的左側(cè)設(shè)置有送料組件，所述箱體的內(nèi)部開設(shè)有通孔，所述通孔的內(nèi)部鉸接有濾板。該實(shí)用新型，采用粉碎與研磨雙重處理，保證石斛的粉碎效果，且在粉碎過程中，可對(duì)未達(dá)標(biāo)的石斛進(jìn)行自動(dòng)化二次粉碎，保證加工效率，降低工作人員勞動(dòng)量。

碳酸鈣生產(chǎn)用防塵振動(dòng)篩 460     

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本實(shí)用新型公開了一種碳酸鈣生產(chǎn)用防塵振動(dòng)篩，涉及振動(dòng)篩裝置領(lǐng)域，針對(duì)現(xiàn)有的碳酸鈣粉末振動(dòng)篩選機(jī)在工作時(shí)容易出現(xiàn)揚(yáng)塵污染的問題，現(xiàn)提出如下方案，其包括主罐體，所述主罐體的底端匹配設(shè)置有副罐體，且所述副罐體的底端設(shè)置有出料管，所述出料管的底端匹配設(shè)置有鼓風(fēng)機(jī)，且所述主罐體的頂端設(shè)置有通風(fēng)管，所述通風(fēng)管的頂端槽口密封連接有空氣過濾器，所述主罐體內(nèi)匹配設(shè)置有篩盤，且所述篩盤的底端中部設(shè)置有振動(dòng)電機(jī)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)新穎，該裝置有效的防止了外部灰塵顆粒污染碳酸鈣粉末且防止了碳酸鈣粉末揚(yáng)塵污染外界空氣，同時(shí)提高了碳酸粉末的篩選效率，有效的解決了現(xiàn)有的碳酸鈣粉末振動(dòng)篩選機(jī)在工作時(shí)容易出現(xiàn)揚(yáng)塵污染的問題。

均勻喂料的垃圾焚燒爐渣撕碎機(jī) 561     

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本實(shí)用新型公開了一種均勻喂料的垃圾焚燒爐渣撕碎機(jī)，包括防護(hù)殼、投放管、靜置箱、擠壓桿和回收管，所述防護(hù)殼的頂部中心位置安裝有進(jìn)料口，且進(jìn)料口的左側(cè)安裝有投放管，所述防護(hù)殼的左右內(nèi)壁安裝有伸縮桿，且伸縮桿的一端安裝有本體，并且伸縮桿的下方安裝有刮板，所述刮板的外壁安裝有液壓桿，所述防護(hù)殼的下方安裝有靜置箱。該均勻喂料的垃圾焚燒爐渣撕碎機(jī)設(shè)置有投放管和靜置箱，在使用時(shí)，投放管在進(jìn)料口的配合下，一方面是方便了垃圾能進(jìn)料的均勻，另一方面還可以對(duì)垃圾進(jìn)行消毒，避免了本體在工作時(shí)垃圾會(huì)有刺激的氣味彌漫在空中，也有效的保障了人們的安全，靜置箱的設(shè)置，方便對(duì)分散的垃圾渣進(jìn)行擠壓。

高耐磨度輸送帶 614     

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本實(shí)用新型涉及輸送帶技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種高耐磨度輸送帶，包括輸送帶本體，輸送帶本體的內(nèi)圈外壁鋪設(shè)有齒槽，輸送帶本體的外壁鋪設(shè)有滑槽，滑槽呈凸字型槽，每個(gè)滑槽內(nèi)均套入有兩個(gè)滑塊，且每個(gè)滑塊的外壁均固定連接有夾板A，輸送帶本體外壁在每個(gè)滑槽的一側(cè)均固定連接有夾板B，夾板B的外壁固定連接有氣囊，氣囊的外壁鋪設(shè)有氣孔，通過氣囊的設(shè)置，在管道與夾板A接觸前對(duì)利用擠壓產(chǎn)生的風(fēng)力來對(duì)管道外壁進(jìn)行風(fēng)力清理，從而將管道外壁的雜質(zhì)或水分去除，避免管道外壁雜質(zhì)或水分在管道外壁和夾板A之間起到潤(rùn)滑導(dǎo)致打滑的產(chǎn)生，保證夾板A不受摩擦力的產(chǎn)生而磨損，提高的輸送帶本體的使用壽命，且避免打滑導(dǎo)致管道生產(chǎn)的偏差等問題。

可快速連接的應(yīng)急輸送帶 954     

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本實(shí)用新型涉及一種可快速連接的應(yīng)急輸送帶，包括輸送帶主體，所述輸送帶主體的兩端分別形成為第一連接端和第二連接端，所述第一連接端包括第一基帶，所述第一基帶的上表面形成有若干平行排列的T型槽，所述第二連接端包括第二基帶，所述第二基帶的下表面形成有若干與所述T型槽相匹配的T型條，所述T型條可插入所述T型槽，以連接所述第一連接端和第二連接端。本實(shí)用新型能夠根據(jù)需要靈活快速地組合連接，以形成不同長(zhǎng)度的輸送帶體，從而滿足不同場(chǎng)景的應(yīng)急需求，使用靈活方便，適用性廣。

高效粉體篩分機(jī) 401     

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本實(shí)用新型公開了一種高效粉體篩分機(jī)，包括機(jī)殼，所述機(jī)殼的內(nèi)部設(shè)有從左往右向下傾斜的篩網(wǎng)，所述篩網(wǎng)的中部設(shè)有圓柱體，所述圓柱體與所述篩網(wǎng)相垂直，所述圓柱體的頂端凸出于所述篩網(wǎng)的上表面；所述圓柱體的內(nèi)部設(shè)有電機(jī)，所述電機(jī)的頂部設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的頂端向上穿出到所述圓柱體的外部；所述篩網(wǎng)的上表面的邊緣設(shè)有刮板，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的頂端與所述刮板連接，以使所述刮板可相對(duì)于所述篩網(wǎng)進(jìn)行圓周運(yùn)動(dòng)；所述篩網(wǎng)的上表面的右方設(shè)有出料管道，所述出料管道設(shè)于所述機(jī)殼的右側(cè)壁，所述出料管道上設(shè)有閥門。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，通過設(shè)有刮板，從而提高了對(duì)粉體物料的篩分效率。

可按照不同級(jí)配生產(chǎn)的破碎制砂裝置 579     

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本申請(qǐng)屬于制砂機(jī)的技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種可按照不同級(jí)配生產(chǎn)的破碎制砂裝置，其包括破碎裝置，破碎裝置包括料斗，料斗內(nèi)設(shè)置有破碎輥組，破碎輥組連接有驅(qū)動(dòng)破碎輥組轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)件，破碎裝置沿輸送方向的一側(cè)設(shè)置有篩分裝置，篩分裝置包括支撐架以及安裝于支撐架上的傾斜的篩網(wǎng)，破碎裝置的出料口與篩網(wǎng)之間連接有第一輸送帶，第一輸送帶的末端延伸至篩網(wǎng)的高端的上方，篩網(wǎng)的低端連接有第二輸送帶，篩網(wǎng)上還安裝有振動(dòng)裝置。本申請(qǐng)可以獲得細(xì)度分布均勻的石粉，從而能夠用于石粉級(jí)配。

高效粉末涂料生產(chǎn)用混合破碎機(jī) 392     

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本實(shí)用新型公開的屬于涂料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高效粉末涂料生產(chǎn)用混合破碎機(jī)，包括底座，所述安裝板外側(cè)壁底部設(shè)置所述動(dòng)力組件，所述輔助組件設(shè)于所述攪拌腔上，所述出料端口開設(shè)于所述底座內(nèi)，且所述出料端口與所述攪拌腔連通設(shè)置，通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)提供動(dòng)力，帶動(dòng)研磨輥旋轉(zhuǎn)，然后通過研磨槽與研磨輥配合對(duì)粉末涂料進(jìn)行旋轉(zhuǎn)研磨，且研磨槽內(nèi)置的第一濾板可以對(duì)研磨后的粉末涂料進(jìn)行初步過濾，同時(shí)，電機(jī)的設(shè)置能夠提供動(dòng)力帶動(dòng)其輸出端的由攪拌軸與攪拌桿配合形成的攪拌組轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)粉末涂料進(jìn)行充分混合，結(jié)合研磨與混合功能，適用性較強(qiáng)，且通過振動(dòng)器工作與篩網(wǎng)配合對(duì)攪拌混合后的粉末涂料進(jìn)行二次振動(dòng)過濾，便于后續(xù)多次研磨操作。

氧化鎵精細(xì)研磨篩分裝置 370     

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本實(shí)用新型涉及氧化鎵生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種氧化鎵精細(xì)研磨篩分裝置，包括篩分器、粉碎機(jī)、煅燒罐、分料泵和驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述篩分器的內(nèi)壁固定連接有頂環(huán)和底環(huán)，所述頂環(huán)和底環(huán)之間轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有齒圈，該氧化鎵精細(xì)研磨篩分裝置通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過齒輪使齒圈和篩網(wǎng)轉(zhuǎn)動(dòng)，配合凸鈕和凸塊使篩網(wǎng)轉(zhuǎn)動(dòng)在轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)上下振動(dòng)，加快篩分并在篩分后震落篩網(wǎng)上附著的氧化鎵粉末，篩分更快且能減少損耗，通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)同時(shí)驅(qū)動(dòng)篩網(wǎng)的轉(zhuǎn)動(dòng)和振動(dòng)，更節(jié)能環(huán)保，且成本更低。

多級(jí)超精細(xì)原料研磨機(jī) 271     

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本實(shí)用新型涉及物料研磨裝置領(lǐng)域，尤其是一種多級(jí)超精細(xì)原料研磨機(jī)，包括主體，所述主體的內(nèi)部設(shè)置有研磨倉，所述研磨倉的內(nèi)部設(shè)置有多級(jí)研磨輥組，所述多級(jí)研磨輥組的轉(zhuǎn)軸均貫穿主體并通過皮帶傳動(dòng)連接，所述傳動(dòng)倉的一側(cè)設(shè)置有研磨電機(jī)，所述研磨電機(jī)的輸出軸與多級(jí)研磨輥組的轉(zhuǎn)軸連接，所述轉(zhuǎn)接板的下端抵接有與主體相配合的減震座，所述研磨倉的內(nèi)部設(shè)置有第一擋塊和第二擋塊，設(shè)置第一擋塊和第二擋塊，防止原料未經(jīng)研磨從研磨輥和內(nèi)壁之間的縫隙落出，通過設(shè)置減震座減少在使用過程中由于研磨機(jī)自生產(chǎn)震動(dòng)對(duì)地面造成損傷，通過設(shè)置震動(dòng)倉和振動(dòng)電機(jī)在研磨完成后將研磨輥上殘留的粉末震動(dòng)落下。

精密件加工用的打磨裝置 545     

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本實(shí)用新型涉及打磨設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種精密件加工用的打磨裝置，包括底板，所述底板的頂部固定有U形結(jié)構(gòu)的固定架，所述固定架的頂部外壁兩側(cè)位置安裝有吸塵組件，所述固定架的頂部?jī)?nèi)壁安裝有伸縮組件，所述伸縮組件上安裝有移動(dòng)板，本實(shí)用新型能夠通過啟動(dòng)伺服電機(jī)使三個(gè)傳動(dòng)輪帶動(dòng)打磨帶進(jìn)行傳動(dòng)，電動(dòng)伸縮桿伸長(zhǎng)使打磨帶接觸打磨件，因?yàn)樵O(shè)置有牙塊，所以進(jìn)行打磨的時(shí)候，打磨帶不容易產(chǎn)生打滑，同時(shí)吸塵器啟動(dòng)，氣體分布器進(jìn)行分流，打磨產(chǎn)生灰塵會(huì)被吸塵罩吸走，打磨過程中，打磨帶上的牙塊會(huì)與擋塊接觸，產(chǎn)生振動(dòng)，將打磨層積留灰塵抖落，被防塵罩吸走，這樣可以提高打磨效率。

用于篩分機(jī)械上的振動(dòng)器 872     

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本實(shí)用新型公開了一種用于篩分機(jī)械上的振動(dòng)器，包括軸承座，軸承座內(nèi)設(shè)有軸承，軸承座兩端設(shè)有軸承蓋，振動(dòng)軸安裝在軸承內(nèi)且其兩端伸出軸承蓋，位于軸承蓋外側(cè)的振動(dòng)軸上設(shè)有偏心錘；所述軸承為兩個(gè)且間隔分布，相鄰兩個(gè)軸承之間的間隙處設(shè)有黃油隔環(huán)，所述軸承座上設(shè)有與黃油隔環(huán)對(duì)應(yīng)的黃油孔；所述振動(dòng)軸上設(shè)有分隔兩個(gè)軸承的隔斷部，兩個(gè)軸承的一側(cè)分別抵靠在隔斷部的兩側(cè)壁上。雙軸承設(shè)計(jì)，在同等振動(dòng)幅度來說，單個(gè)軸承負(fù)荷減輕，軸承運(yùn)行壽命增長(zhǎng)；在同等單軸承負(fù)荷來說，振幅范圍擴(kuò)大，可應(yīng)對(duì)不同位置對(duì)設(shè)備的要求；加注黃油方便，使用黃油槍，連接軸承座上的黃油孔注入，由黃油隔環(huán)將黃油均勻注入，使黃油可以充分潤(rùn)滑軸承滾珠。

立式刮刀離心機(jī)的刮刀裝置 831     

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本實(shí)用新型公開了一種立式刮刀離心機(jī)的刮刀裝置，包括連接環(huán)、連接桿組和第一刮刀，所述連接環(huán)和第一刮刀分別連接于連接桿組的兩端，所述第一刮刀遠(yuǎn)離連接桿組的一端連接有刮料組件，所述刮料組件包括至少一個(gè)刮板，所述刮板遠(yuǎn)離第一刮刀的一端為弧形結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型通過在第一刮刀靠近濾布的一側(cè)連接刮板，使刮板的頂部能夠剛好接觸轉(zhuǎn)鼓里的濾布，此時(shí)刮板另一端距離濾布大約1cm，即使有濾布高出一小塊，也會(huì)先被刮板的前部壓下去，而不會(huì)掛住濾布、扯到濾布，這樣刮板即能夠把濾餅盡量刮干凈，也不會(huì)掛壞濾布。

全自動(dòng)立式刮刀下卸料離心機(jī)用固液雙向出料裝置 799     

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本實(shí)用新型公開了一種全自動(dòng)立式刮刀下卸料離心機(jī)用固液雙向出料裝置，包括支撐組件和排液組件，所述支撐組件為中空結(jié)構(gòu)，支撐組件包括出料孔和用于連接離心機(jī)出料口的筒體，所述排液組件用于承接液體，排液組件可拆卸連接于支撐組件，排液組件設(shè)于筒體和出料孔之間。本實(shí)用新型通過設(shè)置支撐組件和排液組件，閥門打開時(shí)，能夠?qū)⑾刃辛鞒龅囊后w進(jìn)行收集，液體排出后，再收集固體，使得固體含水量更低，便于后續(xù)的使用。

臺(tái)式高速離心機(jī) 639     

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本實(shí)用新型公開一種臺(tái)式高速離心機(jī)，包括：殼體、緩沖組件和減震組件，所述緩沖組件安裝在所述殼體的側(cè)部，所述減震組件安裝在所述殼體的底部；所述緩沖組件包括固定塊、套管、活動(dòng)桿和彈簧，所述固定塊焊接固定在所述殼體的側(cè)壁上，所述活動(dòng)桿的上端安裝在所述固定塊的底部，所述活動(dòng)桿的下端滑動(dòng)插接在所述套管內(nèi)，所述彈簧的一端焊接固定在所述活動(dòng)桿的下端，所述彈簧的另一端焊接固定在所述套管的內(nèi)底部；所述減震組件包括橡膠隔震器和橡膠墊，所述橡膠隔震器的上端安裝有連接板。本方案可以對(duì)離心機(jī)進(jìn)行減震，降低振動(dòng)對(duì)臺(tái)面上其它儀器的影響，并且在離心機(jī)工作時(shí)，可以進(jìn)行緩沖保護(hù)。(ESM)同樣的發(fā)明創(chuàng)造已同日申請(qǐng)發(fā)明專利

渦輪式砂水分離器 931     

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本實(shí)用新型公開了一種渦輪式砂水分離器，包括機(jī)架，機(jī)架的中部安裝有沉淀箱，機(jī)架的內(nèi)側(cè)傾斜方位安裝有螺旋管，螺旋管的中部設(shè)置有無軸螺旋，沉淀箱與螺旋管相連通，螺旋管一端安裝有減速器，減速器輸出軸固定連接在無軸螺旋的一端，減速器一端安裝有螺旋機(jī)，螺旋機(jī)的一端通過管道安裝有渦狀變徑緩沖管，螺旋機(jī)一端安裝有進(jìn)水管；本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案中，通過采用渦狀變徑緩沖管，渦狀變徑緩沖管呈渦狀，有效的減小了砂水混合液的慣性力，解決了現(xiàn)有砂水分離器進(jìn)水沖擊力大，噪音大的問題，解決現(xiàn)有砂水分離器能源浪費(fèi)問題，節(jié)能環(huán)保，降低砂水分離器分離砂石的含水率，提高處理效率，也改善了工作車間環(huán)境，降低噪音危害。

能夠提升分離效果的篩砂機(jī)振動(dòng)篩料斗的制作方法 508     

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.本申請(qǐng)涉及篩砂機(jī)設(shè)備的領(lǐng)域，尤其是涉及一種能夠提升分離效果的篩砂機(jī)振動(dòng)篩料斗。背景技術(shù).目前振動(dòng)篩是利用振子激振所產(chǎn)生的往復(fù)旋型振動(dòng)而工作的。振子的上旋轉(zhuǎn)重錘使篩面產(chǎn)生平面回旋振動(dòng)，而下旋轉(zhuǎn)重錘則使篩面產(chǎn)生錐面回轉(zhuǎn)振動(dòng)，其聯(lián)合作用的效果則使篩面產(chǎn)生復(fù)旋型振動(dòng)。其振動(dòng)軌跡是一復(fù)雜的空間曲線。該曲線在水平面投影為一圓形，而在垂直面上的投影為一橢圓形。調(diào)節(jié)上、下旋轉(zhuǎn)重錘的激振力，可以改變振幅。而調(diào)節(jié)上、下重錘的空間相位角，則可以改變篩面運(yùn)動(dòng)軌跡的曲線形狀并改變篩面上物料的運(yùn)動(dòng)軌跡。.現(xiàn)有授權(quán)公

適用于三輥研磨機(jī)中的防色漿粉化裝置及三輥研磨機(jī)的制作方法 391     

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.本實(shí)用新型涉及色漿處理設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種適用于三輥研磨機(jī)中的防色漿粉化裝置及三輥研磨機(jī)。背景技術(shù).傳統(tǒng)油性涂料色漿通過三輥研磨機(jī)研磨制成，通過三輥研磨機(jī)沿水平的三根輥筒的表面相互擠壓及不同速度的摩擦而達(dá)到研磨效果。三輥研磨機(jī)是高粘度物料最有效的研磨、分散設(shè)備。正是由于三輥研磨機(jī)研磨色漿粘度通常較高，在出料時(shí)色漿停留在擋料板的情況常有發(fā)生，由于經(jīng)過研磨的色漿通常帶有較高的溫度，在擋料板的色漿很容易因溫度過高、溶劑揮發(fā)過快，出現(xiàn)過干及粉化問題。實(shí)用新型內(nèi)容.針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中三輥研磨機(jī)研磨色

硅膠制備用硅油粉料混合攪拌裝置及設(shè)備的制作方法 1058     

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.本實(shí)用新型涉及膠粘劑的生產(chǎn)設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種硅膠制備用硅油粉料混合攪拌裝置及設(shè)備。背景技術(shù).硅膠又名硅酸凝膠，是一種高活性吸附材料，屬非晶態(tài)物質(zhì)，且除強(qiáng)堿、氫氟酸外不與任何物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，不溶于水和任何溶劑，無毒無味，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定。硅膠具有吸附性好、熱穩(wěn)定性好、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定、機(jī)械強(qiáng)度高等特點(diǎn)，使得硅膠不僅作為航空、尖端技術(shù)、軍事技術(shù)部門的特種材料使用，而且也用于國(guó)民經(jīng)濟(jì)各部門，其應(yīng)用范圍已擴(kuò)到：建筑、電子電氣、紡織、汽車、機(jī)械、皮革造紙、化工輕工、金屬和油漆、醫(yī)藥醫(yī)療等。.硅膠

重金屬尾礦的干堆封存與污染防治方法 956     

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重金屬尾礦的干堆封存與污染防治方法。該方法的基本工藝特征是：利用圍護(hù)結(jié)構(gòu)、中央塔和底部通道形成尾礦干堆的作業(yè)依托；鋪筑抗?jié)B防水底板使尾礦堆體與地下水徹底隔離；干堆過程中采用滲濾排水法使尾礦水循環(huán)利用，做到含重金屬?gòu)U水不外排；干堆生產(chǎn)結(jié)束后，將尾礦堆體全表面封閉綠化，阻斷地表水對(duì)尾礦堆體的滲透和交換作用，從而使尾礦堆體在全封閉、無污染狀態(tài)下長(zhǎng)期存放。

磁選機(jī)磁輥 1128     

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本實(shí)用新型公開了一種磁選機(jī)磁輥，包括機(jī)體和磁輥本體，所述磁輥本體安放在磁選傳送帶的內(nèi)部并與磁選傳送帶的內(nèi)壁相接處，所述磁選傳送帶帶傳動(dòng)連接著磁選主動(dòng)輪和磁選從動(dòng)輪，在所述磁選傳送帶安放有送料傳送帶，所述送料傳送帶轉(zhuǎn)動(dòng)連接的送料從動(dòng)輪的右側(cè)固定有隔板，所述送料從動(dòng)輪與隔板之間設(shè)置有廢料出口，所述磁輥本體主要由磁輥軸端、旋轉(zhuǎn)套筒和磁軸組成，磁輥軸端設(shè)置在磁輥本體的兩端，旋轉(zhuǎn)套筒安裝在磁軸的外部，所述旋轉(zhuǎn)套筒和磁軸之間緊密的填充著磁力強(qiáng)化填充材料，所述磁軸由鐵軸和磁塊組成，磁塊環(huán)形分布在鐵軸的外側(cè)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，采用了磁輥磁場(chǎng)強(qiáng)度變化的技術(shù)，能將入選礦物中不同磁感應(yīng)系數(shù)的物質(zhì)進(jìn)行分離。

大塊礦石除雜裝置 1123     

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本實(shí)用新型公開一種大塊礦石除雜裝置，屬于除雜裝置技術(shù)領(lǐng)域，所述礦石雜物沉淀池頂部中間處與所述驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)組件上安裝有除雜連接組件，礦石導(dǎo)入礦石除雜滾筒內(nèi)后啟動(dòng)第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)齒輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，通過齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)螺紋桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，通過螺紋桿的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿和礦石除雜滾筒進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，工作人員手持水管，通過礦石除雜滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)礦石除雜滾筒內(nèi)的礦石進(jìn)行沖洗，沖洗出的零碎礦石掉落在沉淀板上泥沙沉入沉淀池內(nèi)，可以進(jìn)行沉淀物與污水分離，礦石轉(zhuǎn)動(dòng)到礦石除雜滾筒的出口后進(jìn)行掉落，掉落到隔斷輸料板上通過排料槽進(jìn)行排出，從而達(dá)到可以反復(fù)的進(jìn)程篩選礦石，避免了礦石浪費(fèi)的問題，大大的提高了工作效率。

節(jié)約清潔安全的無水尾礦庫的建造方法 981     

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在傳統(tǒng)尾礦庫的基礎(chǔ)上，通過增設(shè)縱向混流溝、橫向混流溝、橫向排滲體、毛細(xì)排滲體、排滲井、壩坡排滲管系、排滲井管系和毛石混凝土擋砂壩等設(shè)施，使尾礦漿隨排放隨脫水，使尾礦壩壩體無浸潤(rùn)飽和，使庫中尾砂無液化，從而保障尾礦庫安全運(yùn)行，并能使排放水潔凈，供選礦循環(huán)利用，實(shí)現(xiàn)節(jié)約、清潔和安全生產(chǎn)。