用于抑制合金泵電化學(xué)腐蝕的合金套管結(jié)構(gòu) 945     

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本實(shí)用新型屬于冶金化工合金泵設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于抑制合金泵電化學(xué)腐蝕的合金套管結(jié)構(gòu)，包含套管組件，合金泵進(jìn)口通過(guò)套管組件與進(jìn)液管道一端連接，進(jìn)液管道另一端與電解循環(huán)槽連通，合金泵出口與出液管道連接，所述的套管組件包含合金管體及套裝在合金管體上的夾持管道，所述的合金管體內(nèi)徑與合金泵進(jìn)口內(nèi)徑一致，合金管體外徑小于夾持管道內(nèi)徑；合金管體一端設(shè)置有翻沿，翻沿上均布設(shè)有用于與合金泵通過(guò)導(dǎo)線連接的螺栓孔。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)新穎、合理，通過(guò)合金套管組件連接合金泵與電解循環(huán)槽之間，提高合金泵的使用壽命，且加工成本低、易制作，安裝方便、簡(jiǎn)單。

壓力反應(yīng)器取樣裝置 1157     

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本實(shí)用新型涉及化工冶金設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便取樣觀察反應(yīng)情況的壓力反應(yīng)器取樣裝置，包括安裝在反應(yīng)室底部的取樣管，取樣管上設(shè)有取樣閥，取樣管為L(zhǎng)形，L形的取樣管的上端安裝在反應(yīng)室內(nèi)部，取樣管的剩余部分延伸在反應(yīng)室外部，反應(yīng)室外部的取樣管上設(shè)有采樣閥，采樣閥位于取樣閥的上流，采樣閥的下流的取樣管上依次設(shè)有水沖洗管和放空管，水沖洗管上設(shè)有水沖洗閥，放空管上設(shè)有放空閥，放空管的下流的取樣管上套裝有冷卻套管，冷卻套管的末端位于取樣閥的上方，冷卻套管的頂部設(shè)有進(jìn)水閥，冷卻套管的底部設(shè)有排水閥，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便安全取樣，取樣后能沖洗，方便下次使用，有冷卻裝置，可延長(zhǎng)取樣管使用壽命。

連鑄中間包浸入式水口氬氣保護(hù)澆注的裝置 986     

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本實(shí)用新型屬于冶金連鑄技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于連鑄中間包浸入式水口的氬氣保護(hù)澆注的裝置，包括相互配合的中間包下水口和浸入式水口，所述中間包下水口和浸入式水口的縫隙處設(shè)置有環(huán)形氣幕形成管，其上連接有氬氣管道，所述氬氣管道的另一端連接有用于提供氬氣的氣源裝置，所述環(huán)形氣幕形成管的內(nèi)側(cè)壁上還分布有透氣孔，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便實(shí)用，能夠有效的解決中間包保澆注效果差的問(wèn)題，利用氬氣在中間包下水口與浸入式水口配合縫隙處形成氬氣保護(hù)氣氛，有效隔絕工期，進(jìn)而杜絕中間包下水口與浸入式水口配合縫隙處因吸氣而造成澆注液二次氧化的問(wèn)題。

模鑄澆鋼用二位底盤(pán) 845     

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本實(shí)用新型涉及一種冶金行業(yè)的模鑄澆鋼用二位底盤(pán)，包括底盤(pán)本體，底盤(pán)本體長(zhǎng)度4700?4800mm、寬2400?2500mm、厚270?290mm，所述底盤(pán)本體的中間采用一字型設(shè)計(jì)的中心磚槽和流鋼磚槽，所述中心磚槽開(kāi)設(shè)底盤(pán)本體的中心位置，鋼水從中心磚槽和流鋼磚槽分流進(jìn)而進(jìn)入鋼錠模，實(shí)現(xiàn)單盤(pán)同時(shí)澆注2支15?30噸鋼錠。本實(shí)用新型目的在于提供一種通過(guò)二位底盤(pán)的設(shè)計(jì)應(yīng)用彌補(bǔ)15?30噸之間鋼錠的單盤(pán)2支澆注的模鑄澆鋼用二位底盤(pán)，節(jié)約澆鋼整體時(shí)間，提高生產(chǎn)效率、減少質(zhì)量損失。

新型同軸旋轉(zhuǎn)閘閥 894     

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本實(shí)用新型涉及一種改進(jìn)的閘閥,特別是一種適合于在介質(zhì)為易結(jié)垢、含有顆粒漿體的工作環(huán)境中使用的新型同軸旋轉(zhuǎn)閘閥,可廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、電力、石油、化工等行業(yè)。該閘閥的外密封壓蓋內(nèi)腔注有粘度很大的潤(rùn)滑油,起到潤(rùn)滑、密封及緩沖結(jié)垢的作用,閥座由調(diào)整螺栓固定于閥體上,其工作面狀態(tài)在需要時(shí)可做適當(dāng)調(diào)整。

用于電弧爐的補(bǔ)爐底料箱 910     

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本實(shí)用新型的涉及一種冶金的專(zhuān)用設(shè)備，具體涉及一種用于電弧爐的補(bǔ)爐底料箱，包括上部開(kāi)口的箱體，所述的箱體上部?jī)蓚?cè)面設(shè)置有用于吊裝的吊裝孔，下部一側(cè)面設(shè)置有出料口，所述的出料口上部邊緣通過(guò)合頁(yè)設(shè)置有擋板門(mén)，所述的合頁(yè)一側(cè)同軸活動(dòng)設(shè)置有聯(lián)動(dòng)板，所述的擋板門(mén)和聯(lián)動(dòng)板通過(guò)插銷(xiāo)串接，所述的聯(lián)動(dòng)板下部的箱體上固定設(shè)置有開(kāi)合機(jī)構(gòu)，1、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單制做容易；2、操作一個(gè)插銷(xiāo)即可控制出料口的開(kāi)與關(guān)；3、操作一只吊鉤即可完成按需補(bǔ)料；4、工作效率高，生產(chǎn)成本低。

電爐爐壁氧槍的安裝支架 1007     

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本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種電爐爐壁氧槍的安裝支架，包括架體、立柱、伸縮桿和夾緊組件，所述立柱和伸縮桿分別豎直設(shè)置在架體上，且立柱和伸縮桿的頂部分別鉸接有一組夾緊組件，爐壁氧槍通過(guò)所述夾緊組件架設(shè)于架體上。該支架可方便地對(duì)爐壁氧槍的噴射角度進(jìn)行調(diào)整，操作方便，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，具有較好的耐久性，能夠在高溫環(huán)境中正常工作，具有較好的實(shí)用價(jià)值。

用于特殊鋼澆注的氬氣保護(hù)罩 900     

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本實(shí)用新型涉及鋼鐵冶金鑄造技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于特殊鋼澆注的氬氣保護(hù)罩，包括氬氣環(huán)，氬氣管，氬氣管閥，套管，保護(hù)罩側(cè)壁，氬氣環(huán)內(nèi)部為環(huán)型空腔，所述氬氣環(huán)外環(huán)上焊接有圓桶型保護(hù)罩側(cè)壁，氬氣環(huán)底部開(kāi)有數(shù)個(gè)細(xì)長(zhǎng)方型進(jìn)氣孔，氬氣管傾斜的安裝在氬氣環(huán)一側(cè)，所述氬氣管上安裝有氬氣管閥，氬氣環(huán)內(nèi)環(huán)上焊接有圓桶型套管，圓桶型套管上焊接有環(huán)型上蓋，所述套管上端較氬氣環(huán)高出2?8MM，所述環(huán)型上蓋內(nèi)環(huán)上開(kāi)有數(shù)個(gè)向外傾斜的梯型出氣孔。本實(shí)有新型設(shè)計(jì)的氬氣保護(hù)罩提高鋼水質(zhì)量效果明顯，安裝簡(jiǎn)單，可有效解決過(guò)多的氬氣隨鋼液流卷入澆注系統(tǒng)內(nèi)，在鑄錠凝固過(guò)程中形成皮下氣泡、針孔或卷渣質(zhì)量問(wèn)題。

圓坯結(jié)晶器保護(hù)渣液渣層厚度測(cè)量裝置 702     

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本實(shí)用新型屬于冶金行業(yè)領(lǐng)域，具體涉及一種應(yīng)用于結(jié)晶器電磁液位控制系統(tǒng)的圓坯結(jié)晶器保護(hù)渣液渣層厚度測(cè)量裝置，包括支架，所述支架上端設(shè)置有一把手，把手兩端的支架上開(kāi)設(shè)有測(cè)量孔，測(cè)量孔內(nèi)穿入測(cè)量絲；所述把水和支架均為木質(zhì)材料，把水通過(guò)膠水粘結(jié)在支架上。本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足而提供一種對(duì)結(jié)晶器電磁液位控制系統(tǒng)不產(chǎn)生干擾的應(yīng)用于結(jié)晶器電磁液位控制系統(tǒng)的圓坯結(jié)晶器保護(hù)渣液渣層厚度測(cè)量裝置。

材料校正檢測(cè)設(shè)備 706     

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本實(shí)用新型涉及一種材料校正檢測(cè)設(shè)備，屬于冶金棒材測(cè)量工具技術(shù)領(lǐng)域,包括水平設(shè)置的工作臺(tái)、在所述工作臺(tái)上固定水平安裝的支撐架、在待檢管材上夾緊的定位卡、在所述定位卡上安裝的可卸的激光發(fā)生器及測(cè)量標(biāo)尺，所述定位卡可沿待檢管材軸向移動(dòng)及徑向轉(zhuǎn)動(dòng)，所述激光發(fā)生器與待檢管材平行放置，所述激光發(fā)生器發(fā)出的光束為5cm寬的單路光柵，所述激光發(fā)生器發(fā)出的光束是波段為532nm的綠色光源，所述定位卡為磁性材料，所述測(cè)量標(biāo)尺的量程為10～15cm，最小刻度值為0.5mm。本實(shí)用新型能有效的減少傳統(tǒng)檢測(cè)的誤差，使用方便，受環(huán)境及產(chǎn)品的長(zhǎng)度影響小，減少人為誤差，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高校正效率。

用于鼓風(fēng)式環(huán)冷機(jī)回轉(zhuǎn)體部的密封裝置 718     

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本實(shí)用新型屬于冶金行業(yè)中鼓風(fēng)式冷卻機(jī)用到的密封裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于鼓風(fēng)式環(huán)冷機(jī)回轉(zhuǎn)體部的密封裝置，包括單件密封本體，靠近單件密封本體兩端設(shè)置的限位組件，以及設(shè)置在單件密封本體兩端、位于限位組件外側(cè)的彈性組件；單件密封本體包括滑塊、上滑板、連接板，魚(yú)鱗密封板、立板、橫板；限位組件包括限位板、限位銷(xiāo)、擋板；彈性組件包括定位擋板、彈簧上支座、彈簧支座板、彈簧下支座和調(diào)整彈簧，本實(shí)用新型具有密封效果好，耐磨損、不易老化，使用壽命長(zhǎng)，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)補(bǔ)償磨損，無(wú)需人工調(diào)整，能夠有效提高冷卻效率、節(jié)約能耗成本，結(jié)構(gòu)合理，造價(jià)低，安裝簡(jiǎn)便，易維護(hù)、更換，使用成本低的優(yōu)點(diǎn)。

棒材軋機(jī)用冷卻水供水裝置 1010     

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本實(shí)用新型屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地涉及一種棒材軋機(jī)用冷卻水供水裝置，包括供水箱，供水箱的出水管連接有供水總管，出水管上設(shè)置有總閥和供水泵，供水總管上并列連通有多條供水支管，各條供水支管上分別設(shè)有分閥和增壓泵，多條供水支管分別與多個(gè)棒材軋機(jī)的冷卻噴淋裝置一一對(duì)應(yīng)相連，各個(gè)棒材軋機(jī)的下方分別設(shè)有集水槽，集水槽內(nèi)設(shè)置有板柵，集水槽的底部連接有回水支管，各條回水支管均與回水總管相連，回水總管上沿水流的方向依次設(shè)有過(guò)濾器、回水泵和冷卻器，且回水總管的出水口與供水箱相連，過(guò)濾器的內(nèi)部沿水流的方向依次設(shè)有鋼絲網(wǎng)過(guò)濾筒、一級(jí)濾芯和二級(jí)濾芯。本裝置可實(shí)現(xiàn)冷卻水的循環(huán)使用，并可保證水壓和流量的穩(wěn)定。

燒結(jié)機(jī)用免潤(rùn)滑端面密封裝置 742     

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本實(shí)用新型屬于冶金行業(yè)中燒結(jié)機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種燒結(jié)機(jī)用免潤(rùn)滑端面密封裝置，包括活動(dòng)密封組件、位于活動(dòng)密封組件正下方與其配合使用的固定密封組件，活動(dòng)密封組件包括長(zhǎng)條狀的不銹鋼U型槽、鋼板、螺栓；固定密封組件包括長(zhǎng)條狀的柔性密封體，柔性密封體的端截面為倒置的L形，柔性密封體的豎直面沿長(zhǎng)度方向均勻設(shè)置一組安裝孔，柔性密封板的左側(cè)設(shè)有一塊底板，底板的長(zhǎng)度與柔性密封體的長(zhǎng)度一致，底板的左側(cè)沿長(zhǎng)度方向設(shè)一組穩(wěn)固肋板，底板右側(cè)有一組沿長(zhǎng)度方向設(shè)置的扣件，扣件內(nèi)設(shè)楔塊，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝方便、密封效果好、易于安裝維護(hù)的優(yōu)點(diǎn)。

直流電力液壓推動(dòng)器 876     

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本實(shí)用新型涉及一種直流電力液壓推動(dòng)器,適用于直流電源的各種瓦塊式、臂盤(pán)式制動(dòng)器的驅(qū)動(dòng)裝置,及各種工業(yè)閥門(mén)、閘門(mén)、定向擺動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)和夾緊裝置的驅(qū)動(dòng)控制,可廣泛應(yīng)用于冶金、港口、起重、運(yùn)輸?shù)刃袠I(yè)。其特征:該推動(dòng)器由直流電機(jī)、中間法蘭、葉輪、缸體和成套活塞等組成。電機(jī)殼與底座連接,直流電機(jī)轉(zhuǎn)子軸穿過(guò)中間法蘭伸入油缸,油缸內(nèi)有葉輪,葉輪與電機(jī)轉(zhuǎn)子軸連接,缸體內(nèi)有缸套、導(dǎo)流環(huán)和活塞,活塞與活塞桿連接,活塞桿與連桿連接,電機(jī)殼、中間法蘭和缸體三者連接。它集直流電機(jī)、離心泵、油缸為一體,具有結(jié)構(gòu)緊湊,制動(dòng)平穩(wěn),無(wú)噪音,節(jié)省能源,壽命長(zhǎng),免維修等優(yōu)點(diǎn)。

高性能電熔鋯生產(chǎn)裝置 1170     

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本實(shí)用新型屬于冶金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種高性能電熔鋯生產(chǎn)裝置。包括電弧爐，電弧爐底部設(shè)有排放閥，該閥門(mén)下方設(shè)有噴吹成型室，噴吹成型室的側(cè)下方設(shè)有集球冷卻室，噴吹成型室的一側(cè)設(shè)有缺口，在該缺口與集球冷卻室之間設(shè)有溜球槽，在集球冷卻室底部設(shè)有排球閥，該閥門(mén)下方設(shè)有振動(dòng)分級(jí)篩，振動(dòng)分級(jí)篩側(cè)下方設(shè)有成品存放室，其正下方設(shè)有廢品存放室，電弧爐上設(shè)有水循環(huán)冷卻機(jī)構(gòu)和分段溫控機(jī)構(gòu)，同時(shí)在水循環(huán)冷卻機(jī)構(gòu)的出水口上設(shè)有冷卻水反滲透機(jī)構(gòu)，在噴吹成型室的上方設(shè)有噴吹頭，在噴吹成型室上相對(duì)于缺口側(cè)安裝有吹風(fēng)機(jī)。本實(shí)用新型將熔融和噴吹一次性完成，工藝簡(jiǎn)便、可靠，能夠保證電熔氧化鋯的生產(chǎn)連續(xù)性和產(chǎn)品穩(wěn)定性，產(chǎn)品質(zhì)量佳、性能高，產(chǎn)品合格率提高到85%以上，電耗也可降低10-20%。

60噸AOD爐用加料斗 900     

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本實(shí)用新型屬于冶金行業(yè)領(lǐng)域，具體涉及一種60噸AOD爐用加料斗，包括料斗本體，所述料斗本體為長(zhǎng)嘴式，料斗本體上的出料口的形狀及尺寸與60噸AOD爐的爐嘴相匹配。料斗本體上設(shè)置有用于緊固的加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋采用20#槽鋼，所有焊接均為連續(xù)滿(mǎn)焊，焊縫高度6mm。料斗本體上附帶有三個(gè)吊耳，吊耳通過(guò)固定螺栓與料斗本體連接；吊耳采用20mm厚鋼板制作，用M20固定螺栓固定。料斗本體采用16mm厚鋼板焊接而成，鋼板材質(zhì)為Q235。本實(shí)用新型提供了一種加料便捷、可保證爐料一次性加入爐內(nèi)的60噸AOD爐用加料斗。

用于電弧爐的水冷件掛渣釘模具 1116     

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本實(shí)用新型涉及一種冶金系統(tǒng)的專(zhuān)用輔助工裝，具體涉及一種與電弧爐水冷件配套使用的掛渣釘專(zhuān)用模具，包括一工作臺(tái)、支撐輪座、支撐輪、滾輪手柄，所述的支撐輪座固定設(shè)置在工作臺(tái)邊緣，所述的滾輪手柄由框架和手柄構(gòu)成，所述的支撐輪、滾輪手柄的框架通過(guò)一旋轉(zhuǎn)軸一裝配在支撐輪座上，所述的滾輪手柄的框架內(nèi)部還設(shè)置有一滾輪，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單制做容易；操作簡(jiǎn)便；工作效率高，生產(chǎn)成本低。

高棒精軋機(jī)用保護(hù)罩 695     

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本實(shí)用新型屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地涉及一種高棒精軋機(jī)用保護(hù)罩，包括精軋機(jī)和罩體，精軋機(jī)設(shè)置有多組軋輥，每組軋輥包括上軋輥和下軋輥，罩體設(shè)置在精軋機(jī)的外部，罩體包括轉(zhuǎn)動(dòng)連接在一起的上罩體和下罩體，上罩體的頂部固定連接有連接件和兩根固定桿，兩根固定桿分設(shè)在連接件的前后兩側(cè)，罩體的前后兩端分別留設(shè)有棒材孔，罩體的左側(cè)設(shè)置有立柱，立柱的頂端設(shè)置有定滑輪，立柱的左側(cè)設(shè)置有卷?yè)P(yáng)機(jī)，卷?yè)P(yáng)機(jī)的輸出軸傳動(dòng)連接有卷筒，卷筒上纏繞有鋼絲繩，鋼絲繩的一端固定在卷筒上，鋼絲繩的另一端繞過(guò)定滑輪且與連接件固定連接。本保護(hù)罩結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，便于精軋機(jī)的維修和保養(yǎng)，能夠保護(hù)精軋機(jī)整體干凈，延長(zhǎng)使用壽命。

電渣用假電極 1109     

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本實(shí)用新型涉及電渣冶金領(lǐng)域，具體涉及一種電渣用假電極，包括頭部吊耳、上部圓柱體與下部矩形結(jié)構(gòu)，所述的頭部吊耳位于整個(gè)假電極的頂部。所述的圓柱體部分材質(zhì)為奧氏體不銹鋼類(lèi)，其作用是與電渣爐大臂卡頭相夾持，且因?yàn)榫哂袩o(wú)磁性避免了電渣冶煉時(shí)受到電磁場(chǎng)影響產(chǎn)生渦流，導(dǎo)致假電極發(fā)紅而燒壞大臂卡頭。本實(shí)用新型提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、低成本的電渣用假電極。

電爐爐壁氧槍用調(diào)節(jié)裝置 885     

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本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種電爐爐壁氧槍用調(diào)節(jié)裝置，包括電爐和氧槍?zhuān)鲭姞t的爐壁上設(shè)有貫穿爐壁的錐形管，且錐形管的縮口端朝向電爐的外側(cè)，所述氧槍的輸出端通過(guò)錐形管伸入電爐內(nèi)，氧槍的槍身通過(guò)關(guān)節(jié)軸承與錐形管的縮口端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，氧槍位于電爐外側(cè)的槍身上設(shè)有角度調(diào)節(jié)裝置。該通過(guò)關(guān)節(jié)軸承與角度調(diào)節(jié)裝置配合，使?fàn)t壁氧槍輸出端能夠在一定范圍內(nèi)擺動(dòng)和調(diào)整，從而擴(kuò)大爐壁氧槍的影響范圍，縮小電爐內(nèi)的冷區(qū)范圍，從而提高電爐的冶煉效果。

聚能爆破管 992     

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本實(shí)用新型涉及一種聚能爆破管,屬于工程爆破領(lǐng)域,適用于礦山、冶金、巖土工程以及道路、交通等工程。其特征是:該爆破管是一個(gè)空心管,其橫截面為方形,沿管子軸線方向,在其中一條對(duì)角線的兩個(gè)對(duì)角邊上都間斷地開(kāi)有切縫,切縫的長(zhǎng)度為28-30mm,寬度為3-4mm,切縫與切縫之間的距離為24-28mm,爆破管的長(zhǎng)度比炸藥卷的長(zhǎng)度長(zhǎng)80-90mm。該爆破管爆破力強(qiáng),掘進(jìn)速度快,巷道成型好,支護(hù)工作量小,工作效率高。

使用剛玉澆注料內(nèi)襯的工業(yè)硅包 791     

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本實(shí)用新型涉及鋼鐵冶金領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種使用剛玉澆注料內(nèi)襯的工業(yè)硅包，包括外框，所述外框包括第一石棉板，多個(gè)所述第一石棉板呈環(huán)形陣列組成頂部直徑大于底部直徑的圓環(huán)，所述第一石棉板底部與地面連接，所述圓環(huán)底部一側(cè)設(shè)有第二石棉板，所述第二石棉板與底面之間形成透氣腔，所述第二石棉板與第一石棉板之間密封連接，所述第二石棉板頂部中心位置設(shè)有透氣磚，所述透氣磚底部貫穿第二石棉板與透氣腔連通。通過(guò)在第二石棉板中部設(shè)置透氣磚，在向鋼包中吹入惰性氣體使能使惰性氣體均勻分散在鋼水內(nèi)，并對(duì)鋼水進(jìn)行攪拌，以達(dá)到促進(jìn)夾雜物上浮、均勻鋼水成分和溫度的目的。

弱電除塵器 1110     

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一種弱電除塵器,其在冶金、化工等行業(yè)更加環(huán)保節(jié)能省電的除塵器。其改變傳統(tǒng)工藝設(shè)計(jì),除塵器內(nèi)設(shè)置若干層葉片,使進(jìn)入除塵器內(nèi)的粉塵氣流直接做曲線運(yùn)動(dòng),粉塵與葉片充分摩擦產(chǎn)生靜電,粉塵就吸附在葉片上,葉片由骨架撐著,當(dāng)葉片上粉塵堆集到一定厚度重量傳遞到計(jì)重裝置——計(jì)重裝置又傳遞計(jì)重傳感器,計(jì)重傳感器開(kāi)始指揮振打系統(tǒng)、卸料系統(tǒng)工作將粉塵排出。

對(duì)撞粉碎機(jī) 979     

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本實(shí)用新型提供的對(duì)撞粉碎機(jī)用于建材、耐火材料、冶金、化工、陶瓷等行業(yè)粉碎物料。電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)相對(duì)設(shè)置的上下甩盤(pán)向相反方向高速旋轉(zhuǎn),離心力將物料沿著甩盤(pán)內(nèi)錐面的指向甩出相對(duì)撞擊粉碎,分級(jí)后的粗粉循環(huán)粉碎直至合格。使用負(fù)壓風(fēng)操作,無(wú)粉塵泄漏,不污染環(huán)境;無(wú)介質(zhì)損耗,產(chǎn)品質(zhì)量純正。本粉碎機(jī)與球磨機(jī)相比,無(wú)介質(zhì)與襯板消耗、體積小、耗電少、造價(jià)低。

力矩可調(diào)式液壓鉗盤(pán)制動(dòng)器 929     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種力矩可調(diào)式液壓鉗盤(pán)制動(dòng)器,適用于起重、冶金、礦山、機(jī)械等行業(yè)中的機(jī)械制動(dòng)。其特征是:左、右制動(dòng)臂經(jīng)軸共同與支座連接,左、右制動(dòng)臂的下端分別經(jīng)軸與制動(dòng)塊連接,制動(dòng)塊上裝有鋼背和摩擦片,兩摩擦片之間有制動(dòng)盤(pán),左、右制動(dòng)臂上的兩彈簧座之間掛有回位彈簧,液壓缸的缸體經(jīng)螺紋與前蓋、后蓋連接,缸體內(nèi)裝有定位套、碟簧和活塞,活塞桿端頭頂壓在右制動(dòng)臂上,后蓋上裝有調(diào)整螺栓,前蓋與活塞之間有油缸,液壓缸通過(guò)前蓋設(shè)置在左制動(dòng)臂上面,前蓋的軸桿穿過(guò)左制動(dòng)臂,軸桿上裝有壓緊螺母。該制動(dòng)器制動(dòng)力矩的大小可根據(jù)需要隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整,制動(dòng)可靠,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,體積小,成本低,使用、安裝、維修都方便。

環(huán)冷機(jī)臺(tái)車(chē)端面密封裝置 807     

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本實(shí)用新型屬于冶金行業(yè)中鼓風(fēng)式冷卻機(jī)端面密封技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種環(huán)冷機(jī)臺(tái)車(chē)端面密封裝置，包括固定密封板和活動(dòng)密封板，活動(dòng)密封板部分疊放在固定密封板的正面，固定密封板的正面、垂直固定密封板固定設(shè)置有螺桿，活動(dòng)密封板上、與固定密封板相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有長(zhǎng)條形通孔，通過(guò)在螺桿的端部設(shè)置擋板和螺母使固定密封板和活動(dòng)密封板之間連接；固定密封板和活動(dòng)密封板之間還設(shè)有兩組彈性調(diào)整組件，每組彈性調(diào)整組件包括兩個(gè)彈簧座以及設(shè)置于兩個(gè)彈簧座之間的調(diào)整彈簧，本實(shí)用新型提供的一種環(huán)冷機(jī)臺(tái)車(chē)端面密封裝置具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，密封效果好，工況適應(yīng)性強(qiáng)，不易磨損，使用壽命長(zhǎng)，生產(chǎn)、使用成本低的優(yōu)點(diǎn)。

鋼-鐵復(fù)合材料鋼錠模 790     

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本實(shí)用新型屬于冶金工裝制造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用鋼-鐵制造出的復(fù)合材料鋼錠模，它包括外壁設(shè)置有吊耳的一體式或者分體式的外殼，所述的外殼的內(nèi)壁上設(shè)置有均勻分布的突臺(tái)，外殼的內(nèi)壁上還均勻設(shè)置有與突臺(tái)相配合的工作層；本實(shí)用新型的工作層可在不能修復(fù)時(shí)進(jìn)行清理更換，外殼可重復(fù)使用；具有使用壽命長(zhǎng)、工裝消耗和生產(chǎn)成本低、能提高澆注產(chǎn)品質(zhì)量、制造簡(jiǎn)單、耐急冷急熱、抗應(yīng)力裂紋性能好、外殼塑韌性好、內(nèi)層部分可更換、可回收利用的優(yōu)點(diǎn)。

鋼包耐火材料自動(dòng)濕噴機(jī)組 932     

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本實(shí)用新型提供一種鋼包耐火材料自動(dòng)濕噴機(jī)組，涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，該鋼包耐火材料自動(dòng)濕噴機(jī)組包括用于將耐火材料與液體攪拌成漿料的攪拌機(jī)；用于驅(qū)動(dòng)漿料噴頭橫向移動(dòng)的橫移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；用于驅(qū)動(dòng)漿料噴頭升降移動(dòng)的升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述攪拌機(jī)的出料端與一加壓供料裝置接通，加壓供料裝置的供料端通過(guò)軟管與所述漿料噴頭接通；通過(guò)本實(shí)用新型提供的鋼包耐火材料自動(dòng)濕噴機(jī)組來(lái)代替現(xiàn)有技術(shù)中采用的人工操作，不僅提高了耐火材料的噴涂效率和耐火材料的噴涂質(zhì)量，而且也進(jìn)一步保證了操作人員的安全性。

直線鑄錠扒渣機(jī) 978     

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本實(shí)用新型屬于直線鑄錠機(jī)生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。一種直線鑄錠扒渣機(jī)，包括機(jī)架、扒渣轉(zhuǎn)軸和拋渣轉(zhuǎn)軸、動(dòng)力機(jī)構(gòu)、扒渣組件和拋渣組件，所述扒渣組件包括曲柄一、扒渣連桿和滑移導(dǎo)軌，所述扒渣連桿上樞接設(shè)置有滑塊，在扒渣連桿的端部設(shè)置有扒渣板；所述拋渣組件包括曲柄二、轉(zhuǎn)盤(pán)和拋渣板，所述曲柄二的下端部樞接設(shè)置有拋渣連桿，拋渣連桿與轉(zhuǎn)盤(pán)偏心樞接；所述扒渣板的往復(fù)扒渣動(dòng)作與拋渣板的往復(fù)拋渣動(dòng)作相適配。本申請(qǐng)通過(guò)機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)代替了人工撈渣，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率，同時(shí)減免高溫，和揮發(fā)性氣體對(duì)人體的傷害，同時(shí)在安裝過(guò)程中，其設(shè)備體積小巧，安裝靈活，適用范圍廣，可用于各種冶金行業(yè)直線鑄錠機(jī)，便于推廣和應(yīng)用。

含鈦煉鐵廢渣制備富鈦料的方法 1047     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種含鈦煉鐵廢渣制備富鈦料的方法。本發(fā)明含鈦煉鐵廢渣制備富鈦料的方法，包括以下步驟：含鈦煉鐵廢渣、碳酸鈉和氫氧化鈉的混合物進(jìn)行焙燒、水浸和高壓酸浸，固液分離后進(jìn)行洗滌和干燥；所述碳酸鈉和所述氫氧化鈉的質(zhì)量比為(19～25):1。本發(fā)明的方法具有工藝簡(jiǎn)單、原料來(lái)源廣泛、設(shè)備要求簡(jiǎn)單、能耗低等優(yōu)點(diǎn)，可有效去除鈦鐵礦中的鈣、鎂、硅、硫等雜質(zhì)，制備得到的富鈦料中，TiO2的品位≥83％，MgO≤0.08％，GaO≤0.154％，SiO2≤0.105％，產(chǎn)品質(zhì)量好。