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本發(fā)明公開了一種重堿濾液稠厚工藝,屬于化工生產(chǎn)領(lǐng)域。一種重堿濾液稠厚工藝,于包括以下步驟:碳化取出液經(jīng)旋液分離器分離后,晶漿至碳化取出槽,旋液至重堿濾液厚稠器,碳化取出槽取出成品至濾堿機(jī);濾堿機(jī)噴淋洗水降低重堿鹽分,分離下的重堿至煅燒工序,濾堿機(jī)通過真空泵將濾堿機(jī)濾液抽出至真空分離器中,分離下的濾液通過U形水封流入重堿濾液稠厚器中,碳化取出液經(jīng)旋液分離器后旋液溢也一并流至重堿濾液稠厚器中;重堿濾液稠厚器下部取出晶漿通過晶漿泵輸送至碳化取出槽,從而再進(jìn)入濾堿機(jī),重堿濾液稠厚器溢流清液至母液I桶,再由母液I泵送至吸氨工序。本發(fā)明降低生產(chǎn)能耗,避免帶晶量過高產(chǎn)生的生產(chǎn)問題,保證聯(lián)堿系統(tǒng)水平衡。
本發(fā)明公開了一種制備細(xì)微鈦鋁金屬間化合物粉末的裝置及其生產(chǎn)方法,采用氬氣將蒸發(fā)的氣態(tài)TiCl4、AlCl3和Na通入氣相反應(yīng)區(qū)進(jìn)行均相還原反應(yīng),將得到的粉末采用真空燒結(jié)處理去除副產(chǎn)物及雜質(zhì),得到細(xì)微鈦鋁金屬間化合物粉末。本發(fā)明制備得到的鈦鋁金屬間化合物粉末純度高,粒徑小且球形度好,制備工藝可持續(xù)進(jìn)行,并可推廣到其它細(xì)微合金粉末的制備。
本發(fā)明公開了一種污油水真空分離設(shè)備,包括油水預(yù)分離器、油水分離器、真空蒸發(fā)器、真空泵及導(dǎo)流裝置。油水預(yù)分離器的排水口和油水分離器的輸入口連通,油水預(yù)分離器的排油口、油水分離器的排油口分別和真空蒸發(fā)器的輸入口連通;油水預(yù)分離器的抽氣口、油水分離器的抽氣口、真空蒸發(fā)器的抽氣口分別和真空泵連通。油水分離器內(nèi)置筒狀的過濾芯,導(dǎo)流裝置包括沿同角方向布置的導(dǎo)流部,被裝配于過濾芯頂部的內(nèi)部。本發(fā)明在真空條件進(jìn)行油水分離,導(dǎo)流裝置對(duì)流向過濾芯的污油水進(jìn)行流向?qū)б?,同時(shí)對(duì)污油水進(jìn)行再次油水預(yù)分離處理,并及時(shí)移除過濾芯上聚集的污油滴,減少過濾芯的過濾負(fù)荷,有助提高分離設(shè)備的分離效果和分離效率。
本實(shí)用新型公開了一種濾油機(jī)上使用的真空分離器,包括分離器本體、進(jìn)油管、流量閥、出氣管、出水管、出油管、處理組件和固定組件,所述分離器本體的頂部端面焊接安裝有進(jìn)油管,且進(jìn)油管的一端與分離器本體的內(nèi)部連通,所述進(jìn)油管的外壁固定安裝有流量閥,所述分離器本體的外壁一側(cè)頂部固定安裝有出氣管,且出氣管的一端與分離器本體的內(nèi)部連通;該濾油機(jī)上使用的真空分離器,安裝簡(jiǎn)單,安全系數(shù)高;在真空分離器的外側(cè)安裝的處理組件,可以更好的提供過濾效果;處理管內(nèi)部的濾布可以過濾掉凈化后油液內(nèi)的雜質(zhì),在加熱管的加熱下,會(huì)對(duì)凈化后油液內(nèi)的水分再次蒸發(fā),通過處理管內(nèi)部的紙質(zhì)濾芯吸除游離水和乳化水,使得過濾效果更好。
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