五道密封氯用、氨用截止閥 1222     

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本實(shí)用新型涉及閥門技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種五道密封氯用、氨用截止閥，包括閥體；在閥體的上端設(shè)置有與閥體螺栓連接的閥蓋；閥體內(nèi)安裝有下閥桿，閥蓋內(nèi)安裝有與下閥桿螺紋連接并貫穿閥蓋的上閥桿，下閥桿的下端連接閥瓣，閥瓣與進(jìn)口通道和出口通道之間的閥口密封面配合，所述閥瓣密封面上開設(shè)有防脫槽，所述防脫槽內(nèi)燒結(jié)有四氟密封材料；在閥蓋與閥體螺紋連接處開設(shè)有臺(tái)階凹槽，在臺(tái)階凹槽內(nèi)填充有四氟墊片；在閥桿與閥門配合處設(shè)置有用于減小閥桿和閥蓋摩擦力的密封墊片；上閥桿與閥蓋之間設(shè)置有填料函；所述填料函的上部安裝有壓絲，所述壓絲與上閥蓋配合處開設(shè)有槽口，所述槽口內(nèi)開設(shè)有小槽，所述槽口和小槽中燒結(jié)有密封材料。本實(shí)用新型密封效果好，截止強(qiáng)度高。

含錫物料的回收冶煉工藝 1238     

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本發(fā)明公開了一種含錫物料的回收冶煉工藝。該工藝為將含錫物料、純堿及還原劑進(jìn)行混合制粒；將混合粒置于熔煉爐中在800～1000℃條件下進(jìn)行熔煉；將熔煉得到錫合金進(jìn)行回收。該工藝以含錫物料、純堿及還原劑為熔煉原料，采用簡(jiǎn)單易于控制的方法對(duì)含錫物料進(jìn)行冶煉，冶煉過程溫度較低、降低了能耗，且能夠提高錫的回收率，在能耗較低的條件下提高了資源回收率，具有很好的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益。

高效清潔的二次鋁灰無害化處理方法 1012     

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本發(fā)明涉及鋁灰處理技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種高效清潔的二次鋁灰無害化處理方法，將二次鋁灰加入脫氟劑以及重金屬脫除劑后進(jìn)行粉磨均化，隨后進(jìn)行高溫焙燒，焙燒后得到的熟料為高鋁無機(jī)材料。通過除塵裝置捕集焙燒過程中產(chǎn)生的粉塵，除塵之后過濾出來的煙氣經(jīng)濕法吸收脫氟、臭氧脫硝后達(dá)標(biāo)排放。捕集的粉塵使用水溶解后，進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶處理得到結(jié)晶鹽。本發(fā)明能夠清潔、安全、高效地處理二次鋁灰，具有工藝流程簡(jiǎn)單、能耗低的特點(diǎn)，能實(shí)現(xiàn)二次鋁灰高值資源化利用，市場(chǎng)適應(yīng)性強(qiáng)，應(yīng)用范圍廣。

含鉻高鎳合金鋼鍛件的鍛后擴(kuò)氫退火工藝 1102     

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本發(fā)明涉及一種含鉻高鎳合金鋼鍛件鍛后擴(kuò)氫退火工藝，該工藝的具體步驟如下：鍛后將鍛件緩冷至500～700℃保溫，全功率升溫至完全奧氏體化溫度以上100～150℃均保溫，并采用快冷，冷卻至馬氏體轉(zhuǎn)變開始溫度以下50～100℃短時(shí)保溫；以30～60℃/h升溫至高溫回火區(qū)進(jìn)行均保溫，保溫結(jié)束后以30～60℃/h爐冷至400℃，再以10～30℃/h爐冷至馬氏體轉(zhuǎn)變結(jié)束溫度以下10～50℃；以30～60℃/h升溫至高溫回火區(qū)進(jìn)行均保溫，保溫結(jié)束后以10～30℃/h爐冷至100～150℃出爐空冷。本發(fā)明的含鉻高鎳合金鋼鍛件鍛后擴(kuò)氫退火工藝，較好的解決了含鉻高鎳合金鋼鍛件采用常規(guī)退火擴(kuò)氫困難，規(guī)格較大鍛件因白點(diǎn)導(dǎo)致超聲波探傷缺陷問題。

金屬粉末冶金成型工藝 837     

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本發(fā)明提供了一種金屬粉末冶金成型工藝,由機(jī)床架、下模具、壓制氣缸和上模具配合完成的作業(yè)，本發(fā)明可以解決現(xiàn)有壓制成型時(shí)，需要對(duì)齒輪腔內(nèi)注入坯粉，但是，齒輪腔由輪齒腔與輪轂腔組成，在對(duì)輪齒腔填料時(shí)，由于輪齒腔內(nèi)的空間較小且有較多的死角，填入的坯粉難以完全將其填實(shí)，從而導(dǎo)致壓制后齒輪的輪齒部分疏密度較小，造成齒輪各位置的疏密度不均的情況，繼而導(dǎo)致燒結(jié)后的齒輪半成品的強(qiáng)度不均，影響產(chǎn)品質(zhì)量，殘次率較高等問題。

金剛石珩磨砂條及其制備工藝 968     

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一種金剛石珩磨砂條及其制作工藝，所述珩磨砂條由如下質(zhì)量百分比的各原料制成：鋁粉：2.0?2.3%；鐵粉：10?12%；鈷粉：8?10%；銅粉：40?45%；銀粉：1.8?2.2%；錫粉：14?14.5%；鋅粉：5?8%；其余為D76粒度的金剛石微粒。本發(fā)明珩磨砂條壽命長(zhǎng)，磨削力穩(wěn)定，金剛石微粒脫落均勻，確保了珩磨網(wǎng)紋的穩(wěn)定性。使用本發(fā)明珩磨砂條很容易保證網(wǎng)紋參數(shù)合格；且珩磨砂條在珩磨氣缸套時(shí)鋒利、自銳性好、加工效率高；氣缸套內(nèi)孔不出現(xiàn)金屬折疊、網(wǎng)紋不均勻等缺陷；使用此珩磨砂條加工的氣缸套，發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油耗低。

粉末冶金不銹鋼法蘭盤制造方法 1168     

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本發(fā)明提供了一種粉末冶金不銹鋼法蘭盤制造方法,由底座、液壓泵、料框、噴漆室、頂起裝置和噴料管配合完成的作業(yè)，本發(fā)明可以解決現(xiàn)有的法蘭盤噴漆過程中，需要借助夾具對(duì)其進(jìn)行夾持，但是，夾具與法蘭盤之間存在較多的接觸面，從而導(dǎo)致該部位的法蘭盤不能得到噴涂，需要后期對(duì)其調(diào)整位置后進(jìn)行二次補(bǔ)漆，操作過程復(fù)雜，且在調(diào)整位置時(shí)可能損傷已有漆層的位置，由于法蘭盤的螺栓孔內(nèi)部空間較小，噴漆時(shí)往往難以對(duì)其內(nèi)部噴涂全面等問題。

利用真空脫碳爐冶煉沉淀硬化鋼的工藝 672     

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本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)效率高、縮短精煉冶煉時(shí)間的利用真空脫碳爐冶煉沉淀硬化鋼的工藝，工藝原料為優(yōu)質(zhì)廢鋼、生鐵、海綿鐵、增碳劑、鉻鐵、銅板、鎳板、錳鐵，LF爐合金微調(diào)整過程中，適用中碳錳鐵調(diào)整Mn含量，降低生產(chǎn)成本，VOD爐采用“準(zhǔn)備?計(jì)算用氧氣量?啟泵?初吹氧?吹氧?停氧?轉(zhuǎn)VCD階段?破空取樣測(cè)溫?真空還原、取樣?出鋼”十個(gè)步驟進(jìn)行操作，既能保證[H]含量，又縮短了精煉周期，還可以有效保證C含量命中率，利用余熱在真空下還原，有利于降低氣體含量和控制成本，本工藝僅適用于Mn含量低于2.00%的不銹鋼的冶煉。

從砷鐵鈣渣中回收砷鐵鈣的方法 962     

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本發(fā)明提供一種從砷鐵鈣渣中回收砷鐵鈣的方法，首先將砷鐵鈣渣置入反應(yīng)器內(nèi)，加入碳粉后進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，得到二者的混合物，再將混合物在高壓制團(tuán)機(jī)中壓成塊，然后置于高溫真空爐中進(jìn)行真空還原反應(yīng)，并蒸餾得到金屬砷，最后對(duì)得到的固體生成物進(jìn)行磁鐵吸附對(duì)鐵粉和氧化鈣進(jìn)行分離，再對(duì)鐵粉進(jìn)行洗滌、干燥后即得到金屬鐵。其中真空爐的真空度為10^?3~10^?2mmHg。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明通過對(duì)砷鐵鈣渣中的進(jìn)行鈣、鐵、砷回收利用，不僅提高了資源利用效率，降低了成產(chǎn)成本，而且減少了環(huán)境污染，滿足了綠色生產(chǎn)的要求。

稀土硫化物熱電材料及其制備方法 939     

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本發(fā)明公開了一種稀土硫化物熱電材料及其制備方法，該稀土硫化物熱電材料的化學(xué)組成式為AxLayCe2-x-yS3，其中A為堿土元素Ca、Sr、Ba中至少一種元素；x，y分別為堿土元素和La所占的摩爾百分比系數(shù)，0≤x≤1，0≤y≤1。其制備步驟是：按化學(xué)組成式稱量原料，研細(xì)混合后，在硫化氣氛中，800～1300℃條件下硫化1～3小時(shí)，得到粉末材料；然后經(jīng)研細(xì)、成型，在1100～1600℃，30～150Mpa的壓力下真空燒結(jié)5～30分鐘，得到塊狀熱電材料。本發(fā)明的熱電材料具有良好的熱電性能，制備方法簡(jiǎn)單，可廣泛應(yīng)用于中、高溫區(qū)的余熱、廢熱發(fā)電領(lǐng)域。

粉末冶金齒輪制造方法 697     

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本發(fā)明提供了一種粉末冶金齒輪制造方法，由成型模具、真空燒結(jié)爐、浸油設(shè)備等配合完成粉末冶金齒輪的制造；解決了現(xiàn)有齒輪油浸多采用將壓制成型的齒輪直接放置到油液中進(jìn)行浸透；但是直接放置到油液中容易導(dǎo)致齒輪之間相互發(fā)生碰撞造成齒輪外壁破損；且直接放置的齒輪其表面存在的固體顆粒物難以去除，容易與油液混合，造成油液潔凈程度下降，油液內(nèi)部的顆粒物容易造成齒輪外壁刮傷；且現(xiàn)有固定齒輪的夾具實(shí)用性低下，不能針對(duì)多種孔徑的齒輪進(jìn)行固定，固定齒輪的過程中容易造成齒輪損傷等問題。

高精度超硬數(shù)控刀具生產(chǎn)用真空燒結(jié)裝置 984     

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本實(shí)用新型公開了高精度超硬數(shù)控刀具生產(chǎn)用真空燒結(jié)裝置，真空燒結(jié)裝置包括真空燒結(jié)爐，及放置在真空燒結(jié)爐內(nèi)的燒結(jié)支撐裝置；燒結(jié)支撐裝置包括矩形墊板、支撐架；矩形墊板放置在燒結(jié)腔體底部；矩形墊板上有對(duì)稱分布的兩條滑軌；支撐架包括移動(dòng)支撐板、四個(gè)支撐立柱、若干支撐槽組件、支撐插板。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便；支撐插板之間的間隔可以調(diào)節(jié)，能夠滿足不同尺寸的待燒結(jié)物體的需求，使用更加靈活，不需要頻繁更換支撐架，節(jié)約生產(chǎn)成本，同時(shí)還節(jié)約了燒結(jié)空間；待燒結(jié)物體直接擺放在支撐插板上，擺放方便快速，節(jié)約時(shí)間。