可提高碳化硅質(zhì)量的艾奇遜爐 1243     

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本實用新型公開一種可提高碳化硅質(zhì)量的艾奇遜爐，通過將原有單層爐芯板改為層間距為450mmm的雙層爐芯板，選用冶金焦粉與石英砂按照體積比7：3均勻混合成新的第一保溫料設(shè)于爐芯板間隙內(nèi)，其余可用一般現(xiàn)有的第二保溫料設(shè)于外層爐芯板與爐墻之間，這樣能有效降低新的第一保溫料的使用成本，杜絕大量現(xiàn)有保溫料累積造成環(huán)境影響。且艾奇遜石墨化爐產(chǎn)生的碳化硅主要集中在靠近產(chǎn)品的保溫料處，大約450mm厚，采用新的第一保溫料，有效節(jié)約成本的同時增加了優(yōu)質(zhì)碳化硅的產(chǎn)量。

循環(huán)鋼球蝸桿傳動裝置 1106     

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循環(huán)鋼球蝸桿傳動裝置是一個機(jī)械傳動裝置。其特征是具有:蝸輪、鋼球螺旋擋圈、鋼球、蝸桿、鋼球?qū)Ч?、蝸桿端蓋、蝸桿軸、鍵等結(jié)構(gòu)。蝸桿回轉(zhuǎn)運(yùn)動時,鋼球在蝸桿滾道與蝸輪齒面之間滾動帶動蝸輪回轉(zhuǎn),其他鋼球在滾動鋼球的推動下在蝸桿滾道、鋼球?qū)Ч?、蝸桿中的鋼球?qū)Э字醒h(huán)滾動。本實用新型可用于機(jī)床、汽車、起重運(yùn)輸機(jī)械、冶金機(jī)械及其他機(jī)械中的功率和回轉(zhuǎn)運(yùn)動的傳動。

便捷的爐殼專用吊具 960     

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本申請公開了一種便捷的爐殼專用吊具，涉及冶金機(jī)械電弧爐裝卸吊具技術(shù)領(lǐng)域，包括爐殼本體，爐殼本體的頂部安裝有起重機(jī)吊具，起重機(jī)吊具的底部設(shè)置有吊具掛板，吊具掛板的兩端分別連接有卡接環(huán)，吊具掛板的底部安裝有吊具橫梁，吊具橫梁的兩端均安裝有鎖具防脫裝置，鎖具防脫裝置的底部連接有鋼絲繩鎖具，本方案通過將直柄單鉤改造為直柄雙鉤雙吊點的結(jié)構(gòu)，能夠有效避免起重機(jī)吊具在偏載時出現(xiàn)傾斜的情況，以往爐殼吊具底部的四吊點為板鉤形式，因吊裝空間及起重機(jī)吊具偏斜導(dǎo)致掛鉤不便使用，本方案通過采用鎖具防脫裝置代替板鉤，通過人工輔助掛鉤即可輕松吊裝，且鎖具防脫裝置可以避免吊裝前鋼絲繩鎖具出現(xiàn)的脫落的情況。

便捷式隔熱裝置 997     

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本申請公開了便捷式隔熱裝置，涉及冶金鑄造技術(shù)領(lǐng)域，包括設(shè)備主體，設(shè)備主體包括托架、主梁腹板、角鋼和隔熱板，主梁腹板的兩側(cè)均設(shè)置有托架，兩組托架之間安裝有角鋼，托架與角鋼之間還連接有隔熱板，通過將托架與主梁腹板進(jìn)行吊掛焊接固定，然后將托架與角鋼進(jìn)行對接焊接連接，并按此操作安裝兩組后，可以將隔熱板推入兩組托架的中間，并使用固定螺栓將隔熱板與托架固定連接在一起，該方案能縮短現(xiàn)場安裝時間，檢修、更換時容易操作，減輕員工勞動強(qiáng)度，固定螺栓松動不會造成隔熱板脫落，避免事故的發(fā)生，有效的縮減制作成本，提高生產(chǎn)效益。

鋁合金箱體瓦孔嵌鑄結(jié)構(gòu)與工藝 685     

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本發(fā)明提供了一種鋁合金箱體瓦孔嵌鑄結(jié)構(gòu)與工藝，包括嵌鑄件本體，所述的嵌鑄件本體上設(shè)有若干的瓦孔，所述的嵌鑄件本體的下部設(shè)置有凸凹相間的圓柱件，所述的嵌鑄件本體的兩側(cè)設(shè)置有方框結(jié)構(gòu)，所述的圓柱件的兩側(cè)設(shè)置有若干的加強(qiáng)筋，所述的加強(qiáng)筋的一端與所述的圓柱件相連，另一端與所述的方框結(jié)構(gòu)相連。本發(fā)明所述的鋁合金箱體瓦孔嵌鑄結(jié)構(gòu)選用高強(qiáng)度和高耐磨性球鐵作為嵌鑄件材料，同時球鐵嵌鑄件具有較強(qiáng)的剛度；在嵌鑄件的結(jié)構(gòu)設(shè)計中，充分考慮了兩種材料的膨脹系數(shù)，以及溫度對結(jié)合界面的影響，設(shè)計過程中充分考慮了防脫落、防開裂的結(jié)構(gòu)的典型特征，保證了嵌鑄件在運(yùn)行過程中實現(xiàn)結(jié)構(gòu)自鎖緊固和區(qū)域冶金結(jié)合。

立式煉焦?fàn)t 750     

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一種可生產(chǎn)冶金焦、鐵合金焦、活性炭炭化料,同時可收回煤氣、煤焦油等化工產(chǎn)品,并且適用不同煤種的立式煉焦?fàn)t,它包括爐體、空氣換熱器、煤料預(yù)熱器、煤氣凈化部分、爐體配套設(shè)備,它靠煤料自重自動排焦,簡化了焦?fàn)t設(shè)備,利用燃燒產(chǎn)生的熱廢氣先與燃燒用空氣換熱,后預(yù)熱煤料,回收了熱廢氣中的顯熱,縮短了結(jié)焦時間,因此增大了生產(chǎn)能力,提高了熱效率,減小了對環(huán)境的污染,具有投資少、建設(shè)周期短、經(jīng)濟(jì)效益顯著等特點,適用于煤炭深加工就地轉(zhuǎn)化煉焦企業(yè)。

雙錐同步器 771     

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本實用新型涉及一種變速箱用同步器,具體是一種雙錐同步器,解決了現(xiàn)有技術(shù)中單環(huán)同步器容量小、結(jié)構(gòu)龐大、可靠性差的問題。雙錐同步器從外到內(nèi)由外環(huán)、中間環(huán)、內(nèi)環(huán)構(gòu)成,中間環(huán)與外環(huán)、內(nèi)環(huán)的配合面皆為錐面,中間環(huán)上沿圓周方向均布有六個凸爪,安裝在齒輪端面的六個凹槽中,本技術(shù)方案中同步環(huán)的摩擦介質(zhì)材料可為樹脂、鉬及粉末冶金,適應(yīng)不同的工況使用。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)的單環(huán)同步器相比結(jié)構(gòu)緊湊、容量大,使用可使變速箱整體結(jié)構(gòu)變小、重量減輕、經(jīng)濟(jì)性提高。

可提高碳化硅質(zhì)量的方法及艾奇遜爐 851     

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本發(fā)明公開一種可提高碳化硅質(zhì)量的方法及艾奇遜爐，通過將原有單層爐芯板改為層間距為450mmm的雙層爐芯板，選用冶金焦粉與石英砂按照體積比7：3均勻混合成新的第一保溫料設(shè)于爐芯板間隙內(nèi)，其余可用一般現(xiàn)有的第二保溫料設(shè)于外層爐芯板與爐墻之間，這樣能有效降低新的第一保溫料的使用成本，杜絕大量現(xiàn)有保溫料累積造成環(huán)境影響。且艾奇遜石墨化爐產(chǎn)生的碳化硅主要集中在靠近產(chǎn)品的保溫料處，大約450mm厚，采用新的第一保溫料，有效節(jié)約成本的同時增加了優(yōu)質(zhì)碳化硅的產(chǎn)量。

石墨制造過程中焙燒工序焙燒坑道的填料消塵裝置 1086     

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本發(fā)明公開一種石墨制造過程中焙燒工序焙燒坑道的填料消塵裝置，涉及石墨制造領(lǐng)域。包括長方形的基座框架、安裝在基座框架上的料斗框，所述基座框架的軸向兩側(cè)設(shè)置有軸向滑軌，料斗框的底部通過滑動裝置與軸向滑軌接觸，在料斗框與基座框架軸向兩端之間分別設(shè)置有一塊長方形的封閉罩，封閉罩的軸向兩端分別固定在料斗框與基座框架相對的兩邊上。本方案通過基座框架使料斗在焙燒坑道上方隨意移動，保證冶金焦和石英砂或河沙等混合而成的填充料均勻填充到坑道內(nèi)的任意一個地方，基座框架上的封閉罩防止了填充料在傾倒過程中產(chǎn)生的粉塵擴(kuò)散到空氣中，而且封閉罩能夠在料斗框移動過程中保持對坑道口的封閉，最大程度的防止了粉塵擴(kuò)散?；蚣苌系呐艍m口，可以加快坑道內(nèi)粉塵消散時間。

高效水泡泥降塵劑 1173     

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一種新型化學(xué)高效水泡泥降塵劑是以JFC滲透劑為主,其它還有腐植酸鈉重量為64%,苯磺酸鈉、金屬洗滌劑和六偏磷酸鈉各重量為1%所組成,來代替現(xiàn)有只裝水的降塵劑。該降塵劑具有良好降塵效果,其降塵率達(dá)74.49%,適用于煤礦爆破開采、冶金礦山、開掘隧道、開山起石和露天爆破。

石墨電極生產(chǎn)用防變形焙燒箱 998     

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本實用新型公開了一種石墨電極生產(chǎn)用防變形焙燒箱，包括箱體、放置板和連接管，所述箱體的內(nèi)部設(shè)置有焙燒爐體，且焙燒爐體設(shè)置于橫隔板和豎隔板之間，并且橫隔板和豎隔板的內(nèi)部均開設(shè)有通孔，所述放置板設(shè)置于焙燒爐體的下方，且放置板的下方設(shè)置有底座，所述焙燒爐體的內(nèi)壁四周設(shè)置有支撐塊，且支撐塊的上方依次設(shè)置有防護(hù)層和填充料，所述箱體的外側(cè)鉸接有箱門，所述連接管安裝于放置板的底部。該石墨電極生產(chǎn)用防變形焙燒箱，焙燒爐體的四周設(shè)置有填充料，且填充料為2?4mm的冶金焦粒，通過冶金焦粒作為支撐保溫物，可以使制品在加工時均勻受熱，而且不因受熱變形，確保了制品的合格率。

人造石墨一次焙燒的裝爐方法 1085     

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本發(fā)明公開了一種人造石墨一次焙燒的裝爐方法，裝爐時，要確保爐溫不高于60℃；鋪設(shè)填充料的厚度為150mm～300mm；成型制品垂直裝入爐箱內(nèi)，制品距離爐箱內(nèi)壁的距離大于10cm；夾層填充料的厚度不小于100mm；蓋頂料的厚度不小于400mm；冶金焦粉采用烘干后的冶金焦粉，其粒度范圍為0～6mm；本發(fā)明利用在裝爐過程對底層填充料的、夾層填充料、蓋頂料的厚度的限定，制品距離爐箱內(nèi)壁的距離，以及填充料的組分的限定，滿足人造石墨的特定裝爐要求，保證了大鐵劑、高體密特種人造石墨一次焙燒時的成品率。

三相同步磁阻電動機(jī) 906     

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本發(fā)明涉及電動機(jī),具體是一種三相同步磁阻電動機(jī)。解決了開關(guān)磁阻電動機(jī)材料利用率較低、電磁噪聲較高、輸出轉(zhuǎn)矩不夠平滑、以及成本較高的問題。三相同步磁阻電動機(jī)包括定子裝配、轉(zhuǎn)子裝配、輪殼、固定于輪殼兩端的端蓋、以及定子軸;端蓋通過軸承支撐于定子軸端部;定子裝配由固定于定子軸上的定子圈、固定于定子圈上的6N個定子磁極、以及繞在各定子磁極上的集中繞組組成;轉(zhuǎn)子裝配包括與輪殼固定的轉(zhuǎn)子圈、固定于轉(zhuǎn)子圈上的7N個轉(zhuǎn)子磁極、以及固定于轉(zhuǎn)子磁極上的永久磁體。本發(fā)明所述的電動機(jī)既適用于電動車、煤礦井下輸送機(jī)、大型風(fēng)機(jī)等的驅(qū)動,同時亦適用于龍門刨床、銑床、冶金行業(yè)的可逆軋機(jī)、飛鋸、飛剪等。

防止碳素制品石墨化過程中硅浸的方法及裝置 847     

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本發(fā)明公開一種防止碳素制品石墨化過程中硅浸的方法及裝置，包括石墨化爐體；在爐體內(nèi)用冶金焦粉和石英砂的混合物形成保溫層；用厚度為160mm的石墨化焦粒將保溫層和需石墨化的產(chǎn)品隔開；在石墨化焦粒和頂部的保溫層之間用冶金焦粉鋪設(shè)形成20mm厚的阻隔層。通過設(shè)置阻隔層，以防止保溫層中石英砂內(nèi)的二氧化硅通過石墨化焦粒之間的間隙與需石墨化的產(chǎn)品接觸，避免在高溫環(huán)境下發(fā)生反應(yīng)出現(xiàn)硅浸現(xiàn)象。同時保溫層為冶金焦粉和石英砂的混合物，使用冶金焦粉形成阻隔層無需新材料，可就地取材，操作方便快捷。

等靜壓石墨制品的石墨化方法 988     

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本發(fā)明涉及一種等靜壓石墨制品的石墨化方法，包括：1)清理石墨化爐；2)在爐體內(nèi)底部先鋪平壓實石英砂，再鋪平壓實保溫料；3)接著再鋪平壓實由熟冶金焦與生冶金焦混合得到的冶金料；然后再鋪平壓實反應(yīng)料；4)將產(chǎn)品放入爐內(nèi)；5)然后爐體內(nèi)頂部先裝填反應(yīng)料，再填保溫料；6)按照送電曲線向爐內(nèi)送電，送電曲線：起始功率1800KW，0～12h，以140KW/h的功率送電；13～72h，以50KW/h的功率送電；73～92h，以150KW/h的功率送電；7)達(dá)到預(yù)定電量后，停止送電；8)冷卻6-7天后，抓除產(chǎn)品上部保溫料，再冷卻11-13天后，抓除產(chǎn)品上部的反應(yīng)料；9)全部抓除后，將產(chǎn)品抓出爐外，檢驗。

銅基粉末冶金受電弓滑板的制備工藝 704     

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本發(fā)明公開了一種銅基粉末冶金受電弓滑板的制備工藝，包括如下步驟：S2、混料，將以下組分按照重量份數(shù)比取出并混合均勻：電解銅粉70?80、鱗片石墨粉10?15、丁晴橡膠1?2、酚醛樹脂4?5、聚雙馬來酰亞胺7?8、二硫化鉬2?3；S3、混合均勻后開始對攪拌機(jī)內(nèi)混合的粉料進(jìn)行加熱，直到溫度達(dá)到180?190℃后，再次攪拌，攪拌時間為8?10分鐘，攪拌完成后將原料放入模壓成型機(jī)的模具中，此模具需要事先加熱至180?190℃；然后啟動模壓成型機(jī)，通過12?15MPa的壓力壓制成磚坯，然后自然冷卻，并取出磚坯；S4、將磚坯放入另一模壓機(jī)中，加熱至200?220℃，然后通過150?200MPa的壓力再次壓制，然后在模具中自然冷卻至室溫；S5、將S4壓制的磚坯加工成受電弓滑板的設(shè)計尺寸，獲得受電弓滑板。

基于粉末冶金的銅基受電弓滑板制備工藝 1065     

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本發(fā)明公開了一種基于粉末冶金的銅基受電弓滑板制備工藝，包括以下步驟：S1、原料；S2、將以下組分按照重量份數(shù)比取出并加熱至80?100℃后混合均勻：銅粉70?80、二硫化鉬4?6、錫粉3?4、鎳粉3?4、酚醛樹脂10?12、丁晴橡膠2?4、碳纖維切段5?7；S3、將S2混合后的原料倒入模具中，再將模具放入熱壓成型機(jī)中加熱至80?100℃，通過10?15MPa的壓力預(yù)壓10?15min，然后每分鐘增壓5MPa，直到壓力達(dá)到400?450MPa、此時增溫至150?180℃，然后保持2.5?3小時，獲得磚坯；S4、焙燒；S5、加工；S6、將酚醛樹脂溶解入乙醇中，直到酚醛樹脂濃度達(dá)到70?80%獲得浸漬液，然后將浸漬液倒入浸漬罐中，再將原坯放入浸漬罐中，要求浸漬液完全浸泡磚坯，然后關(guān)閉浸漬罐，加熱至60?70℃，充入氮氣，直到浸漬罐內(nèi)氣壓達(dá)到30?35Mpa，保持7?8小時。

冶金鑄造爐用碳纖維石墨坩堝及其制備方法 670     

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本發(fā)明涉及石墨坩堝材料的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種冶金鑄造爐用碳纖維石墨坩堝及其制備方法，其制備工藝科學(xué)，原料選擇合理，可以提高石墨坩堝的各項理化性能；包括骨料、粉料和粘結(jié)劑，骨料為針狀石油焦，粉料由碳纖維、瀝青焦和炭黑成，粘結(jié)劑由中溫煤瀝青和改性煤瀝青組成，骨料與粉料的組合和粘結(jié)劑的重量比為（70~75）：（25~30），骨料與粉料的重量比為（60~70）：（30~40）；其制備方法包括原料的碾磨篩分配料、混捏、預(yù)成型、破碎、磨粉、篩分、混合、等靜壓成型、炭化、浸漬、二次炭化、二次浸漬、固化、石墨化、噴涂料和三次炭化。

冶金用生料預(yù)處理裝置 1090     

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本實用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種冶金用生料預(yù)處理裝置，包括底座，所述底座的頂端固定安裝有第一支撐板，第一支撐板的頂端轉(zhuǎn)動連接有沖洗組件，所述底座的頂端固定安裝有位于第一支撐板右方的第二支撐板，所述底座的頂端固定安裝有數(shù)量為兩個且分別位于第一支撐板與第二支撐板相對一側(cè)之間的電動推桿，兩個電動推桿的輸出端均與儲液框固定連接，所述第一支撐板和第二支撐板的相對一側(cè)之間均與收集框活動連接，收集框位于儲液框的上方。該冶金用生料預(yù)處理裝置，具備清洗效果好的優(yōu)點，解決了現(xiàn)有的礦石預(yù)處理裝置無法實現(xiàn)礦石的徹底清理，使得礦石表面仍然存在雜物的問題。

便于回收利用的填充料冶金焦篩分裝置 839     

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本實用新型公開了一種便于回收利用的填充料冶金焦篩分裝置，包括底座、傳動輪、驅(qū)動裝置和第一篩網(wǎng)，所述底座上部分別設(shè)有第一回收槽、廢料槽和第二回收槽，且底座側(cè)面設(shè)有支架，所述傳動輪通過傳動軸與支架連接，且支架上部一體化連接有進(jìn)料斗，并且傳動輪外側(cè)設(shè)有皮帶，所述驅(qū)動裝置螺栓固定在支架上部，且驅(qū)動裝置通過傳動桿與固定架連接，所述第一篩網(wǎng)通過固定桿與第二篩網(wǎng)連接，且第一篩網(wǎng)下端設(shè)有第一傳料板。該便于回收利用的填充料冶金焦篩分裝置通過第一篩網(wǎng)的第二篩網(wǎng)對冶金焦進(jìn)行組合篩分，確保了冶金焦可以被細(xì)化篩分，同時，利用驅(qū)動裝置帶動篩網(wǎng)轉(zhuǎn)動，增大了冶金焦與篩網(wǎng)的接觸面積，提高了裝置的篩分效率。

新型電力機(jī)車粉末冶金碳滑條及其制備方法 1166     

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本發(fā)明公開了一種新型電力機(jī)車粉末冶金碳滑條，其由銅基復(fù)合材料制成，所述銅基復(fù)合材料由重量比為70?72%的混合料和重量比為28?30%的粘結(jié)劑混合壓制焙燒后浸銅制得。有益效果在于：本發(fā)明所述的一種新型電力機(jī)車粉末冶金碳滑條材料結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，理化性能強(qiáng)、安全性能好，耐大工頻和沖擊電流沖擊能力強(qiáng)，耐腐蝕、無毒環(huán)保、使用壽命長、成本低，而且該粉末冶金碳滑條的制備方法中所用到的設(shè)備和材料簡單易得，不僅利于大批量生產(chǎn)，而且原材料為市場廣泛材料，成本低，具有廣闊的市場前景。

冶金焦及其生產(chǎn)方法 938     

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本發(fā)明公開了一種冶金焦及其生產(chǎn)方法。特征是冶金焦由下列配煤原料組成:肥煤、氣煤、弱粘結(jié)煤、焦煤、焦粉,采用搗固煉焦裝煤生產(chǎn)出二級冶金焦。特點是冶金焦測定的指標(biāo),焦炭反應(yīng)性≤39%,反應(yīng)后強(qiáng)度≥52%,焦炭可以滿足煉鐵生產(chǎn)需要,既擴(kuò)充了配煤煉焦的原料,又降低了煉焦成本,使資源得到合理的應(yīng)用。