帶有刮料結(jié)構(gòu)的輸送機(jī) 618     

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本實(shí)用新型提供了一種帶有刮料結(jié)構(gòu)的輸送機(jī)，尤其涉及輸送機(jī)領(lǐng)域。以解決現(xiàn)有技術(shù)中的輸送機(jī)人工進(jìn)行刮料，不能對(duì)輸送機(jī)進(jìn)行反復(fù)刮料，無法對(duì)輸送機(jī)上的余料進(jìn)行自動(dòng)刮出，增加了工人的工作強(qiáng)度，另外也會(huì)造成刮料不徹底情況發(fā)生的問題。包括：輸送帶及輸送帶兩側(cè)設(shè)置的支撐架，所述支撐架的后側(cè)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)件，所述支撐架的頂部設(shè)置有支撐件；所述驅(qū)動(dòng)件包括步進(jìn)電機(jī)，所述步進(jìn)電機(jī)的輸出端安裝有螺紋桿，所述螺紋桿的正面貫穿支撐架的內(nèi)腔，所述螺紋桿的表面嚙合有螺紋套。與原有的輸送機(jī)相比，該輸送機(jī)自動(dòng)進(jìn)行刮料，能對(duì)輸送機(jī)進(jìn)行反復(fù)刮料，可以對(duì)輸送機(jī)上的余料進(jìn)行自動(dòng)刮出，減輕了工人的工作強(qiáng)度，另外也不會(huì)造成刮料不徹底的情況發(fā)生。

分室連續(xù)研磨分散震動(dòng)球磨機(jī)及研磨系統(tǒng) 1057     

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本實(shí)用新型涉及粉體濕法研磨技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種分室連續(xù)研磨分散震動(dòng)球磨機(jī)及研磨系統(tǒng)，解決現(xiàn)有球磨機(jī)能耗高、效率低、產(chǎn)品細(xì)度不高的問題。其包括由懸濁漿料罐、漿料泵、研磨機(jī)構(gòu)、震動(dòng)篩和冷卻裝置，研磨機(jī)構(gòu)是一種分室連續(xù)研磨分散振動(dòng)球磨機(jī)，其振動(dòng)箱內(nèi)腔由上隔板和下隔板分隔成若干個(gè)研磨室，每相鄰兩個(gè)研磨室的上部或下部相通，形成一條“U”字型的漿料運(yùn)動(dòng)的路徑，在每個(gè)漿料向上運(yùn)行的研磨室的上部均安裝一臺(tái)超聲波振動(dòng)棒，每個(gè)研磨室均填充磨介質(zhì)。本申請(qǐng)要求2021年07月15日提交中國(guó)專利局、申請(qǐng)?zhí)枮镃N202110798787.0、實(shí)用新型名稱為“一種分室連續(xù)研磨分散震動(dòng)球磨機(jī)”的中國(guó)專利申請(qǐng)的優(yōu)先權(quán)，其全部?jī)?nèi)容通過引用結(jié)合在本申請(qǐng)中。

化工研磨機(jī)設(shè)備 994     

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本實(shí)用新型涉及磷礦石加工設(shè)備領(lǐng)域，一種化工研磨機(jī)設(shè)備，包括研磨箱，所述研磨箱的內(nèi)部上下側(cè)均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有滾筒且下側(cè)所述滾筒位于上側(cè)所述滾筒的斜下方，兩側(cè)滾筒之間通過輸送帶相連，所述輸送帶的外部一周均勻固定連接有多個(gè)刮板，所述研磨箱的內(nèi)部位于輸送帶的內(nèi)側(cè)中部處轉(zhuǎn)動(dòng)連接有毛刷轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述毛刷轉(zhuǎn)動(dòng)桿的外部一周密布有刷毛，所述毛刷轉(zhuǎn)動(dòng)桿的一端及下側(cè)所述滾筒的一端均固定連接有帶輪。本實(shí)用新型中，利用振動(dòng)篩與多個(gè)研磨輥對(duì)磷礦石多次研磨，進(jìn)而利用風(fēng)機(jī)將研磨箱內(nèi)飄灑的化工粉塵吸入集塵箱內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)磷礦石一類的磷礦石進(jìn)行充分研磨與清理化工粉塵。

石英砂脫泥裝置 373     

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本實(shí)用新型公開一種石英砂脫泥裝置包括主體、高壓水沖頭組件、超聲波振動(dòng)棒組件；所述主體為上部開口、內(nèi)部空心的回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)，底部設(shè)置有出砂口；所述超聲波振動(dòng)棒組件包括至少一個(gè)振動(dòng)棒，設(shè)置在所述主體內(nèi)部軸心處；所述高壓水沖頭組件包括至少一個(gè)造旋沖頭，所述造旋沖頭為金屬管材，設(shè)置在主體側(cè)壁上，向下傾斜，下部貫穿主體側(cè)壁。本實(shí)用新型通過超聲波振動(dòng)棒配合高壓水對(duì)待脫泥石英砂原料和水的混合物進(jìn)行攪拌，不涉及機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部件，同時(shí)高壓水在裝置內(nèi)壁形成一層以水為主的隔層，減少石英砂對(duì)裝置內(nèi)壁的摩擦，可以減少清洗裝置、攪拌裝置磨損，提高其更換維修周期，降低使用成本。

石英砂生產(chǎn)用振動(dòng)脫水裝置 560     

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本實(shí)用新型公開一種石英砂生產(chǎn)用振動(dòng)脫水裝置包括緩沖組件、振動(dòng)脫水主體、振動(dòng)篩板；所述緩沖組件包括緩沖導(dǎo)料板子組件，所述緩沖導(dǎo)料板子組件包括緩沖導(dǎo)料板框架、緩沖導(dǎo)料板；所述緩沖導(dǎo)料板上設(shè)置有陣列分布的濾水通孔，所述緩沖導(dǎo)料板側(cè)面和底面通過彈簧固定到緩沖導(dǎo)料板框架上；所述振動(dòng)篩板包括振動(dòng)篩板底板、若干立板、上打散網(wǎng)；所述立板固定到振動(dòng)篩板上，在所述立板上方固定有上打散網(wǎng)。本實(shí)用新型通過前置無動(dòng)力緩沖組件，在作為螺旋清洗機(jī)的出料緩沖，可以有效地平衡螺旋清洗機(jī)和振動(dòng)脫水裝置的產(chǎn)出，避免原材料在工序間堆積；通過在振動(dòng)篩板上加裝上打散網(wǎng)，可以一定程度上提升現(xiàn)有振動(dòng)脫水裝置的生產(chǎn)效率。

雙向滾筒式石英砂篩分機(jī) 353     

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本實(shí)用新型公開一種雙向滾筒式石英砂篩分機(jī)包括支架、篩分筒、下集砂罩、驅(qū)動(dòng)組件、控制箱；所述篩分筒內(nèi)設(shè)置有螺旋導(dǎo)料帶，所述螺旋導(dǎo)料帶為金屬板材，螺旋狀固定到篩分筒內(nèi)壁上。本實(shí)用新型通過螺旋導(dǎo)料帶的設(shè)置，通過配合電機(jī)的正反轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)滾筒式篩分機(jī)雙向使用，在保證其篩分量不降的情況下，可以顯著降低其設(shè)備體積，提高其設(shè)備適用性。通過中央破碎柵格的使用可以有效地提高其大塊原料的破碎能力，同時(shí)提高篩分筒整體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。在驅(qū)動(dòng)方式上，通過采用分布式電機(jī)可以適用于頻繁正反轉(zhuǎn)的需求，通過剎車裝置的使用可以減少正反轉(zhuǎn)重新啟動(dòng)時(shí)對(duì)電機(jī)的沖擊負(fù)載，有利于提升電機(jī)壽命。

運(yùn)輸效率高的刮板輸送機(jī) 261     

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本實(shí)用新型涉及刮板輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種運(yùn)輸效率高的刮板輸送機(jī)，包括刮板輸送機(jī)主體，所述刮板輸送機(jī)主體內(nèi)開設(shè)有輸送腔，所述輸送腔內(nèi)固定連接有底板，所述輸送腔內(nèi)活動(dòng)連接有位于底板頂部的刮板鏈條，所述輸送腔底壁與底板之間固定連接有壓力傳感器，所述刮板輸送機(jī)主體頂部固定連接有與輸送腔相連通的進(jìn)料管。該運(yùn)輸效率高的刮板輸送機(jī)，解決了目前在飼料加工生產(chǎn)過程中需要用到刮板輸送機(jī)來運(yùn)輸原料，但是現(xiàn)有的刮板輸送機(jī)容易出現(xiàn)內(nèi)部物料過多導(dǎo)致運(yùn)輸速度變慢，甚至堵塞的問題，影響刮板運(yùn)輸機(jī)的運(yùn)輸效率，而且由于物料顆粒大小不一，導(dǎo)致物料不能填滿內(nèi)部空間，也會(huì)對(duì)運(yùn)輸效率產(chǎn)生影響的問題。

帶有疏通結(jié)構(gòu)的高嶺土礦石滾筒篩 1010     

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本實(shí)用新型公開了一種帶有疏通結(jié)構(gòu)的高嶺土礦石滾筒篩，其設(shè)置了出料件和篩筒上的多個(gè)進(jìn)料孔，使得在篩筒轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中能夠?qū)?chǔ)料罐中的高嶺土間斷性的送入到篩筒中，能夠有效的防止高嶺土排入量過大而導(dǎo)致高嶺土充盈于篩筒內(nèi)造成堵塞的問題出現(xiàn)。同時(shí)，疏通結(jié)構(gòu)具有多個(gè)疏通桿，工作時(shí)，疏通桿在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中交替地插入和離開篩筒的篩孔，當(dāng)篩筒轉(zhuǎn)動(dòng)一周后，其上的篩孔能夠全部被疏通一遍，如此可有效防止了在篩選礦石的過程中，篩孔出現(xiàn)堵塞的問題，保證了篩選工作的正常進(jìn)行，有利于提高對(duì)礦石篩分的效率。

高嶺土多級(jí)混合搗漿裝置 792     

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本實(shí)用新型涉及選礦用機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種高嶺土多級(jí)混合搗漿裝置，包括殼體，所述殼體的內(nèi)部通過兩個(gè)固定桿固定連接有圓形磨盤，所述殼體的頂部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有套管，所述套管的下端固定連接有環(huán)形磨盤，所述環(huán)形磨盤與圓形磨盤相匹配，所述殼體的外壁連接有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與套管傳動(dòng)連接，所述環(huán)形磨盤的內(nèi)部固定連接有連接板，所述連接板的底部固定連接有往復(fù)絲桿，所述往復(fù)絲桿的桿壁通過第一密封軸承轉(zhuǎn)動(dòng)套設(shè)于圓形磨盤的內(nèi)部，所述往復(fù)絲桿的桿壁連接有搗漿機(jī)構(gòu)和攪拌機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型采用多級(jí)混合搗漿的方式，可充分裂解混合后的漿液，提高搗漿質(zhì)量和搗漿效率，進(jìn)而提高了高嶺土加工生產(chǎn)效。

連續(xù)排砂的高嶺土搗漿裝置 793     

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本實(shí)用新型提供一種連續(xù)排砂的高嶺土搗漿裝置，解決了粗砂在搗漿機(jī)底部不能及時(shí)排出的嚴(yán)重問題，實(shí)現(xiàn)了搗漿機(jī)溢流直接進(jìn)入水力旋流器進(jìn)行礦物分選過程，使選礦工藝流程得到了簡(jiǎn)化。該高嶺土搗漿裝置包括用于高嶺土制漿的搗漿機(jī)，所述搗漿機(jī)的底部設(shè)有排砂出口，所述排砂出口與傾斜向上設(shè)置的螺旋輸送機(jī)連接。

砂礦自動(dòng)計(jì)量運(yùn)輸裝置 1068     

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本實(shí)用新型涉及砂礦的干選選礦技術(shù)領(lǐng)域，是針對(duì)現(xiàn)有的砂礦計(jì)量誤差大而提供的一種砂礦自動(dòng)計(jì)量運(yùn)輸裝置。包括計(jì)量稱、設(shè)于計(jì)量稱上方的料斗、將砂礦運(yùn)送至料斗內(nèi)的提升機(jī)、設(shè)于計(jì)量稱下方將計(jì)量好的砂礦運(yùn)送至下一工序的輸送機(jī)構(gòu)，在料斗的下端設(shè)有閥門，在計(jì)量稱上設(shè)有將計(jì)量稱上的砂礦卸下的卸料裝置，還包括控制器，閥門與控制器電連接，卸料裝置與控制器電連接，當(dāng)計(jì)量稱計(jì)量達(dá)到預(yù)設(shè)值時(shí)控制器控制料斗下端的閥門關(guān)閉，并控制卸料裝置將砂礦從計(jì)量稱上卸下，所述的閥門為電磁閥或氣動(dòng)閥門。采用本實(shí)用裝置，稱量準(zhǔn)確，誤差較少，同時(shí)占地面積少，稱量時(shí)間短，操作方便，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制操作，不需要人工，降低生產(chǎn)成本，適用范圍廣。

高嶺土除鐵設(shè)備 725     

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本實(shí)用新型涉及高嶺土生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種高嶺土除鐵設(shè)備，包括支架和設(shè)置于支架上的兩根或者兩根以上的磁棒；所述磁棒相互平行設(shè)置。高嶺土經(jīng)過選礦之后，礦漿流入該設(shè)備，逐次通過磁棒并最終流出該設(shè)備流向沉降池。在礦漿流過磁棒時(shí)，由于高嶺土中的鐵主要以結(jié)構(gòu)鐵或者自由鐵存在，所以在磁棒的磁性作用下高嶺土中的鐵會(huì)吸附在磁棒上，從而達(dá)到對(duì)高嶺土的除鐵目的。與現(xiàn)有技術(shù)相比，該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，因此不容易出現(xiàn)故障，穩(wěn)定性高而且易于維護(hù)。同時(shí)該設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)成本低，能有效降低高嶺土的總體生產(chǎn)成本。

皮帶式濕式永磁筒式磁選機(jī) 765     

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一種皮帶式濕式永磁筒式磁選機(jī),包括礦漿槽[4]和置于礦漿槽[4]里由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)的永磁筒體[3],所述的永磁筒體[3]與牽引輥[1]之間安裝有皮帶[2],且使用時(shí)永磁筒體[3]處于礦漿槽[4]液位下面的用來吸附磁性礦物的表面被皮帶[2]所包裹。由于使用時(shí)磁性礦物是吸附在皮帶上而不是永磁筒體表面,經(jīng)皮帶傳送脫離有效磁場(chǎng)范圍,使得磁性礦物很容易脫落,可大幅度提高選礦效率,經(jīng)濟(jì)效益明顯,有較大的推廣價(jià)值和應(yīng)用前景。

制備原位晶化催化劑的高嶺土 684     

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本發(fā)明涉及高嶺土技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種制備原位晶化催化劑的高嶺土，包括以下步驟，采礦、制漿?分散選礦、除沙?臥螺分級(jí)+沉降?漂白?壓濾脫水?干燥?成品。該制備原位晶化催化劑的高嶺土，相比于傳統(tǒng)方法的采礦、制漿?分散選礦、除沙?沉降?漂白?壓濾脫水?干燥?成品，本方法沉降時(shí)間短，受到溫度影響較小，生產(chǎn)效率高，使用本高嶺土制備的原位晶化催化劑的各項(xiàng)理化性能均達(dá)到指標(biāo)要求，而且用本高嶺土制備的晶化產(chǎn)物結(jié)晶度較高，使得最終催化劑的違反活性較高，采用本高嶺土制備的原位晶化催化劑表現(xiàn)出更優(yōu)的反應(yīng)性能，具體表現(xiàn)在重油轉(zhuǎn)化能力提高了2.14個(gè)百分點(diǎn)，總液收增加了1.01個(gè)百分點(diǎn)。

金紅石精礦除錫方法及設(shè)備 903     

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一種金紅石精礦除錫方法，包括以下步驟：將含錫金紅石精礦進(jìn)行第一次搖床重選，分離出金紅石精礦、錫精礦和中礦；將中礦進(jìn)行磨礦處理，使得粒度小于0.1mm的礦物質(zhì)量占總礦物質(zhì)量的比例在65％至70％之間；將磨礦處理后的中礦進(jìn)行第二次搖床重選，分離出金紅石精礦和錫精礦。所述金紅石精礦除錫方法通過先富集，再分選分離的方法，降低錫的含量。全流程只需物理方法選礦，即可將品位低、粒度細(xì)、易選粒度單體顆粒少的錫礦分離排除。同時(shí)，整個(gè)除錫方法無需通過浮選選礦作業(yè)方法，選礦用水回收處理簡(jiǎn)單，便于循環(huán)利用。本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種金紅石精礦除錫設(shè)備。

高嶺土采礦系統(tǒng) 1109     

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一種高嶺土采礦系統(tǒng),包括有挖掘系統(tǒng)、選礦系統(tǒng)、礦漿處理部、抽砂系統(tǒng)和分離裝置;其中,選礦系統(tǒng)設(shè)置有抽水裝置和沖洗裝置,抽水裝置包括電動(dòng)機(jī)組、水泵、進(jìn)水管和出水管,沖洗裝置包括有水槍帶和水槍頭;礦漿處理部設(shè)置于高嶺土礦預(yù)采礦區(qū)域的低洼位置;抽砂系統(tǒng)包括內(nèi)燃機(jī)、吸砂泵、吸砂管和排砂管,吸砂管與礦漿處理部連通,排砂管與分離裝置連通;挖掘系統(tǒng)和選礦系統(tǒng)安裝于可移動(dòng)的平板單元,可移動(dòng)的平板單元設(shè)置于高嶺土礦預(yù)采礦區(qū)域的旁側(cè);選礦系統(tǒng)通過設(shè)置的礦漿輸送槽與礦漿處理部的礦漿入口相接;抽砂系統(tǒng)和分離裝置安裝于礦漿處理部的旁側(cè)。該高嶺土采礦系統(tǒng)與現(xiàn)有技術(shù)相比,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、便于使用操作、采礦效率高,而且投資成本低。

鈦鐵礦連續(xù)選礦裝置 751     

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一種鈦鐵礦連續(xù)選礦裝置，把至少三臺(tái)磁選機(jī)（2）并聯(lián)安裝在一起，每臺(tái)磁選機(jī)對(duì)應(yīng)有一臺(tái)提升機(jī)（1）和一個(gè)礦斗，在磁選機(jī)的精礦出口、中礦出口和尾礦出口下面分別有輸送精礦、中礦和尾礦的精礦皮帶輸送機(jī)（4）、中礦皮帶輸送機(jī)（3）和尾礦皮帶輸送機(jī)（5）。本實(shí)用新型可以實(shí)現(xiàn)機(jī)械化連續(xù)生產(chǎn)，降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本。

天然金紅石或鋯英砂的選礦裝置 810     

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一種天然金紅石或鋯英砂的選礦裝置，沿著進(jìn)料至出料的流向依次設(shè)置有弱磁選機(jī)（5）、滾筒高壓電選機(jī)（6）、弧板高壓電選機(jī)（7）和強(qiáng)磁磁選機(jī)（8），它們分別通過進(jìn)料管（4）接各自對(duì)應(yīng)的前一臺(tái)提升機(jī)（3）的出料口，而弱磁選機(jī)和各臺(tái)電選機(jī)的精礦出口管（11）分別接各自對(duì)應(yīng)的后一臺(tái)提升機(jī)的入料口，各臺(tái)電選機(jī)的中礦出口管（10）分別接各自對(duì)應(yīng)的前一臺(tái)提升機(jī)的入料口，強(qiáng)磁磁選機(jī)的精礦出口管接成品料斗（9）。本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)天然金紅石或鋯英砂選礦的連續(xù)性、高效性和純凈性，降低成本，提高生產(chǎn)效率。

海濱鈦鋯砂中回收獨(dú)居石的選礦方法 756     

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本發(fā)明公開一種海濱鈦鋯砂中回收獨(dú)居石的選礦方法，包括將海濱鈦鋯砂進(jìn)行第一濕式磁選，將所述第一非磁礦進(jìn)行第二濕式磁選，將所述第二導(dǎo)磁礦加入所述第一導(dǎo)磁礦并進(jìn)行第三濕式磁選，將所述第三非磁礦進(jìn)行烘礦后進(jìn)行第一干式磁選，將所述第四非磁礦進(jìn)行第二干式磁選，以獲得獨(dú)居石精礦。通過將海濱鈦鋯砂經(jīng)過第二道濕式磁選進(jìn)行復(fù)選，回收第一非磁礦中的第二導(dǎo)磁礦，經(jīng)第一干式磁選分離出導(dǎo)磁礦物后得到的非磁礦物再經(jīng)第二干式磁選進(jìn)一步提純，分離排除可能夾帶的非磁礦物而得到獨(dú)居石精礦，以上各步驟最終提高了所得到的獨(dú)居石精礦中獨(dú)居石的質(zhì)量百分比，避免了濕選、干選交替選礦過程的出現(xiàn)，節(jié)約了能源，同時(shí)避免水體污染等問題。

海濱鈦鋯砂礦搖床重選選礦裝置 917     

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本實(shí)用新型公開了一種海濱鈦鋯砂礦搖床重選選礦裝置，包括承載板，所述承載板的正面固定連接有一級(jí)搖床，所述一級(jí)搖床的頂部連通有原料進(jìn)料管，所述承載板的正面并位于一級(jí)搖床的底部設(shè)置有二級(jí)搖床，所述一級(jí)搖床和二級(jí)搖床之間設(shè)置有第一管道，所述二級(jí)搖床的右側(cè)連通有第二管道，所述第二管道的右側(cè)固定連接有第一套管。本實(shí)用新型通過設(shè)置承載板、一級(jí)搖床、原料進(jìn)料管、第一管道、二級(jí)搖床、第二管道、第一套管、第三管道、第四管道、三級(jí)搖床、精礦出料管、第五管道、第二套管、第六管道、第七管道、四級(jí)搖床和尾礦出料管的配合使用，解決了現(xiàn)有的選礦裝置使用成本高的問題。

懸掛式選礦搖床 866     

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本實(shí)用新型公開了懸掛式選礦搖床，包括底板，底板的頂部焊接有支柱，底板的頂部且位于支柱的背面設(shè)置有伺服電機(jī)，支柱的頂部焊接有吊臂，支柱內(nèi)腔的底部設(shè)置有鋼索卷輪，鋼索卷輪的正面通過軸承座與支柱的內(nèi)壁活動(dòng)連接，鋼索卷輪背面的軸心處焊接有轉(zhuǎn)桿，轉(zhuǎn)桿的背面貫穿支柱并延伸至支柱的外部與伺服電機(jī)的輸出軸固定連接。本實(shí)用新型通過底板、支柱、伺服電機(jī)、吊臂、鋼索卷輪、轉(zhuǎn)桿、第一滑輪、通孔、第二滑輪、伸縮桿、床體和鋼索扣的設(shè)置，使得整個(gè)選礦搖床達(dá)到了懸掛式的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)解決了傳統(tǒng)的選礦搖床大多是將床體放置在地面上，存在著占地面積較大的缺點(diǎn)，增加了占地面積也就意味著提高了成本的問題。

礦石磨碎裝置及選礦用棒磨機(jī) 850     

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本實(shí)用新型公開了一種礦石磨碎裝置及選礦用棒磨機(jī)，其磨碎機(jī)構(gòu)安裝于橫板且磨碎機(jī)構(gòu)與錐形槽之間的間隙可調(diào)，能夠使用不同規(guī)格的石材，使用范圍廣。進(jìn)一步，本實(shí)用新型的減震升降組件不僅能夠?qū)崿F(xiàn)磨碎機(jī)構(gòu)的升降而且能夠有效降低振動(dòng)影響，研磨效果好，設(shè)備使用壽命長(zhǎng)，減低噪音。選礦用棒磨機(jī)還設(shè)有降塵組件和送料組件，磨碎后的礦石由送料組件送出裝置外，且送料組件在工作的同時(shí)驅(qū)動(dòng)降塵組件工作，對(duì)筒體內(nèi)的灰塵進(jìn)行吸附，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用性強(qiáng)。

鈦鋯礦選礦尾砂中重礦物再回收裝置 1147     

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一種鈦鋯礦選礦尾砂中重礦物再回收裝置，它包括：一用來集中初次選礦后的尾砂的抽砂池（1）；一用來將抽砂池中的尾砂進(jìn)行分離的立式螺旋分離機(jī)（3）；及一用來收集尾砂分離后得到的重砂物的重砂物沉砂池（4）和一用來收集尾砂分離后得到的海砂的海砂沉砂池（5）。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，選礦回收率高。

循環(huán)水選礦分離機(jī) 912     

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本實(shí)用新型公開了一種循環(huán)水選礦分離機(jī)，包括機(jī)箱，所述機(jī)箱右側(cè)的頂部連通有加礦斗，所述機(jī)箱內(nèi)壁一側(cè)的底部固定連接有濾網(wǎng)，所述機(jī)箱內(nèi)壁左側(cè)的頂部固定連接有安裝塊，所述安裝塊的右側(cè)固定連接有電磁吸盤，所述機(jī)箱背面的底部固定連接有電動(dòng)伸縮桿。本實(shí)用新型通過設(shè)置濾網(wǎng)、安裝塊、電磁吸盤、電動(dòng)伸縮桿、推板、水泵、抽水管、出水管、橫管、噴頭、出料孔、箱門、密封墊、卡緊裝置、承載板、收集箱、支撐腿、防滑墊、卡扣和控制器相互配合，達(dá)到了水循環(huán)的優(yōu)點(diǎn)，解決了傳統(tǒng)的選礦分離機(jī)耗水量大，不具有水循環(huán)的問題，使選礦分離機(jī)在篩選鐵礦時(shí)，能夠充分的對(duì)水資源進(jìn)行循環(huán)使用，從而提高了選礦分離機(jī)的實(shí)用性。

高嶺土高濃度選礦工藝 1126     

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一種高嶺土高濃度選礦工藝,它由下述步驟實(shí)現(xiàn):A.提供高嶺土原礦;B.在水和分散劑存在的條件下對(duì)高嶺土原礦進(jìn)行攪拌分散,使其粘度維持在7.6～78.3CPS;C.將分散后的高嶺土原礦用螺旋分級(jí)機(jī)進(jìn)行除砂處理。除砂處理后得到的粗石英砂再依次經(jīng)二級(jí)螺旋分級(jí)機(jī)和三級(jí)螺旋分級(jí)機(jī)進(jìn)行淘洗處理,其中經(jīng)二級(jí)螺旋分級(jí)機(jī)淘洗得到的礦漿返回步驟B處理,經(jīng)三級(jí)螺旋分級(jí)機(jī)淘洗得到的礦漿返回二級(jí)螺旋分級(jí)機(jī)處理。本發(fā)明的礦漿濃度可保證在45～55%的范圍內(nèi),極有利于選礦作業(yè)和后續(xù)精選工藝進(jìn)行深加工,高嶺土礦產(chǎn)資源回收率提高到95%以上,整個(gè)采選礦用水量較少,有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

海濱鈦鋯砂礦選礦系統(tǒng)和選礦方法 754     

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一種海濱鈦鋯砂礦選礦系統(tǒng)，包括給料設(shè)備，篩分設(shè)備，洗礦設(shè)備，濕式磁選設(shè)備，螺旋溜槽設(shè)備以及搖床設(shè)備。洗礦設(shè)備將鈦鋯砂礦進(jìn)行洗滌，并與水配置成濃度為30?35％的礦漿輸送至濕式磁選設(shè)備。濕式磁選設(shè)備對(duì)礦漿進(jìn)行磁選，以分離出導(dǎo)磁礦和不導(dǎo)磁礦。第一螺旋溜槽將不導(dǎo)磁礦進(jìn)行分選，得到第一鋯英砂精礦、第一中礦以及第一尾礦。第二螺旋溜槽將第一中礦進(jìn)行分選，得到第二鋯英砂精礦、第二中礦以及第一尾砂。第三螺旋溜槽將第一尾礦進(jìn)行分選，以得到第三精礦和第二尾砂。搖床設(shè)備將第二中礦和第三精礦進(jìn)行重選配漿后進(jìn)行搖床分選，得到第三鋯英砂精礦，第一金紅石精礦以及第三尾砂。本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種海濱鈦鋯砂礦選礦方法。