安全程度高的冶煉設(shè)備 1313     

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本實(shí)用新型涉及冶煉機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種安全程度高的冶煉設(shè)備，包括放置底座，所述放置底座的頂部固定安裝有冶煉爐，冶煉爐的頂部固定安裝有防護(hù)頂板，所述冶煉爐的內(nèi)腔頂部固定安裝有爐膛，爐膛的內(nèi)腔頂部左側(cè)連通有一端貫穿并延伸至防護(hù)頂板頂部的乏汽管。該安全程度高的冶煉設(shè)備，通過設(shè)置鎖緊支桿，拉動(dòng)拉環(huán)使得施力桿帶動(dòng)移動(dòng)橫板在滑槽內(nèi)左右移動(dòng)，使得施力桿在U形安裝座兩側(cè)并帶動(dòng)左右移動(dòng)翹桿的底部左右移動(dòng)，翹桿與U形基座活動(dòng)連接使得翹桿的頂部推動(dòng)鎖緊支桿左右移動(dòng)與安裝槽連接或分離，從而實(shí)現(xiàn)爐門的開啟與閉合，無需人手直接開啟爐門，從而防止?fàn)t膛內(nèi)殘留的蒸汽或熱量對(duì)操作人員造成傷害，實(shí)用起來更加安全。

沖天爐煙氣凈化裝置 800     

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本實(shí)用新型公開了一種沖天爐煙氣凈化裝置,為解決已有沖天爐煙氣凈化裝置存在的對(duì)含有粉塵煙氣的處理較不理想等問題,本實(shí)用新型采取煙囪(4)通過煙氣管道(6)與除塵室(7)連接,在除塵室(7)下方連接有水池(11)。從而具有既能清除刺激味、減少燃煤消耗,又能處理粉塵等優(yōu)點(diǎn)。

具有隔熱結(jié)構(gòu)的磁鐵生產(chǎn)用熔煉裝置 1002     

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本實(shí)用新型公開了一種具有隔熱結(jié)構(gòu)的磁鐵生產(chǎn)用熔煉裝置，包括底座、外殼和加熱塊，所述底座的上方設(shè)置有支撐柱，且支撐柱靠近底座的一側(cè)設(shè)置有電機(jī)，所述支撐柱的內(nèi)側(cè)設(shè)置有平鍵，且平鍵的外側(cè)設(shè)置有主動(dòng)齒輪，所述主動(dòng)齒輪的外側(cè)設(shè)置有鏈條，且鏈條的上端設(shè)置有從動(dòng)齒輪，所述從動(dòng)齒輪靠近底座的一側(cè)設(shè)置有連接桿，且連接桿靠近底座的一側(cè)設(shè)置有外殼，所述外殼的內(nèi)側(cè)設(shè)置有隔熱層，且隔熱層的內(nèi)側(cè)設(shè)置有加熱塊。該具有隔熱結(jié)構(gòu)的磁鐵生產(chǎn)用熔煉裝置。本實(shí)用新型設(shè)置有隔熱裝置，防止工人在進(jìn)行傾倒金屬液過程中燙傷，可旋轉(zhuǎn)殼體進(jìn)行傾倒，不需人工操作，避免工人受傷。

微細(xì)浸染型金礦封閉式預(yù)處理裝置 971     

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本實(shí)用新型公開了一種微細(xì)浸染型金礦封閉式預(yù)處理裝置，其結(jié)構(gòu)包括電熱板和排氣機(jī)構(gòu)，該微細(xì)浸染型金礦封閉式預(yù)處理裝置，通過在反應(yīng)罐內(nèi)部設(shè)置了排氣機(jī)構(gòu)，氧化氣體通過進(jìn)氣管進(jìn)入到儲(chǔ)氣箱內(nèi)部，同時(shí)氣泵通電進(jìn)行工作，將氧化氣體抽送至到導(dǎo)管內(nèi)部，氣體經(jīng)過導(dǎo)氣腔進(jìn)行導(dǎo)氣，用于氣體的壓力往上頂，帶動(dòng)鋼珠壓動(dòng)彈簧，使彈簧產(chǎn)生形變收縮，使鋼珠解除對(duì)導(dǎo)氣腔的密封狀態(tài)，氧化氣體通過導(dǎo)氣腔排放至氣管內(nèi)部，并且通過分氣管進(jìn)行分氣后，最后通過排氣頭進(jìn)行排放，當(dāng)沒有氣體導(dǎo)通時(shí)，鋼珠由于重力原因，會(huì)對(duì)導(dǎo)氣腔進(jìn)行密閉，從而形成密封狀態(tài)，達(dá)到了能夠在停電斷氣時(shí)使反應(yīng)罐內(nèi)形成密封狀的優(yōu)點(diǎn)。

微細(xì)浸染型金礦封閉式預(yù)處理裝置 1230     

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本實(shí)用新型涉及一種濕法冶金預(yù)處理裝置,尤其是一種微細(xì)浸染型金礦封閉式預(yù)處理裝置,它包括有槽體、頂蓋、進(jìn)料口和蛇形加熱管、給藥進(jìn)口、電動(dòng)攪拌器、空氣分布器組成;設(shè)于槽體內(nèi)壁的一蛇形加熱管頂端連接封閉的頂蓋上的蒸汽進(jìn)口,底端連接槽體低沿的疏水器;與槽體封閉的頂蓋設(shè)置一給藥進(jìn)口和一電動(dòng)攪拌器;空氣分布器置于槽體內(nèi)電動(dòng)攪拌器的葉輪底下,其由進(jìn)氣管連通微孔分氣盤所構(gòu)成;空氣分布器的分氣盤上面均布微孔。它具有回收率高、投資省、成本低、對(duì)環(huán)境友好、工人勞動(dòng)強(qiáng)度小等特點(diǎn),適于難處理金礦、金(精)礦及復(fù)雜有色金屬礦回收貴金屬及有色金屬的大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

廢舊三元鋰電池柔性氣流脫粉方法 969     

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本發(fā)明涉及廢舊三元鋰電池材料回收的技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種廢舊三元鋰電池柔性氣流脫粉方法。本方法的主要步驟包括：將廢舊三元鋰電池放入電池撕碎機(jī)中做初步撕碎，對(duì)揮發(fā)的氣體做收塵處理，待電池撕碎后輸送至風(fēng)選振動(dòng)機(jī)中做初步粉體分離以及隔膜風(fēng)選，風(fēng)選出的隔膜轉(zhuǎn)移至隔膜料倉，篩選出的粉料進(jìn)入物料粉倉，將篩選出的破碎料先經(jīng)過磁選再進(jìn)入二次破碎機(jī)，進(jìn)行精破碎，最后進(jìn)入氣流脫粉機(jī)中進(jìn)行柔性脫粉處理，分離出銅鋁箔以及二次破碎粉料，二次粉料再輸送至物料粉倉。本發(fā)明不需要對(duì)電池極片進(jìn)行三次破碎以及研磨，避免了電池極片打卷產(chǎn)生的粉料夾帶問題，并且能夠柔性調(diào)節(jié)氣流脫粉速度，提升電池脫粉效率。

有色金屬冶煉高砷污酸的固砷工藝 796     

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本發(fā)明涉及一種有色金屬冶煉高砷污酸的固砷工藝，它依次進(jìn)行預(yù)中和，將含鐵渣或含鐵試劑與冶煉污酸混合調(diào)漿，控制Fe/As摩爾比，混合漿料與污酸一并打入預(yù)中和槽進(jìn)行反應(yīng)，控制溶液pH值，預(yù)中和渣漿濃密后，得底流、上清液和石膏渣，石膏渣用作水泥緩凝劑外售；氧化，視情補(bǔ)充鐵源試劑硫酸亞鐵后，將預(yù)中和后上清液加熱升溫，加入氧化劑雙氧水進(jìn)行氧化，控制氧化還原電位，使三價(jià)砷完全氧化為五價(jià)砷；晶型砷酸鐵沉淀固砷，控制反應(yīng)溫度，加入晶種，通過添加石灰乳控制反應(yīng)終點(diǎn)pH值，經(jīng)兩段沉砷反應(yīng)的底流經(jīng)壓濾后的晶型砷酸鐵固態(tài)物送填埋場(chǎng)。它具有工藝簡捷、成本低廉、處理效果好、對(duì)環(huán)境污染風(fēng)險(xiǎn)小等優(yōu)點(diǎn)，適于有色金屬冶金行業(yè)應(yīng)用。

硫化錳濕法制備硫酸錳的工藝 1086     

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本發(fā)明公開了濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域一種硫化錳濕法制備硫酸錳的工藝，利用氧化劑的酸性溶液中，加入硫化錳精礦粉末，同時(shí)鼓入空氣，得到浸出液；浸出液邊鼓空氣加石灰調(diào)pH至5.0，加熱至沸騰后過濾除鐵；加入硫化鋇除重金屬雜質(zhì)；攪拌加熱濃縮至硫酸錳剛好析出，停加熱攪拌靜置24h后過濾除鈣鎂；加熱濃縮結(jié)晶至結(jié)晶率60％左右，趁熱過濾得一水硫酸錳；該反應(yīng)平緩，條件易于控制，完美解決硫化錳濕法產(chǎn)生硫化氫的問題；以空氣替代雙氧水作為氧化劑可即可達(dá)到平緩反應(yīng)速度目的，同時(shí)還能節(jié)約大量的成本；針對(duì)工業(yè)硫酸錳對(duì)鈣鎂的要求低，采用預(yù)濃縮結(jié)晶法除去鈣鎂，節(jié)約試劑且不引入氟化物。

高碳鉻鐵冶煉協(xié)同處置不銹鋼塵泥的方法及系統(tǒng) 1005     

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本發(fā)明涉及環(huán)境治理及冶金固體廢棄物資源化利用領(lǐng)域，尤其涉及一種高碳鉻鐵冶煉協(xié)同處置不銹鋼塵泥的方法，包括以下步驟：將不銹鋼塵泥和高碳鉻鐵的原輔料混合后進(jìn)行冶煉，得到鉻、鎳、鐵合金產(chǎn)品。本發(fā)明還提供一種高碳鉻鐵冶煉協(xié)同處置不銹鋼塵泥的系統(tǒng)，包括鉻礦原料單元、輔助原料單元、組合還原劑單元、不銹鋼塵泥預(yù)處理單元、配料單元、爐料預(yù)加熱裝置、礦熱電爐、煙氣凈化裝置、煤氣回收及分配裝置和粉塵回收裝置。本發(fā)明在不增加電爐冶煉設(shè)備的前提下，不僅實(shí)現(xiàn)了不銹鋼塵泥無害化處置的目的，而且還回收了可利用的金屬元素，特別是塵泥中鎳和鉻元素的回收利用節(jié)約了生產(chǎn)成本，產(chǎn)生了較好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。

紫金閃速爐數(shù)?？刂葡到y(tǒng)構(gòu)建與應(yīng)用 939     

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本發(fā)明公開了一種紫金閃速爐數(shù)?？刂葡到y(tǒng)構(gòu)建與應(yīng)用，包括閃速爐、紫金FF數(shù)模、物相推算模塊、前饋計(jì)算模塊、反饋計(jì)算模塊、數(shù)據(jù)庫管理模塊和OPC通訊模塊，本發(fā)明與生產(chǎn)實(shí)際吻合度高，前饋計(jì)算誤差小，冰銅品位平均偏差±1.6個(gè)百分點(diǎn)，冰銅溫度平均偏差±28℃，鐵硅比平均偏差±0.05；反饋修正控制效果良好，在前饋計(jì)算控制偏差超界時(shí)，僅需1～2次反饋修正就可保證三大目標(biāo)參數(shù)滿足精度要求，減小了控制變量的偏離與波動(dòng)，使得冶金爐作業(yè)狀況優(yōu)化穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量得到了有效保障。

垃圾焚燒發(fā)電灰渣資源化利用系統(tǒng)及其方法 874     

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本發(fā)明公開了一種垃圾焚燒發(fā)電灰渣資源化利用系統(tǒng)及其方法，系統(tǒng)包括依序連接的飛灰配料機(jī)、混料機(jī)、制球機(jī)、焙燒設(shè)備和還原電爐配料機(jī)；還包括底灰磁選機(jī)、鐵料成型機(jī)、分選機(jī)、還原電爐、精煉電爐、鑄鐵機(jī)；底灰磁選機(jī)具有含鐵物料出口和非含鐵物料出口，其含鐵物料出口與鐵料成型機(jī)進(jìn)料口連接，鐵料成型機(jī)的進(jìn)料口與還原電爐配料機(jī)的進(jìn)料口連接；底灰磁選機(jī)的非含鐵物料出口與分選機(jī)連接并由分選機(jī)進(jìn)行分選處理；還原電爐配料機(jī)具有配料出口且與還原電爐連接，還原電爐具有生鐵出鐵口，生鐵出鐵口與鑄鐵機(jī)的流鐵口連接，結(jié)合所公開的方法，本發(fā)明方案實(shí)現(xiàn)飛灰的二次經(jīng)濟(jì)價(jià)值，使飛灰處理實(shí)現(xiàn)“最安全、最穩(wěn)定、最無害化”的環(huán)境治理要求。

高強(qiáng)度球墨鑄鐵及其制備方法 837     

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一種高強(qiáng)度球墨鑄鐵及其制備方法，它涉及一種冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種球墨鑄鐵領(lǐng)域，所述球墨鑄鐵的質(zhì)量份數(shù)為：C:3.6～3.9份、Si：1.9～2.8份、Mn：0.3～0.4份、P：0～0.06份、S：0.01～0.05份、Mg：0.04～0.06份、Cu：0.5～0.8份、Cr：0.2～0.3份、Ti：0.01～0.02份、Sb：0.001～0.003份、As：0～0.007份、Pb：0.001～0.002份、Bi：0～0.001份、Al：0～0.003份和B：0～0.002份，余量為鐵，其制備方法包括(1)原料熔煉；(2)球化處理；(2)孕育處理及澆注；(4)熱處理，本發(fā)明通過合理的配料設(shè)計(jì)基礎(chǔ)上，通過合理的球化、孕育處理，并采用有效的熱處理方式，使其具備有高強(qiáng)度的性能，同時(shí)兼具制備方法簡單、高效、制備成本低等特點(diǎn)。

耐磨球墨鑄鐵的制備方法 1016     

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一種耐磨球墨鑄鐵的制備方法，它涉及一種冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種球墨鑄鐵領(lǐng)域，所述球墨鑄鐵的質(zhì)量份數(shù)為：C:3.6～3.9份、Si：2.6～3.0份、Mn：0.4～0.6份、P：0～0.1份、S：0～0.02份、Mg：0.03～0.06份、Cu：0.5～0.8份、Cr：0.1～0.3份、Mo：0.9～1.1份、Ti：0.01～0.02份、Sb：0.001～0.003份、As：0～0.007份、Pb：0.001～0.002份、Bi：0～0.001份、Al：0～0.003份、B：0～0.002份，其余為鐵，其制備方法包括(1)原料準(zhǔn)備；(2)原料熔煉；(2)球化處理；(4)澆注；(5)熱處理，本發(fā)明通過添加適量的Cu、Mo元素的方式，提高了鑄鐵件的淬透性，同時(shí)采用蓋包法球化處理方式，使制作工藝穩(wěn)定性好，操作方便，制作成本低，最后采用高溫正火的熱處理方式，使球墨鑄鐵具有更好的耐磨性。

球形釩粉的等離子體制備方法 690     

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本發(fā)明公開一種球形釩粉的等離子體制備方法，選取海綿釩棒為原材料；采用真空感應(yīng)熔煉法，將釩棒放入石英管中，通過感應(yīng)線圈從左到右不斷地局部加熱熔化；將熔煉過的釩棒放入真空退火環(huán)境中進(jìn)行退火處理；再對(duì)釩棒進(jìn)行破碎，形成不規(guī)則形狀的釩粉；建立能量密度高和加熱強(qiáng)度大的等離子體炬；以氬氣作為載氣，通入氦氣為保護(hù)氣體進(jìn)入等離子體炬，釩粉原料迅速吸熱熔化；將熔化的釩粉導(dǎo)入粉體球化室，在極高的溫度梯度下迅速冷卻固化，形成球形的釩粉顆粒，并經(jīng)粉末收集裝置收集。本發(fā)明制備出球形度高、組織均勻、塑性好、強(qiáng)度好的球形釩粉末，可用于粉末冶金、3D打印技術(shù)等，制備出的產(chǎn)品質(zhì)量和性能更好。

實(shí)驗(yàn)室用可移動(dòng)式微型沸騰爐 884     

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本實(shí)用新型涉及一種實(shí)驗(yàn)室用可移動(dòng)式微型沸騰爐，它包括鼓風(fēng)機(jī)與空氣加熱器、爐體支撐腳、布袋收塵罩、耐高溫篩網(wǎng)、溫度顯示儀表、爐體外殼、電熱棒、電線、清灰口、風(fēng)帽、爐體內(nèi)殼、溫度調(diào)節(jié)儀表、集風(fēng)斗、爐體上蓋；由爐體外殼和爐體內(nèi)殼之間均設(shè)有電熱棒的爐體、爐體上蓋、上面設(shè)有風(fēng)帽和下頭設(shè)有的清灰口的底部集風(fēng)斗構(gòu)成爐體，爐體設(shè)有支撐腳，空氣加熱器連通集風(fēng)斗；爐體上蓋設(shè)有布袋收塵罩；爐體設(shè)有溫度顯示和調(diào)節(jié)儀表；爐體上方設(shè)有耐高溫篩網(wǎng)，爐體可靈活移動(dòng)，具有可沸騰焙燒，焙燒溫度和焙燒燒渣率精準(zhǔn)，可自由移動(dòng)和組裝，對(duì)環(huán)境有好，易于推廣等優(yōu)點(diǎn)，適于冶金選礦行業(yè)試驗(yàn)室應(yīng)用。

利用含氯廢水提取鋅精礦氧化渣中有價(jià)金屬的方法 1033     

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本發(fā)明涉及一種利用含氯廢水提取鋅精礦氧化渣中有價(jià)金屬的方法，它依次進(jìn)行細(xì)磨?篩分、攪拌?造粒得球團(tuán)、預(yù)干燥、高溫焙燒得含有有價(jià)金屬的高溫?zé)煔?13)和焙燒渣、攪拌得還原焙燒渣、保溫得保溫物料和保溫?zé)煔?、破?細(xì)磨得磨細(xì)的保溫物料、磁選得產(chǎn)品磁鐵礦精礦和硅鋁鈣殘?jiān)?、淋洗收集得含有有價(jià)金屬元素的洗滌液、加熱濃縮得脫除氯化氫氣體的洗滌液、分段回收得含鐵產(chǎn)品、含銅產(chǎn)品、鈷鎳產(chǎn)品和濾液，既可回收壓力氧化廢渣中有價(jià)金屬元素鐵、鋅、銅、鈷、鎳等，又減少了難處理含氯廢水的處理成本，還具有氧化廢渣的潛在重金屬污染風(fēng)險(xiǎn)小，酸耗少、成本低、回收率高、工藝流程短、設(shè)備投資少與維護(hù)成本低等優(yōu)點(diǎn)，適于有色金屬冶金固體廢渣綜合回收應(yīng)用。

從混合類型銅礦中提取銅的方法 676     

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一種從混合類型銅礦床中提取金屬銅的方法,它是以硫化銅礦和氧化銅礦為原料,分別將其破碎成合格碎礦,將氧化銅合格礦直接用細(xì)菌堆浸,而將氧化銅合格礦先進(jìn)行洗滌篩分,再分別對(duì)礦泥、礦砂進(jìn)行攪拌浸出和堆浸,對(duì)浸出液進(jìn)行萃取,萃取余液一部分返回細(xì)菌堆浸,補(bǔ)充酸平衡,另一部分輸至攪拌浸出和堆浸,作為全部的浸礦試劑,此后對(duì)萃取后的負(fù)載有機(jī)相依次進(jìn)行常規(guī)的反萃、電積,可獲得高純度陰極銅。本全濕法聯(lián)合工藝不需磨礦分級(jí),焙燒和煙氣制酸,尾礦、尾渣粒度粗易堆存,硫化銅礦浸出率達(dá)80%,氧化銅礦達(dá)93%,具有高回收率、低成本、少投入、無污染等優(yōu)點(diǎn),可為具有這種混合類型銅礦資源地區(qū)的冶金工業(yè)帶來新的發(fā)展。

多金屬硫化礦的綜合回收方法 913     

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本發(fā)明公開了一種多金屬硫化礦的綜合回收方法,該方法在多金屬硫化礦原礦中添加適量石灰和氯化鉀進(jìn)行硫酸化焙燒,將焙燒工藝和濕法冶金工藝兩者相組合,代替常規(guī)的浮選—精礦冶煉技術(shù)綜合回收多金屬硫化礦中的銅、鋅、鈷、硫、鐵等的方法,克服了目前多金屬硫化礦回收技術(shù)存在的精礦品質(zhì)差、金屬綜合回收率低、資源利用率低的缺點(diǎn),解決了偏遠(yuǎn)礦山運(yùn)輸量大、運(yùn)輸成本高等不足的問題,可獲得高附加值的電解銅、電解鋅、電解鈷、硫酸鉀等產(chǎn)品和鐵精礦,銅和鋅的綜合回收率分別達(dá)到94%和92%以上,同時(shí)還可以綜合回收鈷、鐵和硫酸鉀,簡化了生產(chǎn)流程,大大提高了金屬的綜合回收率、資源利用率和礦山的經(jīng)濟(jì)效益。

從石煤中提取五氧化二釩的方法 883     

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本發(fā)明涉及一種從石煤中提取五氧化二釩的方法,它包括如下順序工藝步驟:混合細(xì)磨,在石煤釩礦中加石灰石礦混合細(xì)磨;制球;焙燒;球團(tuán)碾碎;浸出,加入水和硫酸,常溫浸出;過濾,濾出浸出渣和浸出液;洗滌-浸出液預(yù)處理;離子交換;解吸;調(diào)節(jié)PH值;沉淀,得到的偏釩酸銨沉淀;洗滌,去除偏釩酸銨沉淀表面吸附的雜質(zhì)元素離子;烘干;焙燒,即得冶金98至冶金99的純度五氧化二釩產(chǎn)品。本發(fā)明具有工藝適應(yīng)性廣、綜合回收率高、廢氣污染少、廢水可循環(huán)使用、能耗少,生產(chǎn)成本低、產(chǎn)品純度高等特點(diǎn)。

工業(yè)危廢資源化綜合利用方法 842     

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本發(fā)明涉及一種工業(yè)危廢資源化綜合利用方法，通過將含銅危廢、含鉛危廢和有色冶金危廢混合制成爐料，再將爐料加入鐵、硅、鈣等添加劑制團(tuán)，經(jīng)豎爐還原熔煉制得冰銅和鉛鉍合金；鉛鉍合金經(jīng)除銅、除錫后電解制得電解鉛，電解陽極泥經(jīng)轉(zhuǎn)爐熔煉制得粗鉍；火法精煉制取精鉍過程，金、銀、銻、碲以渣和煙塵的形式得到回收；電解獲得的電解鉛經(jīng)火法熔煉制得電解鉛錠。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了含銅危廢、含鉛危廢和有色冶金危廢有價(jià)金屬的綜合利用，工藝過程廢水零排放，熔煉過程尾氣達(dá)標(biāo)排放，是一個(gè)環(huán)保資源型新技術(shù)。

粗鉍火法精煉的方法 981     

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本發(fā)明公開了一種粗鉍火法精煉的方法，屬于火法冶金技術(shù)領(lǐng)域。先將粗鉍經(jīng)過熔析除銅后，再進(jìn)行一次真空蒸餾去除鉛、銀等雜質(zhì)，然后經(jīng)氯化精煉和最終精煉工序，得到精鉍。本發(fā)明方法用真空蒸餾技術(shù)取代精煉鍋加鋅除銀工序，并去除其中一部分鉛、銻、碲、砷，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，且通過二次真空蒸餾，在真空爐中可直接收集到銀含量很高的粗銀，產(chǎn)生的二次粗鉍可循環(huán)利用，大大地節(jié)約了成本，又減少后續(xù)除鋅工序，大幅降低后續(xù)氯化精煉通氯氣量，很大程度上減輕對(duì)環(huán)境的危害，提高了鉍的直收率。整個(gè)工藝過程安全可控，操作方便，所用設(shè)備簡單，對(duì)原料普適性高，鉍直收率高，廢渣產(chǎn)生量少。

冶金化工固體廢棄物資源化利用系統(tǒng)及其方法 1025     

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本發(fā)明公開了一種冶金化工固體廢棄物資源化利用系統(tǒng)及其方法，其包括依序設(shè)置且相互連接的烘干機(jī)、分料機(jī)、配料機(jī)、混料機(jī)、燒結(jié)機(jī)、密閉回收電爐、調(diào)制電爐、AOD精煉爐。本發(fā)明的有益效果主要體現(xiàn)在以下方面：1、密閉回收電爐煤氣回收利用，物料熱裝入爐，鐵水熱兌精煉，設(shè)備機(jī)械化和自動(dòng)化程度高，廢棄物無害化處理徹底，單機(jī)產(chǎn)能大，生產(chǎn)綜合能耗低，適合工業(yè)化生產(chǎn)；2、生產(chǎn)產(chǎn)品為含鎳、鉻、銅等金屬元素合金材料，產(chǎn)品質(zhì)量可以根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及客戶要求進(jìn)行調(diào)整控制，可生產(chǎn)不同規(guī)格優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，產(chǎn)品應(yīng)用面廣，附加值高；3、廢棄物有價(jià)金屬元素回收率高，資源得到充分利用，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益好。

定向凝固冶金法太陽能多晶硅提純?cè)O(shè)備 1045     

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本發(fā)明公開了一種定向凝固冶金法太陽能多晶硅提純?cè)O(shè)備，其包括一側(cè)面具有活動(dòng)門的爐體及可活動(dòng)進(jìn)出爐體的臺(tái)車，臺(tái)車上設(shè)置保溫隔熱層并承托一錠模，在臺(tái)車的下部設(shè)有活動(dòng)輪；而爐體內(nèi)壁上設(shè)置保溫隔熱層，在爐體上設(shè)置散熱通風(fēng)管，另在爐體上設(shè)置有熱電偶，而爐體的爐膛頂部設(shè)置加熱硅碳棒，所述的熱電偶及加熱硅碳棒電連接爐體外的控制系統(tǒng)。實(shí)現(xiàn)了造價(jià)低、容量大、能耗低的功效，另實(shí)現(xiàn)冶金法硅料在熔煉工序完成后直接進(jìn)行常壓下大容量定向凝固提純，提高鑄錠的成品率及其提純效果，進(jìn)而降低生產(chǎn)成本，規(guī)?；a(chǎn)。

難處理礦物料的焙燒方法與設(shè)備 1059     

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本發(fā)明公開了一種難處理礦物料的焙燒方法與設(shè)備。把礦物料放入焙燒爐的焙燒管內(nèi),采用煤、煤氣等燃料或利用余熱熱交換加熱焙燒管,管內(nèi)溫度400～1150℃,連續(xù)或間歇轉(zhuǎn)動(dòng)焙燒管攪拌礦物料,焙燒周期1.0～5.0h。該設(shè)備多管臥式焙燒爐包括給料器1、集煙罩2、煙筒3、組裝而成的長方體爐體4、布袋除塵器5、淋洗除塵塔6、受料器7、加燃料裝置10、出燃料裝置11及引風(fēng)機(jī)12等,爐體內(nèi)設(shè)多根臥式平行排列的焙燒管,其長徑比2～15∶1。采用本方法與設(shè)備可處理多種難處理礦物料,生產(chǎn)無污染、可選擇性焙燒除雜、焙燒效果好、產(chǎn)量高、成本低、易操作。

冶金熔煉爐 919     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金熔煉爐，包括外爐、第一齒輪、排氣管和出料管，所述外爐的內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)爐，且內(nèi)爐的頂部安裝有安裝板，所述安裝板的上方連接有進(jìn)料管，且進(jìn)料管的頂部鉸接有擋蓋，所述第一齒輪的內(nèi)壁固定有安裝板，且第一齒輪的左側(cè)嚙合連接有第二齒輪，所述外爐與內(nèi)爐的中間設(shè)置有電加熱絲，所述排氣管的左側(cè)與進(jìn)料管相連接，且排氣管的外側(cè)粘接有密封圈，所述出料管的頂部連接有內(nèi)爐，且出料管的內(nèi)部設(shè)置有出料抽板。該冶金熔煉爐，安裝板的外側(cè)設(shè)置有第一齒輪，且安裝板與內(nèi)爐為焊接連接，當(dāng)?shù)谝积X輪隨著第二齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，可以使得安裝板連同內(nèi)爐一起轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而使得金屬受熱更加均勻，加快金屬的熔煉進(jìn)度。

火法冶金煙氣凈化裝置 833     

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本實(shí)用新型涉及一種火法冶金煙氣凈化裝置。它包括冶煉爐、煙囪、進(jìn)風(fēng)管、料槽組成,它還包括凈化室、循環(huán)管、出風(fēng)管、支架、底架組成;凈化室內(nèi)設(shè)有由支架固定的循環(huán)管,循環(huán)管兩端分別連接進(jìn)風(fēng)管與出風(fēng)管;連接煙囪的凈化室由底架懸空固定在冶煉爐上方,料槽插入其間,能將冶煉爐上升的煙氣進(jìn)行二次燃燒、凈化排出煙囪;所述的出風(fēng)管連接冶煉爐底側(cè),進(jìn)風(fēng)管連接鼓風(fēng)機(jī),能使循環(huán)管內(nèi)的熱風(fēng)進(jìn)入冶煉爐。本實(shí)用新型具有裝置簡單造價(jià)低、占用空間小、節(jié)能、除塵脫硫效果好等優(yōu)點(diǎn),適于燃煤的高爐、沖天爐上應(yīng)用。

粗鉍火法精煉的方法 2558     

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傳統(tǒng)或改進(jìn)火法精煉粗鉍的生產(chǎn)工藝，都需采用加鋅除銀工序或氯化除鉛工序。加鋅除銀工序中產(chǎn)生的銀鋅殼會(huì)帶走部分的鉍，直接影響鉍的直收率，且還需對(duì)銀鋅殼做進(jìn)一步處理以回收其中的銀，回收率不高，處理流程也很復(fù)雜，帶入的鋅還需作進(jìn)一步的處理。而對(duì)于氯化精煉工序，也存在很多缺點(diǎn)，如通入的氯氣會(huì)傷害人身，污染操作環(huán)境，高溫下嚴(yán)重腐蝕設(shè)備等。針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明旨在提供一種粗鉍火法精煉的方法。

銅礦冶煉生產(chǎn)專用拆卸裝置 1782     

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銅礦冶煉生產(chǎn)專用拆卸裝置，其特征在于，包括儲(chǔ)水箱(1)、萬向滑輪(2)、進(jìn)水管(3)、噴水口(4)、支撐桿(5)、底部固定器(6)、固定頭(7)、支撐架(8)、導(dǎo)線(9)、拆卸器(10)、拆卸頭(11)、鎖定塊(12)、動(dòng)力電機(jī)(13)、轉(zhuǎn)動(dòng)桿(14)和轉(zhuǎn)動(dòng)盤(15)；