高鐵閃鋅礦煉鋅及處理共伴生金屬的系統(tǒng) 903     

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本實用新型公開了一種高鐵閃鋅礦煉鋅及處理共伴生金屬的系統(tǒng)，包括第一調(diào)漿槽、I段礦漿預熱器、I段氧壓釜、I段閃蒸槽、I段中間槽、I段壓濾機、鉛冶煉單元、中和槽、置換槽、凈化槽、鋅電解槽、第二調(diào)漿槽、第一浮選機、第三調(diào)漿槽、Ⅱ段礦漿預熱器、Ⅱ段氧壓釜、Ⅱ段閃蒸槽、Ⅱ段中間槽、Ⅱ段壓濾機、第四調(diào)漿槽、第二浮選機、熱熔過濾機。本實用新型一種高鐵閃鋅礦煉鋅及處理共伴生金屬的系統(tǒng)將兩段氧壓酸浸與浮選充分結(jié)合，能夠有效處理共伴生的高鐵閃鋅礦，而且對Cu、In、Ge、Ag、Pb、Fe進行了回收，回收效率高。

鐵渣、鈷渣、鉛渣、硫尾礦環(huán)保無害化處理方法 835     

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本發(fā)明公開了一種鐵渣、鈷渣、鉛渣、硫尾礦環(huán)保無害化處理方法，步驟為：取石英石、鉛精礦、鉛渣、鐵渣、硫尾礦和石灰石混合加入至Ausmelt氧化爐中熔煉，得到高鉛渣；將高鉛渣、粉煤和石灰混合放入側(cè)吹爐進行還原熔煉，得到粗鉛和還原渣；將還原渣、粉煤和鈷渣混合放入煙化爐中吹煉，得到水淬渣。本發(fā)明開發(fā)了一種一段氧化+二段還原的火法技術進行處理濕法煉鋅產(chǎn)出的鐵渣、硫尾礦、鈷渣，實現(xiàn)鐵渣、硫尾礦、鈷渣中的鉛、Ag富集到粗鉛中，產(chǎn)出二氧化硫煙氣制成硫酸，鐵進入水淬渣中，鋅進入氧化鋅煙塵里，水淬渣作為很好的制磚材料，為實現(xiàn)鐵渣無害化處理同時達到有價金屬的綜合回收利用，提高鉛鋅回收率的同時，減輕渣堆放的環(huán)保壓力。

從含錳銀礦中回收銀并聯(lián)產(chǎn)硫酸錳的工藝 824     

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一種從含錳銀礦中回收銀并聯(lián)產(chǎn)硫酸錳的工藝，通過在低磁場強度下先將原礦中的大部分鐵除去，然后在高磁場強度下進行磁選處理，得到富集錳的磁選精礦和含銀磁選尾礦。以軟錳礦和硫酸作為浸出劑，對磁選尾礦進行浸出處理，得到含錳浸出液和含銀浸出渣。將含錳磁選精礦制漿并和含錳浸出液混合后，采用黃鐵礦法得到浸出液和含銀浸出渣。將含銀浸出渣合并后先加入氟化鈉和鹽酸進行調(diào)質(zhì)，然后加入氰化鈉進行浸出反應，最終得到富集銀的浸出液，通過進一步處理即可得到銀。而對含錳浸出液進行除雜處理后進行蒸發(fā)、干燥、包裝等后續(xù)處理即可得到硫酸錳產(chǎn)品。本發(fā)明制備工藝簡單，錳和銀的浸出率均達到95％以上，經(jīng)濟效益顯著。

含銦氧壓浸出液富集分離銦的工藝 1119     

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本發(fā)明公開了一種含銦氧壓浸出液富集分離銦的工藝，其特征在于，其包括步驟1)預中和，步驟2)中和沉銦，步驟3)銦渣酸洗，步驟4)脫硅澄清，步驟5)萃取，步驟6)置換。本發(fā)明通過對含銦氧壓浸出渣進行預中和?中和沉銦?銦渣酸洗?脫硅澄清?萃取?置換，得到海綿銦，中和沉銦后得到的銦渣量小，含銦品味高，達到了2700～3000g/t，銦的回收率提高到85％以上，有利于后續(xù)的銦渣酸洗、脫硅澄清、萃取和置換作業(yè)。

高鐵閃鋅礦煉鋅及處理共伴生金屬的系統(tǒng)和工藝 1099     

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本發(fā)明公開了一種高鐵閃鋅礦煉鋅及處理共伴生金屬的系統(tǒng)，包括第一調(diào)漿槽、I段礦漿預熱器、I段氧壓釜、I段閃蒸槽、I段中間槽、I段壓濾機、鉛冶煉單元、中和槽、置換槽、凈化槽、鋅電解槽、第二調(diào)漿槽、第一浮選機、第三調(diào)漿槽、Ⅱ段礦漿預熱器、Ⅱ段氧壓釜、Ⅱ段閃蒸槽、Ⅱ段中間槽、Ⅱ段壓濾機、第四調(diào)漿槽、第二浮選機、熱熔過濾機。本發(fā)明還公開了一種高鐵閃鋅礦煉鋅及處理共伴生金屬的工藝，本發(fā)明將兩段氧壓酸浸與浮選充分結(jié)合，能夠有效處理共伴生的高鐵閃鋅礦，而且對Cu、In、Ge、Ag、Pb、Fe進行了回收，回收效率高。