銅渣選過程中調(diào)漿槽溢流浮選的裝置 1007     

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本實(shí)用新型公開了一種銅渣選過程中調(diào)漿槽溢流浮選的裝置，包括礦漿調(diào)漿槽，還包括鼓風(fēng)裝置和精礦溢流槽；所述鼓風(fēng)裝置連通于所述礦漿調(diào)漿槽并可向所述礦漿調(diào)漿槽內(nèi)鼓入空氣；所述礦漿調(diào)漿槽設(shè)有溢流口，所述精礦溢流槽連通于所述溢流口。本實(shí)用新型及時(shí)回收由于高溫作用形成的精礦泡沫，降低捕收劑的分解效果，實(shí)現(xiàn)早收多收，減輕后續(xù)浮選壓力，提高浮選回收率。

鉛陽極復(fù)合板電積槽 702     

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本實(shí)用新型涉及一種鉛陽極復(fù)合板電積槽。它包括導(dǎo)電棒連接的鉛陽極板,在導(dǎo)電棒連接的鉛陽極板的底板兩面各設(shè)有一塊塑料網(wǎng)格并用阻隔布包裹。它具有能有效地從源頭上抑制酸霧的彌漫、減少了酸耗和添加劑的加入量,從而降低了生產(chǎn)成本、不會(huì)對(duì)陰極銅的質(zhì)量產(chǎn)生不良影響和整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便等優(yōu)點(diǎn),尤其適于銅礦選冶廠應(yīng)用。

硝酸銀制備的氯化銀粉自動(dòng)清洗裝置 1002     

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本實(shí)用新型公開了一種硝酸銀制備的氯化銀粉自動(dòng)清洗裝置，包括過濾槽、過濾板、過濾槽上端固定的驅(qū)動(dòng)電機(jī)以及驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接的攪拌器，所述過濾槽內(nèi)部安裝有過濾板，過濾槽上端通過支座固定有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，攪拌器包括伸縮桿和攪拌槳，所述過濾槽上端安裝有可開啟的蓋板，過濾板下方的過濾槽上安裝有抽真空管，且過濾槽底部安裝有排水管。該硝酸銀制備的氯化銀粉自動(dòng)清洗裝置，攪拌裝置來替代人工清洗，采用變頻電機(jī)自動(dòng)控制攪拌器轉(zhuǎn)速，攪拌器嵌入氯化銀粉當(dāng)中，從而達(dá)到清洗潔凈的目的，根據(jù)清洗潔凈程度需要可以選擇清洗次數(shù)，每次清洗完畢，同樣采用真空抽濾方式使洗水排出，反復(fù)多次攪動(dòng)清洗最終保證清洗干凈。

銅渣緩冷過程的強(qiáng)化裝置 1213     

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本實(shí)用新型公開了一種銅渣緩冷過程的強(qiáng)化裝置，具有用于裝載所述銅渣的渣包以及定位渣包的渣包定位區(qū)，包括支架、電葫蘆與渣包保溫蓋，所述電葫蘆設(shè)置于所述支架上，所述渣包保溫蓋設(shè)有鏈接點(diǎn)，所述電葫蘆與所述鏈接點(diǎn)連接。本實(shí)用新型有益效果在于，強(qiáng)化了銅渣包的保溫效果，有效促進(jìn)銅渣(特別是位于渣包敞口區(qū))中含銅相的結(jié)晶長(zhǎng)大。該裝置可提高銅渣選回收率2～5％，且改造簡(jiǎn)單，不需要更換現(xiàn)有渣包，不影響銅渣水冷期的冷卻速率。

反應(yīng)釜進(jìn)料泵的過濾器 998     

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本實(shí)用新型公開了一種反應(yīng)釜進(jìn)料泵的過濾器，包括頂端開設(shè)有清洗口的箱體，箱體一側(cè)上部開設(shè)有出料口，箱體另一側(cè)中部開設(shè)有進(jìn)料口，出料口與進(jìn)料口分別連有出料閥和進(jìn)料閥，箱體內(nèi)連有過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)位于出料口與進(jìn)料口之間，箱體底端內(nèi)設(shè)有推板，推板底端連有升降驅(qū)動(dòng)件，升降驅(qū)動(dòng)件安裝于箱體底端外，推板側(cè)面連有防止反應(yīng)原料液流至推板與箱體底端之間的第一密封圈，箱體底端一側(cè)開設(shè)有排放雜質(zhì)的排放口，排放口連有排放閥，排放口連有排放管，排放管連接有排放泵，清洗口連有清洗閥，箱體和推板均采用鈦材質(zhì)制成；避免了過濾網(wǎng)的堵塞和反應(yīng)原料的浪費(fèi)，整體過濾效果好且耐腐蝕性強(qiáng)。

稀土礦浸出母液處理裝置 848     

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本實(shí)用新型公開了一種稀土礦浸出母液處理裝置，包括一個(gè)罐體，罐體的頂部安裝有攪拌裝置，攪拌裝置的攪拌軸伸入罐體，攪拌軸安裝有攪拌器以攪拌罐體內(nèi)的溶液；所述罐體設(shè)置有進(jìn)液口和溢流口，所述進(jìn)液口設(shè)置在罐體的底部，所述溢流口設(shè)置在罐體側(cè)壁的頂部；所述進(jìn)液口連接有進(jìn)液管；所述進(jìn)液管中間還安裝有管道混合器，母液和除雜劑在管道混合器中預(yù)混合后通過進(jìn)液口注入罐體；所述罐體的側(cè)壁還設(shè)置有至少一個(gè)注液口，所述注液口用于再添加除雜劑。本實(shí)用新型采用多個(gè)點(diǎn)位分散式注入除雜劑，可以有效避免部分出母液因瞬時(shí)與過量除雜劑反應(yīng)造成稀土損失，提高稀土回收率。

基于活性炭吸附法仲鎢酸銨溶液除鉬系統(tǒng)裝置 1092     

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本實(shí)用新型涉及一種基于活性炭吸附法仲鎢酸銨溶液除鉬系統(tǒng)裝置，包括活性炭吸附柱、活性炭解析柱和解析劑循環(huán)槽，所述活性炭吸附柱底部設(shè)置有含鉬料液入口和負(fù)鉬飽和活性炭出口，其頂部設(shè)置有凈化液出口和空白活性炭入口，所述活性炭解析柱底部設(shè)置有再生活性炭出口和解析劑入口，其頂部設(shè)置有負(fù)鉬飽和活性炭入口和解析劑出口，所述負(fù)鉬飽和活性炭出口通過一第一管道與負(fù)鉬飽和活性炭入口相連通，所述空白活性炭入口通過一第二管道與再生活性炭出口相連通。本裝置簡(jiǎn)易、高效、運(yùn)行故障率低、運(yùn)行成本低。

反應(yīng)釜的出料緩沖裝置 756     

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本實(shí)用新型公開了一種反應(yīng)釜的出料緩沖裝置，包括頂端開設(shè)有進(jìn)料口的緩沖罐本體，緩沖罐本體上端一外側(cè)面開設(shè)有出料口，緩沖罐本體上端內(nèi)連接有呈螺旋狀設(shè)置的緩沖板，緩沖罐本體的底端連接有固定板，固定板上方與緩沖板之間設(shè)置有沖刷板，緩沖罐本體的下端內(nèi)側(cè)壁開設(shè)有供沖刷板滑移的滑槽，固定板與沖刷板之間連接有硅膠發(fā)泡海綿，硅膠發(fā)泡海綿的外側(cè)面與滑槽的槽壁貼合，緩沖罐本體、沖刷板和固定板采用鈦材料制成；通過呈螺旋狀設(shè)置的緩沖板，實(shí)現(xiàn)初步增強(qiáng)緩沖罐本體的緩沖效果的作用；通過固定板、沖刷板、硅膠發(fā)泡海綿和滑槽，利用硅膠發(fā)泡良好的回彈性，從而實(shí)現(xiàn)進(jìn)一步增強(qiáng)緩沖罐本體的緩沖效果；本實(shí)用新型整體緩沖效果好且耐腐蝕好。

顆粒狀含汞物料加熱吹掃脫汞裝置 761     

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本實(shí)用新型涉及一種冶金裝置,尤其是一種顆粒狀含汞物料加熱吹掃脫汞裝置。它包括右法蘭盤、爐體、爐管、左法蘭盤、出氣口、支架組成,在爐管內(nèi)同軸芯設(shè)有一懸空的脫汞管;脫汞管包括擋環(huán)、左隔透室、脫汞室、右隔透室、進(jìn)氣管、右法蘭盤組成;將所述的進(jìn)氣管管端穿套的右法蘭盤聯(lián)接爐管右端;穿套出氣口的左法蘭盤密封爐管左端。它具有定位密封容易、操作與裝卸料方便、氣流利用率高、脫汞效果好等優(yōu)點(diǎn)。

濕法還原金泥洗滌裝置 805     

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本實(shí)用新型涉及一種濕法還原金泥洗滌裝置，它包括方形容器、抽風(fēng)設(shè)備、熱水源，它還包括錐形蓋、抽風(fēng)口、熱水管、噴頭、洗滌液溢流口、排水球閥、過濾板；在方形容器中部設(shè)有一過濾板分割，上層為盛有金泥的引風(fēng)和洗滌層，下層為廢水收集層；廢水收集層底部一側(cè)設(shè)有一收集粉金的排水球閥，排水球閥上方設(shè)有一洗滌液溢流口；引風(fēng)和洗滌層設(shè)有一裝有若干噴頭的熱水管，熱水管外接熱水源；在形容器頂部設(shè)有一帶有抽風(fēng)口的錐形蓋，抽風(fēng)口外接抽風(fēng)設(shè)備。它具有設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定、金泥處理量大、節(jié)省熱水、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度、裝置緊湊簡(jiǎn)單、容器不易變形、易于推廣應(yīng)用等優(yōu)點(diǎn)，適于濕法還原金泥應(yīng)用。

節(jié)能型多晶硅輪窯 1078     

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本實(shí)用新型公開了一種節(jié)能型多晶硅輪窯,包括保溫隧道,其底部設(shè)有軌道;設(shè)置在保溫隧道外并與軌道構(gòu)成回路的外軌道,以及在軌道和外軌道上運(yùn)行的多個(gè)進(jìn)料小車,其中,所述保溫隧道從進(jìn)口到出口依次設(shè)置加熱區(qū)、高溫區(qū)、中溫區(qū)、降溫區(qū)和保溫區(qū);所述保溫隧道由保溫墻體砌成。該輪窯能夠?qū)崿F(xiàn)一體化連續(xù)生產(chǎn),解決了設(shè)備在生產(chǎn)中空耗大、能耗高的問題,從而提高了生產(chǎn)效率。

銅濕法冶煉用加熱裝置 918     

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本實(shí)用新型公開了一種銅濕法冶煉用加熱裝置。本實(shí)用新型中，包括，冶煉爐和加熱網(wǎng)裝置，所述冶煉爐內(nèi)端固定安裝有新型加熱棒，所述新型加熱棒下端固定安裝有固定座，所述固定座下端通過三角螺絲螺紋安裝在冶煉爐內(nèi)端外壁上，所述冶煉爐外端兩側(cè)固定安裝有加熱網(wǎng)裝置；所述加熱網(wǎng)裝置外端固定安裝有隔熱保護(hù)層，所述隔熱保護(hù)層與加熱網(wǎng)裝置上端套接安裝有栓緊裝置，所述隔熱保護(hù)層兩端螺紋安裝有螺紋固定柱，所述螺紋固定柱兩端固定安裝有固定裝置，所述螺紋固定柱中端固定安裝有連接塊，所述隔熱保護(hù)層底部固定安裝有供電箱，所述供電箱兩端固定安裝有配電器，大大提高了加熱裝置的加熱性能。

提高酮肟產(chǎn)能的裝置 799     

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本實(shí)用新型涉及酮肟生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種提高酮肟產(chǎn)能的裝置，包括底板，底板的頂端一側(cè)固定設(shè)有反應(yīng)釜本體，其頂端另一側(cè)設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)以及水箱，反應(yīng)釜本體由下反應(yīng)釜半體與上反應(yīng)釜半體組合而成，其中下反應(yīng)釜半體的內(nèi)側(cè)壁上固定安裝溫度感應(yīng)器，下反應(yīng)釜半體的側(cè)壁上下兩段分別貫穿設(shè)有進(jìn)氣管與出氣管，出氣管與進(jìn)氣管均與下反應(yīng)釜半體之間密封設(shè)置，且出氣管與進(jìn)氣管的外端上均設(shè)有手動(dòng)閥門，有益效果為：本實(shí)用通過增設(shè)專用酯化反應(yīng)裝置使酯化反應(yīng)工序從原生產(chǎn)系統(tǒng)中分離出來，變成專用酯化反應(yīng)裝置，從而增加了其它反應(yīng)裝置的利用率，使得生產(chǎn)效率提高了30%。

排氣型加壓試驗(yàn)裝置 970     

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本實(shí)用新型涉及一種排氣型加壓試驗(yàn)裝置，它包括公知實(shí)驗(yàn)室加壓釜以及加設(shè)壓力變送器、二個(gè)冷卻套管、六個(gè)針型閥、氣體干燥器、氧氣含量檢測(cè)儀、氣體流量計(jì)、定壓針型閥、氧氣減壓閥和記錄儀；氧氣管道一段依次設(shè)有氧氣減壓閥、壓力變送器、定壓針型閥、氧氣減壓閥、氣體流量計(jì)、針型閥及分叉同向針型閥、分叉向下針型閥及其帶有冷卻套管的取樣口；排氣管道一段依次設(shè)有針型閥、冷卻套管及分叉同向針型閥、氧氣含量檢測(cè)儀分叉向下針型閥及排空口；壓力變送器、氣體流量計(jì)、熱電偶、氧氣含量檢測(cè)儀均連接至記錄儀。它具有可在工況下的連續(xù)充氧、間斷取樣、間斷排氣和不間斷數(shù)據(jù)記錄，操控性好、安裝簡(jiǎn)便、功能強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，適于化工、冶金行業(yè)應(yīng)用。

洗滌濾渣用粉碎機(jī) 856     

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本實(shí)用新型公開了一種洗滌濾渣用粉碎機(jī)，包括殼體、均位于殼體內(nèi)的轉(zhuǎn)盤、一端連于轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)軸和若干個(gè)錘子，轉(zhuǎn)軸另一端轉(zhuǎn)動(dòng)連于殼體一側(cè)，殼體外側(cè)連有驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)組件；錘子沿轉(zhuǎn)盤的中心軸圓周陣列連于轉(zhuǎn)盤的側(cè)面，錘子遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)軸一端為呈半球體型設(shè)置的錘頭部，錘頭部一側(cè)延伸設(shè)有且沿轉(zhuǎn)軸長(zhǎng)度方向均勻排列的若干個(gè)第一凸條，殼體頂端開設(shè)有進(jìn)料口，殼體底端開設(shè)有出料口，轉(zhuǎn)盤下方設(shè)有呈朝出料口方向下凹的弧形設(shè)置的過濾篩板，過濾篩板緊靠第一凸條并可拆卸連于殼體內(nèi)側(cè)，過濾篩板上連有若干個(gè)沿轉(zhuǎn)軸長(zhǎng)度方向均勻排列的限位凸條組，相鄰限位凸條組之間設(shè)有供第一凸條穿過的間隙；本實(shí)用新型具有粉碎塊狀的壓濾渣功能且粉碎效果好。

微細(xì)浸染型金礦封閉式預(yù)處理裝置 1295     

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本實(shí)用新型公開了一種微細(xì)浸染型金礦封閉式預(yù)處理裝置，其結(jié)構(gòu)包括電熱板和排氣機(jī)構(gòu)，該微細(xì)浸染型金礦封閉式預(yù)處理裝置，通過在反應(yīng)罐內(nèi)部設(shè)置了排氣機(jī)構(gòu)，氧化氣體通過進(jìn)氣管進(jìn)入到儲(chǔ)氣箱內(nèi)部，同時(shí)氣泵通電進(jìn)行工作，將氧化氣體抽送至到導(dǎo)管內(nèi)部，氣體經(jīng)過導(dǎo)氣腔進(jìn)行導(dǎo)氣，用于氣體的壓力往上頂，帶動(dòng)鋼珠壓動(dòng)彈簧，使彈簧產(chǎn)生形變收縮，使鋼珠解除對(duì)導(dǎo)氣腔的密封狀態(tài)，氧化氣體通過導(dǎo)氣腔排放至氣管內(nèi)部，并且通過分氣管進(jìn)行分氣后，最后通過排氣頭進(jìn)行排放，當(dāng)沒有氣體導(dǎo)通時(shí)，鋼珠由于重力原因，會(huì)對(duì)導(dǎo)氣腔進(jìn)行密閉，從而形成密封狀態(tài)，達(dá)到了能夠在停電斷氣時(shí)使反應(yīng)罐內(nèi)形成密封狀的優(yōu)點(diǎn)。

硫化銅礦生物堆浸系統(tǒng)封堆隔離的方法 937     

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本發(fā)明公開了一種硫化銅礦生物堆浸系統(tǒng)封堆隔離的方法，操作步驟包括：在硫化銅礦生物堆浸過程中，根據(jù)堆浸系統(tǒng)的鐵浸出量和產(chǎn)酸量，每浸出3～6層礦石后進(jìn)行封堆隔離處理，在隔離層上再覆蓋礦石進(jìn)行生物堆浸；所述隔離層的平臺(tái)部分采取“中和渣+土工膜”的封堆隔離方法處理，對(duì)于后續(xù)不再覆蓋礦石的邊坡鋪上10～50cm中和渣后進(jìn)行復(fù)墾，而對(duì)于后續(xù)將繼續(xù)覆蓋礦石的邊坡暫不進(jìn)行封堆隔離。本發(fā)明在有效控制堆浸系統(tǒng)中酸和鐵濃度的同時(shí)，充分利用中和渣作為封堆隔離材料，大大提高了經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益。

硫化銅礦生物堆浸系統(tǒng)調(diào)控酸和鐵的方法 709     

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本發(fā)明公開了一種硫化銅礦生物堆浸系統(tǒng)調(diào)控酸和鐵的方法，在進(jìn)行硫化銅礦生物堆浸時(shí)，當(dāng)每層礦石銅浸出完全時(shí)，先鋪一層石灰石顆粒，再在該層石灰石顆粒上面覆蓋一層新礦石繼續(xù)進(jìn)行生物堆浸；當(dāng)銅浸出再次完全后，再依次鋪設(shè)石灰石顆粒層并覆蓋新礦石，如此往復(fù)，進(jìn)行硫化銅礦生物堆浸；所述石灰石顆粒的厚度為5cm～30cm，根據(jù)生物堆浸系統(tǒng)酸和鐵濃度高于控制范圍的程度來確定石灰石顆粒的厚度，當(dāng)堆浸系統(tǒng)酸和鐵濃度偏高較多時(shí)石灰石顆粒的厚度取大值，反之取小值；所述石灰石顆粒的粒徑為1mm～20mm。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了在礦堆內(nèi)調(diào)節(jié)銅礦堆浸系統(tǒng)的酸和鐵平衡，將中和渣固定在礦堆內(nèi)部，以大幅度減少中和渣量，明顯提高經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。

常壓條件下在硫酸和硫酸鐵溶液中高效氧化輝鉬礦的方法 741     

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本發(fā)明公開了一種常壓條件下在硫酸和硫酸鐵溶液中高效氧化輝鉬礦的方法，利用碘離子/碘單質(zhì)化學(xué)催化特性，在常壓條件下，在硫酸?硫酸鐵混合溶液中添加微量碘離子，可消除輝鉬礦等含鉬硫化礦物在常規(guī)酸浸過程中的遇到的鈍化膜致密問題，在減少SO2煙氣排放污染和同步分離銅鉬的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)鉬精礦在濕法條件下的高效氧化，促使鉬在酸浸渣中的高效富集。采用本發(fā)明制備方法，在催化氧化酸浸階段可實(shí)現(xiàn)鉬精礦的高效氧化以及銅鉬分離；酸浸渣中，鉬的氧化率大約98％，可直接外售或進(jìn)入氨浸工序，效益可觀。

碳質(zhì)微細(xì)粒金礦的快速氧化方法 1101     

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本發(fā)明公開了一種碳質(zhì)微細(xì)粒金礦的快速氧化方法，用于處理含有機(jī)碳0.5%?8%、硫6%?18%、微粒金占大多數(shù)且被硫化物包裹的難處理金礦，處理用水為含氯離子低于120mg/L的自來水，操作步驟是先配礦成含硫低于18%后進(jìn)行濕式球磨至粒度?0.038mm為90%?95%；而后熱壓氧化；再把氧化后的礦漿從100℃在20~30min內(nèi)快速冷卻至60?80℃后過濾、洗滌；最后將洗滌后的氧化礦漿用石灰調(diào)節(jié)至pH9.5?10后在活性炭控制在40?60g/L條件下進(jìn)行碳浸氰化提金。該方法具有工藝流程短、處理快速、金的回收率高、成本低、適應(yīng)性廣的優(yōu)點(diǎn)，可以減少甚至消除碳質(zhì)金礦熱壓工藝中氯離子的“劫金”現(xiàn)象。

從低品位次生硫化銅礦中回收銅的方法 1139     

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本發(fā)明公開了一種從低品位次生硫化銅礦中回收銅的方法，它采用浮選、堆浸、萃取、電積聯(lián)合工藝，將低品位次生硫化銅礦經(jīng)破碎與篩分，細(xì)粒級(jí)采用浮選法生產(chǎn)銅精礦，粗粒級(jí)采用堆浸—萃取—電積法生產(chǎn)陰極銅；與單一浮選工藝相比，該工藝因沒有磨礦作業(yè)節(jié)省了占絕大部分磨礦所需的電耗和鋼球成本，且經(jīng)高壓輥磨機(jī)處理后，礦石單體解離度高，有利于提高浮選時(shí)銅精礦品位；與單一堆浸工藝相比，該工藝礦石入堆粒度細(xì)、粉礦少、滲透性好，且經(jīng)高壓輥磨機(jī)處理后，礦石內(nèi)部具有豐富的應(yīng)力微裂紋，縮短了銅的浸出周期、提高了銅的浸出率。本發(fā)明具有操作簡(jiǎn)單、節(jié)能降耗、生產(chǎn)高效低成本、銅回收率高、環(huán)境友好、易工業(yè)化應(yīng)用的特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了銅的高效回收。

含砷含硫難處理金礦的熱壓回收方法 996     

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本發(fā)明公開了一種含砷含硫難處理金礦的熱壓回收方法，處理金礦含Au10?20g/t、硫4%?20%、鐵20%?30%、砷0.5%?18%、碳酸鹽5%?10%、銅≤0.8%，金80%以上被硫化物包裹；操作步驟：金礦經(jīng)濕式球磨并調(diào)節(jié)濃度后預(yù)酸化；而后將礦漿熱壓氧化；進(jìn)而將氧化后的礦漿濃密，溢流液返回預(yù)酸化工序；再將濃密底流加清水調(diào)漿至礦漿質(zhì)量濃度25%?30%并控制液相中的Fe3+和硫酸濃度；隨后加入硫脲進(jìn)行酸性浸出，控制液相中的硫脲濃度為1‰?4.8‰，空氣攪拌；最后經(jīng)過濾洗滌、尾渣去尾礦庫、貴液回收金、貧液補(bǔ)充硫脲后返回浸金前調(diào)漿。該方法具有金回收率高、流程短、生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)處理無污染的優(yōu)點(diǎn)。

銅電解液凈化除雜的方法 687     

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本發(fā)明公開了一種銅電解液凈化除雜的方法，先采用鉍鹽作為化學(xué)沉淀劑共沉淀脫除電解液中的砷、銻、鉍并固液分離；而后利用氫氧化鈉將所得固體沉淀物進(jìn)行沉淀劑堿浸再生；再將所得除雜后液進(jìn)行分段電積脫銅，脫銅操作采用不溶鉛為陽極，不銹鋼為陰極，脫銅后液返電解系統(tǒng)。該方法具有投資少、工藝簡(jiǎn)單、操作方便、脫雜效果好、無污染的特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了開路銅電解液中砷、銻、鉍等雜質(zhì)的高效、低成本脫除，達(dá)到了銅回收和電解廢液凈化回用的目的。

電泳輔助的太陽能級(jí)多晶硅提純方法 800     

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本發(fā)明涉及一種涉及多晶硅的提純，尤其是一種電泳輔助的太陽能級(jí)多晶硅提純方法。其步驟為：將硅塊放置于石墨坩堝中，開啟中頻爐感應(yīng)加熱至工業(yè)硅完全熔化；保持溫度，加入造渣劑進(jìn)行造渣除硼和金屬雜質(zhì)；造渣完成后，開啟真空熔煉爐進(jìn)行真空熔煉除磷和金屬雜質(zhì)；向硅液中施加直流電壓，使金屬雜質(zhì)富集；最后進(jìn)行定向凝固，得到6N級(jí)太陽能級(jí)多晶硅。本發(fā)明采用了造渣、真空熔煉和電泳相結(jié)合的方法進(jìn)行除雜，成本低、環(huán)境友好且提純效果明顯。

廢舊三元鋰電池柔性氣流脫粉方法 989     

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本發(fā)明涉及廢舊三元鋰電池材料回收的技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種廢舊三元鋰電池柔性氣流脫粉方法。本方法的主要步驟包括：將廢舊三元鋰電池放入電池撕碎機(jī)中做初步撕碎，對(duì)揮發(fā)的氣體做收塵處理，待電池撕碎后輸送至風(fēng)選振動(dòng)機(jī)中做初步粉體分離以及隔膜風(fēng)選，風(fēng)選出的隔膜轉(zhuǎn)移至隔膜料倉，篩選出的粉料進(jìn)入物料粉倉，將篩選出的破碎料先經(jīng)過磁選再進(jìn)入二次破碎機(jī)，進(jìn)行精破碎，最后進(jìn)入氣流脫粉機(jī)中進(jìn)行柔性脫粉處理，分離出銅鋁箔以及二次破碎粉料，二次粉料再輸送至物料粉倉。本發(fā)明不需要對(duì)電池極片進(jìn)行三次破碎以及研磨，避免了電池極片打卷產(chǎn)生的粉料夾帶問題，并且能夠柔性調(diào)節(jié)氣流脫粉速度，提升電池脫粉效率。

制備高純碳酸鈣用于皂化稀土萃取劑的方法 938     

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本發(fā)明公開一種高純碳酸鈣稀土萃取皂化有機(jī)相的方法，按以下步驟進(jìn)行：步驟一氨解，用氯化銨溶液溶解石灰；步驟二過濾氨解混合物，制備高純碳酸鈣用于皂化稀土萃取劑；步驟三碳化，通入步驟六皂化反應(yīng)副產(chǎn)物二氧化碳，生成碳酸鈣；步驟四過濾碳化混合液；步驟五干燥，制得高純度碳酸鈣；步驟六皂化，高純度碳酸鈣與含空負(fù)載酸性萃取劑的有機(jī)相發(fā)生皂化反應(yīng)，澄清分相后，上層的有機(jī)相為皂化萃取劑。本發(fā)明工藝具有碳酸鈣產(chǎn)品純度高，F(xiàn)e、Al、Si等雜質(zhì)低，無酸不溶物，工藝簡(jiǎn)單，氯化銨循環(huán)利用等優(yōu)點(diǎn)。使用此方法皂化與用液氨和液堿皂化一樣，萃取劑均能達(dá)到理論的萃取能力，實(shí)現(xiàn)萃取分離的目的。

高效回收廢舊鋁基鉛合金不溶陽極的方法 997     

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本發(fā)明公開了一種高效回收廢舊鋁基鉛合金不溶陽極的方法，包括如下步驟：S1、將廢舊鋁基鉛合金陽極破碎，干燥后，置于惰性氣體保護(hù)的高溫超重力裝置中加熱至250?650℃，經(jīng)100?1000G的重量加速度分離后得到含鉛粗鋁和鉛合金；S2、將步驟S1中得到的含鉛粗鋁置于醋酸溶液中酸洗1?24h后取出，得到醋酸鉛溶液和粗鋁；S3、步驟S2得到的粗鋁經(jīng)水洗后得到金屬鋁。本方法處理流程簡(jiǎn)單，節(jié)能高效，對(duì)環(huán)境友好，可得到金屬鋁和鉛合金。

濕法提銅過程中高鐵電積貧液的處理方法 736     

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本發(fā)明公開了一種濕法提銅過程中高鐵電積貧液的處理方法，其工藝路線是將濕法提銅過程中的高酸高鐵電積貧液采用旋流電積進(jìn)行三段電積脫銅，隨后采用離子交換、石灰乳中和和清水解析工藝，以直接高效回收電積貧液中的銅，實(shí)現(xiàn)對(duì)電積貧液中銅離子的深度回收和酸鐵分離。本發(fā)明可大幅降低濕法提銅過程中高鐵電積貧液處理時(shí)的環(huán)保處理成本，避免電積貧液中的鐵離子返回堆浸系統(tǒng)而產(chǎn)生惡性循環(huán)，最終實(shí)現(xiàn)電積貧液的低成本、高效處理。

從含銅酸性廢水中回收銅、鐵并產(chǎn)出石膏的方法 760     

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本發(fā)明提供一種從含銅酸性廢水中回收銅、鐵并產(chǎn)出石膏的方法，該方法不僅能夠有效地回收含銅酸性廢水中有價(jià)金屬銅，而且能夠充分利用含銅酸性廢水中鐵和硫酸根，以較低的成本生產(chǎn)氫氧化鐵和石膏，同時(shí)避免或減小由此帶來的資源浪費(fèi)和環(huán)境影響。

從電池黑粉料中回收有價(jià)金屬并除有機(jī)的連續(xù)化生產(chǎn)方法 1009     

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本發(fā)明提供了一種從電池黑粉料回收有價(jià)金屬并除有機(jī)的連續(xù)化生產(chǎn)方法，以電池黑粉為原料，所述原料電池黑粉中鎳鈷錳含量為25％～30％，鈣含量小于2％，二氧化硅含量小于3％，銅含量小于3.5％，F(xiàn)e含量6.5％，鋁含量小于1％，有機(jī)物含量為3～5％，采用包括浸出、除銅、除鐵鋁、除有機(jī)、控制反應(yīng)溫度，控制反應(yīng)PH，佐以水洗工藝，得到不含有機(jī)物的粗制鎳鈷錳可溶鹽，本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，成本低，適合大規(guī)模生產(chǎn)。