基于智能控制的再生鋁冶煉爐 459     

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坩堝爐是熔煉再生鋁合金的常用設(shè)備，其優(yōu)點(diǎn)是投資少、操作方便，金屬回收率高，現(xiàn)有技術(shù)中，公告號(hào)為CN219572640U的實(shí)用新型公開了一種再生鋁冶煉爐，屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有冶煉爐存在的生產(chǎn)能力小、雜質(zhì)分離效率低、熱能利用率低的問題，該實(shí)用新型包括爐膛，在爐膛中部設(shè)有加料塔，加料塔頂部設(shè)有排煙管，加料塔側(cè)部開設(shè)有加料口，加料塔兩側(cè)側(cè)壁向下延伸進(jìn)入爐膛形成延伸壁，延伸壁外側(cè)設(shè)有隔墻，隔墻頂部和兩端均與爐膛內(nèi)壁相連，延伸壁和隔墻下端與爐膛底部不相接。

四輥鋁軋機(jī)熱輥彎輥值優(yōu)化的方法 882     

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本發(fā)明提供一種四輥鋁軋機(jī)熱輥彎輥值優(yōu)化的方法，包括步驟如下：（1）建立軋輥輥間受力模型分析標(biāo)定以及溫輥過程中輥系的受力情況；（2）采用分割梁理論對輥系建立有限差分模型，計(jì)算輥系的撓度和輥間壓扁量；（3）進(jìn)行迭代計(jì)算以獲得在不同軋制力與彎輥力組合下，上工作輥與下工作輥之間、上工作輥與支撐輥間、下工作輥與支撐輥間的力分布情況，獲得不同軋制力對應(yīng)最佳彎輥值的值，建立直線方程關(guān)系式；（4）分析工作輥和支撐輥輥徑變化對彎輥計(jì)算的影響，根據(jù)不同的軋輥輥徑進(jìn)行方程的優(yōu)化，建立最佳彎輥新方程式。本發(fā)明減少軋輥間有害受力，防止輥面承受有害力過大，造成輥面剝落，適用于四輥鋁軋機(jī)在輥縫無帶材熱輥時(shí)的彎輥值優(yōu)化。

全自動(dòng)鋁箔軋機(jī)導(dǎo)輥沖洗裝置 625     

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本實(shí)用新型公開一種全自動(dòng)鋁箔軋機(jī)導(dǎo)輥沖洗裝置，包括進(jìn)油管道、電控閥、轉(zhuǎn)速傳感器、噴射管以及控制系統(tǒng)，噴射管設(shè)置在待洗導(dǎo)輥的外周，待洗導(dǎo)輥上設(shè)置轉(zhuǎn)速傳感器，轉(zhuǎn)速傳感器連接控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)連接電控閥，電控閥的出油口連接噴射管，電控閥的進(jìn)油口連接進(jìn)油管道。本案在鋁箔軋制過程中，通過轉(zhuǎn)速傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測導(dǎo)輥的轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)速傳感器與控制系統(tǒng)連接并向控制系統(tǒng)傳輸轉(zhuǎn)速信息，控制系統(tǒng)可以根據(jù)需要設(shè)定條件以對不同的轉(zhuǎn)速信息作出反饋，驅(qū)使電控閥實(shí)時(shí)在線地利用噴射的高壓軋制油清潔導(dǎo)輥表面的鋁粉，無需人工干預(yù)，使用方便快捷，從而可以減少導(dǎo)輥上粘結(jié)鋁粉造成的產(chǎn)品質(zhì)量問題，起到提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高軋制效率的作用。

鑄軋機(jī)用往復(fù)式烤輥裝置 519     

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本實(shí)用新型涉及一種鑄軋機(jī)用往復(fù)式烤輥裝置，包括鑄軋機(jī)本體、調(diào)整組件和往復(fù)式烘烤機(jī)構(gòu)，所述鑄軋機(jī)本體的通過所述調(diào)整組件與所述往復(fù)式烘烤機(jī)構(gòu)相連接；在實(shí)際鋁合金板帶鑄軋過程當(dāng)需要對鑄軋輥進(jìn)行烘烤時(shí)，可將往復(fù)式烘烤機(jī)構(gòu)通過調(diào)整組件安裝于鑄軋機(jī)本體上，隨后將天然氣帶入噴管內(nèi)部并點(diǎn)燃天然氣，同時(shí)運(yùn)行驅(qū)動(dòng)件，使驅(qū)動(dòng)件帶動(dòng)往復(fù)絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)，隨后往復(fù)絲杠通過轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)滑塊進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)滑塊帶動(dòng)噴管對鑄軋輥進(jìn)行來回烘烤，由此能夠更好的對鑄軋輥進(jìn)行烘烤，將低天然氣的消耗量，避免造成浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本。

軋機(jī)鋁板邊沿噴油裝置 1066     

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本發(fā)明涉及一種軋機(jī)鋁板邊沿噴油裝置，包括兩個(gè)噴油機(jī)構(gòu)，噴油機(jī)構(gòu)安裝在軋機(jī)機(jī)架的輸入側(cè)，兩個(gè)噴油機(jī)構(gòu)分別位于軋機(jī)機(jī)架的輸入側(cè)的鋁帶材的左右兩側(cè)，噴油機(jī)構(gòu)有安裝在軋機(jī)機(jī)架上的橫移機(jī)構(gòu)帶動(dòng)移動(dòng)，噴油機(jī)構(gòu)包括分別位于鋁帶材上下側(cè)的兩個(gè)噴頭座，所述噴頭座內(nèi)開設(shè)有油路，油路的輸出口開設(shè)在噴頭座朝向鋁帶材的那側(cè)，輸入口經(jīng)軟管連接油泵的輸入端，油泵的輸出端經(jīng)管路連接油箱，軋機(jī)機(jī)架的輸入側(cè)于鋁帶材左右兩側(cè)均安裝有測距傳感器，橫移機(jī)構(gòu)、測距傳感器均與軋機(jī)的控制器電性連接，測距傳感器用于檢測鋁帶邊緣所在位置，本裝置結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，能對鋁帶材的邊緣部進(jìn)行噴油，能根據(jù)在鋁帶材邊緣位置調(diào)節(jié)噴頭位置。

連鑄機(jī)用機(jī)械式振動(dòng)結(jié)構(gòu) 547     

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本實(shí)用新型公開了一種連鑄機(jī)用機(jī)械式振動(dòng)結(jié)構(gòu)，包括底座和振動(dòng)臺(tái)，其技術(shù)方案要點(diǎn)包括底座上位于四個(gè)邊角處固定設(shè)有支撐座，支撐座頂端開有滑槽，滑槽內(nèi)設(shè)有與振動(dòng)臺(tái)固定連接的支撐腿，支撐座內(nèi)壁開有與滑槽貫通的通槽，底座中央位置對稱固定設(shè)有轉(zhuǎn)軸電機(jī)和固定座，轉(zhuǎn)軸電機(jī)輸出端固定連接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)軸電機(jī)的一端與固定座轉(zhuǎn)動(dòng)連接，轉(zhuǎn)軸外壁上對稱設(shè)有凸塊，凸塊沿轉(zhuǎn)軸對稱設(shè)為兩組，底座上位于轉(zhuǎn)軸兩側(cè)與凸塊相對應(yīng)位置固定設(shè)有導(dǎo)軌箱，導(dǎo)軌箱內(nèi)開有導(dǎo)軌槽，導(dǎo)軌槽內(nèi)設(shè)有滑桿，滑桿遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)軸的一端穿過通槽與支撐腿相抵觸，本裝置通過轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)凸塊轉(zhuǎn)動(dòng)使滑桿往復(fù)滑動(dòng)，從而使支撐腿往復(fù)上下滑動(dòng)使振動(dòng)臺(tái)振動(dòng)，結(jié)構(gòu)簡單，運(yùn)行平穩(wěn)。

金屬壓軋機(jī)換輥調(diào)整裝置 631     

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本發(fā)明屬于軋輥安裝的輔助設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是指一種金屬壓軋機(jī)換輥調(diào)整裝置。包括水平調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、豎直角度調(diào)節(jié)模塊、豎直角度記錄模塊和望遠(yuǎn)鏡裝置，所述豎直角度調(diào)節(jié)模塊設(shè)于水平調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)上，所述豎直角度記錄模塊設(shè)于水平調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)上，所述望遠(yuǎn)鏡裝置設(shè)于豎直角度調(diào)節(jié)模塊和豎直角度記錄模塊之間，本發(fā)明設(shè)有水平角度調(diào)節(jié)模塊和豎直角度調(diào)節(jié)模塊，該模塊分別將望遠(yuǎn)鏡在水平面上和豎直面上所轉(zhuǎn)動(dòng)的角度，轉(zhuǎn)化為齒輪的旋轉(zhuǎn)角度精確的傳送出去；本發(fā)明設(shè)有水平角度記錄模塊和豎直角度記錄模塊，該模塊可以將望遠(yuǎn)鏡的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化為齒條的微小位移，進(jìn)而推動(dòng)滑片在滑動(dòng)變阻器上移動(dòng)，利用高精電流計(jì)將電阻的變化測量出來。

鋁箔軋機(jī)支撐輥噴油裝置 756     

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本實(shí)用新型涉及一種鋁箔軋機(jī)支撐輥噴油裝置，包括一對上下分布的工作輥、設(shè)于一對工作輥上下兩側(cè)的一對支撐輥，還包括一對上下分布的刮粉板，一對刮粉板與一對支撐輥的位置相對應(yīng)，所述刮粉板與支撐輥的外圓周面相接觸，刮粉板的旁側(cè)設(shè)有噴油管，所述噴油管上設(shè)有用于朝刮粉板與支撐輥的接觸端噴油的噴油嘴。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，利用刮粉板刮除支撐輥表面的鋁粉，同時(shí)鋁粉在刮粉板處產(chǎn)生堆積，而噴油管朝刮粉板與支撐輥的接觸端噴油，可將堆積的鋁粉進(jìn)行沖刷，有效提高鋁粉的去除效果，確保支撐輥正常使用。

鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯脫硝系統(tǒng) 1026     

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本發(fā)明公開了一種鏈篦機(jī)?回轉(zhuǎn)窯脫硝系統(tǒng)，包括用于加熱球團(tuán)的第一預(yù)熱段和第二預(yù)熱段，還包括用于脫除煙氣中氮氧化物的脫硝裝置，所述脫硝裝置設(shè)于所述第二預(yù)熱段內(nèi)腔，該脫硝裝置不僅能夠?qū)崿F(xiàn)煙氣的脫硝反應(yīng)，而且能夠有效利用鏈篦機(jī)?回轉(zhuǎn)窯脫硝系統(tǒng)的各裝置實(shí)現(xiàn)脫硝反應(yīng)，從而降低其占地面積，節(jié)省能耗，并降低設(shè)備投資及運(yùn)行費(fèi)用。

智能化回轉(zhuǎn)窯的燃燒控制方法 1107     

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本發(fā)明公開了一種智能化回轉(zhuǎn)窯的燃燒控制方法，包括：采集回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的燒成帶的第一溫度，根據(jù)第一溫度，確定煤粉的單位時(shí)間通粉量；根據(jù)燒成帶的長度以及單位時(shí)間通粉量，確定回轉(zhuǎn)窯的通氣端向回轉(zhuǎn)窯內(nèi)通入氣體的單位時(shí)間通氣總量；根據(jù)煤粉的單位時(shí)間通粉量，確定通入空氣以使煤粉剛好充分燃燒的單位時(shí)間空氣量；根據(jù)單位時(shí)間通氣總量以及單位時(shí)間空氣量，確定所通入的空氣和廢氣的總通入量達(dá)到單位時(shí)間通氣總量所對應(yīng)的廢氣所需的單位時(shí)間廢氣量；根據(jù)單位時(shí)間通粉量、單位時(shí)間空氣量以及單位時(shí)間廢氣量，調(diào)控煤粉倉的出粉閥門、第一鼓風(fēng)機(jī)的第一閥門以及第二鼓風(fēng)機(jī)的第二閥門。保證氧氣剛好使煤粉充分燃燒，減少能源浪費(fèi)以及環(huán)境污染。

應(yīng)用于低溫窯爐的陶瓷測溫環(huán) 636     

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本發(fā)明公開了一種應(yīng)用于低溫窯爐的陶瓷測溫環(huán)，包括2?10％wtB2O3、10?50％wt玻璃粉、10?30％wtSiO2、10?30％wtAl2O3、1?5％wtTiO2、1?10％wtMgO和1?5％wtBaCO3，所述玻璃粉軟化溫度500℃，所述玻璃粉配方組成為：10?25％wtB2O3、1?5％wtLi2CO3、30?60％wtSiO2、5?20％wtAl2O3、5?10％wtZnO和5?15％wtCaO。本發(fā)明制造的陶瓷測溫環(huán)，從500℃開始持續(xù)收縮，有效測溫范圍500?700℃，可以應(yīng)用于低至500℃的窯爐測溫。

精煉爐浸漬管用鋁鎂質(zhì)耐火澆注料攪拌裝置 1232     

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本發(fā)明公開了一種高效率攪拌裝置，包括攪拌裝置本體和攪拌筒體，所述攪拌裝置本體由內(nèi)攪拌裝置和外攪拌裝置組成，所述內(nèi)攪拌裝置包括沿?cái)嚢柰搀w軸向延伸的攪拌軸以及用于驅(qū)動(dòng)攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)的正向旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述攪拌軸上間隔地設(shè)有攪拌棒；所述外攪拌裝置包括螺旋裝置和用于驅(qū)動(dòng)螺旋裝置轉(zhuǎn)動(dòng)的反向旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述螺旋裝置包括螺旋進(jìn)給單元、螺旋返回單元以及連接于螺旋進(jìn)給單元和螺旋返回單元之間的中間連接塊，所述攪拌軸和螺旋裝置位于攪拌筒體內(nèi)，且攪拌軸和螺旋裝置的轉(zhuǎn)動(dòng)中心線相同。本發(fā)明具有相互配合的內(nèi)、外攪拌裝置，且內(nèi)、外攪拌裝

具有降低的液態(tài)金屬致脆(LME)敏感性的鋅涂覆的鋼的制作方法 763     

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具有降低的液態(tài)金屬致脆(lme)敏感性的鋅涂覆的鋼技術(shù)領(lǐng)域.本申請涉及具有降低的液態(tài)金屬致脆(liquidmetalembrittlement,lme)敏感性(susceptibility)的鋅涂覆的鋼和其制造方法。背景技術(shù).本部分提供了與本公開相關(guān)的背景信息，其不一定是現(xiàn)有技術(shù)。.本公開涉及具有降低的液態(tài)金屬致脆(lme)敏感性的鋅涂覆的鋼、制造具有降低的lme敏感性的鋅涂覆的鋼的方法以及制造高強(qiáng)度耐腐蝕組裝件(assemblies)的方法。.先進(jìn)高強(qiáng)度鋼(ahss)由于它們的高

高強(qiáng)高導(dǎo)Cu-Sc合金及其制備方法與流程 518     

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一種高強(qiáng)高導(dǎo)cu-sc合金及其制備方法技術(shù)領(lǐng)域本發(fā)明屬于銅合金制備領(lǐng)域，特別涉及一種高強(qiáng)高導(dǎo)cu-sc合金及其制備方法。背景技術(shù)銅合金憑借其優(yōu)良的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性、耐磨性、耐蝕性、無磁性及高強(qiáng)度等性能，廣泛的應(yīng)用于航天航海、電氣電力等領(lǐng)域。隨著現(xiàn)代化科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和需要，對銅合金的性能提出了更加茍刻的要求，其中最重要的就是必須同時(shí)具備高導(dǎo)電和高強(qiáng)度性能。目前，高性能銅合金的研究開發(fā)主要通過兩種手段。一種是通過固溶處理在銅基體中加入符合沉淀彌散強(qiáng)化條件的合金化元素

氮化爐的制作方法 1028     

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本實(shí)用新型屬于熱處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種氮化爐。背景技術(shù)氮化爐主要用于鋼制零件、工模具及測量工具等五金制品的滲氮、多元共滲、低溫奧氏體氮碳共滲、氧氮共滲、蒸汽氧化處理、低真空回火（或時(shí)效）等表面強(qiáng)化處理。熱處理用的氮化爐通常采用風(fēng)扇來攪動(dòng)爐內(nèi)氣體，使得爐內(nèi)上、中、下溫度均勻，以保證氮化質(zhì)量一致。由于風(fēng)扇主軸是個(gè)旋轉(zhuǎn)部件，爐內(nèi)高溫腐蝕性氣體(氨氣混合物)從風(fēng)扇主軸和爐蓋之間的間隙上竄。傳統(tǒng)的填料密封型式密封效果差，軸承容易損壞，軸承更換維修頻率高。此外，現(xiàn)有氮化爐的爐蓋在安裝拆卸時(shí)，存在操作

無取向硅鋼的生產(chǎn)方法和無取向硅鋼與流程 867     

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.本申請屬于鋼鐵冶煉技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種無取向硅鋼的生產(chǎn)方法和無取向硅鋼。背景技術(shù).無取向電工鋼，是一種低碳且si含量通常在.％至.％之間的硅鐵軟磁合金，用于家用電器、電力系統(tǒng)、通信系統(tǒng)和軍事工業(yè)等領(lǐng)域。對于硅鋼材料來說，其抗腐蝕能力遠(yuǎn)高于一般低碳鋼。硅鋼生產(chǎn)過程中，通常使用涂布絕緣涂層達(dá)到防腐的目的，但還是會(huì)出現(xiàn)橫截面腐蝕的情況。.鋼鐵材料內(nèi)部成分、組織等不均勻，加上外界濕氣與材料表面形成電解液薄膜，造成了材料內(nèi)部及表面不同組織之間形成了電位差，引發(fā)電化學(xué)腐蝕，其中，點(diǎn)腐蝕造成

半軸齒輪內(nèi)花鍵滲碳淬火方法及滲碳淬火設(shè)備與流程 859     

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本發(fā)明涉及一種齒輪內(nèi)花鍵滲碳淬火方法及其淬火設(shè)備，特別是一種半軸齒輪內(nèi)花鍵滲碳淬火方法及其淬火設(shè)備。背景技術(shù)目前，市場上常見的齒輪淬火，都是將齒輪放入內(nèi)部高溫的淬火爐中，并向淬火爐中通入甲烷、丙烷等氣體，使得齒輪表面進(jìn)行滲碳，接著將滲碳完成的齒輪直接浸入淬火油中進(jìn)行降溫淬火，從而使得齒輪表面具有較好的耐磨性和硬度，而齒輪內(nèi)部依舊保持有韌性；但對于有內(nèi)花鍵的半軸齒輪采用此類裝置進(jìn)行淬火，直接向淬火爐內(nèi)充入甲烷等氣體，氣體不易到達(dá)內(nèi)花鍵位置處，使得內(nèi)花鍵位置處的滲碳效果較差；且淬火爐中加熱位置處的一

礦熱電爐、電解短流程聯(lián)合冶煉精錫方法與流程 403     

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本發(fā)明屬于錫冶煉技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種礦熱電爐、電解短流程冶煉精錫方法。背景技術(shù)目前錫行業(yè)大多采用的煉錫方法為錫精礦經(jīng)電爐熔爐得到的粗錫進(jìn)入電解得到焊錫，焊錫再經(jīng)過鉛錫分離得到精錫，由于鉛錫分離過程包括結(jié)晶分離和真空分離等，工藝過于復(fù)雜，投入成本較高，工人勞動(dòng)強(qiáng)度較大，因此，開發(fā)一種礦熱電爐、電解短流程聯(lián)合冶煉精錫方法是非常有必要的。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明在于提供一種礦熱電爐、電解短流程聯(lián)合冶煉精錫方法。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種礦熱電爐、電解短流程聯(lián)合冶煉精錫方法，包括配料、熔煉、制作陽極板、制作

高純無氧銅生產(chǎn)工藝的制作方法 789     

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.本發(fā)明涉及高純無氧銅生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高純無氧銅生產(chǎn)工藝。背景技術(shù).銅及其合金在熔煉過程中，銅液具有吸氣性，這是銅及其合金熔煉的主要特性之一，也是生產(chǎn)高純無氧銅的技術(shù)難點(diǎn)；同時(shí)銅液中氧和氫的關(guān)系為：當(dāng)銅液中氧含量增加時(shí)，氫的含量減少；反之，當(dāng)銅液中氫含量增加時(shí)，氧含量將減少；因此當(dāng)高純無氧銅在還原精煉時(shí)，隨著銅液中氧的含量降低到一定極限時(shí)，銅液再次從熔煉氣氛中吸收氫氣，造成氫的含量會(huì)急劇增加，因此如何保證高純無氧銅中同時(shí)具有極低的氫含量，則是高純無氧銅生產(chǎn)的技術(shù)難點(diǎn)。.現(xiàn)有高純無

金屬氟氧化物的處理方法及清潔方法與流程 613     

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本發(fā)明涉及使金屬氟氧化物mo(6-x)/2fx(0＜x＜6、m＝w或mo)與含氟氣體進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)而轉(zhuǎn)換為mf6的處理方法及使用該處理方法去除金屬氟氧化物(metaloxyfluorides)的沉積物等的清潔方法。背景技術(shù)作為化學(xué)氣相沉積鎢(w)及鎢化合物、鉬(mo)或鉬化合物時(shí)的前體，已知有六氟化鎢或六氟化鉬。作為這些前體的工業(yè)制造方法，已知有如反應(yīng)式(1-1)～(1-2)、反應(yīng)式(2-1)～(2-2)所示，使金屬鎢與氟或三氟化氮、使金屬鉬與氟或三氟化氮接觸的方法。w(s)+3f2(g)→wf6

鈷系統(tǒng)新型除鐵凈化工藝方法與流程 645     

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.本發(fā)明涉及鈷系統(tǒng)新型除鐵凈化工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鈷系統(tǒng)新型除鐵凈化工藝方法。背景技術(shù).鈷，元素符號(hào)co，銀白色鐵磁性金屬，表面呈銀白略帶淡粉色，在周期表中位于第周期、第ⅷ族，原子序數(shù)，原子量.，密排六方晶體，常見化合價(jià)為、。鈷是具有光澤的鋼灰色金屬，比較硬而脆，有鐵磁性，加熱到℃時(shí)磁性消失。在常溫下不和水作用，在潮濕的空氣中也很穩(wěn)定。在空氣中加熱至℃以上時(shí)氧化生成coo，在白熱時(shí)燃燒成coo。氫還原法制成的細(xì)金屬鈷粉在空氣中能自燃生成氧化鈷

鑄件澆口切割機(jī)的制作方法 752     

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本實(shí)用新型涉及切割機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體領(lǐng)域?yàn)橐环N鑄件澆口切割機(jī)。背景技術(shù)目前，我國鑄造行業(yè)通常采用氧氣加液化氣的氣切割，來對澆口和鑄件進(jìn)行分離。工人切割時(shí)需要手持鑄件和切割裝置，來對鑄件進(jìn)行切割。工人需要大力握緊鑄件，手部和面部距離切割裝置極近，危險(xiǎn)系數(shù)高。使用氧氣和液化氣，有爆炸風(fēng)險(xiǎn)，十分不安全，會(huì)對工作人員造成危害，而且切割面不光滑，難以打磨，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作效率低，依賴人工技能進(jìn)行操作。另外，目前還會(huì)使用手工切割機(jī)來進(jìn)行切割，但是手工切割質(zhì)量差、尺寸誤差大、材料浪費(fèi)大、后續(xù)加工工作量大，同

抑制稀土鋼連鑄過程中水口堵塞的方法及其裝置 354     

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.本發(fā)明涉及鋼鐵冶金領(lǐng)域，特別是涉及一種抑制稀土鋼澆鑄過程水口結(jié)瘤的裝置及方法。背景技術(shù).稀土元素非?；顫姡c氧、硫有很強(qiáng)的親和力，加入鋼液后可以置換鋼中硫化錳、氧化鋁等夾雜物中的氧和硫，形成稀土夾雜物，這些稀土夾雜物具有良好的形態(tài)，有利于減小對晶粒連續(xù)性的影響，從而提高機(jī)械性能。此外這些稀土夾雜物可以吸收鋁酸鹽復(fù)合夾雜中的部分al、ca元素形成鋁酸鹽稀土夾雜，其曲率半徑較大，硬度、彈性模量與基體接近，承受疲勞載荷時(shí)與周圍基體配合更加緊密，變形及傳遞應(yīng)力的特性與基體接近，減少了應(yīng)力的集中，并

超高溫超高壓孔道式換熱器/蒸發(fā)器設(shè)計(jì)方案的制作方法 896     

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(一)技術(shù)領(lǐng)域：本發(fā)明是一種適用于極端高溫或極端高壓的新型換熱器/蒸發(fā)器設(shè)計(jì)方案，利用換熱單元模塊內(nèi)部設(shè)置的特制孔道進(jìn)行換熱，稱作孔道式換熱器/蒸發(fā)器。以傳熱材料熱傳導(dǎo)為主的小孔或微孔的孔道間熱量交換，傳熱系數(shù)高，傳熱溫差小，在極端高溫或極端高壓條件下孔道間可安全穩(wěn)定傳熱，具有高效簡易、安全可靠的特點(diǎn)，屬于傳熱設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，主要應(yīng)用領(lǐng)域?yàn)楹穗娀痣?、石油化工、化工醫(yī)藥、冶金能源、食品電子等。(二)背景技術(shù)：核電蒸汽發(fā)生器(steamgenerator)是產(chǎn)生汽輪機(jī)所需蒸汽的換熱設(shè)備，在核反應(yīng)堆中，

向鋼水中加入稀土的方法與流程 480     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及到一種向鋼水中加入稀土的方法。背景技術(shù)連鑄，即連續(xù)鑄鋼，是不斷地將精煉后的鋼水加入到結(jié)晶器中，并凝固成型后從結(jié)晶器下方拉出的鋼水成型技術(shù)。相對傳統(tǒng)模鑄工藝，連鑄工藝是一項(xiàng)重大的技術(shù)進(jìn)步。適量稀土加入到鋼中主要有三大作用：凈化鋼液、變質(zhì)夾雜、微合金化，可提高鋼的韌塑性特別是橫向沖擊韌性，改善鋼材的各向異性；例如稀土可使高硬度的氧化鋁夾雜轉(zhuǎn)變成球狀硫氧化物和鋁酸稀土，顯著提高鋼的抗疲勞性能；稀土在晶界的偏聚能抑制磷硫和低熔點(diǎn)雜質(zhì)鉛、錫、砷、銻、鉍在晶界的偏析或與這

具有尾氣處理功能的氮化爐的制作方法 1133     

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.本實(shí)用新型涉及氮化爐技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種具有尾氣處理功能的氮化爐。背景技術(shù).滲氮是提高金屬材料表面耐磨性和硬度的常用方式，滲氮一般采用氮化爐進(jìn)行，氮化爐具有處理溫度低，時(shí)間短，工件變形小的特點(diǎn)。氮化爐內(nèi)不銹鋼真空密封罐中通入氨氣，加熱到℃，保持適當(dāng)?shù)臅r(shí)間，根據(jù)工件材質(zhì)和滲層要求-小時(shí)不等，使?jié)B氮工件表面獲得含氮強(qiáng)化層，得到高硬度，高耐磨性，高疲勞極限和良好的耐磨性。.其中，氮化爐運(yùn)行過程中產(chǎn)生的尾氣中含有可燃性的氣體，這些氣體本身對環(huán)境污染較大，但是燃燒后對環(huán)境的危害會(huì)變

低壓金屬模具排氣塞的制作方法 1000     

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.本實(shí)用新型涉及排氣塞技術(shù)領(lǐng)域，具體為低壓金屬模具排氣塞。背景技術(shù).排氣塞是用于模具內(nèi)部能將空氣及其他雜氣排出從而提升模具產(chǎn)品品質(zhì)的一種模具配件，排氣塞別名有：蜂窩孔排氣塞、透氣塞、通氣塞、柱形排氣塞，排氣塞用于鋁合金、銅、錫等有色金屬及合金低壓鑄造模具排氣，如注塑成型模具、重力鑄造模具、真空鑄造模具、低壓鑄造模具。.現(xiàn)有技術(shù)中，如中國專利號(hào)為：cnu的“一種可快速更換的套裝排氣塞”，主要是解決現(xiàn)有套裝排氣塞需在模具冷卻后才能更換而耽誤生產(chǎn)進(jìn)度和造成生產(chǎn)上諸多環(huán)節(jié)等待及浪

超薄超寬低溫鋼LT-FH36的生產(chǎn)方法與流程 824     

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一種超薄超寬低溫鋼lt-fh的生產(chǎn)方法技術(shù)領(lǐng)域.本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種超薄超寬低溫鋼lt-fh的生產(chǎn)方法。背景技術(shù).超大型液化氣體運(yùn)輸船（verylargegascarrier，vlgc）是液化氣船市場上的一型高技術(shù)、高附加值船舶，由于其技術(shù)含量高，開發(fā)難度大。超大型液化石油氣船一般采用低溫鋼建造，以一條.萬m的vlgc為例，每條船低溫鋼板的需求量在萬噸左右，其中mm以下超薄板就超過噸，而最關(guān)鍵的液貨倉由于要減少焊道的影響，設(shè)計(jì)時(shí)需要采用超寬的鋼板

新型的靶材冷卻系統(tǒng)裝置的制作方法 725     

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：本實(shí)用新型涉及一種鍍膜的冷卻裝置，具體地說就是一種新型的靶材冷卻系統(tǒng)裝置。背景技術(shù)：磁控濺射是物理氣相沉積的（PhysicalVaporDeposition,PVD）的一種。一般的濺射法可被用于制備金屬、半導(dǎo)體、絕緣體等多材料，且具有設(shè)備簡單、易于控制、鍍膜面積大和附著力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，而上世紀(jì)70年代發(fā)展起來的磁控濺射法更是實(shí)現(xiàn)高速、低溫、低損失。因?yàn)槭窃诘蜏叵逻M(jìn)行高速濺射，必須有效地提高氣體的離化率。磁控濺射通過在靶陰極表面引入磁場，利用磁場對電子的束縛來提高等離子體密度以增加濺射率。目前在工業(yè)

高爐風(fēng)口小套的制作方法 943     

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.本實(shí)用新型涉及一種高爐風(fēng)口小套。背景技術(shù).高爐風(fēng)口小套的主要作用是向高爐供風(fēng)，提供燃料燃燒所需要的氧氣。在風(fēng)口小套的出口處，氧和煤粉、焦炭劇烈燃燒，產(chǎn)生大量的熱，溫度很高，一般都超過℃。風(fēng)口小套一般由含銅量不低于.%的銅合金制成，其熔點(diǎn)為℃左右，為了防止燒壞水套，在水套內(nèi)部通循環(huán)水，給水套降溫。.近年來，隨著高爐富氧率提高，風(fēng)口小套出口處的溫度進(jìn)一步提高，有的已經(jīng)超了℃，使得風(fēng)口小套的出口更容易過熱融化塌陷；另外，富氧量提高后，噴煤量也隨之增加，使得風(fēng)口小套