燜渣蒸汽余熱回收利用裝置 978     

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本實(shí)用新型屬于化學(xué)、冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種燜渣蒸汽余熱回收利用裝置，包括蓄熱器，所述蓄熱器連接燜渣蒸汽排汽管道，所述蓄熱器的一側(cè)設(shè)置有循環(huán)水泵，循環(huán)水泵的輸入端連接蓄熱器，循環(huán)水泵的輸出端連接有一級板式換熱器，所述一級板式換熱器的一側(cè)設(shè)置有一級換熱器循環(huán)水泵，一級換熱器循環(huán)水泵的輸入端與一級板式換熱器相連接，一級換熱器循環(huán)水泵的輸出端連接有二級板式換熱器。本實(shí)用新型具有余熱利用特點(diǎn)，在具體的使用中，與傳統(tǒng)的燜渣蒸汽排放裝置相比較而言，本裝置設(shè)置有蓄熱器，一級板式換熱器，二級板式換熱器，通過二級閉環(huán)換熱，預(yù)熱煉鋼除氧器用水，減少除氧器蒸汽用量，大大提高了余熱利用效率。

使用可靠的熱風(fēng)爐 867     

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本實(shí)用新型提供了一種使用可靠的熱風(fēng)爐，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括爐基、爐體和拱頂，所述爐體設(shè)在爐基上，所述拱頂設(shè)在爐體上，所述爐體內(nèi)部設(shè)有蓄熱室，且爐體內(nèi)部的一側(cè)設(shè)有燃燒室，所述蓄熱室的內(nèi)部設(shè)有格子磚，所述拱頂內(nèi)部底部的口徑大于所述爐體頂部的口徑，所述拱頂內(nèi)部的下方設(shè)有支撐塊，所述支撐塊支撐在爐體頂部的邊緣處，所述拱頂下方和爐體的外側(cè)之間環(huán)繞設(shè)有隔熱密封圈；本實(shí)用新型將拱頂荷重通過支撐塊正壓在爐體頂部，以保持結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，通過隔熱密封圈加強(qiáng)熱風(fēng)爐上部與拱頂?shù)慕^熱保護(hù)，由于拱頂與爐體分開，并非一體，砌成獨(dú)立的支撐結(jié)構(gòu)，且拱頂內(nèi)部底部的口徑大于所述爐體頂部的口徑，即使?fàn)t體受熱膨脹，也不會損壞拱頂。

煤基直接還原焙燒生產(chǎn)還原鐵的裝置 1129     

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本實(shí)用新型公開了一種煤基直接還原焙燒生產(chǎn)還原鐵的裝置，涉及冶金化工技術(shù)領(lǐng)域；包括煤基直接還原焙燒系統(tǒng)、還原劑磁選分離二次還原鐵抽離系統(tǒng)、對輥循環(huán)研磨磁選分離一次還原鐵系統(tǒng)、一次還原鐵精選提取系統(tǒng)、雷蒙磨循環(huán)研磨精選分離二次還原鐵系統(tǒng)、二次還原鐵多級精選分離系統(tǒng)；通過原料處理、煤基直接還原焙燒、磁選分離、二次還原鐵焙燒抽離、精選分離、多級精選分離得到最終的產(chǎn)物；本裝置適合Fe＞48%密度相對大的任何類型氧化鐵礦，磁選富集不影響鐵的回收率，再還原鐵原料在一次還原料中精選，不受原材料限制，再還原鐵品位Fe＞97%；除硫效率＞55%、除磷效率＞65%。

利用無煙煤降低Consteel電爐全廢鋼冶煉成本的方法 816     

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一種利用無煙煤降低Consteel電爐全廢鋼冶煉成本的方法，屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，可解決現(xiàn)有Consteel電爐生產(chǎn)成本高的問題，本發(fā)明通過在Consteel電爐冶煉過程不同階段配加不同粒度、不同量的無煙煤，結(jié)合供氧曲線，實(shí)現(xiàn)無煙煤利用率的最優(yōu)化，利用無煙煤成本低，熱值高，灰分低等特點(diǎn)，提高鋼液質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。

煤基直接還原焙燒生產(chǎn)還原鐵的方法及其裝置 682     

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本發(fā)明公開了一種煤基直接還原焙燒生產(chǎn)還原鐵的方法及其裝置，涉及冶金化工技術(shù)領(lǐng)域；包括煤基直接還原焙燒系統(tǒng)、還原劑磁選分離二次還原鐵抽離系統(tǒng)、對輥循環(huán)研磨磁選分離一次還原鐵系統(tǒng)、一次還原鐵精選提取系統(tǒng)、雷蒙磨循環(huán)研磨精選分離二次還原鐵系統(tǒng)、二次還原鐵多級精選分離系統(tǒng)；通過原料處理、煤基直接還原焙燒、磁選分離、二次還原鐵焙燒抽離、精選分離、多級精選分離得到最終的產(chǎn)物；本裝置及方法適合Fe＞48%密度相對大的任何類型氧化鐵礦，磁選富集不影響鐵的回收率，再還原鐵原料在一次還原料中精選，不受原材料限制，再還原鐵品位Fe＞97%；除硫效率＞55%、除磷效率＞65%。

無煙塊煤熱反應(yīng)強(qiáng)度的檢測方法 998     

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一種無煙塊煤熱反應(yīng)強(qiáng)度的檢測方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，目的在于提供一種用于無煙塊煤替代部分焦炭進(jìn)行高溫冶煉時(shí)，檢測無煙塊煤熱反應(yīng)強(qiáng)度的方法，本發(fā)明通過將焦炭和無煙塊煤在高溫反應(yīng)器中加熱，冷卻至室溫的樣品取出，將樣品放入I型轉(zhuǎn)鼓中，以20 r/min的轉(zhuǎn)速共轉(zhuǎn)30 min，隨后用φ10 mm的圓孔篩篩分，圓孔篩上的焦炭和無煙煤塊分別占反應(yīng)后樣品總量的百分?jǐn)?shù)為焦炭和無煙煤塊的反應(yīng)強(qiáng)度。通過該方法在用無煙塊煤鐵替代部分焦炭進(jìn)行高溫冶煉時(shí)，增加了無煙塊煤的質(zhì)量檢測參數(shù)，進(jìn)一步保證爐況的穩(wěn)定順行。

煤基直接還原磁選生產(chǎn)高鎳合金的方法及裝置 916     

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本發(fā)明公開了一種煤基直接還原磁選生產(chǎn)高鎳合金的方法及裝置，涉及冶金化工技術(shù)領(lǐng)域；包括原料處理系統(tǒng)、煤基直接還原焙燒系統(tǒng)、還原劑分離系統(tǒng)、還原鐵合金分離系統(tǒng)、高鎳合金分離系統(tǒng)和除塵分離系統(tǒng)；通過原料處理、煤基直接還原焙燒、還原劑分離、二次分離還原鐵合金、鎳合金與非磁性重有價(jià)金屬分離、高鎳合金分離步驟得到最終的產(chǎn)物；本裝置及方法適合處理任何類型的氧化鎳礦，各類型氧化鎳礦可混合焙燒，磁選富集不影響鎳的回收率，鎳回收率＞95%；煤基直接還原磁選富集鎳合金，去除有害雜質(zhì)效果顯著，除硫效率＞50%、除磷效率＞60%。

用于吊運(yùn)廢鋼的自動下料裝置 734     

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一種用于吊運(yùn)廢鋼的自動下料裝置，屬于冶金工業(yè)煉鋼運(yùn)輸設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，解決了傳統(tǒng)廢料鋼斗結(jié)構(gòu)復(fù)雜并且傾斜下料也降低了下料的效率等技術(shù)問題。解決方案為：一種用于吊運(yùn)廢鋼的自動下料裝置，包括下料鋼斗、運(yùn)送鋼斗和傳輸小車；所述運(yùn)送鋼斗包括斗體、吊掛裝置和基座；所述斗體底面左右對稱設(shè)有兩組旋轉(zhuǎn)封蓋，述吊掛裝置包括吊耳、橫梁、橫梁架和四組推動板，所述吊耳設(shè)于所述橫梁中部，兩組所述橫梁架上端分別與所述橫梁兩端鉸接，所述橫梁架下端與兩組所述推動板上端鉸接，所述推動板下端分別通過設(shè)在所述圓弧滑槽中的轉(zhuǎn)軸與兩組所述旋轉(zhuǎn)封蓋內(nèi)側(cè)邊的前后兩端鉸接。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，方便操作，提高了廢鋼轉(zhuǎn)運(yùn)下料的效率。

無煙煤煉焦用煤及由該煤生產(chǎn)的焦炭和該焦炭的生產(chǎn)方法 1135     

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本發(fā)明的以無煙煤為主要原料的煉焦用煤及該煉焦用煤為原料生產(chǎn)的焦炭和生產(chǎn)方法,含有無煙煤與肥煤,其中還配有一定比例的1/3焦煤,上述三種成分的配比為∶無煙煤∶肥煤∶1/3焦煤=40-60%(重量)∶20-35%(重量)∶20-35%(重量)。上述配比的煉焦用煤的理化指標(biāo)為揮發(fā)份=18-23%;粘結(jié)指數(shù)=36-48;膠質(zhì)層(Y值)=10-12。本發(fā)明的煉焦用煤以無煙煤為主要煤種,再加配肥煤與1/3焦煤可以煉制各種冶金焦和鑄造焦,大大擴(kuò)展了煉焦工業(yè)的可用原料來源,大幅度地降低焦炭生產(chǎn)成本,可以節(jié)省大量的焦煤資源。并擴(kuò)大無煙煤的應(yīng)用范圍。

鋼鐵冶金高溫?zé)煔獬龎m裝置 894     

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本實(shí)用新型屬于除塵設(shè)備領(lǐng)域，具體為一種鋼鐵冶金高溫?zé)煔獬龎m裝置，包括有支撐基座，所述支撐基座的頂部固定安裝有制冷循環(huán)外殼，且支撐基座上表面的兩側(cè)固定安裝有支撐腿，所述支撐腿的頂部固定安裝有除塵外殼，所述制冷循環(huán)外殼的內(nèi)部固定安裝有過濾板，且制冷循環(huán)外殼內(nèi)腔的底部固定安裝有制冷裝置。通過在除塵外殼內(nèi)注入冷卻水，使得進(jìn)氣管排入的煙氣會被迅速的降溫，避免溫度過高導(dǎo)致結(jié)構(gòu)損壞，并且可以通過冷卻水將煙氣中的顆粒沉降下來，達(dá)到一個除塵的目的，并可以通過循環(huán)管將含塵的水源注入到制冷循環(huán)外殼內(nèi)，利用過濾板過濾后，即可通過排污管排出，保證了水流的純凈，提高了裝置的實(shí)用性。

精密鑄造工程用脫模效果好的冶金連鑄機(jī) 757     

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本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體揭示了一種精密鑄造工程用脫模效果好的冶金連鑄機(jī)，包括工作臺，所述工作臺的頂部安裝有模具本體，所述模具本體內(nèi)壁兩側(cè)的底部均固定連接有承載板，所述承載板的底部安裝有承載座，所述工作臺的底部固定連接有調(diào)節(jié)箱，所述調(diào)節(jié)箱的底部固定連接有調(diào)節(jié)氣缸，所述調(diào)節(jié)氣缸的輸出端固定連接有橫板。本實(shí)用新型通過調(diào)節(jié)氣缸推動橫板向上移動，而橫板在導(dǎo)向柱的表面滑動，通過橫板的移動推動推板向上移動，通過推板的移動帶動承載座移動，通過承載座的移動對成型后的工件進(jìn)行推動，達(dá)到了脫模效果好的優(yōu)點(diǎn)，解決了現(xiàn)有的精密鑄造工程用冶金連鑄機(jī)在使用時(shí)脫模效果不好的問題。

冶金鑄造加工用噴漆設(shè)備 860     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金鑄造加工用噴漆設(shè)備，包括處理箱，所述處理箱頂部的右側(cè)固定連接有儲液箱，所述儲液箱的正面連通有輸送泵。本實(shí)用新型通過處理箱、儲液箱、輸送泵、輸送軟管、噴頭、第一電機(jī)、第一螺紋桿、第一螺紋管、調(diào)節(jié)箱、傳動桿、驅(qū)動箱、第二電機(jī)、第二螺紋桿、第二螺紋管、夾持板、第一皮帶盤、保護(hù)箱、第三電機(jī)、第二皮帶盤、出風(fēng)管、排風(fēng)機(jī)和活性炭過濾網(wǎng)的配合使用，解決了現(xiàn)有的冶金鑄造加工用噴漆設(shè)備大多采用人工手動進(jìn)行噴漆，不能實(shí)現(xiàn)對工件的翻轉(zhuǎn)噴漆，工作效率低下，而且油漆揮發(fā)到空氣中的有害氣體也會對工作人員的身體健康帶來影響，從而無法滿足實(shí)際使用需求的問題。

便于調(diào)節(jié)的低碳冶金鑄造用加工平臺 895     

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本實(shí)用新型屬于冶金領(lǐng)域，具體的說是一種便于調(diào)節(jié)的低碳冶金鑄造用加工平臺，包括地面，所述地面的頂部固定安裝有螺桿，所述螺桿的頂部固定安裝有底座，所述底座的頂部固定安裝有固定板，所述固定板的頂部固定安裝有防護(hù)板，所述固定板的頂部固定安裝有放置盒，所述放置盒的兩側(cè)均固定安裝有第一滑軌；通過固定機(jī)構(gòu)、工作臺、第二滑軌、滑塊、連接板、固定架、電動伸縮套桿、卡扣和防護(hù)墊的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了便于固定的功能，在使用過程中，可通過向內(nèi)側(cè)拉動連接板在第二滑軌內(nèi)部進(jìn)行滑動，再向前拉動電動伸縮套桿帶動防護(hù)墊能夠?qū)Υ笮〔灰坏囊苯疬M(jìn)行固定，解決了一般工作臺不便于固定的問題，提高了價(jià)格平臺的效率。