線上生產(chǎn)用耐火材料風(fēng)力除塵裝置 1177     

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本實(shí)用新型涉及冶金領(lǐng)域技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種線上生產(chǎn)用耐火材料風(fēng)力除塵裝置，包括除塵裝置箱體，所述除塵裝置箱體的一側(cè)固定連接有側(cè)支撐柱，所述側(cè)支撐柱的內(nèi)側(cè)活動(dòng)套接有轉(zhuǎn)動(dòng)柱，所述轉(zhuǎn)動(dòng)柱的外部活動(dòng)套接有輸送帶，所述除塵裝置箱體的上部固定連接有上氣體傳輸箱，所述上氣體傳輸箱上部的內(nèi)側(cè)安裝有第一風(fēng)機(jī)。該線上生產(chǎn)用耐火材料風(fēng)力除塵裝置，通過啟動(dòng)第一風(fēng)機(jī)和第二風(fēng)機(jī)，第一風(fēng)機(jī)和第二風(fēng)機(jī)攜帶氣體向下進(jìn)行傳導(dǎo)，同時(shí)氣體經(jīng)過外部吸收并對(duì)除塵裝置箱體內(nèi)部經(jīng)過物料表面的灰塵進(jìn)行清理，同時(shí)灰塵經(jīng)過過濾網(wǎng)阻擋，避免灰塵排出，同時(shí)攜帶灰塵經(jīng)過過濾網(wǎng)滑落至灰塵排出管道的內(nèi)部，增加灰塵排出時(shí)增加便捷性。

帶有反沖洗裝置的混凝沉淀器 846     

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一種帶有反沖洗裝置的混凝沉淀器，屬于冶金行業(yè)循環(huán)水及生產(chǎn)廢水處理領(lǐng)域，主要解決了目前的混凝沉淀器污泥堆積清理不方便的問題，包括混合反應(yīng)罐、沉淀分離區(qū)和泥斗，混合反應(yīng)罐固定設(shè)置在中心位置，外側(cè)間隔設(shè)置沉淀分離區(qū)，混凝沉淀器下方設(shè)置有泥斗，混合反應(yīng)罐的底部連接有進(jìn)水管，側(cè)面靠上位置設(shè)置有出水口，沉淀分離區(qū)中設(shè)置斜管填料，泥斗的底部設(shè)置有排泥管，排泥管上設(shè)置有反沖洗裝置，反沖洗管連接在排泥管上，反沖洗管上還設(shè)置有控制閥。進(jìn)水口設(shè)置在混合反應(yīng)罐的底部，提升使用壽命和混凝反應(yīng)效果，設(shè)置反沖洗裝置并設(shè)定反沖洗臨界線，通過壓縮空氣反沖的方式進(jìn)行疏通，降低勞動(dòng)強(qiáng)度、避免有限空間作業(yè)，保障混凝沉淀器的處理效果。

新型圓筒型合金烘烤窯裝置 1208     

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本實(shí)用新型公開了一種新型圓筒型合金烘烤窯裝置，屬于冶金行業(yè)合金烘烤裝置領(lǐng)域，主要解決了當(dāng)前合金料烘烤不均勻以及存在一定風(fēng)險(xiǎn)的問題，包括合金窯和設(shè)置在合金窯下方的支撐架，還包括冷卻系統(tǒng)和高壓變頻柜，冷卻系統(tǒng)連接高壓變頻柜，高壓變頻柜連接合金窯，合金窯頂部為進(jìn)料口，窯體內(nèi)環(huán)繞設(shè)置有中空通電線圈，其余部分填充有耐火料，合金窯上設(shè)置有連接柱一和連接柱二與中空通電線圈連接，合金窯的底部設(shè)置有活動(dòng)下料閥，合金窯的側(cè)面還設(shè)置有熱電偶，熱電偶接入合金窯內(nèi)部，熱電偶連接有溫度顯示儀。烘烤溫度調(diào)節(jié)控制方便，均勻穩(wěn)定加熱且效率高；無危險(xiǎn)因素，幾乎沒有熱、噪聲和灰塵，冷卻系統(tǒng)可提升裝置使用壽命。

防堵塞石灰乳配置裝置 777     

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一種防堵塞石灰乳配置裝置，屬于冶金污水處理石灰乳配置設(shè)備領(lǐng)域，主要解決了石灰混合水堵塞后使螺旋輸送器跳閘導(dǎo)致配置終止的問題，包括石灰儲(chǔ)罐，所述石灰儲(chǔ)罐下方通過管道連接有螺旋輸送器，連接管道上設(shè)置有水箱，水箱外接水管，水箱內(nèi)部設(shè)置有噴水管，螺旋輸送器遠(yuǎn)離石灰儲(chǔ)罐的一端連接有出口桶，出口桶對(duì)側(cè)面上設(shè)置有沖洗裝置，沖洗裝置的壓力筒一側(cè)連接進(jìn)水管，另一側(cè)連接出水管，且出水管與沖洗管連接，出口桶的底部連接有石灰乳池。利用螺旋輸送器進(jìn)行混合攪拌，水箱內(nèi)的噴水管保證螺旋輸送器的進(jìn)口處不會(huì)堵塞，U形沖洗管保證螺旋輸送器的出口處不會(huì)堵塞，減少螺旋輸送器的堵塞問題，保證污水處理環(huán)節(jié)運(yùn)行的安全和穩(wěn)定。

高鈣灰自動(dòng)取樣器裝置 750     

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本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種高鈣灰自動(dòng)取樣器裝置，針對(duì)現(xiàn)有人工取樣流程繁瑣，危險(xiǎn)的缺點(diǎn)。一種高鈣灰自動(dòng)取樣器裝置包括全自動(dòng)快切閥門、控制開關(guān)、連接管、葉渦輪縮分機(jī)、收料箱、棄料皮帶和主皮帶。連接管進(jìn)料口固定有全自動(dòng)快切閥門，連接管出料口下接葉渦輪縮分機(jī)，葉渦輪縮分機(jī)下接兩處管道，一處連接收料箱；另一處連接棄料皮帶，棄料皮帶末端連接有主皮帶，將廢料運(yùn)出。使用本實(shí)用新型的一種高鈣灰自動(dòng)取樣器裝置可以減少作業(yè)流程，安全環(huán)保，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，減少人力浪費(fèi)。

剛性引錠桿防滑脫裝置 929     

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一種剛性引錠桿防滑脫裝置，屬于冶金工業(yè)連鑄機(jī)引錠桿技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有引錠桿由于自身重力和氣動(dòng)換向閥選型而出現(xiàn)的下滑，包括引錠桿存放裝置和設(shè)置在引錠桿存放裝置上的鎖緊機(jī)構(gòu)，鎖緊機(jī)構(gòu)分為上支座、下支座和插銷，上支座固定在位于引錠桿存放裝置首端兩側(cè)的豎直支撐桿中間位置，下支座固定在位于引錠桿存放裝置首端底部的支撐橫梁上，插銷固定在豎直支撐桿的側(cè)面。在引錠桿存放裝置上靈活設(shè)置上支座和下支座，引錠桿從上支座和下支座中間穿過，同時(shí)在上支座上設(shè)置防止插銷搖擺的固定筒，最后利用插銷將上支座、引錠桿和下支座穿透固定，以達(dá)到防止引錠桿下滑的目的。

轉(zhuǎn)爐煉鋼連鑄大包回轉(zhuǎn)澆鑄位煙氣收集系統(tǒng) 783     

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本實(shí)用新型公開了一種轉(zhuǎn)爐煉鋼連鑄大包回轉(zhuǎn)澆鑄位煙氣收集系統(tǒng)，屬于冶金行業(yè)煙氣收集領(lǐng)域，主要解決了當(dāng)前煙氣收集困難及資源浪費(fèi)的問題，包括大包和設(shè)置在上方的集煙罩，集煙罩橫跨在高軌梁和低軌梁上，集煙罩包括兩個(gè)可移動(dòng)拆分的半罩，半罩包括設(shè)置在上方的支撐板一，支撐板一的下方三個(gè)側(cè)面分別設(shè)置有擋板，形成半封閉空間，其中兩個(gè)支撐板下方安裝有行走機(jī)構(gòu)，行走機(jī)構(gòu)一端裝有電機(jī)減速機(jī)，另一端僅有車輪。集煙罩分為兩個(gè)可移動(dòng)拆分的半罩，不影響大包回轉(zhuǎn)臺(tái)的正常運(yùn)行和維護(hù)，半罩將大包上方全部覆蓋，防止煙塵逸散，集煙罩利用高軌懸梁柱的高軌梁和低軌梁作為行走軌道，降低安裝高度和安裝成本。

新型全自動(dòng)鐵水取樣測(cè)溫裝置 1002     

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本實(shí)用新型公開了一種新型全自動(dòng)鐵水取樣測(cè)溫裝置，屬于冶金行業(yè)鐵水預(yù)處理領(lǐng)域，主要解決了目前人工測(cè)溫取樣效率低且存在一定危險(xiǎn)的問題，包括安裝架，內(nèi)部設(shè)置有可上、下升降的固定板，固定板通過鋼絲繩與升降卷?yè)P(yáng)裝置連接，固定板中間位置設(shè)有紅外線測(cè)距儀，兩側(cè)分別固定有測(cè)溫槍和取樣器插桿，測(cè)溫槍和取樣器插桿上分別連接有快速測(cè)溫偶頭和鐵水取樣器，升降卷?yè)P(yáng)裝置、紅外線測(cè)距儀和測(cè)溫槍均通過信號(hào)電纜與電控箱連接。在魚雷罐兌鐵口上方設(shè)置安裝架，內(nèi)部設(shè)置可升降的固定板，由電控柜系統(tǒng)控制固定板升降，固定板上設(shè)置測(cè)距儀、測(cè)溫槍和取樣器，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的測(cè)量和取樣，提升工作效率，降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度，確保取樣、測(cè)溫過程絕對(duì)安全。

新型風(fēng)口小套專用拆卸工具 727     

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本實(shí)用新型公開了一種新型風(fēng)口小套專用拆卸工具，屬于冶金行業(yè)高爐冶煉設(shè)備領(lǐng)域，主要解決了當(dāng)前拆卸風(fēng)口小套工作難度大，耗時(shí)長(zhǎng)的問題，包括退行桿，退行桿的一側(cè)端部固定連接有連接板，退行桿的另一側(cè)設(shè)置有限位板，退行桿上可滑動(dòng)連接有滑錘，連接板與撐桿可旋轉(zhuǎn)連接，撐桿上設(shè)置有抓取結(jié)構(gòu)，抓取結(jié)構(gòu)包括中心拉桿、拉鉤和副拉鉤，中心拉桿可伸縮設(shè)置在撐桿的中間位置，拉鉤與副拉鉤分別可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在中心拉桿的兩側(cè)，中心拉桿的尾部分別與拉鉤和副拉鉤通過連板鉸接。通過拉鉤與副拉鉤的配合下將風(fēng)口小套卡住，退行桿和滑錘配合形成推行力，方便將風(fēng)口小套拆卸下來，同時(shí)設(shè)置有中心拉桿調(diào)整拉鉤與副拉鉤的間距，方便進(jìn)入取出與夾緊。

可升溫的變送器保護(hù)箱 847     

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一種可升溫的變送器保護(hù)箱，屬于冶金行業(yè)變送器防護(hù)領(lǐng)域，主要解決了外界溫度過低，箱體內(nèi)部出現(xiàn)凝水堵塞變送器管路并且溫度過低影響數(shù)據(jù)采集精度的問題，包括箱體和箱蓋，箱體和箱蓋從頂部可旋轉(zhuǎn)連接，箱蓋上設(shè)置有觀察窗，箱體內(nèi)部表面均覆蓋有保溫棉，箱體底部還設(shè)置有伴熱帶，伴熱帶設(shè)置在保溫棉上，伴熱帶呈波浪形布置，伴熱帶上方設(shè)置有底固定板對(duì)伴熱帶進(jìn)行固定，底固定板設(shè)置有兩個(gè)，且與伴熱帶垂直設(shè)置。設(shè)置可翻轉(zhuǎn)的箱蓋連接在箱體內(nèi)，同時(shí)在箱蓋上設(shè)置觀察窗，方便觀察箱體內(nèi)部的情況；在箱體內(nèi)部包裹覆蓋保溫棉，在箱體底部設(shè)置電伴熱帶，提升并穩(wěn)定箱體內(nèi)部的溫度，保證變送器采集數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、穩(wěn)定、及時(shí)，保障生產(chǎn)安全。

多氣源的穩(wěn)定儀表系統(tǒng) 1014     

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一種多氣源的穩(wěn)定儀表系統(tǒng)，屬于冶金行業(yè)能源輸配領(lǐng)域，主要解決了當(dāng)制氧機(jī)組故障采用備用氣源時(shí)，氣源壓力波動(dòng)較大，影響自動(dòng)閥門的正常動(dòng)作，包括第一氣管，第二氣管，第一氣管的一端連接第一氣源儲(chǔ)存器，另一端連接儀表氣管網(wǎng)，還設(shè)置有第一閥門，第二氣管的一端連接第二氣源儲(chǔ)存器，另一端連接儀表氣管網(wǎng)，其上還設(shè)置有穩(wěn)壓機(jī)構(gòu)和第二閥門，第三氣管連通第一氣管和氣動(dòng)閥，氣動(dòng)閥設(shè)置在第二氣管上，所述氣動(dòng)閥可根據(jù)第一氣管的壓力調(diào)整第二氣管的啟停狀態(tài)，所述儀表氣管網(wǎng)連接各用氣執(zhí)行元件。設(shè)置兩個(gè)獨(dú)立氣源，并在其之間設(shè)置氣動(dòng)閥連接，借助氣動(dòng)閥調(diào)整氣管的連通，同時(shí)在第二氣管上設(shè)置兩層壓力調(diào)整裝置，以此保證輸出壓力的穩(wěn)定。

氣力輸灰系統(tǒng) 1018     

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本實(shí)用新型一種氣力輸灰系統(tǒng)，屬于冶金工業(yè)回收粉塵技術(shù)領(lǐng)域，本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供了一種避免二次揚(yáng)塵、工人勞動(dòng)強(qiáng)度低、經(jīng)濟(jì)效益高的氣力輸灰系統(tǒng)，為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：一種氣力輸灰系統(tǒng)，包括除塵灰斗、倉(cāng)泵、灰倉(cāng)、儲(chǔ)氣罐和風(fēng)機(jī)，除塵灰斗的出灰口通過管道與倉(cāng)泵的入口連通，倉(cāng)泵的出灰口通過管路與灰倉(cāng)的入口連通，儲(chǔ)氣罐的出氣管在出氣口處分成兩路，第一路與除塵灰斗和倉(cāng)泵之間的管道連通，第二路與倉(cāng)泵和灰倉(cāng)之間的管路相通，風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口通過輸氣管與倉(cāng)泵和灰倉(cāng)之間的管路相通，本實(shí)用新型主要用于工業(yè)除塵。

重型鋼軌伸縮調(diào)節(jié)器 934     

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一種重型鋼軌伸縮調(diào)節(jié)器，屬于冶金起重機(jī)行車軌道重型鋼軌領(lǐng)域，主要解決了目前鋼軌在溫差影響下，軌道連接處經(jīng)常斷裂的問題，包括第一組件和第二組件，第一組件和第二組件的一端對(duì)接，在對(duì)接處預(yù)留有連接間隙，另一端分別與鋼軌焊接，第一組件包括第一座軌、第一連接側(cè)軌和設(shè)置在第一連接側(cè)軌上的若干個(gè)可調(diào)節(jié)連接孔，第二組件包括第二座軌、第二連接側(cè)軌和設(shè)置在第二連接側(cè)軌上的若干個(gè)連接孔，兩個(gè)組件通過可調(diào)節(jié)連接孔和連接孔連接，所述兩個(gè)側(cè)軌的寬度之和等于座軌的寬度。使用本方案可減少因熱脹冷縮導(dǎo)致鋼軌斷裂的次數(shù)，縮短維修時(shí)間，降低維修成本，提高設(shè)備利用率；分體交叉設(shè)計(jì)，降低鋼軌所受沖擊載荷，提高鋼軌使用壽命。

帶有導(dǎo)向裝置的單臂鋼坯夾鉗 727     

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一種帶有導(dǎo)向裝置的單臂鋼坯夾鉗，屬于冶金起重設(shè)備領(lǐng)域，主要解決了現(xiàn)有夾鉗傾斜的情況下，無法正常收緊與打開，包括吊梁和連接于吊梁兩端的鉗臂組，在吊梁的中間底部設(shè)置有啟閉器，吊梁的中間頂部設(shè)置有吊環(huán)，鉗臂組包括左夾鉗和右夾鉗，左夾鉗和右夾鉗之間設(shè)置有橫梁，啟閉器包括設(shè)置在吊梁中間底部的主桿，設(shè)置在橫梁中間上方的底座和對(duì)稱設(shè)置在底座前后兩側(cè)的導(dǎo)向板。在啟閉器上設(shè)置兩個(gè)弧形導(dǎo)向板，確保在夾鉗傾斜的情況下也可正常收回，保證鋼坯的順利夾取；配合兩個(gè)夾鉗，利用自身重力將鋼坯夾緊，通過限制橫梁與鉗臂組的距離，鉗臂組不會(huì)與地面接觸，確保鉗臂組的正常打開和收緊；整體裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作成本低。

可調(diào)節(jié)出水孔角度的半連續(xù)鑄造用模具 772     

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一種可調(diào)節(jié)出水孔角度的半連續(xù)鑄造用模具，屬于冶金鑄造成型技術(shù)領(lǐng)域，可解決鎂合金鑄造時(shí)由于二冷水的問題造成坯料晶粒粗大不均勻和裂紋缺陷的問題，包括沿模具豎直軸線對(duì)稱設(shè)置的兩個(gè)C字形的模具外殼、兩個(gè)倒L形的模具內(nèi)膽、內(nèi)膽分流槽Ⅰ和內(nèi)膽分流槽Ⅱ，模具外殼和模具內(nèi)膽分別圍成模具水腔，模具外殼的側(cè)壁設(shè)有進(jìn)水口，內(nèi)膽分流槽Ⅰ的一端穿過模具內(nèi)膽伸入模具水腔，內(nèi)膽分流槽Ⅱ的兩端分別穿過兩個(gè)模具內(nèi)膽伸入模具水腔，模具水腔的底部分別設(shè)有萬向出水口。本實(shí)用新型能夠有效調(diào)節(jié)模具二冷水的角度，調(diào)整坯料和二冷水接觸的時(shí)間，有效解決晶粒均勻問題和裂紋問題。

用于鋼渣車的電纜彎脖 863     

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一種用于鋼渣車的電纜彎脖，屬于冶金行業(yè)電纜彎折防護(hù)技術(shù)領(lǐng)域，主要解決電纜在鋼渣、鋼液影響的環(huán)境下使用周期短和日常維修工作量大的問題，包括車體、90°彎管，彎管的兩側(cè)管口分別為電纜入口和電纜出口，在電纜出口的管道上間隔設(shè)置有兩個(gè)豎直布置的固定法蘭，固定法蘭與彎管之間焊接，兩個(gè)固定法蘭分別布置在車體側(cè)壁的內(nèi)外側(cè)，可實(shí)現(xiàn)180°旋轉(zhuǎn)。在彎管上旋轉(zhuǎn)連接固定法蘭，不僅可減少電纜與車體接觸，而且可隨著車體移動(dòng)通過旋轉(zhuǎn)對(duì)彎管和電纜的角度進(jìn)行調(diào)整，防止電纜的硬拖拽損壞電纜；電纜出口通入車體內(nèi)部，減少電纜與外界的接觸，設(shè)置有電纜固定機(jī)構(gòu)對(duì)電纜進(jìn)行固定，使電纜可承受拖拽力，并達(dá)到快速固定電纜的效果。

步進(jìn)環(huán)形燒結(jié)機(jī) 1151     

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本實(shí)用新型涉及一種環(huán)形燒結(jié)機(jī)，具體為一種步進(jìn)環(huán)形燒結(jié)機(jī)。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有環(huán)形燒結(jié)機(jī)因結(jié)構(gòu)不合理導(dǎo)致成品率低、能耗高且污染環(huán)境的問題。一種步進(jìn)環(huán)形燒結(jié)機(jī)，包括平臺(tái)、固定于平臺(tái)上的環(huán)形軌道、以及若干個(gè)臺(tái)車；還包括卸料裝置、位于卸料裝置前方的拉車裝置、以及若干個(gè)推車裝置；臺(tái)車的兩側(cè)均固定有側(cè)板，側(cè)板的頂部開有一側(cè)為斜邊的凹槽；推車裝置包括橫桿、第一液壓缸、支架、以及拔塊；卸料裝置包括第一橫板、第三液壓缸、以及第二橫板；第一橫板、第二橫板均位于水平線上。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)巧妙，燒結(jié)礦成品率高且燒結(jié)過程環(huán)保，可廣泛適用于冶金行業(yè)燒結(jié)礦的生產(chǎn)。

柱形立式焦?fàn)t 715     

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一種生產(chǎn)冶金焦的立式焦?fàn)t,包括爐頂、爐體、爐底座等部分組成,焦?fàn)t炭化室為圓柱形、橢圓柱形或多棱柱形,燃燒室采用獨(dú)立立火道。在爐體內(nèi)設(shè)置空氣預(yù)熱系統(tǒng)和廢氣循環(huán)孔,并在多個(gè)部位采用干封、水封組合密封。本實(shí)用新型具有熱效率高,單位體積生產(chǎn)率高,污染小,易操作等優(yōu)點(diǎn),適合煤炭深加工就地轉(zhuǎn)化煤炭資源的煉焦企業(yè)使用。

多功能免接觸酸槽用機(jī)械手 1166     

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本實(shí)用新型公開了一種多功能免接觸酸槽用機(jī)械手，屬于于冶金行業(yè)鋼材檢測(cè)輔助裝置領(lǐng)域，主要解決了當(dāng)前鋼材低倍檢測(cè)方法對(duì)操作人員危害較大的問題，包括移動(dòng)鋼車，移動(dòng)鋼車上設(shè)置有鋼架，所述鋼架與移動(dòng)鋼車連接處設(shè)置有自鎖電機(jī)，自鎖電機(jī)設(shè)置在鋼架上，鋼架為L(zhǎng)形結(jié)構(gòu)，鋼架上還設(shè)置有滑輪組，自鎖電機(jī)上連接有鋼絲繩，鋼絲繩通過滑輪組在另一端連接吊鉤，吊鉤上連接有吊籃，吊籃的底板均布有若干下水孔，裝置整體還包括有浸泡槽。利用移動(dòng)鋼車配合鋼架控制裝有試樣的吊籃進(jìn)行升降，同時(shí)移動(dòng)鋼車可自由移動(dòng)，控制試樣進(jìn)行反應(yīng)與沖洗，減少人工操作，在全程免接觸的增加效率的同時(shí)提升人員操作安全性。

分體式筒型撈渣裝置 1031     

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本實(shí)用新型公開了一種分體式筒型撈渣裝置，屬于冶金行業(yè)鐵水撈渣設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，主要解決了當(dāng)前撈渣工具在撈渣時(shí)鐵損率大，撈渣效率低的問題，包括位于上方的起重吊掛裝置，起重吊掛裝置下方連接有撈渣器，撈渣器包括外筒體和設(shè)置在外筒體正下方的活動(dòng)筒底，外筒體上底部設(shè)置有上封板，活動(dòng)筒底為錐形結(jié)構(gòu)，同時(shí)在活動(dòng)筒底的外側(cè)環(huán)繞設(shè)置有下封板，上封板與下封板對(duì)應(yīng)配合，活動(dòng)筒底的上方中間位置連接有升降吊掛桿，升降吊掛桿的頂部設(shè)置有吊環(huán)，升降吊掛桿與外筒體之間還設(shè)置有卡套，裝置還設(shè)置有卸渣裝置。裝置制作簡(jiǎn)單，投入成本低，設(shè)備占地面積小，除渣效率高，清渣帶鐵量較少，鐵損率大幅度降低。

新型煤氣閥門法蘭密封墊片 754     

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本實(shí)用新型涉及冶金行業(yè)能源輸配技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種新型煤氣閥門法蘭密封墊片，包括，管道，所述管道的數(shù)量為兩個(gè)；法蘭，所述法蘭的數(shù)量為兩個(gè)，所述法蘭分別設(shè)置于所述管道的一側(cè)；螺栓，所述螺栓的數(shù)量為多個(gè)，所述螺栓在法蘭上呈周向排布；金屬纏繞墊，所述金屬纏繞墊設(shè)置于兩個(gè)所述法蘭之間；加強(qiáng)部，所述加強(qiáng)部設(shè)置于所述金屬纏繞墊的內(nèi)圈上；回彈部，所述回彈部的數(shù)量為兩個(gè)，所述回彈部分別設(shè)置于所述金屬纏繞墊的兩側(cè)。本實(shí)用新型在普通密封墊片的基礎(chǔ)上，設(shè)置了壓緊和多重防護(hù)裝置，提高了密封性，也極大的避免了出現(xiàn)泄露的問題。

短距離管道過濾裝置 1146     

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一種短距離管道過濾裝置，屬于冶金行業(yè)循環(huán)水管道過濾技術(shù)領(lǐng)域，主要解決了在特殊場(chǎng)合下，標(biāo)準(zhǔn)過濾器無法正常安裝的問題，包括箱體，箱體中空，其中一側(cè)面設(shè)置進(jìn)水管，對(duì)側(cè)面設(shè)置出水管，箱體的中部可拆卸設(shè)置有過濾裝置，過濾裝置的上方突出箱體的外表面，過濾裝置包括濾網(wǎng)框、過濾網(wǎng)和提手，濾網(wǎng)框可拆卸連接在箱體內(nèi)部，濾網(wǎng)框內(nèi)嵌有過濾網(wǎng)，濾網(wǎng)框的上方設(shè)置有提手，箱體上設(shè)置有相應(yīng)的提手防護(hù)裝置對(duì)提手以及濾網(wǎng)框進(jìn)行密封防護(hù)。通過設(shè)置中空箱體，并在箱體前后設(shè)置進(jìn)水管和出水管分別與水管連接，可在水管的任意位置與水管連接，增加裝置的適用場(chǎng)合；同時(shí)設(shè)置方便取出的過濾裝置對(duì)循環(huán)水進(jìn)行過濾，保證水質(zhì)，防止管路堵塞。

稀土鎂合金的生產(chǎn)工藝 718     

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本發(fā)明屬于金屬材料及冶金領(lǐng)域，為了解決傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝過程中，采取合金化、稀土化、澆鑄在一鍋內(nèi)進(jìn)行的方式，合金的雜質(zhì)不易分離，成分不均勻，稀土元素利用率低，析出的稀土相不均勻，偏析多，對(duì)質(zhì)量影響較大等問題，提供了一種稀土鎂合金的生產(chǎn)工藝。在熔化鍋內(nèi)進(jìn)行合金元素的添加、精煉、用六氯乙烷脫氣劑脫氣；靜置30min后轉(zhuǎn)注入第二鍋內(nèi)并添加稀土，然后靜置、澆鑄。所生產(chǎn)的棒材，金相組織均勻穩(wěn)定，晶界清晰；產(chǎn)品無氣孔、縮孔和冷隔，表面平整無褶皺；保證產(chǎn)品純度、成分以及物理性能的均衡，細(xì)化了合金的晶粒度，并析出了非常穩(wěn)定的彌散相，提高了組織的硬度，耐腐蝕性能，使產(chǎn)品性能優(yōu)于一般合金標(biāo)準(zhǔn)。

鐵水包加揭蓋裝置 817     

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本實(shí)用新型公開了一種鐵水包加揭蓋裝置，屬于冶金鑄造技術(shù)領(lǐng)域，包括鐵水運(yùn)輸車、放置于鐵水運(yùn)輸車的車體頂部中心位置的鐵水包，所述鐵水運(yùn)輸車的車體左右兩側(cè)各安裝有1套自動(dòng)封蓋機(jī)構(gòu)；所述自動(dòng)封蓋機(jī)構(gòu)設(shè)置在鐵水包的兩側(cè)；所述自動(dòng)封蓋機(jī)構(gòu)包括能夠蓋住鐵水包上端開口部位的半圓形鐵包蓋、設(shè)置在鐵水運(yùn)輸車的車體上的支架、連接著半圓形鐵包蓋和支架的連桿以及設(shè)置在支架上的電機(jī)減速器；所述自動(dòng)封蓋機(jī)構(gòu)給所述鐵水包自動(dòng)加蓋和自動(dòng)揭蓋。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了在鐵水包運(yùn)輸過程中能夠有效保溫，減少溫度損失，同時(shí)延長(zhǎng)了鐵水包壽命，安裝方便，實(shí)用性強(qiáng)，不受天氣影響。

鋼絲繩張力快速調(diào)整裝置 860     

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一種鋼絲繩張力快速調(diào)整裝置，屬于冶金工藝氧槍升降維護(hù)領(lǐng)域，主要解決了目前氧槍鋼絲繩張力無法快速調(diào)整，且檢修時(shí)間長(zhǎng)檢修工作量大的問題，包括順次上下連接的連接支架、拉桿、稱重傳感器、螺桿拉桿一、張力調(diào)整組件、螺桿拉桿二和連接鋼絲繩的楔套，張力調(diào)整組件包括鎖緊螺母一、張力調(diào)整螺桿和鎖緊螺母二，鎖緊螺母一與螺桿拉桿一螺紋連接，鎖緊螺母二與螺桿拉桿二螺紋連接，張力調(diào)整螺桿設(shè)置在鎖緊螺母一和鎖緊螺母二之間，內(nèi)部設(shè)置螺紋通孔，同時(shí)與螺桿拉桿一和螺桿拉桿二螺紋連接，螺紋連接的兩個(gè)螺紋副旋向相反。使用本裝置可快速有效的調(diào)整氧槍鋼絲繩張力，大幅度的降低檢修時(shí)間及檢修工作量，避免檢修時(shí)間長(zhǎng)造成生產(chǎn)中斷。

新型自動(dòng)均勻加熱節(jié)能合金烘烤裝置 946     

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本實(shí)用新型公開了一種新型自動(dòng)均勻加熱節(jié)能合金烘烤裝置，屬于冶金行業(yè)合金烘烤裝置領(lǐng)域，主要解決了當(dāng)前合金烘烤爐加熱不均勻以及加熱時(shí)間長(zhǎng)的問題，包括合金窯，合金窯頂部設(shè)有窯頂活動(dòng)蓋，合金窯內(nèi)安裝有旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有若干攪拌柱，旋轉(zhuǎn)軸連接處設(shè)置有氮?dú)夥舛卵b置，旋轉(zhuǎn)軸的上方設(shè)置和下方均設(shè)置有管線和噴咀，合金窯的底部設(shè)置有活動(dòng)卸料板，旋轉(zhuǎn)軸的一側(cè)連接有電機(jī)和減速機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)。合金窯中設(shè)置攪拌裝置，同時(shí)在合金窯內(nèi)部的上方和下方設(shè)置噴咀進(jìn)行烘烤，邊烘烤邊進(jìn)行攪拌，使合金料均勻加熱烘烤，同時(shí)在合金窯的頂部設(shè)置窯頂活動(dòng)蓋，底部設(shè)置活動(dòng)卸料板，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上下料，并保證烘烤過程中的安全。

氣力輸灰系統(tǒng) 1130     

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本發(fā)明氣力輸灰系統(tǒng)，屬于冶金工業(yè)回收粉塵技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供了一種避免二次揚(yáng)塵、工人勞動(dòng)強(qiáng)度低、經(jīng)濟(jì)效益高的氣力輸灰系統(tǒng)，為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：氣力輸灰系統(tǒng)，包括除塵灰斗、倉(cāng)泵、灰倉(cāng)、儲(chǔ)氣罐和風(fēng)機(jī)，除塵灰斗的出灰口通過管道與倉(cāng)泵的入口連通，倉(cāng)泵的出灰口通過管路與灰倉(cāng)的入口連通，儲(chǔ)氣罐的出氣管在出氣口處分成兩路，第一路與除塵灰斗和倉(cāng)泵之間的管道連通，第二路與倉(cāng)泵和灰倉(cāng)之間的管路相通，風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口通過輸氣管與倉(cāng)泵和灰倉(cāng)之間的管路相通，本發(fā)明主要用于工業(yè)除塵。

外熱式豎立回轉(zhuǎn)窯 742     

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本發(fā)明涉及一種外熱式豎立回轉(zhuǎn)窯，包括加熱爐、回轉(zhuǎn)管、螺旋轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)和換熱系統(tǒng)；加熱爐豎直設(shè)置，加熱爐內(nèi)設(shè)置有多層隔板，將加熱爐沿豎直方向分為多個(gè)單獨(dú)的小窯，回轉(zhuǎn)管豎直設(shè)置在加熱爐內(nèi)，回轉(zhuǎn)管中豎直設(shè)置有螺旋葉片；加熱系統(tǒng)包括燒嘴、加壓空氣管道和煤氣管道，加壓空氣管道和煤氣管道分別與換熱器相連通，經(jīng)換熱器加熱后的加壓空氣和煤氣進(jìn)入燒嘴進(jìn)行燃燒，燒嘴在加熱爐側(cè)壁上設(shè)置有多組；換熱系統(tǒng)包括換熱器和回氣管道，換熱器與回氣管道相連通，回氣管道頂端設(shè)置有引風(fēng)機(jī)；本發(fā)明占地面積小、能耗低、還原時(shí)間短、對(duì)環(huán)境友好，本發(fā)明涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

水泥、水煤氣聯(lián)合生產(chǎn)法 769     

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水泥、水煤氣聯(lián)合生產(chǎn)法是建材領(lǐng)域和能源領(lǐng)域的一次突破。是水作為能源分解利用;煤、植物體等含碳物質(zhì)作為能源清潔、方便、多用途(可作一般燃料、內(nèi)燃機(jī)燃料、冶金燃料、化工原料等)利用;水泥低能耗生產(chǎn)、廉價(jià)使用等問題的綜合解決方法。

陰極保護(hù)產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝 863     

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本發(fā)明屬于金屬材料及冶金領(lǐng)域,為了解決采用人工澆注技術(shù)造成產(chǎn)品質(zhì)量的不穩(wěn)定，電流效率重現(xiàn)性差、易造成二次污染等不足，提供了一種陰極保護(hù)產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝。將合金在熔化爐內(nèi)熔化精煉，用移液管將精煉的合金液轉(zhuǎn)入中間包，通過中間包將合金液向模具澆鑄。在熔化爐上接低壓轉(zhuǎn)注壓力系統(tǒng)，在中間包上接氣體保護(hù)系統(tǒng)，在澆鑄前和澆鑄中通入SF6和CO2氣體分別對(duì)中間包保護(hù)一次。本發(fā)明所述的生產(chǎn)工藝使合金液均勻化狀態(tài)得到了有效的保證，杜絕合金液的污染，有效地控制合金液流速，便于澆鑄不同規(guī)格產(chǎn)品，降低了由于不同的工人操作所帶來的產(chǎn)品差異性，產(chǎn)品穩(wěn)定性提高；降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，使?jié)茶T平穩(wěn)快速地進(jìn)行，使成型產(chǎn)品電流效率均一性得到保障。