本發(fā)明公開了真空爐渣脫水機,包括底板、支撐架以及水封地坑,所述支撐架安裝于所述底板上端,所述水封地坑位于所述底板一側,所述支撐架上端設有脫水結構;所述脫水結構包括:脫水箱體、入料口、擋料塊、兩個驅動輪、驅動電機、刮料組件、平料組件、篩板、真空箱體、出料口、抽取分離組件、兩個排水管以及輸送管;本發(fā)明涉及火力發(fā)電廠鍋爐排渣設備技術領域,本案采用的脫水結構,通過內置的抽取分離組件,對脫水箱體內的物料進行真空脫水,并對水分進行回收處理,通過入料口處安裝的重力平料桿,使物料均勻布滿箱體內保持真空度,從而達到均勻脫水的目的。
本實用新型公開了一種新型自動加球機,包括底板,所述底板的頂部固定連接有儲球倉,所述儲球倉左側的后端設置有伺服電機。本加球機屬新型球磨自動加球機,可廣泛應用于冶金、電力、化工、煤炭、建筑等行業(yè)球磨作業(yè)過程中自動補加鋼球,避免了鏈式傳動的鏈條、棘輪損壞等故障,較鏈式傳動具有傳動效率高,故障率低等特點,為后期維修維護提供方便,制作簡單,普通維修工人即可制作,具有加球量穩(wěn)定,故障率低等特點,通過自行設計加球機,實現(xiàn)精確化補加球,提高磨礦效率,并且節(jié)省人工成本,提高安全性,提高產(chǎn)品質量,提升選礦效益,同時可以根據(jù)不同行業(yè)特點加裝不同棘爪和減速機,值得推廣。
本實用新型公開了一種高鐵閃鋅礦煉鋅及處理共伴生金屬的系統(tǒng),包括第一調漿槽、I段礦漿預熱器、I段氧壓釜、I段閃蒸槽、I段中間槽、I段壓濾機、鉛冶煉單元、中和槽、置換槽、凈化槽、鋅電解槽、第二調漿槽、第一浮選機、第三調漿槽、Ⅱ段礦漿預熱器、Ⅱ段氧壓釜、Ⅱ段閃蒸槽、Ⅱ段中間槽、Ⅱ段壓濾機、第四調漿槽、第二浮選機、熱熔過濾機。本實用新型一種高鐵閃鋅礦煉鋅及處理共伴生金屬的系統(tǒng)將兩段氧壓酸浸與浮選充分結合,能夠有效處理共伴生的高鐵閃鋅礦,而且對Cu、In、Ge、Ag、Pb、Fe進行了回收,回收效率高。
本發(fā)明公開了一種鐵渣、鈷渣、鉛渣、硫尾礦環(huán)保無害化處理方法,步驟為:取石英石、鉛精礦、鉛渣、鐵渣、硫尾礦和石灰石混合加入至Ausmelt氧化爐中熔煉,得到高鉛渣;將高鉛渣、粉煤和石灰混合放入側吹爐進行還原熔煉,得到粗鉛和還原渣;將還原渣、粉煤和鈷渣混合放入煙化爐中吹煉,得到水淬渣。本發(fā)明開發(fā)了一種一段氧化+二段還原的火法技術進行處理濕法煉鋅產(chǎn)出的鐵渣、硫尾礦、鈷渣,實現(xiàn)鐵渣、硫尾礦、鈷渣中的鉛、Ag富集到粗鉛中,產(chǎn)出二氧化硫煙氣制成硫酸,鐵進入水淬渣中,鋅進入氧化鋅煙塵里,水淬渣作為很好的制磚材料,為實現(xiàn)鐵渣無害化處理同時達到有價金屬的綜合回收利用,提高鉛鋅回收率的同時,減輕渣堆放的環(huán)保壓力。
一種從含錳銀礦中回收銀并聯(lián)產(chǎn)硫酸錳的工藝,通過在低磁場強度下先將原礦中的大部分鐵除去,然后在高磁場強度下進行磁選處理,得到富集錳的磁選精礦和含銀磁選尾礦。以軟錳礦和硫酸作為浸出劑,對磁選尾礦進行浸出處理,得到含錳浸出液和含銀浸出渣。將含錳磁選精礦制漿并和含錳浸出液混合后,采用黃鐵礦法得到浸出液和含銀浸出渣。將含銀浸出渣合并后先加入氟化鈉和鹽酸進行調質,然后加入氰化鈉進行浸出反應,最終得到富集銀的浸出液,通過進一步處理即可得到銀。而對含錳浸出液進行除雜處理后進行蒸發(fā)、干燥、包裝等后續(xù)處理即可得到硫酸錳產(chǎn)品。本發(fā)明制備工藝簡單,錳和銀的浸出率均達到95%以上,經(jīng)濟效益顯著。
本發(fā)明公開了一種含銦氧壓浸出液富集分離銦的工藝,其特征在于,其包括步驟1)預中和,步驟2)中和沉銦,步驟3)銦渣酸洗,步驟4)脫硅澄清,步驟5)萃取,步驟6)置換。本發(fā)明通過對含銦氧壓浸出渣進行預中和?中和沉銦?銦渣酸洗?脫硅澄清?萃取?置換,得到海綿銦,中和沉銦后得到的銦渣量小,含銦品味高,達到了2700~3000g/t,銦的回收率提高到85%以上,有利于后續(xù)的銦渣酸洗、脫硅澄清、萃取和置換作業(yè)。
本發(fā)明公開了一種高鐵閃鋅礦煉鋅及處理共伴生金屬的系統(tǒng),包括第一調漿槽、I段礦漿預熱器、I段氧壓釜、I段閃蒸槽、I段中間槽、I段壓濾機、鉛冶煉單元、中和槽、置換槽、凈化槽、鋅電解槽、第二調漿槽、第一浮選機、第三調漿槽、Ⅱ段礦漿預熱器、Ⅱ段氧壓釜、Ⅱ段閃蒸槽、Ⅱ段中間槽、Ⅱ段壓濾機、第四調漿槽、第二浮選機、熱熔過濾機。本發(fā)明還公開了一種高鐵閃鋅礦煉鋅及處理共伴生金屬的工藝,本發(fā)明將兩段氧壓酸浸與浮選充分結合,能夠有效處理共伴生的高鐵閃鋅礦,而且對Cu、In、Ge、Ag、Pb、Fe進行了回收,回收效率高。
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