硫化鋅鍍膜生產(chǎn)用保溫支架 1136     

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本實用新型屬于硫化鋅鍍膜技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種硫化鋅鍍膜生產(chǎn)用保溫支架，包括底板，所述底板兩側(cè)分別設(shè)有擋板，所述底板上在所述擋板之間等距設(shè)有若干隔板，所述底板與所述隔板為碳纖維板且一體成型。本實用新型針對硫化鋅鍍膜生產(chǎn)用的保溫支架，對鉬舟底部起到支撐作用。

鑄造裝置 1047     

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本實用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種鑄造裝置，包括升降機構(gòu)、鑄造模具和固定機構(gòu)，所述鑄造模具通過所述固定機構(gòu)可拆卸地設(shè)置在所述升降機構(gòu)上，所述鑄造模具的頂端設(shè)有與所述鑄造模具相連通的導(dǎo)料斗。本實用新型提供的鑄造裝置，通過設(shè)置升降機構(gòu)，并將鑄造模具設(shè)置在升降機構(gòu)上，當針對不同情況需要調(diào)整調(diào)節(jié)鑄造模具與坩堝的距離時，只需啟動升降機構(gòu)調(diào)節(jié)鑄造模具的高度即可，從而及時保證鑄造模具與坩堝之間的最佳間距，不僅保證了鑄錠的質(zhì)量，也擴大了鑄造裝置的應(yīng)用范圍。由于其只需要操作升降機構(gòu)即可，不僅操作簡單，還可以提高工作效率。

真空熔煉爐 1280     

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本實用新型涉及真空熔煉技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種真空熔煉爐，包括爐體及排水組件；爐體的側(cè)壁設(shè)有排水通道，排水組件設(shè)于排水通道的底部下方，排水組件包括接水件及設(shè)于接水件下方的集水件，接水件的相對兩側(cè)分別設(shè)有滑動部，集水件的相對兩側(cè)分別開設(shè)有沿水平方向延伸的滑槽，兩個滑動部分別滑動設(shè)于兩個滑槽內(nèi)；接水件開設(shè)有接水槽，集水件開設(shè)有集水槽，接水槽內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流板，接水槽的槽底上遠離導(dǎo)流板的位置處開設(shè)有連通至集水槽的引流孔，集水件設(shè)有與集水槽連通的出水嘴。本實用新型的真空熔煉爐能夠避免感應(yīng)線圈、坩堝或鑄造系統(tǒng)上的冷卻水泄漏到供電系統(tǒng)或者地面，提高使用安全性及工作效率。

鍍膜對位裝置和鍍膜系統(tǒng) 1024     

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本發(fā)明公開了一種鍍膜對位裝置和鍍膜系統(tǒng)，用以降低生產(chǎn)成本，提高鍍膜精度。所述鍍膜對位裝置，包括靜電吸附裝置、夾持機械手和對位裝置，其中：所述靜電吸附裝置用于吸附待鍍基板和掩膜板；所述夾持機械手用于夾持掩膜板的兩端，并在所述對位裝置對位后，將所述掩膜板貼附在所述待鍍基板上；所述對位裝置用于通過所述掩膜板上的對位標和所述待鍍基板上的對位標對所述掩膜板和所述待鍍基板進行對位。

高真空中頻感應(yīng)加熱熔煉垂直凝固連續(xù)鑄造裝置 841     

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本發(fā)明公開了高真空中頻感應(yīng)加熱熔煉垂直凝固連續(xù)鑄造裝置，包括真空熔煉室以及內(nèi)部的坩堝、中頻感應(yīng)加熱器和攪拌裝置；真空熔煉室的下端連接有真空冷卻室和滑動密封裝置，真空冷卻室內(nèi)設(shè)有結(jié)晶器，結(jié)晶器外圍包裹有冷卻系統(tǒng)，結(jié)晶器的中空部分穿有引棒和引桿，引桿下端滑動密封裝置：真空冷卻室的下方設(shè)有同步牽引裝置。本發(fā)明采用中頻感應(yīng)加熱的原理，非接觸的方式對所要鑄造的合金進行感應(yīng)加熱，加熱溫度和效率高；利用了重力作用將輕質(zhì)雜質(zhì)成分集中于鑄棒尾部，將過重雜質(zhì)成分集中于鑄棒首部，方便在連鑄結(jié)束后將雜質(zhì)含量較高的晶棒兩端截除，而中間均質(zhì)溶液經(jīng)過豎直結(jié)晶器凝固冷卻，質(zhì)地均勻一致，極大地提高了高溫合金母材棒的連鑄品質(zhì)。

分子牽引型真空動密封結(jié)構(gòu)和超高速真空旋轉(zhuǎn)設(shè)備 1132     

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本發(fā)明公開了一種分子牽引型真空動密封結(jié)構(gòu)和超高速真空旋轉(zhuǎn)設(shè)備，該分子牽引型真空動密封結(jié)構(gòu)用于轉(zhuǎn)子和真空腔室二者之間的動密封，所述轉(zhuǎn)子的密封面和所述真空腔室的密封面二者之間形成密封間隙，所述真空腔室的密封面上設(shè)有導(dǎo)引槽，所述導(dǎo)引槽的出口與排氣腔連通，其中，高速旋轉(zhuǎn)的所述轉(zhuǎn)子將動量傳遞給氣體分子，所述氣體分子在所述導(dǎo)引槽內(nèi)被牽引至所述排氣腔中排出。本發(fā)明利用線速度達到分子熱運動速度的剛體表面對氣體分子的牽引作用，實現(xiàn)超高速旋轉(zhuǎn)條件下對大直徑真空室的真空動密封。利用該結(jié)構(gòu)，可以實現(xiàn)大直徑轉(zhuǎn)子超高速旋轉(zhuǎn)時，裝置兩端的氣壓從105Pa到10?7Pa的跨越。

廢鉛蓄電池回收方法 1051     

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本發(fā)明屬于蓄電池回收技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種廢鉛蓄電池回收方法，（1）廢鉛蓄電池拆解、分選；（2）液體廢酸液處理；（3）廢塑料處理；（4）熔煉粗鉛；（5）純化；（6）生產(chǎn)鉛合金；（7）除塵；（8）水膜除塵：收集除塵（6）步驟中的廢氣導(dǎo)入到水膜除塵系統(tǒng)內(nèi)，進行水膜除塵，除塵后的氣體排入大氣。本發(fā)明提供一種廢鉛蓄電池回收方法，能耗低，收率高，不會對環(huán)境造成二次污染。

低失重稀土-鐵-硼磁體的制備 1150     

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本發(fā)明涉及一種低失重稀土-鐵-硼磁體的制備，屬于磁性材料領(lǐng)域，包括以下步驟：熔煉→氫化→制粉→混粉→取向成型→燒結(jié)及時效處理，該技術(shù)方案在制備稀土-鐵-硼磁體的混粉過程中，通過向稀土-鐵-硼磁粉中添加RE-MM-N的納米合金，經(jīng)燒結(jié)時效熱處理后，RE-MM-N納米相擴散分布在晶界相，對稀土-鐵-硼磁體晶粒邊界強化，減少晶界富RE相腐蝕電位與主相腐蝕電位差，降低晶間腐蝕，提高晶界相在高溫高濕環(huán)境下的耐腐蝕性，降低稀土-鐵-硼磁體的失重，與普通工藝制備稀土-鐵-硼磁體相比，失重。

耐低溫性好的碳纖維增強聚甲醛復(fù)合材料及其制備方法 1040     

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本發(fā)明公開了一種耐低溫性好的碳纖維增強聚甲醛復(fù)合材料及其制備方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：聚甲醛90-100、碳纖維10-30、硬脂酰胺0.4-0.6、硬脂酸丁酯0.4-0.7、抗氧劑TNP0.3-0.5、鄰苯二甲酸二辛脂0.6-1.2、均聚酰胺2-3、硅烷偶聯(lián)劑KH-5500.3-0.6、氧化石墨烯2-4、納米二氧化硅2-3；本發(fā)明添加的碳纖維預(yù)熱處理后在聚甲醛中分散均勻，提高了材料的綜合性能，添加的鄰苯二甲酸二辛脂和硬脂酸丁酯提高了聚甲醛的耐低溫性能，解決了塑料不耐低溫易發(fā)硬、發(fā)脆等問題，并且采取的制備工藝在后期成品制備過程中較少出現(xiàn)開裂變形的現(xiàn)象，提高了產(chǎn)品合格率。

耐刮傷的碳纖維增強聚甲醛復(fù)合材料及其制備方法 1179     

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本發(fā)明公開了一種耐刮傷的碳纖維增強聚甲醛復(fù)合材料及其制備方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：聚甲醛90-100、碳纖維10-30、硬脂酸酯鈣0.5-0.7、抗氧劑CA0.1-0.3、季戊四醇酯0.2-0.4、硅灰石4-6、硅烷偶聯(lián)劑KH-5500.3-0.6、氧化石墨烯2-4、納米二氧化硅2-3；本發(fā)明添加的碳纖維預(yù)熱處理后在聚甲醛中分散均勻，提高了材料的綜合性能，添加的硬脂酸酯鈣增加了聚甲醛在加工過程中的潤滑性，減少材料損失，添加的硅灰石和碳纖維協(xié)同作用，提高了聚甲醛的耐刮傷性能，增強了裝飾效果。

韌性增強的碳纖維增強聚甲醛復(fù)合材料及其制備方法 1033     

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本發(fā)明公開了一種韌性增強的碳纖維增強聚甲醛復(fù)合材料及其制備方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：聚甲醛90-100、碳纖維10-30、輕質(zhì)碳酸鈣4-7、共聚酰胺2-4、脂肪酸鋅0.4-0.5、抗氧劑10100.3-0.5、熱塑性彈性體G155D3-5、硅烷偶聯(lián)劑KH-5500.3-0.6、氧化石墨烯2-4、納米二氧化硅2-3；本發(fā)明添加的碳纖維預(yù)熱處理后在聚甲醛中分散均勻，提高了材料的綜合性能，添加的熱塑性彈性體增加了聚甲醛的彈性，改善斷裂性能，添加的輕質(zhì)碳酸鈣提高了聚甲醛的韌性，從而大大的提高了產(chǎn)品的競爭力。

抗紫外線強的碳纖維增強聚甲醛復(fù)合材料及其制備方法 872     

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本發(fā)明公開了一種抗紫外線強的碳纖維增強聚甲醛復(fù)合材料及其制備方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：聚甲醛90-100、碳纖維10-30、抗氧化劑10100.3-0.5、油酰胺0.4-0.7、季戊四醇酯0.3-0.4、苯并三氮唑1-2、紫外光吸收劑UV3271-2、硅烷偶聯(lián)劑KH-5700.3-0.6、氧化石墨烯2-4、納米二氧化硅2-3；本發(fā)明添加的碳纖維預(yù)熱處理后在聚甲醛中分散均勻，提高了材料的綜合性能，添加的抗氧化劑避免塑料的氧化變色，添加的苯并三氮唑和紫外光吸收劑UV327經(jīng)偶聯(lián)處理與聚甲醛的相容性良好，并且大大的提高了聚甲醛的抗紫外能力，提高制品的使用年限，增加了社會效益。

絕緣性好的碳纖維增強聚甲醛復(fù)合材料及其制備方法 946     

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本發(fā)明公開了一種絕緣性好的碳纖維增強聚甲醛復(fù)合材料及其制備方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：聚甲醛90-100、碳纖維10-30、雙十二碳醇酯0.3-0.5、均聚酰胺2-4、硬脂酸正丁酯0.5-1、煅燒高嶺土3-6、硅烷偶聯(lián)劑KH-5500.3-0.6、氧化石墨烯2-4、納米二氧化硅2-3；本發(fā)明添加的碳纖維預(yù)熱處理后在聚甲醛中分散均勻，提高了材料的綜合性能，添加的煅燒高嶺土增強了聚甲醛的絕緣性能，熱穩(wěn)定性好，應(yīng)用范圍廣。

燒結(jié)釹鐵硼磁性材料的加工方法 919     

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本發(fā)明涉及一種燒結(jié)釹鐵硼磁性材料的加工方法，包括將原料清洗，配制原料，熔煉制備合金，將合金破碎制粉在磁場中成型，再經(jīng)燒結(jié)和熱處理即得，所述的合金分別為成分為接近正分Nd2Fe14B成分的主相；液相1：Re50－65Fe余B0－1.5M0－2，液相2：Re80－100Fe余M0－10；混合后成分Re28－38M余B1－1.5。Re為La或Ce或Pr或Nd或Eu或Gd或Tb或Dy或Ho或Er稀土元素中的一種或多種，M為Co、Fe、Ni、Al、Zr、Ga的金屬合金。本發(fā)明加工方法能加工出高矯頑力、低溫度系數(shù)、耐高溫、高耐蝕的釹鐵硼磁體。

疲勞強度高的碳纖維增強聚甲醛復(fù)合材料及其制備方法 1050     

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本發(fā)明公開了一種疲勞強度高的碳纖維增強聚甲醛復(fù)合材料及其制備方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：滑石粉5-7、聚甲醛90-100、碳纖維10-30、乙撐雙硬脂酰胺0.3-0.5、抗氧劑10760.2-0.4、硅烷偶聯(lián)劑KH-5700.3-0.6、氧化石墨烯2-4、納米二氧化硅2-3；本發(fā)明添加的碳纖維預(yù)熱處理后在聚甲醛中分散均勻，提高了材料的綜合性能，添加的滑石粉經(jīng)偶聯(lián)處理增加了與聚甲醛塑料的相容性，和碳纖維協(xié)同作用提高了聚甲醛的抗疲勞強度，本發(fā)明具有造價低、環(huán)保、工藝操作簡單、節(jié)省使用成本的特點。

制備稀土-鐵-硼永磁體的方法 880     

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本發(fā)明公開了一種制備稀土-鐵-硼永磁體的方法，在鑄片氫破碎、中破碎結(jié)束后，粗粉混料的階段加入冷卻成薄片狀的金屬Ga，與粗粉攪拌均勻后，在保證氣流磨磨室的溫度高于30℃情況下，液相的Ga均勻包裹在釹鐵硼粉末的外面，消除了Ga進入釹鐵硼主相基體Nd2Fe14B后對磁體磁性能的不利影響，同時避免了熔煉過程中Ga吸附在坩堝上的損失。故與相同成分的傳統(tǒng)工藝制備的釹鐵硼磁體相比，本發(fā)明制備的釹鐵硼磁體具有更高的剩磁Br、矯頑力Hc和最大磁能積(BH)max。另外，與具有相當矯頑力的釹鐵硼磁體相比，采用本發(fā)明技術(shù)制備的磁體所需添加的Ga的比例顯著降低，降低了生產(chǎn)制造成本，節(jié)約了稀土資源。

高韌性釤鈷磁體的制備方法 896     

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本發(fā)明公開了一種高韌性釤鈷磁體的制備方法，包括以下步驟：制粉、混粉、成型、燒結(jié)和時效處理。在混粉階段添加強韌性的銅基納米線和碳納米管，一方面，添加的銅基納米線分布在晶界處，可以提高磁體的矯頑力；另一方面，碳納米管具有良好的強度、彈性、抗疲勞性和柔韌性等力學(xué)性能，熔點很高，不會改變碳納米管在晶界相的形態(tài)。因此，通過添加強韌性的銅基納米線和碳納米管，優(yōu)化晶界相的強度和韌性，在損傷釤鈷磁體磁性能的前提下，達到改善釤鈷磁體強韌性的目的，降低燒結(jié)釤鈷磁體的加工脆性，提高釤鈷磁體的力學(xué)穩(wěn)定性。

濕化學(xué)法制備高性能WC-8Co-Y2O3硬質(zhì)合金的方法 1073     

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本發(fā)明公開了一種濕化學(xué)法制備高性能WC?8Co?Y₂O₃硬質(zhì)合金的方法，是在WC?8Co的基礎(chǔ)上增添了微量的氧化釔Y₂O₃，能夠起到細化晶粒，提高WC?8Co的綜合力學(xué)性能。本發(fā)明方法的優(yōu)點是在碳化鎢生成之前完成了微量物質(zhì)Y₂O₃的摻雜，根據(jù)濕化學(xué)法原理制備了W?Y₂O₃粉末，再對其碳化配鈷燒結(jié)制備WC?8Co?Y₂O₃合金。這種方式添加的Y₂O₃在碳化階段即能抑制WC顆粒的長大和聚集，在燒結(jié)過程中能夠進一步細化WC晶粒，通過Y₂O₃均勻分布產(chǎn)生的彌散強化等作用，提高硬質(zhì)合金的硬度和抗彎強度。

耐腐蝕的電壓力鍋內(nèi)膽及其制備工藝 898     

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本發(fā)明公開了一種耐腐蝕的電壓力鍋內(nèi)膽及其制備工藝，該內(nèi)膽以重量份計，包括以下原料：鎳合金15?35份、鋁合金5?25份、鉻鋼5?15份、二氧化鈦5?25份、鋼纖維5?25份、碳化硅5?15份、二氧化鎂1?15份、氧化錫5?15份、五氧化二釩1?10份、石墨烯5?15份、改性硅藻土5?25份、凹土粉5?15份、玻璃砂1?15份、聚氧乙烯樹脂1?15份、海藻酸鈉1?15份、磷鎢酸鉀2?10份、苯基三乙氧基硅烷1?15份、抗氧化劑1?10份、熱穩(wěn)定劑1?10份。通過高溫煅燒、攪拌球磨、超聲分散、干燥過篩、壓模冷卻、燒結(jié)、加工成型等工藝制得。本發(fā)明的電壓力鍋內(nèi)膽不僅具有超強的耐高溫高壓性，且在高溫高壓狀態(tài)下，不易發(fā)生變形，經(jīng)久耐用，節(jié)能環(huán)保，并且還具有一定的抗菌抑菌功能。

鋅鋁鈷復(fù)合添加的燒結(jié)釹鐵硼磁體及其制備方法 860     

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本發(fā)明公開了一種鋅鋁鈷復(fù)合添加的燒結(jié)釹鐵硼磁體及其制備方法，所述燒結(jié)釹鐵硼磁體組分為(RExFe100-x-y-zCoyBz)100-u(Zn100-aAla)u，RE為稀土元素Nd和Pr；采用雙合金法制備，主合金組分為RExFe100-x-y-zCoyBz，輔合金組分為Zn100-aAla。本發(fā)明的制備工藝中主合金RExFe100-x-y-zCoyBz經(jīng)熔煉、速凝甩帶、氫破碎、氣流磨，制得主合金粉末；輔合金Zn100-aAla經(jīng)熔煉、鑄錠、機械破碎、球磨，制得輔合金粉末。后經(jīng)主輔粉料混合、取向成型、燒結(jié)、后處理等過程制備出永磁材料。該制備工藝簡單，容易實現(xiàn)大規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)，制造出的燒結(jié)磁體在不降低剩磁、最大磁能積的基礎(chǔ)上，有效提高了磁體的矯頑力。

通過合成稀土摻雜Y2O3納米粉體制備稀土摻雜釔鋁石榴石透明陶瓷的方法 1092     

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本發(fā)明公開了一種通過合成稀土摻雜Y2O3納米粉體制備稀土摻雜釔鋁石榴石透明陶瓷的方法，本發(fā)明通過新的制備工藝，達到既能解決固相法中的雜質(zhì)問題，又能避免液相法中的成分偏析的問題，優(yōu)化制備工藝的目的。

耐熱型碳纖維增強聚甲醛復(fù)合材料及其制備方法 739     

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本發(fā)明公開了一種耐熱型碳纖維增強聚甲醛復(fù)合材料及其制備方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：聚甲醛90-100、碳纖維10-30、抗氧化劑10100.1-0.3、三聚氰胺2-4、乙撐雙油酸酰胺0.3-0.5、納米云母粉5-8、硅烷偶聯(lián)劑KH-5700.5-1、氧化石墨烯2-4、納米二氧化硅2-3；本發(fā)明添加的納米級云母使用硅烷偶聯(lián)劑KH-570進行偶連，增強了與聚甲醛基體的相容性，添加的碳纖維經(jīng)過預(yù)熱處理后在聚甲醛中分散均勻，且提高了復(fù)合材料的綜合性能，尤其是耐熱性，本發(fā)明的工藝簡單、操作方便、耐熱效果優(yōu)異，性價比高，適合推廣使用。

機械強度高的碳纖維增強聚甲醛復(fù)合材料及其制備方法 768     

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本發(fā)明公開了一種機械強度高的碳纖維增強聚甲醛復(fù)合材料及其制備方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：聚甲醛90-100、碳纖維10-30、雙氰胺2-4、硬脂酸0.4-0.8、雙十四碳醇酯0.3-0.5、玻璃纖維5-8、硅烷偶聯(lián)劑KH-5500.3-0.6、氧化石墨烯2-4、納米二氧化硅2-3；本發(fā)明添加的碳纖維預(yù)熱處理后在聚甲醛中分散均勻，提高了材料的綜合性能，添加的玻璃纖維大大提高了聚甲醛的機械強度，耐用，不易開裂，本發(fā)明的所述塑料以及制備方法具有良好的工業(yè)化應(yīng)用前景和市場價值，值得推廣。

粉末冶金高硬度軸承材料及其制備方法 1150     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金高硬度軸承材料及其制備方法，由下列重量份的原料制成：鋁85?90、鐵5?8、銅3?4、硅1?2、鎂0.5?1、聚四氟乙烯粉3?4、二硫化鉬0.8?1.5、硬脂酸2?3、甲基纖維素0.6?1、石墨1?1.5、松木屑1?2、氧化釔0.3?0.4、炭微球0.8?1.5、油酸適量；本發(fā)明制備的軸承材料具有粒度細小且分布均勻、高硬度、高抗彎強度、高斷裂韌性、良好的高低溫穩(wěn)定性等特點，值得推廣。

流動性高的碳纖維增強聚甲醛復(fù)合材料及其制備方法 753     

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本發(fā)明公開了一種流動性高的碳纖維增強聚甲醛復(fù)合材料及其制備方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：聚甲醛90-100、碳纖維10-30、聚乙烯蠟0.4-0.6、雙十二碳醇酯0.2-0.4、丙二醇單硬脂酸酯0.5-1、硅酮粉4-7、硅烷偶聯(lián)劑KH-5700.3-0.6、氧化石墨烯2-4、納米二氧化硅2-3；本發(fā)明添加的碳纖維預(yù)熱處理后在聚甲醛中分散均勻，提高了材料的綜合性能，添加的經(jīng)處理后的硅酮粉和丙二醇單硬脂酸酯提高了聚甲醛塑料的流動性，避免在擠出機中出現(xiàn)粘沖卡槽的現(xiàn)象，給加工帶來了便利，節(jié)約了資源，提高了工作效率。

低失重高耐蝕稀土永磁材料的制備方法 1141     

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本發(fā)明提供一種低失重高耐蝕稀土永磁材料的制備方法，其包括將金屬醇鹽溶于乙醇，升溫滴加催化劑，滴加完成后充分攪拌，制得金屬氧化物薄膜旋涂液；將微米級釹鐵硼磁體粉末浸入金屬氧化物薄膜旋涂液中，混合均勻后利用旋轉(zhuǎn)涂膜機高速旋轉(zhuǎn)以甩干成膜；固化，并將部分團聚的磁體粉末重新碾壓成粉末；進行取向壓型，然后經(jīng)油冷等靜壓制成壓坯；經(jīng)高溫?zé)Y(jié)及二級回火熱處理制得燒結(jié)磁體。本發(fā)明采用旋涂制膜工藝實現(xiàn)了高電位金屬氧化物晶界相均勻包裹釹鐵硼主相晶粒的理想顯微結(jié)構(gòu)，并且主相晶粒間的高電位金屬元素大幅降低了主相與晶界相的電化學(xué)電位差，減小了腐蝕原動力，從而極大地提高了磁體的耐腐蝕性能。

添加介孔材料的鍍鋅釹鐵硼磁體及其制備方法 689     

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本發(fā)明公開了一種添加介孔材料的鍍鋅釹鐵硼磁體，由下述組分按質(zhì)量百分比組成：Pr?Nd：25?35％、B：1?2％、Al：0.1?1％、Cu：0?0.2％、Co：1?2％、Ga：0.1?0.3％、Nb：0.1?1％、Zr：0?0.1％、介孔二氧化硅0.1?1％，余量為Fe和材料中少量不可避免的雜質(zhì)；本發(fā)明從氣流磨磨制后的釹鐵硼磁體原料粉末入手，將微米級原料粉末直接包覆鍍鋅，提高了釹鐵硼原料粉末的抗氧化能力，介孔二氧化硅的加入使納米組分與釹鐵硼磁體主相復(fù)合成晶界相，在保證剩磁基本不變的同時提高了磁體的矯頑力，生產(chǎn)的釹鐵硼磁體晶型結(jié)構(gòu)均勻，耐溫性和機械加工性顯著提升，具有優(yōu)良的抗氧化性和高矯頑力。

利用噴墨3D打印技術(shù)制備高耐蝕性鎂合金的方法 835     

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本發(fā)明公開了一種利用噴墨3D打印技術(shù)制備高耐蝕性鎂合金的方法，所述方法包括以下步驟：原始粉末的準備；粘接劑的準備：將權(quán)利要求1中的粘接劑組分混合均勻后得到打印所需粘接劑；打印過程控制，將配制好的原始粉末加入到3D打印機的成型倉和粉料倉中，將成型倉和粉料倉的粉末分別鋪平，將配制好的粘結(jié)劑加入到墨水腔中，根據(jù)零件的外形形狀和尺寸設(shè)定打印程序并輸入打印機，隨后開始打印，通過調(diào)節(jié)打印參數(shù)，獲得打印粗坯；脫脂與燒結(jié)。本發(fā)明不需要模具，可實現(xiàn)復(fù)雜形狀零件的制備，且大幅度提高了合金的耐腐蝕性能。

降低摩擦系數(shù)的碳纖維增強聚甲醛復(fù)合材料及其制備方法 841     

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本發(fā)明公開了一種降低摩擦系數(shù)的碳纖維增強聚甲醛復(fù)合材料及其制備方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：聚甲醛90-100、碳纖維10-30、聚四氟乙烯微粉3-5、聚乙烯微粉2-5、三聚氰胺2-4、環(huán)烷酸鎂0.5-1、抗氧劑MB0.3-0.5、硅烷偶聯(lián)劑KH-5500.3-0.6、氧化石墨烯2-4、納米二氧化硅2-3；本發(fā)明添加的碳纖維預(yù)熱處理后在聚甲醛中分散均勻，提高了材料的綜合性能，添加的聚四氟乙烯和聚乙烯改善了聚甲醛本身的摩擦系數(shù)，降低摩擦阻力，使的聚甲醛復(fù)合塑料在軸承減磨零件中有廣泛的應(yīng)用。

鍍鎳釹鐵硼磁體去除鍍鎳層的方法 1111     

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本發(fā)明涉及一種鍍鎳釹鐵硼磁體去除鍍鎳層的方法，屬于磁性材料技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：高溫加熱；震動去皮；機械破碎；旋風(fēng)分離；高溫加熱步驟中，將釹鐵硼磁體放置到抽至真空的燒結(jié)爐中，加熱到400℃～600℃，然后充正壓的氬氣快速冷卻。上述技術(shù)方案首先通過高溫加熱鍍鎳釹鐵硼磁體，利用釹鐵硼基體與鍍鎳層熱膨脹系數(shù)的差異實現(xiàn)鍍鎳層的分離，然后通過機械振動將鍍鎳層脫落，而后將鎳鍍層未分離干凈的磁體機械破碎，最后使用旋風(fēng)分離器將密度大的鎳片完全分離出去，該方法在去除鎳鋅層的同時，能夠消除磁體的磁性，方便后續(xù)的回收操作，相較于現(xiàn)有的化學(xué)退鍍方法，避免了危險化學(xué)藥品的使用，減少了環(huán)境污染，有益效果顯著。