發(fā)動機噴油嘴節(jié)油濾網(wǎng)及其制備方法 893     

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本發(fā)明公開了一種發(fā)動機噴油嘴節(jié)油濾網(wǎng)及其制備方法，該發(fā)動機噴油嘴節(jié)油濾網(wǎng)包括以下按重量百分比的化學元素成分：Mo：25～30%；Cr：12～15%；Al：5～8%；Si：2.5～3.5%；Y：0.3～0.6%；Ni：余量；通過球磨混粉、壓制成型、真空燒結工藝制備而成。本發(fā)明采用鎳基高溫合金作為噴油嘴節(jié)油濾網(wǎng)，具有優(yōu)良的高溫抗氧化能力，除了應用在傳統(tǒng)柴油機、汽油機上，還可以應用到噴氣發(fā)動機上，或其它需要燃油霧化的設備中；可以進一步提高燃油的霧化質量，從而提高燃燒效率，節(jié)能減排效果更好，能使大量傳統(tǒng)汽車的節(jié)能減排指標得到大幅度提高，且制備方法簡單，利于規(guī)模化生產(chǎn)。

凸輪擺桿結構、鎖體 1012     

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本實用新型公開了一種凸輪擺桿結構，其包括：凸輪，所述凸輪由兩個對稱的凸輪本體扣合而成；擺桿，所述擺桿轉動連接在凸輪上。通過應用本申請的凸輪擺桿結構解決該類鎖體的凸輪采用鐵基粉末冶金工藝燒結，生產(chǎn)效率較低，產(chǎn)品制造成本高的問題。

熱工爐熱脹冷縮滑動塊機座 1162     

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一種熱工爐熱脹冷縮滑動塊機座，它涉及臥式安裝的冶金熱工爐以及臥式安裝的化工反應釜，具體涉及一種熱工爐熱脹冷縮滑動塊機座。它包含反應釜、固定塊機座、滑動塊機座，反應釜的右端底部與固定塊機座相連接，反應釜的左端底部與滑動塊機座的可移動滑塊相連接，可移動滑塊可以在滑動塊機座的卡槽里左右滑動。采用上述技術方案后，本實用新型有益機座效果為：它可避免臥式安裝的冶金熱工爐以及臥式安裝的化工反應釜受熱變形、卡死，讓設備安全、可靠地連續(xù)運行。

高結合強度的超聲波復合發(fā)射桿及其超聲波設備 1158     

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一種高結合強度的超聲波復合發(fā)射桿及其超聲波設備，屬于金屬熔體處理領域。本發(fā)明創(chuàng)造公開了一種用于金屬熔體處理的超聲波發(fā)射桿，該發(fā)射桿由基體金屬和復合層組成，其特征在于復合層是在基體金屬上，通過采用激光熔覆技術和/或電子束表面改性技術和/或粉末冶金技術實現(xiàn)的一種保護層，該復合層與基體實現(xiàn)了冶金結合，因而結合強度高。采用該發(fā)射桿處理金屬熔體時，因結合強度高，可以有效避免復合層的脫落，提高了發(fā)射桿在高溫熔體中的壽命，可以有效地抵抗超聲波空化腐蝕和金屬熔體腐蝕，具有良好的經(jīng)濟效益。

活性冶金石灰的煉制方法 1166     

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本發(fā)明提供一種活性冶金石灰的煉制方法，涉及石灰生產(chǎn)制備領域。具體包括預處理、預熱處理、煅燒處理和冷卻處理。該活性冶金石灰的煉制方法，通過控制原料的CaO含量和粒度大小、反應過程的煅燒溫度以及燃料，提高活性石灰的活性并降低含硫量，提高活性石灰的品質。

高溫冶金渣余熱回收方法 905     

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本發(fā)明公開了高溫冶金渣余熱回收技術領域的一種高溫冶金渣余熱回收方法，該方法的具體步驟如下：步驟一：先將高溫冶金渣運輸?shù)綗徂D化裝置；步驟二：通過熱轉化裝置將冶金渣中的熱量交換出；步驟三：將冷卻后的冶金渣轉運；步驟四：將熱轉換裝置中的熱媒介輸送到下個流程；解決了現(xiàn)有設備中采用冶金渣自然下落的方式與交換器的水管進行接觸，將冶金渣的熱量交換到交換器中的流動水中，但是這種方式無法保證所有的冶金渣完全與交換器進行接觸，使得熱交換效率低，造成能量浪費的問題。

智能化的爐渣快速降溫轉運裝置 1079     

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本發(fā)明公開了一種智能化的爐渣快速降溫轉運裝置，涉及機械設備領域，其主要解決了在將爐渣轉運時，由于爐渣溫度過高，并且大多堆積在一起，降溫速度太慢的問題，此裝置主要包括固定底座，所述固定底座上設有換水機構、加料機構、轉運機構、控制器、轉動降溫機構，將爐渣倒在盛放桶內，通過伺服電機轉動帶動盛放桶轉動，盛放桶內的爐渣沿著螺旋形擋板上升，將爐渣分散轉運到轉運通道內，通過噴頭噴水對爐渣進行降溫，并通過纏繞在盛放桶內的盤旋水管對爐渣進行降溫，并將熱量回收。本發(fā)明的有益效果是，可將堆積的爐渣自動分散，便于快速冷卻，將熱量回收，實現(xiàn)了資源的回收利用，節(jié)能減排。