可自動清潔的軸流通風(fēng)機 166     

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本發(fā)明公開了一種可自動清潔的軸流通風(fēng)機，包括外殼體及風(fēng)機，所述的風(fēng)機安裝在所述的外殼體內(nèi)；還包括清潔裝置，所述的清潔裝置安裝在所述的外殼體的一端的外側(cè)；所述的清潔裝置包括座體、清洗器及水泵；所述的清洗器通過驅(qū)動件安裝在所述的座體上，所述的驅(qū)動件能驅(qū)動所述的清洗器合攏或展開；所述的水泵的進(jìn)水口通過管路與水源連接，所述的水泵的出水口通過管路與所述的清洗器連接。該軸流通風(fēng)機能清洗掉葉片上的油污，清洗效果更佳。

?；郀t礦渣粉生產(chǎn)用斗式提升機 1110     

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本實用新型公開了一種?；郀t礦渣粉生產(chǎn)用斗式提升機，包括提升機本體，提升機本體的內(nèi)側(cè)設(shè)置有主動輪和從動輪，主動輪和從動輪的外側(cè)均設(shè)置有輸送帶，輸送帶的外側(cè)均勻設(shè)置有多個提升斗，輸送帶的內(nèi)側(cè)設(shè)置有第一凹槽和第二凹槽，第二凹槽設(shè)置于第一凹槽的一側(cè)，第一凹槽的內(nèi)側(cè)螺紋連接有緊固螺栓，第二凹槽的內(nèi)側(cè)設(shè)置有彈簧，提升斗設(shè)置于緊固螺栓的外側(cè)。本實用新型通過設(shè)置第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽的內(nèi)側(cè)螺紋連接有緊固螺栓，第二凹槽的內(nèi)側(cè)固定連接有彈簧，有效對提升斗進(jìn)行安裝和固定，同時在提升斗出現(xiàn)磨損損壞時，方便對提升斗進(jìn)行拆卸更換，提高了提升斗更換的便捷性，提高了使用的效果。

側(cè)卸式礦車斗 529     

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本實用新型涉及礦車技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種側(cè)卸式礦車斗，包括底座，底座上設(shè)置有車斗，車斗的外側(cè)設(shè)置有側(cè)蓋，底座上固定有鉸接座，鉸接座上鉸接有鉸接桿，車斗的兩端固定有轉(zhuǎn)動軸，轉(zhuǎn)動軸上鉸接有轉(zhuǎn)動桿，轉(zhuǎn)動桿的一端鉸接于鉸接桿上，轉(zhuǎn)動桿的另一端固定于側(cè)蓋上，車斗的一側(cè)抬高，使得鉸接桿的一端沿著鉸接座轉(zhuǎn)動，另一端沿著轉(zhuǎn)動桿轉(zhuǎn)動，使得側(cè)蓋從車斗上脫離，方便料品從車斗中倒出；前后兩側(cè)設(shè)置的轉(zhuǎn)動桿和轉(zhuǎn)動桿，保證車斗傾倒時的穩(wěn)定。

具有調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)的礦渣輸送機 305     

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本發(fā)明公開了一種具有調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)的礦渣輸送機，包括移動架和移動框，所述移動架上安裝第一輸送帶組件，且第一輸送帶組件遠(yuǎn)離移動架的一端安裝于移動框上。本發(fā)明通過設(shè)置移動架安裝第一輸送帶組件，且通過移動框連接第一輸送帶組件和第二輸送帶組件，在移動框上安裝設(shè)調(diào)節(jié)機構(gòu)，調(diào)節(jié)機構(gòu)用于調(diào)節(jié)第一輸送帶組件傾仰角度，移動框上安裝轉(zhuǎn)向機構(gòu)，且轉(zhuǎn)向機構(gòu)用于調(diào)整第二輸送帶組件在水平面上自轉(zhuǎn)角度，第一輸送帶組件和第二輸送帶組件連接同一導(dǎo)料組件，這樣可同時實現(xiàn)長短距離輸送，第一輸送帶組件傾仰角度調(diào)整適應(yīng)復(fù)雜地理環(huán)境，此外礦渣廢料堆放點堆滿之后，不需要拆除帶輸送機，直接調(diào)整第二輸送帶組件在水平面上轉(zhuǎn)向，以更新堆放墊。

高爐礦渣微粉復(fù)式渦流超細(xì)分選機 953     

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本發(fā)明涉及粉狀物料分級領(lǐng)域，尤其涉及高爐礦渣微粉復(fù)式渦流超細(xì)分選機。本發(fā)明提供一種能夠避免選粉積灰、保證選粉效果的高爐礦渣微粉復(fù)式渦流超細(xì)分選機，包括：固定架，固定架內(nèi)側(cè)設(shè)有分選桶，分選桶中部設(shè)有進(jìn)風(fēng)彎道；排風(fēng)桶，分選桶頂部設(shè)有排風(fēng)桶；進(jìn)料管，排風(fēng)桶頂部設(shè)有進(jìn)料管，進(jìn)料管下端貫穿排風(fēng)桶延伸到分選桶內(nèi)。本裝置通過設(shè)置豎直方向的氣流風(fēng)選并使用分選輪對物料進(jìn)行過濾來避免分選桶內(nèi)的積灰，同時通過壓力傳感器和控制器及其他部件的協(xié)同作用，在發(fā)生氣流中粉料因濃度大而重力沉降析出時，對待風(fēng)選的物料進(jìn)料限制并保證氣流強度不變，這樣使裝置能夠充分對物料及分離出來的粉料進(jìn)行風(fēng)選分級，確保分選效果。

具有自動下料功能的瓷絕緣子加工用球磨機的制作方法 340     

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.本發(fā)明涉及瓷絕緣子生產(chǎn)相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種具有自動下料功能的瓷絕緣子加工用球磨機。背景技術(shù).球磨是利用下落的研磨體的沖擊作用以及研磨體與球磨內(nèi)壁的研磨作用而將物料粉碎并混合。當(dāng)球磨轉(zhuǎn)動時，由于研磨體與球磨內(nèi)壁之間的摩擦作用，將研磨體依旋轉(zhuǎn)的方向帶上后再落下。這樣物料就連續(xù)不斷地被粉碎。瓷絕緣子生產(chǎn)過程中需要對原料進(jìn)行球磨。.現(xiàn)有的瓷絕緣子生產(chǎn)用球磨機存在如下不足：、在進(jìn)行研磨的過程中不能進(jìn)行同步下料，加工效率較低；、均是采用研磨滾筒帶動研磨體旋轉(zhuǎn)、提升，然而研磨體在研磨滾筒內(nèi)的提

蓄熱式燒嘴擋火磚 840     

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本實用新型公開了一種鋯鉻剛玉質(zhì)蓄熱式燒嘴擋火磚，用于冶金、機械、化工、建材、陶瓷、耐火材料及環(huán)保等行業(yè)的各種蓄熱式工業(yè)爐中。鋯鉻剛玉質(zhì)蓄熱式燒嘴擋火磚的結(jié)構(gòu)形狀為外有凸出加強筋(1)內(nèi)部均勻布滿直通網(wǎng)孔(2)的的長方柱體(3)，采用礦物原料，經(jīng)工藝配方、粉碎、捏合、制泥、在液壓機中經(jīng)模具振動澆注加壓成形、干燥后，于1450～1650℃高溫?zé)?。其物性指?biāo)為：耐火度≥1750℃、體積密度2.8～3.5g/cm3，氣孔率10～15％。具有優(yōu)異的高溫穩(wěn)定性、體積密度大，抗渣性強并可做成大尺寸，可以有效地保護蓄熱式燃燒器，延長蓄熱爐的使用周期。

彩色硅藻泥制備方法 904     

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本發(fā)明公開了彩色硅藻泥制備方法，先在粉狀硅藻土原土中加入顏料、氯化鈉和適量水混合攪拌做成濕塊，再將濕塊放在溫度1150℃的旋轉(zhuǎn)窯爐中燒制，冷卻出爐后，將其粉碎加工成250-300目的粉狀彩色硅藻土粉，再在粉狀彩色硅藻土粉中加入燒制礦粉和粘接劑混合攪拌，即可制得彩色硅藻泥。本發(fā)明的硅藻泥除具有硅藻土所具有的不燃、隔音、防水、保濕、去靜電、比量輕、能除濕、除臭、去甲醛、凈化室內(nèi)空氣等特點外，硅藻泥受紫外線照射和濕度變化影響，背景可永久不褪色和脫色，同時由于受高溫?zé)疲噬柙迥嗖粫a(chǎn)生任何有害物質(zhì)，環(huán)保安全，對人體不產(chǎn)生損害。

槽孔球支撐保護劑 1258     

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本實用新型屬于固體催化劑產(chǎn)品中固定床催化劑的保護和支撐產(chǎn)品領(lǐng)域，具體地，涉及一種槽孔球支撐保護劑。槽孔球支撐保護劑為中心開有通孔的球體，球體表面順通孔方向均勻布滿溝槽。槽孔球支撐保護劑采用陶瓷質(zhì)礦物原料，經(jīng)工藝配方、粉碎、制泥、模具成形和干燥后，于1350～1650℃高溫?zé)?。槽孔球支撐保護劑物理性能為：空隙率為60～70％，抗壓強度≥600N/顆，耐熱溫度≥1200℃。本實用新型的槽孔球支撐保護劑具有巨大的空隙率，流體阻力小，且分布均勻，可極大地提高催化劑和裝置的使用效率。

中高鋁球生產(chǎn)的球磨設(shè)備 1016     

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本實用新型涉及礦石粉碎設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種中高鋁球生產(chǎn)的球磨設(shè)備，包括球磨箱和一號電機，所述球磨箱的外表面固定安裝有輸粉環(huán)，所述一號電機的輸出端通過減速機固定安裝有動力傳送裝置，所述球磨箱的兩側(cè)均連通有進(jìn)料斗，所述球磨箱的外表面且位于輸粉環(huán)的左方固定安裝有機械齒輪，所述機械齒輪的正面與動力傳送裝置的背面相嚙合，該中高鋁球生產(chǎn)的球磨設(shè)備,通過兩側(cè)進(jìn)料斗將原石投進(jìn)球磨箱內(nèi)，球磨箱旋轉(zhuǎn)通過金屬球?qū)υM(jìn)行球磨，研磨成粉的原石穿過卸料篦板與送料孔進(jìn)入輸粉環(huán)內(nèi)進(jìn)行運輸，為防堵板提供了存在空間，同時避免了球磨箱內(nèi)的金屬球損傷防堵板表面，延長了球磨箱的使用壽命。

槽孔球支撐保護劑及其制造方法 978     

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本發(fā)明屬于固體催化劑產(chǎn)品中固定床催化劑的保護和支撐產(chǎn)品領(lǐng)域，具體地，涉及一種槽孔球支撐保護劑及其制造方法。槽孔球支撐保護劑為中心開有通孔的球體，球體表面順通孔方向均勻布滿溝槽。槽孔球支撐保護劑采用陶瓷質(zhì)礦物原料，經(jīng)工藝配方、粉碎、制泥、模具成形和干燥后，于1350～1650℃高溫?zé)?。槽孔球支撐保護劑物理性能為：空隙率為60～70％，抗壓強度≥600N/顆，耐熱溫度≥1200℃。本發(fā)明的槽孔球支撐保護劑具有巨大的空隙率，流體阻力小，且分布均勻，可極大地提高催化劑和裝置的使用效率。

催化劑網(wǎng)巢支撐保護劑及其制作方法 1117     

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本發(fā)明公開了一種催化劑網(wǎng)巢支撐保護劑，用于煉油、化工、氣體處理及環(huán)保等行業(yè)使用的各種固定床催化劑的支撐和保護。催化劑網(wǎng)巢支撐保護劑的結(jié)構(gòu)形狀為帶有布滿直通網(wǎng)孔(1)的齒形柱體(2)，采用非金屬礦物原料，經(jīng)工藝配方、粉碎、制泥、在液壓機中經(jīng)模具擠出成形、干燥后，于1350～1650℃高溫?zé)?。其物理性能為：堆積密度600～1000kg/m3，比表面積依網(wǎng)孔孔徑大小分別為500～1600m2/m3，空隙率為70～80％，抗壓強度≥400N/顆，耐熱溫度≥1200℃。具有巨大的比表面積和空隙率，傳質(zhì)效率極高，床層壓降小，可極大地提高催化劑和裝置的使用效率。

利用電瓷廢料制備保溫磚的方法 1053     

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本發(fā)明公開了一種利用電瓷廢料制備保溫磚的方法，包括如下步驟：按以下質(zhì)量百分比稱取各組分：電瓷廢料50?90％，增塑劑3?5％，發(fā)泡劑2?25％，燒結(jié)助劑5?20％；將電瓷廢料進(jìn)行外力破碎，過篩，得到粒徑小于8目的廢料顆粒；將所得的廢料顆粒置于球磨機中進(jìn)行球磨處理，過篩，將所得的粉料與稱取的增塑劑、發(fā)泡劑、燒結(jié)助劑混合并制成坯體，干燥，置于900～1300℃的箱式電爐中燒結(jié)0.5～5小時，制成產(chǎn)品。本發(fā)明以電瓷廢料為主要原料制備，添加少量增塑劑、發(fā)泡劑、燒結(jié)助劑，通過注漿成型得到保溫磚坯體，然后經(jīng)高溫煅燒制備得到高性能保溫磚，達(dá)到提高電瓷廢料利用率、節(jié)約礦物資源、節(jié)約制備保溫磚成本的目的。

電瓷絕緣子及其制備方法 947     

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本發(fā)明公開了一種電瓷絕緣子及其制備方法，屬于電瓷絕緣子領(lǐng)域，所述電瓷絕緣子主要包括如下質(zhì)量份數(shù)的原料：陶瓷粉40～60份、莫來石粉20～30份、礦化劑3～8份、分散劑8～15份、成型劑0.5～1份、稀土摻雜劑2～12份，所述莫來石粉的質(zhì)量密度為2.82～3.24g/cm³；所述電瓷絕緣子的制備方法按照如下步驟進(jìn)行：濕混、干燥、預(yù)燒、粉碎、壓制、燒結(jié)、施釉、釉燒。本發(fā)明公開的電瓷絕緣子及其制備方法，防開裂、機械性能好、穩(wěn)定性高、成品率高。

瓷化致密蜂窩陶瓷蓄熱體的制備方法 1121     

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本發(fā)明公開了一種瓷化致密蜂窩陶瓷蓄熱體的制備方法，所述瓷化致密蜂窩陶瓷蓄熱體包括瘠性料和粘土類可塑性料，并包括下述方法步驟：a、先將收縮率大的無機礦物原料煅燒至燒結(jié)狀態(tài)，然后破碎，所述石英、鋰瓷石、鋰長石直接破碎至一定粒徑，同時用表面活性劑對粘土類可塑性料進(jìn)行改性，再加入粘結(jié)劑和去離子水混合均勻，練泥，陳腐制成泥段；b、將陳腐的泥段擠制成型為坯體；c、將坯體進(jìn)行干燥d、將干燥好的坯體檢測切割燒制，獲得瓷化致密蜂窩陶瓷蓄熱體。本發(fā)明降低坯體收縮率，減少開裂；增加耐高溫性能；降低燒結(jié)溫度，增加坯體致密度及降低吸水率、顯氣孔率，達(dá)到致密化；便于擠出成型，易于燒制，提高良品率，降低成本。

利用白云石燒制鞭炮煙花固引劑用輕燒粉的工藝方法 954     

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本發(fā)明公開了利用白云石燒制鞭炮煙花固引劑用輕燒粉的工藝方法,它包括以下步驟：采用江西上栗縣及其周邊地區(qū)優(yōu)質(zhì)的白云石塊料在窯爐中加熱至600～700℃保溫3-5個小時后，冷卻5-8小時出爐；將經(jīng)過冷卻輕燒而成的白云石和無水氯化鈣按質(zhì)量比為10～15︰1的配料拌均后放入球磨機中球磨，粉碎成150-200目的粉末，密封包裝成白云石輕燒粉。本發(fā)明利用白云石燒制鞭炮煙花固引劑用輕燒粉的工藝方法來替代菱鎂礦燒制而成的鞭炮煙花固引劑用輕燒粉的方法，有效地利用當(dāng)?shù)氐牡V產(chǎn)資源，不僅減少了運輸成本，而且避免了運輸過程中的氧化鎂的活性的降低，縮短了鞭炮煙花固引時間，提高了鞭炮煙花生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。

高強度耐磨瓷球及其制備方法 1018     

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本發(fā)明涉及一種高強度耐磨瓷球及其制備方法，采用天然礦物原料，其組成按重量百分比為：鋁礬土1：18～23％、鋁礬土2：77～82％，經(jīng)洗料、球磨、陳腐、噴霧干燥、破碎、成型、燒成，制得Al2O3含量72～78%、比重3.2g/cm3、磨耗≤0.07g/kg.h、莫氏硬度8～9級的瓷球產(chǎn)品，本發(fā)明制得的瓷球具有磨耗小、高強度、價格低、質(zhì)量穩(wěn)定、比重大、白度高的特點，在建陶、特陶、耐火材料、化工、非金屬礦等行業(yè)中有廣泛應(yīng)用前景。

鋯鉻剛玉質(zhì)蓄熱式燒嘴擋火磚及其制造方法 871     

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本發(fā)明公開了一種鋯鉻剛玉質(zhì)蓄熱式燒嘴擋火磚及其制造方法，用于冶金、機械、化工、建材、陶瓷、耐火材料及環(huán)保等行業(yè)的各種蓄熱式工業(yè)爐中。鋯鉻剛玉質(zhì)蓄熱式燒嘴擋火磚的結(jié)構(gòu)形狀為外有凸出加強筋(1)內(nèi)部均勻布滿直通網(wǎng)孔(2)的的長方柱體(3)，采用礦物原料，經(jīng)工藝配方、粉碎、捏合、制泥、在液壓機中經(jīng)模具振動澆注加壓成形、干燥后，于1450～1650℃高溫?zé)?。其物性指?biāo)為：耐火度≥1750℃、體積密度2.8～3.5g/cm3，氣孔率10～15％。鋯鉻剛玉質(zhì)蓄熱式燒嘴擋火磚具有優(yōu)異的高溫穩(wěn)定性、體積密度大，抗渣性強并可做成大尺寸，可以有效地保護蓄熱式燃燒器，延長蓄熱爐的使用周期。

鋰云母低溫焙燒工藝 1044     

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本發(fā)明公開了一種鋰云母低溫焙燒工藝，包括以下工藝流程：步驟一：將鋰云母原料通過粉碎機粉碎后，得到鋰云母礦粉；步驟二：將鋰云母礦粉放入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行低溫焙燒，同時向回轉(zhuǎn)窯內(nèi)通入水蒸氣，焙燒處理33?45min，焙燒溫度控制在350?370攝氏度，使得鋰云母礦粉中金屬晶體初步解離，從而得到預(yù)處理鋰云母礦粉A；步驟三：將步驟二中得到的預(yù)處理鋰云母礦粉A與硫酸進(jìn)行混合反應(yīng)。本發(fā)明的工藝流程相對簡單，對環(huán)境污染相對較小，碳酸鋰的得率相對較高，同時大大提高了鋰的提取率，減小了資源的浪費，且采用低溫焙燒的方法，大大降低了焙燒溫度，同時極大提高了鋰的轉(zhuǎn)化率，極大降低了生產(chǎn)成本，具有重要的市場前景。

帶撬錨功能的挖掘式裝載機 790     

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本發(fā)明公開了一種帶撬錨功能的挖掘式裝載機，其技術(shù)方案要點包括裝載機機體以及設(shè)置在裝載機機體上的破碎錘，所述破碎錘的下端上下轉(zhuǎn)動連接有基本臂，所述基本臂的上端上下轉(zhuǎn)動連接有另一端與破碎錘上下轉(zhuǎn)動連接的俯仰油缸，所述基本臂的下端上下轉(zhuǎn)動連接有大臂座，所述大臂座上下轉(zhuǎn)動連接有另一端與基本臂上下轉(zhuǎn)動連接的舉升油缸，所述大臂座的下端設(shè)置有固定在裝載機機體上并驅(qū)動大臂座做周向轉(zhuǎn)動的驅(qū)動轉(zhuǎn)動機構(gòu)。本發(fā)明的裝載機機體在井礦巷道內(nèi)移動時，舉升油缸大范圍上下轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)破碎錘的朝向角度，俯仰油缸小范圍上下轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)破碎錘的朝向角度，驅(qū)動轉(zhuǎn)動機構(gòu)驅(qū)動大臂座做周向轉(zhuǎn)動，從而顯著提升破碎錘對井礦巷道頂部突出的碎石的破碎效率。

用工業(yè)廢渣生產(chǎn)建筑膠凝劑的工藝方法 852     

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本發(fā)明公開了一種用工業(yè)廢渣生產(chǎn)建筑膠凝劑的工藝方法,所述膠凝劑由活性劑、石膏、水泥熟料和礦渣組成,活性劑由含氧化鋁廢渣、石灰渣和堿金屬硫酸鹽廢渣組成,先將1-50%wt的含氧化鋁廢渣、1-50%wt的堿金屬硫酸鹽廢渣和2-90%wt的石灰渣干燥破碎篩分成粒度小于5mm,再將其混合制成活性劑,將重量比為80～100﹕0～20的高爐水渣和粉煤灰破碎篩分混合成礦渣,再將重量比為4∶4∶8~30∶84~62的活性劑、石膏、水泥熟料、礦渣加入球磨機進(jìn)行研磨,使其表面積達(dá)到420～500㎡/g。本發(fā)明充分利用了工業(yè)廢渣,不僅能確保膠凝劑質(zhì)量,降低建筑用膠凝劑生產(chǎn)成本,而且不需要消耗燃料,節(jié)約了能源,又不會污染環(huán)境。

全自動煤礦石卸料、計量、采制化一體化裝置 1096     

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本實用新型公開了一種全自動煤礦石卸料、計量、采制化一體化裝置，包括制樣裝置，所述制樣裝置內(nèi)包括兩級破碎、混勻和縮分，制樣裝置的一級破碎、混勻和縮分出口與水分樣混勻縮分機相連，制樣裝置二級破碎、混勻和縮分出口與第一分析樣混勻縮分機相連，第一分析樣混勻縮分機與第二分析樣混勻縮分機相連，第二分析樣混勻縮分機內(nèi)的3mm水分樣進(jìn)入收集裝置，所述制樣裝置、水分樣混勻縮分機和第一分析樣混勻縮分機內(nèi)的棄樣均進(jìn)入余煤收集裝置，本實用新型取樣、制樣、在線化驗集中化工作，配合即時在線化驗，最大程度保證各種參數(shù)完整，無損失，從而保證質(zhì)量數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠。

礦渣粉裝車粉塵回收設(shè)備 704     

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本發(fā)明涉及粉塵回收技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種礦渣粉裝車粉塵回收設(shè)備，包括兩個支撐腿，兩個所述支撐腿的上端共同固定連接有箱體，所述箱體的后側(cè)內(nèi)壁上對稱開設(shè)有兩個滑槽，兩個所述滑槽的內(nèi)部均滑動連接有第二滑塊，兩個所述第二滑塊的前端均延伸至滑槽的外部并固定連接有格柵板，且兩個所述格柵板的底端與箱體的內(nèi)壁底面緊密貼合，兩個所述格柵板的前端均固定連接有第一滑塊，所述箱體的前側(cè)對稱開設(shè)有與兩個第一滑塊配合使用的通槽，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，便于操作，不僅分類回收效果高，而且可以對分類后的礦渣碎料進(jìn)行收集再利用，方便使用，值得推廣。

鐵礦石造塊用高效混料裝置 761     

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本發(fā)明公開了一種鐵礦石造塊用高效混料裝置，包括機身底座和支撐腿，所述機身底座頂部表面中間位置固定安裝有混料箱，所述混料箱內(nèi)部頂端表面位置均勻安裝有若干組調(diào)配倉。本發(fā)明中，采用了混料機構(gòu)、錐形粉碎板、噴氣板，在使用過程中，原料從進(jìn)料口落入到錐形粉碎板表面，通過電動伸縮桿運轉(zhuǎn)帶動錐形粉碎板對各個原料進(jìn)行粉碎，并通過篩網(wǎng)篩選，將細(xì)小的原料進(jìn)行過濾，過濾的原料在下落的過程中通過噴氣板噴出氣體使得原料可以在下落的過程中進(jìn)行混合，并通過攪拌轉(zhuǎn)輪進(jìn)行二次混合，提高混合效果，接著混合好的原料掉落到混料機構(gòu)內(nèi)部，通過攪拌槳運轉(zhuǎn)帶動攪拌鏈對原料進(jìn)行混料，通過多組混合，極大的提高了混料效果，具有混料效果好的優(yōu)點。

巷道采礦用可拖掛裝載機 810     

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本發(fā)明涉及運載設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種巷道采礦用可拖掛裝載機，包括運載車箱，運載車箱的表面設(shè)置有軸承座，軸承座的內(nèi)部設(shè)置有軸承，軸承套設(shè)在轉(zhuǎn)軸的外側(cè)，轉(zhuǎn)軸固定在鐵道滾輪的表面，運載車箱的頂部搭接有扣板，扣板的表面設(shè)置有螺旋輸料機，運載車箱的頂面開設(shè)有定位孔，定位孔的內(nèi)部插接有連接螺桿；有益效果為：本發(fā)明提出的巷道采礦用可拖掛裝載機頂部加設(shè)扣板，扣板通過連接螺桿固定在運載車箱的頂部，且扣板表面安裝螺旋輸料機將需要清理的礦石碎屑輸送至運載車箱內(nèi)，且螺旋輸料機表面加設(shè)支撐桿，支撐桿抵在運載車箱的外壁上，避免螺旋輸料機底端擺動。

礦物元素組合物制備方法 922     

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本發(fā)明提供一種礦物元素組合物制備方法，涉及礦物質(zhì)凈水技術(shù)領(lǐng)域。該一種礦物元素組合物制備方法，包括以下制備步驟：S1：按照規(guī)定比例稱取準(zhǔn)備各類物質(zhì)；S2：將沸石使用球磨機研磨成沸石粉末，然后將研磨完畢的沸石粉末進(jìn)行反復(fù)過篩處理，將未完全研磨粉碎的沸石顆粒進(jìn)行剔除，之后將其放置于容器之中備用；S3：然后將研磨過篩處理完畢的沸石粉末傾倒于混合容器之中。通過配合凈水器或者凈水濾芯進(jìn)行使用，使得自來水原水通過進(jìn)水器、凈水濾芯和本發(fā)明的礦物質(zhì)濾芯顆粒進(jìn)行流動的時候，在對自來水原水進(jìn)行過濾凈化的同時也可以為其進(jìn)行附加一些礦物質(zhì)，有利于提高日常飲用水中的礦物質(zhì)含量，符合人體礦物元素的正常需求。

利用錳尾礦制備多孔陶瓷材料的方法 1191     

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本發(fā)明公開了利用錳尾礦制備多孔陶瓷材料的方法，包括如下步驟：(1)對錳尾礦進(jìn)行粉碎、研磨，篩分獲得100?200目和200?300目的錳尾礦粉；(2)根據(jù)錳尾礦粉中錳含量和硅含量確定碳化硅、方解石粉、煤粉和水玻璃添加量，將200?300目的錳尾礦粉與碳化硅、方解石粉、煤粉和水玻璃于80?150℃混合均勻，得到混料A；(3)將混料A與100?200目錳尾礦粉混合，裝入模具壓制成坯體；(4)坯體多階段升溫?zé)Y(jié)。本發(fā)明在提高多孔陶瓷材料孔隙率的同時保證了材料的力學(xué)強度，使得多孔陶瓷的質(zhì)量容易控制。

具有改進(jìn)型工作臂的礦用撬毛臺車 693     

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本發(fā)明公開了一種具有改進(jìn)型工作臂的礦用撬毛臺車，其包括工作臂機構(gòu)，其特征在于：工作臂機構(gòu)包括破碎錘(1)、第一螺旋擺動油缸(2)、第二螺旋擺動油缸(3)、可滑移油缸保護罩(4)、回轉(zhuǎn)座(5)、第一俯仰油缸(6)、第二俯仰油缸(7)、大臂(8)、小臂(9)、噴水裝置(10)，破碎錘的右端依次與第一螺旋擺動油缸、第二螺旋擺動油缸相連接，小臂的下端通過銷軸與大臂左端相連接，大臂的右端通過銷軸與回轉(zhuǎn)座相連接，可滑移油缸保護罩的左端通過銷軸與小臂的中部相連接，右端通過銷軸與大臂的中部相連接。該工作臂機構(gòu)具有結(jié)構(gòu)緊湊、承載力大、工作范圍大、定位精準(zhǔn)、安全保護全面和可靠性高的優(yōu)點，適用于各類礦山隧道、煤礦巷道掘進(jìn)和金屬礦山開采。

礦源黃腐酸鉀的制備方法 1010     

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本發(fā)明公開了一種礦源黃腐酸鉀的制備方法，制備礦源黃腐酸鉀所需原料及質(zhì)量份數(shù)為：原料煤1?1.5份、混酸0.3?0.4份、自來水5?7份；具體制備步驟為：將原料煤經(jīng)破碎機破碎至20?60目；取40g原料煤倒入玻璃燒杯中；向燒杯中加入12ML混酸，攪拌均勻，在70℃條件下氧化40min；向燒杯內(nèi)加入240ML自來水，將燒杯在60℃攪拌反應(yīng)1h，3000r/min離心；將離心得到的澄清液在蒸發(fā)器中濃縮到8?12波美度，得到濃縮液；將濃縮液送至干燥機干燥后即成精制礦源黃腐酸鉀。本發(fā)明采用混酸氧化提取法在原煤中提取黃腐酸，氧化后可使原煤分子量變小，此法在黃腐酸含量較低的煤中應(yīng)用較佳，黃腐酸提取率可達(dá)72.1％，從而大大提高了黃腐酸的提取率，減少了資源浪費。

適合硫化物礦物微量元素準(zhǔn)確分析的消解方法 1089     

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本發(fā)明提供一種適合硫化物礦物微量元素準(zhǔn)確分析的消解方法，涉及化工技術(shù)領(lǐng)域。該一種適合硫化物礦物微量元素準(zhǔn)確分析的消解方法，包括以下步驟：步驟一、硫化物礦石破碎后根據(jù)體積進(jìn)行選材；步驟二、加入鹽酸進(jìn)行初步酸洗溶解硫化物礦物中大多數(shù)可溶解物質(zhì)；步驟三、去除鹽酸與樣品反應(yīng)過程中生成的硫單質(zhì)與未能和鹽酸發(fā)生反應(yīng)的物質(zhì)；步驟四、對消解后的礦物溶液進(jìn)行元素分析。通過先加鹽酸后加硝酸，避免硝酸與硫化礦物反應(yīng)時析出硫單質(zhì)包裹礦物樣品影響后續(xù)反應(yīng)，從而提高了硫化礦物的消解速率，同時加入濃硝酸并加熱使硫化礦物中本來存在的硫單質(zhì)溶解，并能夠去除之前反應(yīng)中殘留的氯離子避免影響后續(xù)樣品分析結(jié)果。