煉鋼真空爐用的上料裝置 1144     

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本實用新型公開了一種煉鋼真空爐用的上料裝置，涉及真空煉鋼設備技術(shù)領域。本實用新型包括控制機構(gòu)、減震機構(gòu)和傳輸機構(gòu)，所述控制機構(gòu)包括控制箱、顯示屏、控制面板、控制按鈕和控制器，且控制箱的前端面上設置有顯示屏和控制面板，所述顯示屏位于控制面板的上方，且控制面板上設置有控制按鈕，所述控制箱的內(nèi)部設置有控制器，所述減震機構(gòu)包括第一連接板、連接桿、安裝柱、第二連接板、阻尼墊、限位板和復位彈簧。本實用新型通過控制機構(gòu)、傳輸機構(gòu)和減震機構(gòu)，解決了現(xiàn)有的無法精準控制原料的數(shù)量和原料本身對上料裝置的沖擊力問題，從而達到了對原料的數(shù)量進行精準控制和避免因原料自身的重力而導致傳輸機構(gòu)損壞，減小了維修成本。

高耐磨真空泵油及其制備方法 852     

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本發(fā)明公開了一種高耐磨真空泵油及其制備方法，泵油組份按重量份數(shù)包括基礎油70?100份、金屬鈍化劑10?20份、苯三唑衍生物5?15份、硅微粉3?10份、納米二氧化鈦粉末4?12份、羥基二苯甲酮10?20份、螺環(huán)乙二醇8?18份、苯丙乳液10?20份、鈣鋅復合穩(wěn)定劑4?16份、甲基丙烯酸鎂5?10份，本發(fā)明制備方法簡單，制得的真空泵油環(huán)保性能好，還具有優(yōu)異的潤滑性、抗氧化性和耐磨性，且不影響真空效果。

采用氧化焙燒工藝回收氮化鎵廢料中金屬鎵的方法 1045     

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本發(fā)明公開了一種采用氧化焙燒工藝回收氮化鎵廢料中金屬鎵的方法，屬于有色金屬冶金技術(shù)領域。本發(fā)明的回收方法，通過對氮化鎵廢料進行氧化焙燒，使難溶氮化鎵轉(zhuǎn)化為易溶于堿的氧化鎵；進一步對焙砂進行堿浸，使鎵以可溶性的GaO2?形式進入溶液；對含鎵浸出液直接進行電解，通過準確控制電化學條件，使鎵在陰極還原析出，同時避免雜質(zhì)離子析出，獲得金屬鎵產(chǎn)品。采用本發(fā)明的技術(shù)方案能夠有效從氮化鎵廢料中回收稀散金屬鎵，鎵回收率高，且整體工藝流程簡單，對環(huán)境友好。

基于熔鹽電化學高效分離回收ITO廢靶中銦和錫的方法 848     

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本發(fā)明公開了一種基于熔鹽電化學高效分離回收ITO廢靶中銦和錫的方法，屬于有色金屬冶金技術(shù)領域。本發(fā)明的一種基于熔鹽電化學高效分離回收ITO廢靶中銦和錫的方法，直接采用ITO廢靶塊料作為陰極，石墨作為陽極，在熔鹽中進行直流電解使ITO廢靶中的氧原子得到電子形成氧離子進入電解質(zhì)而從陰極上脫除，直接獲得液態(tài)銦錫合金；進一步將還原得到的銦錫合金作為陽極在該熔鹽體系中、相同溫度下進行直流電解，通過控制電化學條件使銦在陽極被選擇性氧化，并進一步在陰極被還原為金屬銦，實現(xiàn)銦錫高效分離，同時在陰、陽極分別獲得高純金屬銦和錫。本發(fā)明具有流程短、成本低、銦和錫回收率高、產(chǎn)品純度高等特點。

火法回收氮化鎵廢料中稀散金屬鎵的方法 1153     

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本發(fā)明公開了一種火法回收氮化鎵廢料中稀散金屬鎵的方法，屬于有色金屬冶金技術(shù)領域。本發(fā)明的方法包括以下步驟：在常壓惰性氣氛保護條件下對氮化鎵廢料進行高溫煅燒，使之發(fā)生熱分解直接獲得金屬鎵產(chǎn)品，而氮則轉(zhuǎn)化為N2進入保護氣體可以循環(huán)使用，反應后對反應產(chǎn)物進行淬火冷卻，回收金屬鎵。采用本發(fā)明的技術(shù)方案能夠一步獲得金屬鎵產(chǎn)品，整個過程不產(chǎn)生廢水、廢氣、廢渣，鎵的回收率高，工藝簡單、成本低、對環(huán)境友好；同時，能夠有效實現(xiàn)氮化鎵廢料中稀散金屬鎵的高效回收和氮的循環(huán)利用。

高強碳纖維增強三氧化二鋁陶瓷基復合材料及其制備方法 677     

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本發(fā)明公開了一種高強碳纖維增強三氧化二鋁陶瓷基復合材料及其制備方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：三氧化二鋁60-70、改性高彈碳纖維10-13、氮化硼3-5、氧化鋰3-4、丙烯酸-2-羥乙酯5-8、過氧化環(huán)己酮0.03-0.06、殼聚糖醋酸溶液3-4、交聯(lián)劑TAIC0.3-0.5、鈣長石10-15、六聚偏磷酸鈉2-3、乙醇20-30、去離子水40-60；本發(fā)明采用改性高強碳纖維作為增強相，具有優(yōu)良的抗氧化、增強陶瓷韌性、強度、耐高低溫、導熱性好和膨脹系數(shù)小的優(yōu)點，添加的鈣長石能夠減少坯體的干燥收縮和變形，改善干燥性能，縮短干燥時間，使坯體致密而減少空隙，從而提高其機械強度和介電性能。

陶瓷盤及其制作方法 1127     

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本發(fā)明公開了一種陶瓷盤及其制作方法，涉及日用陶瓷制品領域，由以下重量份的原料組成：二氧化硅50?65份、氧化鋁15?25份、氧化鉻12?18份、氮化硅3?6份、氧化鎂4?7份、膨潤土22?28份、熱穩(wěn)定劑2?5份、抗腐蝕劑1?3份、增強劑5?8份、釉料15?18份、水25?35份；原料中加入熱穩(wěn)定劑能夠降低陶瓷盤組分的熱傳導系數(shù)，進而減慢陶瓷盤的傳熱速度，使陶瓷盤有更多的時間達到內(nèi)部溫度一致，不會發(fā)生脆裂，抗腐蝕劑能增加陶瓷盤的耐酸性，同時，抗腐蝕劑和二氧化硅、氧化鋁等原料結(jié)合后能增加陶瓷盤的強度，增強劑同樣起到增加陶瓷盤強度的作用，而且能夠減小陶瓷盤的密度，使陶瓷盤質(zhì)輕，便于攜帶。

新型硬質(zhì)合金分切刀具用材料及其制備工藝 778     

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本發(fā)明公開了一種硬質(zhì)合金分切刀具的制備工藝，包括配料、濕磨、干燥制?；蛘婵崭稍镏品邸褐啤Y(jié)、淬火、深冷和檢測的工序，其中配料的V?Fe?Ni?Co為粘結(jié)相，配料中加入VC:2％～5％，上述配料經(jīng)過淬火和深冷工序能夠得到。本發(fā)明還公開了增加初次刮平、輔助壓圈壓型兩個步驟的壓制工藝，其中輔助壓圈壓型后在底模外圈和內(nèi)圈形成凹槽，原來只有一次刮平改為兩次，第二次刮平將粉料填平所述凹槽，能夠增強粉料填充的均勻性，經(jīng)壓型后從而提升內(nèi)徑和外徑位置的壓坯強度，減少孔隙度，進而提升合金整體的強度。

閥門密封面熱噴涂用復合粉末及其制備方法 884     

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本發(fā)明公開了一種閥門密封面熱噴涂用復合粉末及其制備方法，涉及閥門制造技術(shù)領域，由如下質(zhì)量份數(shù)的原料制成：鈷合金粉50-55份、氧化鉻12-15份、納米陶瓷粉10-12份、聚乙烯醇10-12份、二氧化鈦8-10份、甘油8-10份、膨潤土5-8份、石墨粉3-5份、聚酯2-3份、水80-90份。本發(fā)明以鈷合金粉為主要原料，并添加適量其他金屬和非金屬粉末，制得性質(zhì)穩(wěn)定的復合粉末，該粉末經(jīng)熱噴涂于閥門密封面后會在其表面形成一層堅硬且致密的涂層，該涂層具有較強的耐腐蝕、耐磨、耐高溫和抗氧化性能，從而能夠有效延長閥門的使用壽命。

高強碳纖維增強氧化鋯陶瓷基復合材料及其制備方法 1001     

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本發(fā)明公開了一種高強碳纖維增強氧化鋯陶瓷基復合材料及其制備方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：氧化鋯60-80、二硅化鉬10-12、鎂合金粉4-6、氧化鉭3-5、改性高彈碳纖維10-15、叔丁基過氧化氫0.02-0.04、丙烯酸-2-羥基乙脂4-6、殼聚糖2-4、氧化釔2-4、二乙胺基丙胺0.2-0.5、羧甲基纖維素鈉1-3、乙醇25-30、去離子水40-60；本發(fā)明采用改性高強碳纖維作為增強相，具有優(yōu)良的抗氧化、增強陶瓷韌性、強度、耐高低溫、導熱性好和膨脹系數(shù)小的優(yōu)點，添加的氧化釔和氧化鉭穩(wěn)定劑，讓氧化鋯的四方相可以在常溫下穩(wěn)定，因此在加熱以后不會發(fā)生體積的突變，大大拓展了氧化鋯的應用范圍。

高強碳纖維增強氮化硅陶瓷基復合材料及其制備方法 1005     

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本發(fā)明公開了一種高強碳纖維增強氮化硅陶瓷基復合材料及其制備方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：氧化鍺5-7、改性高彈碳纖維10-13、氮化硅50-70、鉻粉3-5、甲基丙烯酸5-7、過氧化二異丙苯0.02-0.04、3-氨丙基三甲氧基硅烷0.4-0.6、云母粉8-10、聚丙烯酸銨1-3、骨膠2-3、乙醇20-30、去離子水40-60；本發(fā)明采用改性高強碳纖維作為增強相，具有優(yōu)良的抗氧化、增強陶瓷韌性、強度、耐高低溫、導熱性好和膨脹系數(shù)小的優(yōu)點，添加的二氧化鍺和鉻粉能夠在陶瓷表面致密化，不透水和氣，減少表面缺陷，并且能夠提高使用硬度和提高陶瓷表面光澤性，形成美感。

高強碳纖維增強氮化硼陶瓷基復合材料及其制備方法 763     

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本發(fā)明公開了一種高強碳纖維增強氮化硼陶瓷基復合材料及其制備方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：氮化硼60-70、三氧化銥5-8、碳化鉿5-8、錳粉8-12、改性高彈碳纖維10-14、過硫酸銨0.03-0.05、丙烯酸5-7、二甲胺基丙胺0.3-0.5、輕質(zhì)碳酸鈣10-12、殼聚糖2-3、乙醇20-30、去離子水40-60；本發(fā)明采用改性高強碳纖維作為增強相，具有優(yōu)良的抗氧化、增強陶瓷韌性、強度、耐高低溫、導熱性好和膨脹系數(shù)小的優(yōu)點，添加的三氧化銥和碳化鉿噴涂在坯體表面，提高了燒結(jié)性能。

高強碳纖維增強碳化硅陶瓷基復合材料及其制備方法 800     

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本發(fā)明公開了一種高強碳纖維增強碳化硅陶瓷基復合材料及其制備方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：碳化硅60-80、二鈹化鈦6-9、氧化鑭3-5、改性高彈碳纖維10-15、氯乙烯5-8、過氧化環(huán)己酮0.02-0.05、尿素2-3、正硅酸甲酯0.2-0.5、重質(zhì)碳酸鈣12-14、三聚磷酸鈉1-3、乙醇20-30、去離子水40-60；本發(fā)明采用改性高強碳纖維作為增強相，具有優(yōu)良的抗氧化、增強陶瓷韌性、強度、耐高低溫、導熱性好和膨脹系數(shù)小的優(yōu)點，使用凝膠注模工藝形成的坯體硬度大，致密度好，提高了其燒結(jié)性能，并且排膠時溫度控制合理，不會出現(xiàn)坯體開裂的現(xiàn)象。

鈥鐵鎵共晶摻雜制備高性能釹鐵硼磁體的方法 759     

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本發(fā)明公開了一種鈥鐵鎵共晶摻雜制備高性能釹鐵硼磁體的方法。該方法以釹鐵硼合金鑄錠或鑄片為主合金粉，以鈥鐵鎵氫化物為輔合金粉，經(jīng)混勻、取向成型、冷等靜壓和燒結(jié)，得到高性能釹鐵硼磁體。本發(fā)明采用價格便宜的市售鈥鐵合金與鎵合金化，其合金易于與氫反應，從而膨脹形成鈥鐵鎵氫化物粉體；與不添加鈥鐵鎵氫化物粉體的磁體相比，由于鈥鐵鎵共晶熔點低，有利于富稀土相的流動，降低燒結(jié)溫度，提高磁體的矯頑力和剩磁，另一方面，部分鈥進入主相邊界，部分鈥與氧結(jié)合附于晶界處，提高磁體矯頑力。

晶界擴散制備低成本高性能大塊釹鐵硼磁體的方法 1173     

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本發(fā)明屬于磁性材料技術(shù)領域，涉及一種晶界擴散制備低成本大塊釹鐵硼磁體的方法，具體涉及選用鏑、鋱、鐵、鋁、銅、鎵合金粉末作為擴散源，涂覆在2～8mm取向或非取向面上，然后根據(jù)成品最終尺寸，選用適當數(shù)量的磁體疊加放入燒結(jié)爐中擴散粘接處理，獲得大塊高性能的燒結(jié)磁體，再按照客戶需求再經(jīng)過機械精加工成其它規(guī)格的成品，取向尺寸不受限制，通過本法制備的銣鐵硼磁體性能高、成本低。

提升發(fā)動機支撐架硬度的納米噴涂工藝 843     

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本發(fā)明屬于發(fā)動機支架加工技術(shù)領域，具體涉及一種提升發(fā)動機支撐架硬度的納米噴涂工藝，包括初步處理、噴涂粉料制備和噴涂幾個步驟。本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點：將本發(fā)明中方法對發(fā)動機支撐架處理能夠有效增強納米涂料在基體上的附著力，噴涂納米涂層的發(fā)動機支撐架機械性能好，有一定的耐壓縮能力，能有效吸收振動，同時其抗熱性能和表面硬度都有了明顯提高，延長了發(fā)動機支撐架的使用壽命，適于推廣使用。

高強碳纖維增強二氧化硅陶瓷基復合材料及其制備方法 737     

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本發(fā)明公開了一種高強碳纖維增強二氧化硅陶瓷基復合材料及其制備方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：三氧化二鋁20-40、二氧化硅30-50、改性高彈碳纖維10-13、丙烯酰胺5-7、叔丁基過氧化氫0.02-0.05、對甲苯磺酸0.3-0.6、硼酸1-2、硅藻土3-5、淀粉2-3、聚丙烯酸1-2、乙醇20-30、去離子水30-50；本發(fā)明采用改性高強碳纖維作為增強相，具有優(yōu)良的抗氧化、增強陶瓷韌性、強度、耐高低溫、導熱性好和膨脹系數(shù)小的優(yōu)點，添加的三氧化二鋁具有增強致密性和硬度的作用，添加的硼酸在高溫下生成熔融氧化硼具有降低燒結(jié)溫度的作用，能夠減少資源損耗，增加社會效益。

高精度硬質(zhì)合金小圓刀加工工藝 688     

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本發(fā)明公開了一種高精度硬質(zhì)合金小圓刀加工工藝，屬于硬質(zhì)合金刀具的生產(chǎn)技術(shù)領域。本發(fā)明的一種高精度硬質(zhì)合金小圓刀加工工藝，通過配料→球磨機混合→干燥→擦篩→沖壓→石墨平板舟皿的前處理→層疊→燒結(jié)→內(nèi)圓加工→外圓處理→平面處理→大刀口加工→小刀口加工的步驟、專用涂料的使用、高純石墨平板舟皿的使用及其綜合利用，保證了硬質(zhì)合金小圓刀的鋒稅和韌性及其質(zhì)量的穩(wěn)定性和合格率，實現(xiàn)了提高硬質(zhì)合金產(chǎn)品質(zhì)量的目的，整個工藝既保障了操作工的人身安全和避免了環(huán)境污染，又能能夠提高生產(chǎn)效率50％以上，對于相同的產(chǎn)能，可以減少設備投資；步驟中的回收綜合利用裝置，可以節(jié)省能源，減低生產(chǎn)成本，增強市場競爭力。

陶瓷鋼及其制造方法 712     

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本發(fā)明涉及金屬陶瓷復合材料技術(shù)領域，具體涉及一種陶瓷鋼及其制造方法；按重量百分比計，包括以下組分：Al?3.2?3.8％、Cr?0.8?1.2％、Co?0.14?0.18％、Ce?0.5?0.8％、Y?0.25?0.28％、Nd?0.05?0.08％、Mn?1.2?1.6％、W?0.24?0.28％、SiC?3.4?3.8％、SiN₄1.8?2.2％、CaF₂0.25?0.29％，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)；本發(fā)明提供了一種陶瓷鋼及其制造方法，本發(fā)明各元素組分間分布、作用均衡，組織結(jié)構(gòu)致密均勻，金相轉(zhuǎn)化平衡度高，所制造的陶瓷鋼具有良好的強度和硬度，耐磨性、耐高溫性和耐腐蝕性更好，而且本發(fā)明制備工藝簡單、生產(chǎn)成本低廉、安全性高、處理方便、產(chǎn)品質(zhì)量高，具有較好的市場應用價值。

連續(xù)退火爐高溫爐輥ZrB₂改性CoCrAlTaY-Y₂O₃防護涂層及制備方法 981     

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本發(fā)明公開一種連續(xù)退火爐高溫爐輥ZrB₂改性CoCrAlTaY?Y₂O₃防護涂層及制備方法，防護涂層設置為在基體上的粘結(jié)層和金屬陶瓷工作層的雙層結(jié)構(gòu)；所述粘結(jié)層的成分為NiCrAlY或NiCoCrAlY；所述金屬陶瓷工作層為CoCrAlTaY?Y₂O₃?ZrB₂，所述金屬陶瓷工作層中各成分的質(zhì)量百分比為：50％～63％的CoCrAlTaY，21％～30％的Y₂O₃，16％～20％的ZrB₂；粘結(jié)相和抗氧化相CoCrAlTaY中各元素的重量百分比為：50％～69.5％的Co，20％～30％的Cr，7％～10％的Al，3％～9％的Ta，0.5％～1％的Y；本發(fā)明所述連續(xù)退火爐高溫爐輥ZrB₂改性CoCrAlTaY?Y₂O₃防護涂層在高溫使用過程中不會生成Mn_1.5Cr_1.5O₃或MnAl₂O₄積瘤物，具有抗結(jié)瘤性能，提高了防護涂層的穩(wěn)定性和使用壽命，同時具有良好高溫摩擦磨損性能。

高強碳纖維增強磷酸鋯陶瓷基復合材料及其制備方法 758     

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本發(fā)明公開了一種高強碳纖維增強磷酸鋯陶瓷基復合材料及其制備方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：磷酸鋯60-70、聚乙二醇2-3、氧化鎂10-15、改性高彈碳纖維10-13、碳納米管7-9、甲基丙烯酸羥甲酯5-8、過硫酸鉀0.03-0.04、石蠟乳液1-2、三亞乙基四胺0.2-0.4、鈦白粉5-8、聚異丁烯1-2、乙醇20-25、去離子水30-50；本發(fā)明采用改性高強碳纖維作為增強相，具有優(yōu)良的抗氧化、增強陶瓷韌性、強度、耐高低溫、導熱性好和膨脹系數(shù)小的優(yōu)點，添加的氧化鎂在高溫下產(chǎn)生液相，填充了氣孔，促進晶粒的發(fā)育和坯體的致密化。

高強碳纖維增強氧化鈰陶瓷基復合材料及其制備方法 1071     

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本發(fā)明公開了一種高強碳纖維增強氧化鈰陶瓷基復合材料及其制備方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：氧化鉿15-20、氧化鈰50-60、改性高彈碳纖維10-13、鎳粉5-8、醋酸乙烯酯5-8、過氧化甲乙酮0.03-0.05、檸檬酸2-3、正硅酸乙酯0.2-0.4、鈉長石10-12、羧甲基纖維素鈉2-3、乙醇20-30、去離子水40-60；本發(fā)明采用改性高強碳纖維作為增強相，具有優(yōu)良的抗氧化、增強陶瓷韌性、強度、耐高低溫、導熱性好和膨脹系數(shù)小的優(yōu)點，添加的鎳粉使陶瓷在較低的溫度下具有很強的燒結(jié)能力，降低燒結(jié)溫度，節(jié)約資源，降低生產(chǎn)成本，應用性好。

小尺寸R-T-B稀土永磁體的制備方法 1080     

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本發(fā)明公開了一種小尺寸R?T?B稀土永磁體的制備方法，涉及磁性材料技術(shù)領域，為解決較小尺寸產(chǎn)品晶界擴散工藝難以大批量生產(chǎn)的問題；本發(fā)明包括任意形狀、任意尺寸的經(jīng)表面活化處理后的R?T?B系燒結(jié)磁體，將所述燒結(jié)磁體放入滾筒狀轉(zhuǎn)動裝置，進行一邊轉(zhuǎn)動一邊附著的旋轉(zhuǎn)式表面附著漿料，附著方式為向轉(zhuǎn)動中的燒結(jié)磁體噴涂，或者將燒結(jié)磁體堆積的轉(zhuǎn)動裝置下部浸泡在漿料中使?jié){料浸漬燒結(jié)磁體；本發(fā)明實現(xiàn)了較小規(guī)格常規(guī)和異形產(chǎn)品的批量生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品性能一致性好，同時大大降低了對這類產(chǎn)品的重稀土用量，熱處理后永磁體矯頑力大幅度提高，熱減磁性能佳，產(chǎn)品外觀良好。

復合耐磨材料及其制備工藝 1112     

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本發(fā)明公開了一種復合耐磨材料及其制備工藝，耐磨材料組份按重量份數(shù)包括廢鋼40?60份、片狀剛玉10?20份、碳化硅晶粒5?15份、鈦鐵5?10份、碳化硅5?12份、硼砂8?15份、硅酸鋯3?8份、氮化鋁4?10份、氮化鈦4?12份、硅微粉3?8份、納米氧化鈦1?5份、增韌劑15?25份以及乳化劑10?20份，本發(fā)明制備工藝簡單，制作過程環(huán)保無污染，制作成本低，制得的耐磨材料具有優(yōu)異的抗壓強度、抗折強度及耐磨性能，使用壽命長。

硬質(zhì)合金分切刀具用材料及其制備方法 832     

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本發(fā)明公開了一種硬質(zhì)合金分切刀具用材料及其制備方法，包括配料、濕磨、干燥制?；蛘婵崭稍镏品?、壓制、燒結(jié)、淬火、深冷和檢測的工序，其中配料的Fe?Ni?Co為粘結(jié)相，配料中加入Tic : 5.0％～10％，上述配料經(jīng)過淬火和深冷工序能夠得到改善的硬質(zhì)合金的抗疲勞性能和韌性，提高硬質(zhì)合金的硬度，提高產(chǎn)品使用壽命，在滿足使用性能的同時可以有效的降低生產(chǎn)成本；本發(fā)明還公開了一種壓制專用石墨舟皿，可以有效減少應力變形和提高堆疊效果。

制備TiB2-TiC-SiC三元復相陶瓷的方法及其產(chǎn)品 1093     

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本發(fā)明提供的制備TiB2?TiC?SiC三元復相陶瓷的方法及其產(chǎn)品，涉及陶瓷復合材料領域；方法包括：獲得由Ti3SiC2粉體、B4C粉體和Ti粉體按比例濕混干燥的混合原料，根據(jù)預設條件將混合原料置于放電等離子燒結(jié)爐中燒結(jié)制得復相陶瓷；本發(fā)明采用反應放電等離子燒結(jié)技術(shù)，同時引入TiC和SiC組分，多元組分在反應和外壓誘導下形成了多元協(xié)同增韌的新型TiB2基復合材料，其微觀結(jié)構(gòu)中具有顯著擇優(yōu)生長的棒狀TiB2晶粒和TiB2?TiC互相交聯(lián)結(jié)構(gòu)，可以大幅度提高材料的斷裂韌性和抗彎強度。

高強碳纖維增強釔鋁石榴石陶瓷基復合材料及其制備方法 737     

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本發(fā)明公開了一種高強碳纖維增強釔鋁石榴石陶瓷基復合材料及其制備方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：釔鋁石榴石30-50、氧化鈧6-8、改性高彈碳纖維10-13、丁烯酸甲酯5-8、過硫酸銨0.03-0.06、交聯(lián)劑TAC0.2-0.4、高嶺土10-15、四聚偏酸鉀1-3、氧化鎂20-30、瓜爾豆膠2-3、乙醇20-30、去離子水40-60；本發(fā)明采用改性高強碳纖維作為增強相，具有優(yōu)良的抗氧化、增強陶瓷韌性、強度、耐高低溫、導熱性好和膨脹系數(shù)小的優(yōu)點，并且制作工藝簡單，降低了燒結(jié)溫度，提高了燒結(jié)性能，并且工期短，成品率高。

耐沖擊保溫陶瓷材料及其制備方法 1241     

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本發(fā)明公開了一種耐沖擊保溫陶瓷材料及其制備方法，涉及陶瓷制造技術(shù)領域，該耐沖擊保溫陶瓷材料，由以下重量份的原料組成：硅藻土20?30份、膨潤土25?35份、改性白云石10?20份、蒙脫石10?15份、沸石5?15份、陶瓷微粉5?15份、鈦酸鋇10?20份、硅酸鈉10?15份、氧化鋁5?10份、氧化鎂5?10份、三氧化二銻5?10份、二硼化鋯2?8份、碳酸鈣5?10份、吐溫805?15份、硬脂酰胺10?15份、水100?150份。本發(fā)明提出的保溫陶瓷材料細膩度高，光澤度好，硬度高，耐沖擊力高，且耐高溫，耐腐蝕，并且其表面耐磨能力也較高，降低其磨損，增加其使用壽命，原料來源廣泛，工藝簡單易操作，適合工業(yè)化生產(chǎn)，而且應用前景廣闊，經(jīng)濟效益高。

高強碳纖維增強硼化鋯陶瓷基復合材料及其制備方法 894     

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本發(fā)明公開了一種高強碳纖維增強硼化鋯陶瓷基復合材料及其制備方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：鋇鋁硅20-30、硼化鋯50-70、改性高彈碳纖維10-14、銅粉4-6、堇青石8-12、丙烯腈5-8、過氧化二苯甲酰0.03-0.05、3-氨丙基三甲氧基硅烷0.3-0.6、滑石粉10-13、二聚偏磷酸鈉1-3、淀粉2-3、乙醇20-25、去離子水50-60；本發(fā)明采用改性高強碳纖維作為增強相，具有優(yōu)良的抗氧化、增強陶瓷韌性、強度、耐高低溫、導熱性好和膨脹系數(shù)小的優(yōu)點，添加的銅粉在燒結(jié)過程中和陶瓷形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，使陶瓷發(fā)揮高強度、高韌性和高剛度特性，起到金屬增韌的作用。

小尺寸燒結(jié)釹鐵硼多極磁環(huán)的制造方法 723     

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本發(fā)明公開了一種小尺寸燒結(jié)釹鐵硼多極磁環(huán)的制造方法，屬于永磁材料制備技術(shù)領域。該方法采用氣動壓制裝置對燒結(jié)釹鐵硼粉料進行壓制成型，然后將壓坯取出進行等靜壓處理、高溫燒結(jié)、回火處理以及套孔和磨加工處理，得到燒結(jié)釹鐵硼多極磁環(huán)；所述的氣動壓制裝置包括取向機構(gòu)和壓制模具，其中取向機構(gòu)由偶數(shù)個沿圓周方向均勻間隔分布的燒結(jié)釹鐵硼磁瓦組成，燒結(jié)釹鐵硼磁瓦之間圍繞形成模具安裝腔，壓制模具對應安裝于模具安裝腔內(nèi)。采用本發(fā)明的技術(shù)方案能夠有效制造出小尺寸燒結(jié)釹鐵硼多極磁環(huán)，其制造過程較為方便，設備投入成本較低，制得的多級磁環(huán)磁性能較好，同時也提高了其壓制合格率以及整體效率。