電機(jī)車制動系統(tǒng)的動力裝置 1142     

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本實(shí)用新型提供一種電機(jī)車制動系統(tǒng)動力裝置，其包括一交流電機(jī)，該交流電機(jī)的輸入端連接一變頻器，其輸出端連接該制動裝置中的作動件。本實(shí)用新型提供的電機(jī)車制動電動機(jī)裝置，通過將制動裝置中的電機(jī)由直流電機(jī)換成交流電機(jī)，克服了由直流電機(jī)帶來的一系列問題，它啟動電流小、幾乎沒有什么電弧、故障率很低、幾乎不用維修，不僅能保證了機(jī)車的正常運(yùn)行，而且節(jié)能，再有，交流電機(jī)與變頻器加在一起也比直流電機(jī)價(jià)格低廉，因此，本實(shí)用新型是煤礦、冶金礦山井下主巷道或平峒運(yùn)輸?shù)V物、器材的主要牽引設(shè)備的理想選擇。

球團(tuán)壓制成型處理設(shè)備 1072     

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一種球團(tuán)壓制成型處理設(shè)備，屬于冶金原料成型設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，目的是解決現(xiàn)有礦粉壓制成型處理設(shè)備存在的生產(chǎn)壓力低、產(chǎn)品合格率低、設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜、易發(fā)生故障和不能夠?qū)崿F(xiàn)自動化生產(chǎn)的技術(shù)問題，包括機(jī)架、料斗、主油缸、壓頭、料車、模具、脫模油缸、料車油缸和料車導(dǎo)軌，其中：它還包括升降導(dǎo)柱和工作平臺，所述升降導(dǎo)柱分別設(shè)在主機(jī)架前邊的兩側(cè)和后邊的兩側(cè)，工作平臺設(shè)在主機(jī)架的下部，模具設(shè)在升降導(dǎo)柱上并能上下滑動，模具位于工作平臺上，料車導(dǎo)軌設(shè)在主機(jī)架中部和物料架上，壓頭設(shè)在升降導(dǎo)柱的上部且能上下滑動，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、可靠性高、維護(hù)簡單方便，生產(chǎn)壓力大，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定合格率高和能夠大規(guī)模應(yīng)用于自動化工業(yè)生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)。

多級推桿 1183     

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本實(shí)用新型具體為一種多級推桿，解決了現(xiàn)有多級推桿使用受限制、承載性能差且散熱性能差的問題。多級推桿，包括左側(cè)穿在固定座內(nèi)的第一級絲杠，第一級絲杠的右側(cè)固定有第一級活塞，第一級絲杠上擰有第一級螺母，第一級螺母上固定有套在第一級絲杠上的管狀第二級絲杠，且第一級螺母與第一級活塞的相向一側(cè)相配合，第二級絲杠的右側(cè)固定有第二級活塞，第二級絲杠上擰有第二級螺母，第二級螺母上固定有套在第二級絲杠上的管狀第三級絲杠，第二級螺母與第二級活塞的相向一側(cè)相配合。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理可靠，工作行程長、在推桿末級端部可承受絲杠的回轉(zhuǎn)扭矩和推出方向不是水平方向時，承載大、裝配簡單、推桿工作時散熱快，可以長時間連續(xù)工作，可應(yīng)用于航空航天、冶金、電力、化工、機(jī)械等領(lǐng)域。

新型反沖洗過濾器 1069     

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本實(shí)用新型涉及反沖洗過濾器，具體是一種新型反沖洗過濾器。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有反沖洗過濾器制造成本及工作能耗較高的問題。一種新型反沖洗過濾器，包括殼體、濾網(wǎng)、支撐座、兩個推力軸承、旋轉(zhuǎn)噴桿、軸承壓蓋、進(jìn)液管、出液管、沖洗管、排污管；其中，殼體為圓筒形結(jié)構(gòu)，且殼體的上下兩端均設(shè)有端壁；殼體的上端壁中央貫通開設(shè)有上裝配孔；殼體的下端壁中央貫通開設(shè)有下裝配孔；殼體的側(cè)壁中部貫通開設(shè)有進(jìn)液口；殼體的側(cè)壁下部貫通開設(shè)有排污口；濾網(wǎng)為圓筒形結(jié)構(gòu)，且濾網(wǎng)的上端設(shè)有敞口、下端設(shè)有端壁；濾網(wǎng)同軸設(shè)置于殼體內(nèi)。本實(shí)用新型適用于冶金、化工、石油、造紙、醫(yī)藥等領(lǐng)域。

外密封面為熔覆不銹鋼涂層結(jié)構(gòu)的煤礦支架立柱 804     

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本實(shí)用新型涉及一種煤礦支架立柱，具體為一種外密封面為熔覆不銹鋼涂層結(jié)構(gòu)的煤礦支架立柱。了解決煤礦支架立柱外密封面容易腐蝕的問題，結(jié)構(gòu)包括：外缸體、中缸體、活柱，所述的外缸體通過大導(dǎo)向套套接中缸體，中缸體通過小導(dǎo)向套套接活柱，外缸體包括缸壁，缸底；中缸體包括缸壁、缸底，缸底設(shè)有通孔，在外缸體的缸壁,內(nèi)側(cè)設(shè)有不銹鋼涂層。本實(shí)用新型所述的不銹鋼厚度在0.4—0.5mm、熔覆層與基體是冶金結(jié)合，零氣孔、強(qiáng)度高、抗沖擊能力強(qiáng)，耐磨、抗腐蝕能力高，一次制作可使用終身。該種熔覆不銹鋼涂層結(jié)構(gòu)即可用于維修已銹蝕的舊立柱，也可用于新制造的立柱。

粉料冷壓裝置 816     

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本實(shí)用新型屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種粉料冷壓裝置，包括機(jī)架、模具、料車、強(qiáng)制喂料機(jī)構(gòu)、料斗、動力總成、承壓機(jī)構(gòu)和料車驅(qū)動系統(tǒng)，所述機(jī)架是由主機(jī)架及兩個副機(jī)架組成，主機(jī)架由鋼板焊接而成；所述模具是由模具本體和第一油缸組成，模具本體是用厚鋼板加工而成，在厚鋼板上加工有兩部分完全對稱的若干孔，每部分孔的數(shù)量及坐標(biāo)位置與動力總成上壓頭完全對應(yīng)，所述第一油缸一端與模具通過螺栓連接，另一端通過螺栓與機(jī)架一端連接，模具安裝在機(jī)架A、B、C位軸線上。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，制作方便、可有效保證所壓制每個球團(tuán)得壓力一致，效率高，適應(yīng)性好，可適應(yīng)于流動性差的各種粉料加工，便于維修及安裝。

附壁消煙噴頭 827     

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本實(shí)用新型應(yīng)用于有機(jī)化工行業(yè)、石油煉化行業(yè)、天然氣行業(yè)、冶金行業(yè)等技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種附壁式的噴頭；具體技術(shù)方案為：附壁消煙噴頭，包括引射空氣管、凸面噴嘴和螺母，引射空氣管的頂部與空氣過渡管的底部焊接成一體，空氣過渡管的頂部與凸面噴嘴的底部焊接成一體，引射空氣管、空氣過渡管與凸面噴嘴形成空氣通道，凸面噴嘴為外擴(kuò)的喇叭狀，螺母螺紋連接在空氣過渡管上，螺母上連通有可燃?xì)怏w入口管，螺母的內(nèi)壁與凸面噴嘴之間形成燃?xì)馔ǖ?，通過旋轉(zhuǎn)螺母來調(diào)節(jié)螺母的上下位置，以調(diào)節(jié)燃?xì)馔ǖ纼?nèi)的可燃?xì)獬隹诿娣e及出口流速，本實(shí)用新型不再依靠蒸汽進(jìn)行消煙，降低了蒸汽的依賴性，更節(jié)能更環(huán)保。

自清潔蓄熱式熱氧化器 902     

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本實(shí)用新型公開了一種自清潔蓄熱式熱氧化器，涉及含有VOC有機(jī)化合物廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域；通過對設(shè)置在蓄熱室外的出口耐高溫管道和返流耐高溫管道上的閥門進(jìn)行控制，使整個系統(tǒng)內(nèi)部形成閉環(huán)，經(jīng)過兩室蓄熱式熱氧化器的廢氣從出口耐高溫管道進(jìn)入耐高溫風(fēng)機(jī)通過返流耐高溫管道重新流回兩室蓄熱式熱氧化器的氧化室處理，這樣不僅避免運(yùn)行自清潔時含有VOC的有機(jī)化合物通過煙囪排入大氣污染環(huán)境，而且高溫的煙氣重新流回氧化室，熱量損失很少，達(dá)到運(yùn)行自清潔工藝時不僅節(jié)能，而且對環(huán)境無污染，本實(shí)用新型可應(yīng)用于有機(jī)化工、石油煉化、天然氣、冶金、噴涂、制藥行業(yè)等含有VOC的有機(jī)化合物廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域。

球團(tuán)成型設(shè)備 955     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種球團(tuán)成型設(shè)備。本發(fā)明主要解決模具固定不動、成型周期較長、球團(tuán)質(zhì)量不穩(wěn)定、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，導(dǎo)致制造成本高、故障率偏高、運(yùn)行效率低下等問題，提供一種球團(tuán)成型設(shè)備。本發(fā)明一種球團(tuán)成型設(shè)備，包括一個機(jī)架、兩個輔助機(jī)架、一個模具、二兩個料斗、兩個喂料機(jī)構(gòu)和兩個料車，所述的兩個輔助機(jī)架對稱安裝在機(jī)架的兩側(cè)，模具安裝在機(jī)架內(nèi)并可在機(jī)架內(nèi)左右移動，所述的兩個料斗分別安裝在一個輔助機(jī)架的上方；在每個輔助機(jī)架與機(jī)架之間分別設(shè)置一個喂料機(jī)構(gòu)，每個喂料機(jī)構(gòu)的下方設(shè)置一個料車，料車活動安裝在輔助機(jī)架上并可左右移動。

埋地式溢流管 1142     

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本實(shí)用新型應(yīng)用于有機(jī)化工行業(yè)、石油煉化行業(yè)、天然氣行業(yè)、冶金行業(yè)等均含有可燃?xì)怏w尾氣處理技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種應(yīng)用于水封罐的溢流管，具體涉及一種埋地式的溢流管；具體技術(shù)方案為：埋地式溢流管，包括預(yù)埋地下管和U型出水管，預(yù)埋地下管的下部預(yù)埋至地面以下，預(yù)埋地下管內(nèi)插裝有儲水管，出水管包括第一豎管、彎折管和第二豎管，第一豎管與第二豎管通過彎折管相連，彎折管的頂部連通有破真空接管，儲水管延伸至預(yù)埋地下管外的部分連通有S型進(jìn)水管，水封罐內(nèi)的也為高出設(shè)定值時，從水封罐內(nèi)排出的溢流水通過進(jìn)水管進(jìn)入到儲水管中，儲水管中的水通過出水管排出，破真空接管用于自動消除管道內(nèi)的真空度，使水?dāng)嗔鳎乐箍赡艹霈F(xiàn)的虹吸現(xiàn)象。

人造石墨質(zhì)陰極炭塊及其制法 1003     

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人造石墨質(zhì)陰極炭塊及其制法其特征是在于主體骨料取材于石墨使用過程中的廢品與碳素廠石墨化生產(chǎn)過程中的廢品、電阻料以及機(jī)加工所產(chǎn)生的石墨屑。因而,簡化并改進(jìn)了常規(guī)工藝制法,無需進(jìn)行煅燒和石墨化處理,縮短了生產(chǎn)周期。本發(fā)明的實(shí)施可以使鋁電解用陰極炭塊達(dá)到降低電陰率、灰分、破損系數(shù),節(jié)約電能,提高綜合經(jīng)濟(jì)效益。

真空氬氧精煉設(shè)備 877     

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本實(shí)用新型提供的一種真空氬氧精煉設(shè)備，包括：爐體和套設(shè)在爐體上的托圈，所述托圈的兩側(cè)設(shè)置有主動端耳軸和從動端耳軸；所述爐體上設(shè)置有：常壓上料口、頂吹槍、底吹槍和密封蓋，常壓上料裝置通過常壓上料口向爐體內(nèi)添加輔料；所述頂吹槍和密封蓋分別可移動地設(shè)置在爐體的上方，所述密封蓋上設(shè)置有真空上料裝置；在真空冶煉狀態(tài)下，密封蓋移動至爐體上方，與爐體形成密封空間，抽真空裝置通過從動端耳軸的從動端與密封空間連通，對密封空間內(nèi)的氣體進(jìn)行吸?。槐緦?shí)用新型具有占地面積小，冶煉周期較短、生產(chǎn)成本低的有益效果，適用于冶金及煉鋼的技術(shù)領(lǐng)域。

帶密度檢測功能的智能液位計(jì) 1199     

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本實(shí)用新型涉及自動化儀表，具體是一種帶密度檢測功能的智能液位計(jì)。本實(shí)用新型解決了雙法蘭液位計(jì)在液體密度發(fā)生變化的情況下無法準(zhǔn)確測出液位的問題。一種帶密度檢測功能的智能液位計(jì)包括壓力容器、U形引壓管、第一壓力變送器、第二壓力變送器、第三壓力變送器、隔離安全柵、PLC控制器、數(shù)顯表、電源；其中，壓力容器的頂端開設(shè)有內(nèi)外貫通的上引壓口；壓力容器的底端開設(shè)有內(nèi)外貫通的下引壓口；U形引壓管包括豎直管段、上水平管段、下水平管段；PLC控制器的信號輸入端通過隔離安全柵分別與第一壓力變送器的信號輸出端、第二壓力變送器的信號輸出端、第三壓力變送器的信號輸出端連接。本實(shí)用新型適用于化工、石油、電力、冶金等連續(xù)生產(chǎn)型企業(yè)。

油液除酸及除金屬離子再生濾芯 882     

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本實(shí)用新型公開了一種油液除酸及除金屬離子再生濾芯，包括前外筒體（1）和后外筒體（2）；所述前外筒體（1）后端安裝有后蓋（5），所述后蓋（5）中心開有供中心桿（10）穿過的孔，所述前外筒體（1）內(nèi)設(shè)有內(nèi)筒體（9），所述內(nèi)筒體（9）后端固定設(shè)于后蓋（5）的中心凸緣上，所述內(nèi)筒體（9）前端面設(shè)有內(nèi)筒體堵蓋（7），所述內(nèi)筒體堵蓋（7）中心開有供中心桿（10）穿過的孔。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，該油液除酸及除金屬離子再生濾芯，用于電力、風(fēng)電、冶金、航空等行業(yè)的油液再生，具有很好的市場應(yīng)用價(jià)值。

氣動提升閥 910     

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本發(fā)明應(yīng)用于冶金、石化和環(huán)保等行業(yè)的現(xiàn)場操作或遠(yuǎn)距離控制，具體涉及一種氣動提升閥；具體技術(shù)方案為：一種氣動提升閥，包括左腔體和右腔體，左腔體與右腔體通過排放腔相連，左腔體內(nèi)設(shè)有左法蘭密封組件，左腔體的左側(cè)設(shè)有左支撐架，左支撐架內(nèi)設(shè)有左合金鋼輥，右腔體內(nèi)設(shè)有右法蘭密封組件，右腔體的右側(cè)設(shè)有右支撐架，右支撐架內(nèi)設(shè)有右合金鋼輥，排放腔內(nèi)設(shè)有錐盤，錐盤的左側(cè)中部固定有左提升閥軸，左提升閥軸延伸至左腔體外并橫穿過左合金鋼輥，錐盤的右側(cè)中部固定有右提升閥軸，右提升閥軸延伸至右腔體外并橫穿過右合金鋼輥，右提升閥軸的外延端與氣缸的缸桿相連，氣缸的缸筒固定在右支撐架上，可實(shí)現(xiàn)周期性的切換可連續(xù)處理有機(jī)廢氣。

真空氬氧精煉設(shè)備、應(yīng)用其冶煉低碳及超低碳不銹鋼以及冶煉低微碳鉻鐵的方法 974     

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本發(fā)明提供的真空氬氧精煉設(shè)備、應(yīng)用其冶煉低碳及超低碳不銹鋼以及冶煉低微碳鉻鐵的方法，包括：爐體和套設(shè)在爐體上的托圈，所述托圈的兩側(cè)設(shè)置有主動端耳軸和從動端耳軸；所述爐體上設(shè)置有：常壓上料口、頂吹槍、底吹槍和密封蓋，常壓上料裝置通過常壓上料口向爐體內(nèi)添加輔料；所述頂吹槍和密封蓋分別可移動地設(shè)置在爐體的上方，所述密封蓋上設(shè)置有真空上料裝置；在真空冶煉狀態(tài)下，密封蓋移動至爐體上方，與爐體形成密封空間，抽真空裝置通過從動端耳軸的從動端與密封空間連通，對密封空間內(nèi)的氣體進(jìn)行吸??；本發(fā)明具有占地面積小，冶煉周期較短、生產(chǎn)成本低的有益效果，適用于冶金及煉鋼的技術(shù)領(lǐng)域。

導(dǎo)向套熔覆防腐工藝 1114     

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本發(fā)明屬于煤礦綜采工作面液壓支架立柱領(lǐng)域，公開了一種導(dǎo)向套熔覆防腐工藝，是采用熔覆銅合金工藝代替現(xiàn)行電鍍工藝對導(dǎo)向套進(jìn)行熔覆防腐，熔覆層的參數(shù)為：熔覆層厚度：0.5mm；熔覆層硬度：HB167—200；熔覆層與基體為冶金結(jié)合；熔覆層表面粗糙度：≤1.6。導(dǎo)向套的熔覆部位包括導(dǎo)向套內(nèi)側(cè)的防塵密封槽、導(dǎo)向帶槽和密封圈槽。本發(fā)明通過采用熔覆銅合金工藝可以使報(bào)廢的導(dǎo)向套重新被利用，解決了傳統(tǒng)鍍鋅、鍍銅方式存在的銹蝕、點(diǎn)蝕等問題，能有效使用壽命可再延長3—5倍。

動力總成 907     

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本發(fā)明涉及冶金及化工技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種動力總成，包括抬升板，所述抬升板的底部設(shè)置有壓頭，所述抬升板的上方分別設(shè)置有單作用油缸和輔助油缸，所述單作用油缸的活塞端法蘭與壓頭的頂端栓接，所述輔助油缸的活塞端法蘭與抬升板的表面栓接；本發(fā)明通過抬升板、壓頭、單作用油缸、輔助油缸、支撐板、油道和安裝孔的設(shè)置，使得該動力總成具備施加每個球團(tuán)壓力一致，可提高生產(chǎn)效率及成品率的優(yōu)點(diǎn)，解決了傳統(tǒng)的冷壓處理裝置在一次性壓制多個球團(tuán)時所施加的壓力不夠均勻，所壓制的球團(tuán)密實(shí)度不一，導(dǎo)致球團(tuán)質(zhì)量不均勻，影響加工的生產(chǎn)效率及成品率的問題，不僅整體結(jié)構(gòu)簡單，而且制作方便，值得推廣。

球團(tuán)壓制專用模具 1133     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種球團(tuán)壓制專用模具。本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種球團(tuán)壓制專用模具，包括模具本體、振動電機(jī)、滑塊、耐磨壓板、若干個套；所述的振動電機(jī)通過螺栓固定在模具本體的頂部兩側(cè)，所述的若干個套以列為單元，均勻的鑲嵌在模具本體內(nèi)，在所述的耐磨壓板上還開設(shè)有與套相匹配的孔，所述的耐磨壓板通過螺栓固定在模具本體上，且耐磨壓板位于套的正上面，并且耐磨壓板上的孔的中心正對套的中心，所述的滑塊通過螺栓固定在模具本體的四個角。本發(fā)明具有球團(tuán)壓制效果好、使用壽命長、制造成本低及維修方便，能夠滿足要求等優(yōu)點(diǎn)。

自動夾取球團(tuán)的機(jī)械手 716     

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一種自動夾取球團(tuán)的機(jī)械手，屬于冶金行業(yè)冷壓球團(tuán)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案是：包括氣囊總成、氣囊座、支撐架、氣缸；所述氣囊總成安裝在氣囊座的下方，所述氣缸安裝在氣囊座的氣缸連接塊的上方，所述支撐架安裝在氣缸的下方。氣囊總成由氣囊、氣囊外殼、鎖緊螺母以及氣管接頭組成；所述氣囊安裝在氣囊外殼的內(nèi)部，所述氣囊外殼與氣管接頭通過鎖緊螺母連接。氣囊座由花板及氣缸連接塊組成；所述氣缸連接塊固定設(shè)置在花板上。支撐架由槽鋼和氣缸連接板焊接而成，并且氣缸連接板位于槽鋼的右側(cè)。本發(fā)明具有成品率和生產(chǎn)率高，穩(wěn)定可靠，大大加快了工業(yè)化生產(chǎn)的需求等優(yōu)點(diǎn)。

礦粉處理裝置 1090     

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礦粉處理裝置,涉及冶金業(yè)產(chǎn)生的礦粉及煙道灰的一種回收處理設(shè)備。目前該礦粉及煙道灰一直沒有回收處理,造成了巨大的浪費(fèi)。本實(shí)用新型所述的裝置由主機(jī)和液壓系統(tǒng)組成,其主機(jī)包括:安裝在機(jī)架上的壓頭、模具壓頭、模箱、料斗、布料車,以及與底盤連接的振動平臺。本實(shí)用新型將為冶金業(yè)特別是鐵合金生產(chǎn)提供一種礦粉處理裝置,使其礦粉及煙道灰得以回收利用,可為企業(yè)取得很大的經(jīng)濟(jì)效益。

富氫氣體CO2氧化轉(zhuǎn)化及氫基豎爐直接還原鐵生產(chǎn)方法 818     

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本發(fā)明是一種富氫氣體CO2氧化轉(zhuǎn)化及氫基豎爐直接還原鐵生產(chǎn)方法：將預(yù)處置后富氫氣體和預(yù)處置后豎爐爐頂氣進(jìn)行混合，通過原料氣處理器和保護(hù)床層經(jīng)過CO2氧化轉(zhuǎn)化爐生產(chǎn)出符合氫基豎爐需要的還原氣；還原氣在氫基豎爐反應(yīng)利用后生成爐頂氣，大部分作為轉(zhuǎn)化原料氣，少部分作為轉(zhuǎn)化燃料氣，循環(huán)利用。本發(fā)明屬于鋼鐵冶金和富氫氣體循環(huán)利用領(lǐng)域，完全符合富氫氣體高效利用途徑的需求，在生產(chǎn)系統(tǒng)和方法中無需進(jìn)行CO2的脫除、儲存，將CO2作為原料，為鋼鐵行業(yè)“低碳”發(fā)展和“氫冶金”提供一種切實(shí)可行的方法和思路。

料車 890     

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本發(fā)明屬于冶金布料設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種料車。本發(fā)明主要解決了現(xiàn)有冶金用布料設(shè)備存在布料不均勻的技術(shù)問題。本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種料車，包括料箱、車架和車輪，其中：它還包括格柵和耐磨板，所述格柵設(shè)在料箱右邊的內(nèi)腔中，耐磨板設(shè)在料箱左邊的頂面上，耐磨板的右端與格柵的左端相鄰。本發(fā)明具有布料均勻的優(yōu)點(diǎn)。

鋁電解槽用陰極炭塊的制造方法 1018     

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一種鋁電解槽用陰極炭塊的制造方法,它以煅燒后的無煙煤、冶金焦、少灰焦、石墨碎(或磷片石墨)為骨料,以瀝青為粘結(jié)劑,混捏成型后,在焙燒爐中經(jīng)280～360小時升溫和保溫至1100～1380℃(最佳值為1250～1350℃),然后在電阻爐中通電加熱至1800～2300℃(最佳值為1900～2150℃)進(jìn)行半石墨化,最后砌筑成所需形狀的成品。

CO2氧化耦合CH4轉(zhuǎn)化制氫基豎爐還原氣的方法及裝置 1065     

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本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域和化工合成氣應(yīng)用領(lǐng)域，涉及一種CO2氧化耦合CH4轉(zhuǎn)化制氫基豎爐還原氣的方法及裝置。該方法具體為:先調(diào)節(jié)氫基豎爐凈化爐頂氣與富氫富甲烷氣的壓力，再將按比例混合,混合均勻后，進(jìn)行預(yù)熱；將預(yù)熱后的混合氣體導(dǎo)入轉(zhuǎn)化裝置中，混合氣體導(dǎo)依次經(jīng)過設(shè)有多孔催化劑層的轉(zhuǎn)化裝置中的升溫區(qū)和高溫區(qū)，即得到還原氣。生產(chǎn)后的還原氣在氫基豎爐反應(yīng)利用后生成爐頂氣，大部分作為轉(zhuǎn)化原料氣，少部分作為轉(zhuǎn)化燃料氣，循環(huán)利用，該方法完全符合富氫富甲烷氣高效利用途徑的需求，在生產(chǎn)系統(tǒng)和方法中無需進(jìn)行CO2的脫除、儲存，將CO2作為原料，為鋼鐵行業(yè)“低碳”發(fā)展和“氫冶金”提供一種切實(shí)可行的方法和思路。

處理礦粉與煙道灰制品的制備方法及其制品 1133     

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本發(fā)明屬于冶金行業(yè)領(lǐng)域,具體涉及一種用于鐵合金冶煉過程中處理礦粉及煙道灰的制備方法及其制品。將礦粉、煙道灰、焦粉與腐植酸鈉,混合攪拌均勻,加入原料重量15%的50～70℃的熱水,攪拌均勻,擠壓成型;烘干即制為成品。本發(fā)明為處理冶金行業(yè)特別是鐵合金行業(yè)在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的礦粉及煙道灰尋求到了切實(shí)有效解決方法。解決了多年來該礦粉及煙道灰一直無法回收處理的難以解決的問題。本發(fā)明的礦粉制品與煙道灰制品具有透氣性好、還原速度快、大幅度降低電耗等優(yōu)點(diǎn),特別是具有金屬原料回收率高,減少污染、環(huán)保環(huán)境的顯著效果。

利用焦?fàn)t煤氣生產(chǎn)氫基還原鐵的方法 847     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域，涉及一種利用焦?fàn)t煤氣生產(chǎn)氫基還原鐵的方法。該方法將焦?fàn)t煤氣經(jīng)凈化后進(jìn)行加熱，再與氧氣在進(jìn)行低壓轉(zhuǎn)化反應(yīng)，生產(chǎn)富氫原料氣進(jìn)入高溫混合器；氫基豎爐生產(chǎn)的爐頂氣經(jīng)預(yù)處理、壓縮后部分作為蓄熱式加熱爐的燃料，大部分在蓄熱式加熱爐換熱后進(jìn)入CO2氧化爐進(jìn)行處置，富氫原料氣后經(jīng)脫碳處置后與富氫原料氣經(jīng)高溫混合配比，得到合格的還原氣供氫基豎爐使用。本發(fā)明的方法制備得到符合氫基還原鐵需要的還原氣，方法過程簡單方便，資源利用率高，滿足氫基還原鐵完全符合將焦?fàn)t煤氣（COG）在鋼鐵冶金領(lǐng)域中高效利用途徑的需求，為鋼鐵冶金領(lǐng)域“低碳”發(fā)展和“氫冶金”提供一種切實(shí)可行的方法和思路。

金屬粉末冶金自動成型設(shè)備 1042     

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本實(shí)用新型公開一種金屬粉末冶金自動成型設(shè)備，屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域；包括加工機(jī)座、控制機(jī)盒與沖壓座，控制機(jī)盒固定設(shè)置于加工機(jī)座右側(cè)，沖壓座相鄰設(shè)置于加工機(jī)座上端；加工機(jī)座上表面嵌接設(shè)置有模具板，模具板內(nèi)側(cè)下端固定連接有凸柄座，凸柄座底端四邊角與加工機(jī)座內(nèi)側(cè)之間填充設(shè)置有承壓柱；加工機(jī)座四邊角均固定連接有成型柱管，成型柱管頂端均插接設(shè)置有柱塞，成型柱管底端均貫通設(shè)置有泄壓閥，成型柱管之間設(shè)置有升降板，升降板左右兩端與成型柱管之間均貫穿設(shè)置有隔塞，隔塞與成型柱管內(nèi)側(cè)滑動連接；該種成型設(shè)備通過沖壓座中沖壓頭的二次沖程壓制來滿足粉末冶金的二次壓制成型需求，保證了該成型設(shè)備的壓制效果與質(zhì)量。

便于移動的冶金自動化灌注裝置 785     

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本實(shí)用新型公開了一種便于移動的冶金自動化灌注裝置，特別是涉及冶金自動化技術(shù)領(lǐng)域，底座下端四角均轉(zhuǎn)動連接有移動輪，底座下端中間嵌入固定有油罐，油罐上端安裝有電動伸縮桿二，電動伸縮桿二下端滑動連接有活塞桿，活塞桿下端貫穿至油罐內(nèi)部并固定有大活塞，大活塞與油罐滑動連接。該種便于移動的冶金自動化灌注裝置，在停放裝置進(jìn)行灌注時，通過按鈕，使電動伸縮桿二啟動，此時電動伸縮桿二使大活塞在油罐內(nèi)滑動，這樣可將油罐內(nèi)的液壓油推入套管，此時支撐腳會滑出套管將底座撐起，使得移動輪不再與地面接觸，從而通過支撐腳可以穩(wěn)定的支撐底座，解決了現(xiàn)有的冶金自動化灌注裝置，停放穩(wěn)定性較差的問題。

工業(yè)冶金型焦 1123     

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本發(fā)明屬于煤炭加工技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種使用粘結(jié)性煤、弱粘煤、肥煤、氣肥煤等生產(chǎn)的工業(yè)冶金型焦,由下述重量配比的原料制成(用量為質(zhì)量份),煤:100份,粘合劑:腐殖酸鹽(粉狀)2-5份,防粘劑:4-9份;其中,防粘劑由下述重量配比的原料制成(用量為質(zhì)量份),玉米淀粉3-9份與100-200份水的混合物,氫氧化鈉4-12份,聚醋酸乙烯酯與水的混合液1∶5,2-8份,淀粉漿。本發(fā)明與現(xiàn)有產(chǎn)品比較具有,設(shè)備封閉,結(jié)焦時間短;無煙塵排入,能有效的控制環(huán)境污染;塊焦率高,生產(chǎn)成本低;能百分之百提取焦油和提出大量煤氣;廠房占地面積小,生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)連續(xù)性;型焦不結(jié)塊、不變形,達(dá)到了國家冶金型焦的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。