釹鐵硼磁體材料、原料組合物及其制備方法和應(yīng)用 944     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種釹鐵硼磁體材料、原料組合物及其制備方法和應(yīng)用。該釹鐵硼磁體材料的原料組合物包含：第一組分：LR：13～31.5wt％；LR包括Nd；Ho：0～10wt％、且不為0；Gd：0～5wt％、且不為0；Dy和/或Tb：0～3wt％，且不為0；Cu：0～0.35wt％，且不為0；Ga：0～0.35wt％，且不為0；Al：0～0.5wt％；X：0.05～0.45wt％；Co：0～0.5wt％；B：0.9～1.05wt％；余量為Fe；第二組分：Dy和/或Tb：0.2～1wt％；總稀土含量為29.5～32.5wt％。該釹鐵硼磁體材料具有高剩磁、高矯頑力和良好的高溫性能。

釹鐵硼材料及其制備方法 756     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種釹鐵硼材料及其制備方法。該釹鐵硼材料包含Re₂Fe₁₄B主相晶粒及其殼層、鄰接Re₂Fe₁₄B主相晶粒的富Nd相和晶界三角區(qū)；Re₂Fe₁₄B主相晶粒中的Re包含Ho和/或Dy；殼層包含(Nd/Ho)₂Fe₁₄B、(Nd/Dy)₂Fe₁₄B和(Nd/Tb)₂Fe₁₄B中的一種或多種；殼層的厚度為0.1～1μm；晶界三角區(qū)包含Ho₂O₃、Ho₂S₃、Dy₂O₃和Dy₂O₃中的一種或多種；晶界三角區(qū)中的氧化物和/或硫化物占釹鐵硼材料的質(zhì)量百分含量為1～7％。本發(fā)明通過(guò)改善燒結(jié)釹鐵硼磁體的晶界微觀結(jié)構(gòu)，使得后續(xù)晶界擴(kuò)散后的釹鐵硼材料的矯頑力大幅度提升，且能夠有效增加擴(kuò)散深度。

氮化磁性粉體及其制備方法 903     

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一種氮化磁性粉體及其制備方式，包括磁粉制備、粉體氮化、燒結(jié)固氮、冷卻步驟。該制備方法采用了等離子體氣霧化設(shè)備在氮?dú)鈼l件下制備，使磁粉成為球狀結(jié)構(gòu)并在表面具有氮化結(jié)構(gòu)，比普通磁粉相比具有更高的磁性。該方法具有操作性強(qiáng)，產(chǎn)量大的特點(diǎn)，氮化磁性粉體的得率為50％?70％，所制備的氮化磁性粉體可以用于3D打印磁體和粘接磁體。

高鐵低銅型釤鈷永磁材料及其制備方法 781     

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本發(fā)明涉及稀土永磁材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種高鐵低銅型釤鈷永磁材料及其制備方法，其中，所述高鐵低銅型釤鈷永磁材料包括以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的組分：釤為21％～26％，鈷為42％～46％，鐵為25％～28％，銅為2％～2.5％，鋯為2％～3％；所述高鐵低銅型釤鈷永磁材料的制備方法，包括以下制備步驟：配料和熔煉、均勻化處理、粗破碎、氣流磨制粉和成型、燒結(jié)固溶和時(shí)效。本發(fā)明提供的一種高鐵低銅型釤鈷永磁材料通過(guò)對(duì)高鐵含量的速凝甩帶片進(jìn)行均勻化處理，可以穩(wěn)定地制備出剩磁11.7KGs以上，內(nèi)稟矯頑力25KOe以上，磁能積31MGOe以上的釤鈷磁鋼，該磁性能達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平，并能夠進(jìn)行大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，突破了國(guó)內(nèi)生產(chǎn)水平。

R-T-B系永磁材料、原料組合物及其制備方法和應(yīng)用 906     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種R?T?B系永磁材料、原料組合物及其制備方法和應(yīng)用。R?T?B系永磁材料的原料組合物，以質(zhì)量百分比計(jì)，其包含下述組分：R，29.5?32％，所述R為至少包含Nd的稀土元素，并且，Pr的含量為0?17％；Zr，0.15?0.50％；Al，0.45?1.0％；Co，0?0.3％；M，0?3％，所述M為Ga、Cu、Ti、Nb、Hf、Si、Sn、Ge、Ag、Au、Bi和Mn中的一種或多種；B，0.95?1.05％；Fe，64?70％；百分比為各組分占所述R?T?B系永磁材料的原料組合物總質(zhì)量的質(zhì)量百分比，各組分含量之和為100％。本發(fā)明R?T?B系永磁材料具有方形度佳、高溫性能好及機(jī)械性能優(yōu)異的優(yōu)勢(shì)。

釤鈷1：5型永磁材料及其制備方法 1028     

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本發(fā)明涉及永磁材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種釤鈷1：5型永磁材料及其制備方法，其中，所述釤鈷1:5型永磁材料，包括以下重量分?jǐn)?shù)的制備原料：金屬釤為34％～36％，金屬鈷為64％～66％；所述釤鈷1:5型永磁材料的制備方法包括：配料、熔煉鑄片、鑄片均勻化處理、氣流磨制粉、成型、燒結(jié)時(shí)效。本發(fā)明提供的一種釤鈷1:5型永磁材料，通過(guò)對(duì)1:5釤鈷速凝甩帶片進(jìn)行均勻化處理，配合合適的氣流磨工藝，提升了1:5釤鈷永磁體的剩磁和矯頑力性能，剩磁可達(dá)到9.8kGs以上，矯頑力可達(dá)到35kOe以上，此工藝可穩(wěn)定量產(chǎn)，合格率達(dá)到95％以上。

燒結(jié)釹鐵硼毛坯的處理方法 779     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種燒結(jié)釹鐵硼毛坯的處理方法。本發(fā)明公開(kāi)的燒結(jié)釹鐵硼毛坯的處理方法包括以下步驟：將燒結(jié)釹鐵硼毛坯進(jìn)行三級(jí)熱處理，所述的第一級(jí)熱處理的溫度為890℃?920℃，第二級(jí)熱處理的溫度為620℃?670℃，第三級(jí)熱處理的溫度為450℃?540℃。采用本發(fā)明的處理方法制得的產(chǎn)品，在保證方形度不變或有所提高的情況下，可以提高產(chǎn)品的剩磁或矯頑力。

全自動(dòng)式膠囊填充機(jī) 770     

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本實(shí)用新型提出了全自動(dòng)式膠囊填充機(jī)，包括機(jī)體，機(jī)體上設(shè)置有空膠囊下料機(jī)、真空分離裝置、粉劑下料機(jī)、膠囊合帽機(jī)、膠囊盤(pán)和膠囊盤(pán)移動(dòng)裝置，空膠囊下料機(jī)用于將空膠囊送入膠囊盤(pán)中，真空分離裝置用于當(dāng)將進(jìn)入膠囊盤(pán)的空膠囊的囊帽和囊體分開(kāi)，粉劑下料機(jī)用于將粉劑送入留在下膠囊盤(pán)中的囊體中，空膠囊下料機(jī)和粉劑下料機(jī)的下方設(shè)置有驅(qū)動(dòng)膠囊盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置，膠囊合帽機(jī)用于將上膠囊盤(pán)和下膠囊盤(pán)中的囊帽和囊體頂合在一起，接囊斗用于接住填充好的膠囊并送出；膠囊盤(pán)移動(dòng)裝置用于將上膠囊盤(pán)和下膠囊盤(pán)送到空膠囊下料機(jī)、粉劑下料機(jī)和膠囊合帽機(jī)的工位上。本實(shí)用新型操作簡(jiǎn)單，自動(dòng)化程度高，并且效率高。

用真空法從富鎵渣中分離回收鎵的方法 930     

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本發(fā)明涉及一種用真空法從富鎵渣中分離回收鎵的方法，該富鎵渣從含鎵明礬石精礦中制備所得，富鎵渣含鎵0.4%～10%，含SiO2、Al2O3、K2O65～70%、10～15%、K2O5～10%，還有Fe2O3、CuO、CaO等雜質(zhì)，將該物料在真空還原爐中，在一定條件下實(shí)現(xiàn)富鎵渣中鎵與SiO2、Al2O3、K2O等雜質(zhì)分離，經(jīng)進(jìn)一步提純制備出高純度鎵產(chǎn)品。

膠囊填充機(jī) 717     

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本實(shí)用新型提出了膠囊填充機(jī)，包括機(jī)體，機(jī)體上設(shè)置有空膠囊下料機(jī)、真空分離裝置、粉劑下料機(jī)、膠囊合帽機(jī)和膠囊盤(pán)，空膠囊下料機(jī)用于將空膠囊囊帽朝上的送入膠囊盤(pán)中，膠囊盤(pán)包括上膠囊盤(pán)和下膠囊盤(pán)，真空分離裝置位于空膠囊下料機(jī)下方，真空分離裝置用于當(dāng)將進(jìn)入膠囊盤(pán)的空膠囊的囊帽和囊體分開(kāi)，粉劑下料機(jī)包括粉斗、輸料螺桿、輸料電機(jī)和輸粉管，粉劑下料機(jī)用于將粉劑送入留在下膠囊盤(pán)中的囊體中，空膠囊下料機(jī)和粉劑下料機(jī)的下方設(shè)置有驅(qū)動(dòng)膠囊盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置，膠囊合帽機(jī)包括合帽頂板、擋板、接囊斗和出囊斗，膠囊合帽機(jī)用于將上膠囊盤(pán)和下膠囊盤(pán)中的囊帽和囊體頂合在一起。操作簡(jiǎn)單，自動(dòng)化程度高，并且效率高。

生物柴油副產(chǎn)粗甘油連續(xù)脫醇方法 1068     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種生物柴油副產(chǎn)粗甘油連續(xù)脫醇方法：首先把粗甘油在升膜加熱器和降膜加熱器中分別進(jìn)行50℃?60℃、75℃?90℃兩級(jí)蒸汽加熱后，在真空度0.01MPa～0.03MPa條件下冷卻緩沖完成一次真空分離回收大部分甲醇；再采用導(dǎo)熱油循環(huán)的更高溫度再加熱至130℃～140℃后，在真空度0.04MPa～0.06MPa條件下，經(jīng)蒸發(fā)器內(nèi)填料除去夾帶的甘油液滴后，冷卻緩沖完成二次真空分離回收甲醇；最后在在閃蒸器內(nèi)再次汽化，在多級(jí)真空泵提供0.07MPa～0.09MPa的較高真空度條件下，冷卻緩沖完成三次真空分離回收甲醇，脫醇后的粗甘油從閃蒸器的底部排出。本發(fā)明自動(dòng)化程度高，操作方便高效，脫醇效果好。

粉末冶金法制備高硅鋁合金的方法 1100     

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粉末冶金法制備高硅鋁合金的方法，包括以下步驟：S1，將工業(yè)鋁、晶體硅按重量比3:7～4:6混合，并添加成型粘結(jié)劑，所述成型粘結(jié)劑與工業(yè)鋁、晶體硅混合物按重量比1:100～3:100混合，制得混合粉末，其中，所述工業(yè)鋁的純度為99.5％以上，晶體硅純度為99.9％以上；S2，將步驟S1制得的混合粉末經(jīng)熱壓成型，制得成型胚；S3，將步驟S2制得的成型胚進(jìn)行真空燒結(jié)，采用分段升溫，燒結(jié)結(jié)束后自然冷卻；S4，將燒結(jié)后的成型胚經(jīng)過(guò)擠壓成型，并自然冷卻后制得成品。本發(fā)明制得的高硅鋁合金成品中，硅的含量高達(dá)30％以上，從而獲得低膨脹系數(shù)、高熱傳導(dǎo)率的復(fù)合材料。

WC-TiC球形粉末的制備方法 892     

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本發(fā)明提供一種勻質(zhì)的WC?TiC球形粉末及其制備方法，采用了真空燒結(jié)、熱壓處理、等離子體聚處理步驟，可減少粉末中的雜質(zhì)和孔隙，使得WC?TiC混合均勻，制備出的WC?TiC球形粉末的球形度高、流動(dòng)性好、粒度分布均勻、組織均勻、塑性好、強(qiáng)度好的球形，可用于硬質(zhì)合金產(chǎn)品的生產(chǎn)。

陶瓷結(jié)合劑立方氮化硼砂輪及其制備方法 722     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種陶瓷結(jié)合劑立方氮化硼砂輪及其制備方法，采用真空氣氛燒結(jié)陶瓷結(jié)合劑立方氮化硼砂輪，燒結(jié)工藝為：從室溫升至200℃，升溫速率為4～5℃/min；在200℃保溫1～2小時(shí)；以3～4℃/min的升溫速率升至300℃，并保溫1～2小時(shí)；以3～4℃/min的升溫速率升至500℃，并保溫1～2小時(shí)；以1～2℃/min的升溫速率升至850℃，并保溫0.5～1.5小時(shí)；以1～1.5℃/min的降溫速率冷卻到700℃，然后隨爐冷卻，與傳統(tǒng)的燒結(jié)工藝相比，真空燒結(jié)可有效防止砂輪中非氧化物質(zhì)的氧化，保護(hù)立方氮化硼砂輪的高溫性能不受到影響，與傳統(tǒng)工藝制備的立方氮化硼相比，砂輪的使用壽命提高了約20%左右，工件加工的表面效果也較好。

La2O3改性超細(xì)硬質(zhì)合金的制備方法 1123     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種La2O3改性超細(xì)硬質(zhì)合金的制備方法，通過(guò)合金原料混料、濕磨、干燥、造粒、壓制成型和真空燒結(jié)制備稀土改性超細(xì)硬質(zhì)合金：將0.2wt.%的La2O3、0.8wt.%的Cr3C2和余量為WC-10%wt.Co納米復(fù)合粉的原料混合，在紅外干燥箱中濕磨，干燥后按混合料的3-7wt.%加入預(yù)先配置好的聚乙烯醇溶液進(jìn)行造粒，過(guò)篩后在壓制壓力為200-400Mpa的電動(dòng)壓片機(jī)上進(jìn)行壓制，成型后在1430-1450℃下真空燒結(jié)并保溫30-90min，最后隨爐冷卻得到La2O3改性超細(xì)硬質(zhì)合金產(chǎn)品。本發(fā)明制備的La2O3改性超細(xì)硬質(zhì)合金孔隙率低、抗彎強(qiáng)度高和硬度高，具有優(yōu)良穩(wěn)定的綜合力學(xué)性能。

處理含硒中間物料的裝置 770     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種處理含硒中間物料的裝置，包括氧化爐、兩級(jí)逆流噴淋塔、真空還原罐、SO2儲(chǔ)氣罐和堿液吸收塔；所述氧化爐的氣體出口連通于所述兩級(jí)逆流噴淋塔的氣體進(jìn)口；所述兩級(jí)逆流噴淋塔的液體出口連通于所述真空還原罐，氣體出口則連通于所述堿液吸收塔；所述SO2儲(chǔ)氣罐的出氣口連通于所述真空還原罐的進(jìn)氣口。本實(shí)用新型采用氧化爐來(lái)處理卡爾多爐的含硒中間返料，通過(guò)氧化爐使硒氧化并揮發(fā)，從而實(shí)現(xiàn)硒與金、銀、銻、鉍等金屬的有效分離；對(duì)氧化爐煙氣進(jìn)行兩級(jí)逆流噴淋洗滌，使二氧化硒被吸收進(jìn)入噴淋吸收液，從而實(shí)現(xiàn)硒與煙氣中鉛、鋅等雜質(zhì)的分離，然后將含亞硒酸的噴淋吸收液采用SO2高效還原得到粗硒。

節(jié)能保溫的熱處理爐 712     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種節(jié)能保溫的熱處理爐，包括主體、爐體和封蓋，所述主體和爐體均為柱狀結(jié)構(gòu)，所述主體和爐體均有內(nèi)腔，所述主體內(nèi)腔開(kāi)口的邊緣傳動(dòng)連接有封蓋，所述封蓋上固定粘接有密封圈，所述主體包括銅管、升降桿、控制器、溫度感應(yīng)器和加熱片，所述爐體包括支撐桿和凸出塊，所述控制器上固定安裝有顯示屏和操作按鍵，所述銅管和控制器均固定焊接在主體的外側(cè)壁。該節(jié)能保溫的熱處理爐，通過(guò)設(shè)置了升降桿和支撐桿，驅(qū)動(dòng)升降桿升降即可帶動(dòng)支撐桿上下移動(dòng)，從而將爐體從主體中抬起或使其落下，免去了人工手動(dòng)操作的麻煩。

合金真空燒結(jié)爐 848     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種合金真空燒結(jié)爐，其包括爐體、保溫箱、燒結(jié)室，所述爐體包括爐殼和爐蓋，所述保溫箱安裝在爐殼的內(nèi)腔中，保溫箱的截面為矩形，保溫箱由內(nèi)到外依次為碳?xì)直貙雍捅叵錃?，所述燒結(jié)室設(shè)置在保溫箱的中部，燒結(jié)室的四周設(shè)有電加熱體，所述爐門(mén)上對(duì)應(yīng)保溫箱口設(shè)有碳?xì)直貙樱鰺Y(jié)室與碳?xì)直貙又g設(shè)有石墨板，所述爐門(mén)上的碳?xì)直貙颖砻嬖O(shè)有石墨紙層。本實(shí)用新型在燒結(jié)室的四周設(shè)置石墨板，在爐門(mén)上的碳?xì)直貙颖砻嬖O(shè)置石墨紙，有可以阻止粘結(jié)劑附著到碳?xì)直貙由?，避免了碳?xì)直貙右蛭竭^(guò)多粘結(jié)劑而變形失效。