多元合金餾分分步冷凝和底流或餾分再蒸餾的真空蒸餾爐 824     

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多元合金餾分分步冷凝和底流或餾分再蒸餾的真空蒸餾爐,有三種結(jié)構(gòu)形式,其一為一室一塔之餾分分步冷凝形式,特點是在冷凝罩內(nèi)設(shè)有電熱溫控分步冷凝裝置,其二為一室雙塔之底流或餾分再蒸餾及各塔餾分分別混合冷凝形式,特點是在一個蒸餾室內(nèi)有兩個蒸餾塔和兩套餾分分別混合冷凝裝置,其三為一室雙塔之底流或餾分再蒸餾及餾分分步冷凝形式,特點是在一個蒸餾室內(nèi)有兩個蒸餾塔和兩套冷凝裝置,其中一個塔設(shè)有一套電熱溫控分步冷凝裝置。采用本發(fā)明能夠在一個爐子中同時實現(xiàn)餾分的分步冷凝分離提純和底流或餾分的再蒸餾,獲得更純的多個餾分和底流。

關(guān)節(jié)機(jī)器人用自潤滑材料及其制備方法 983     

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本發(fā)明提供了一種關(guān)節(jié)機(jī)器人用自潤滑材料及其制備方法，采用如下原料制備：鐵粉12?18重量份、Al粉3?8重量份、硫化銅粉末10?16重量份、石墨6?11重量份、氫氧化鈣1?6重量份、納米二硫化鉬5?13重量份、氧化硅2?6重量份、埃洛石納米管2?8重量份、石蠟12?18重量份。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明以鐵粉、Al粉、硫化銅粉末、石墨、氫氧化鈣、納米二硫化鉬、氧化硅、埃洛石納米管、石蠟為原料，各個成分相互作用、相互影響，提高了制備的自潤滑材料的強(qiáng)度，摩擦阻尼小，適合作為關(guān)節(jié)機(jī)器人使用。

輕質(zhì)、吸波頻帶寬的磁性氧化鐵基復(fù)合吸波材料 827     

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本發(fā)明涉及鐵氧體系吸波材料技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種輕質(zhì)、吸波頻帶寬的磁性氧化鐵基復(fù)合吸波材料，包括：以納米四氧化三鐵(Fe₃O₄)為原料，制備得到微米級的四氧化三鐵(Fe₃O₄)空心微珠，采用Hummers法以石墨粉末為原料，制備得到氧化石墨烯膠體，將制備的四氧化三鐵(Fe₃O₄)空心微珠與氧化石墨烯膠體進(jìn)行球磨、熱壓燒結(jié)處理，制備得到輕質(zhì)、吸波頻帶寬的磁性氧化鐵基復(fù)合吸波材料。本發(fā)明解決了目前單一體系的Fe₃O₄吸波材料，存在密度大(4.9～5.3g/cm³)、吸收頻帶較窄(一般在8～12GHz或8～18GHz)、在2～8GHz低頻段吸收效果不理想的技術(shù)問題。

硬質(zhì)合金密封環(huán)的加工方法 1005     

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本發(fā)明公開了一種硬質(zhì)合金密封環(huán)的加工方法，涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：A、將用硬質(zhì)合金粉料壓制成型的密封環(huán)毛坯放入燒結(jié)設(shè)備中進(jìn)行燒結(jié)；B、將所述密封環(huán)毛坯進(jìn)行淬火處理，然后進(jìn)行回火處理；C、對步驟B所得密封環(huán)毛坯的端面進(jìn)行磨削加工；D、對步驟C所得密封環(huán)毛坯的端面進(jìn)行研磨拋光，即完成本硬質(zhì)合金密封環(huán)的加工。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明將密封環(huán)毛坯進(jìn)行淬火處理和回火處理，利于密封環(huán)毛坯端面的磨削加工，經(jīng)磨削加工后的密封環(huán)毛坯端面再進(jìn)行研磨拋光，使其表面粗糙度達(dá)到技術(shù)要求。

基于高溫超導(dǎo)材料的銅氧化物陶瓷基潤滑材料 839     

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本發(fā)明涉及固體潤滑材料技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種基于高溫超導(dǎo)材料的銅氧化物陶瓷基潤滑材料，包括以下重量份數(shù)配比的原料：46.5份的Bi₂O₃粉末、20.8份的SrO粉末、5.6份的CaO粉末、16份的CuO粉末、13～26份的Cu粉末；先將Bi₂O₃粉末、SrO粉末、CaO粉末、CuO粉末進(jìn)行一次球磨混合處理，再將一次球磨產(chǎn)物與增韌相金屬Cu粉末進(jìn)行二次球磨混合處理，接著將二次球磨產(chǎn)物在壓力12～18MPa下壓制成型，得到前驅(qū)體，最后將前驅(qū)體在溫度600～700℃下，采用80～90MPa的熱壓燒結(jié)方法制備出兼具超導(dǎo)、良好摩擦性能與斷裂韌性優(yōu)異的銅氧化物陶瓷基潤滑材料。本發(fā)明解決了目前銅氧化物陶瓷基潤滑材料，在作為潤滑摩擦材料使用時，存在的斷裂韌性低的技術(shù)問題。

機(jī)器人用自潤滑材料 857     

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本發(fā)明提供了一種機(jī)器人用自潤滑材料及其制備方法，采用如下原料制備：Ni粉6?12重量份、Al粉3?10重量份、石墨4?8重量份、氟化鈣5?10重量份、氧化鎂0.5?1.2重量份、納米二硫化鉬3?7重量份、氧化石墨烯0.2?0.7重量份、氧化硅1?3重量份、聚四氟乙烯15?30重量份。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明以Ni粉、Al粉、石墨、氟化鈣、氧化鎂、納米二硫化鉬、氧化石墨烯、氧化硅、聚四氟乙烯為原料，各個成分相互作用、相互影響，提高了制備的材料的自潤滑性能，具有較低的摩擦系數(shù)。

軌道交通車輛電機(jī)用高性能粘結(jié)NdFeB永磁復(fù)合材料 1111     

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本發(fā)明涉及永磁復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種軌道交通車輛電機(jī)用高性能粘結(jié)NdFeB永磁復(fù)合材料，包括以下重量份數(shù)配比的原料：80～100份粘結(jié)釹鐵硼磁鐵粉(Nd₂Fe₁₄B)、5份硅烷偶聯(lián)劑、50～60份納米鐵粉(Fe)、10份玻璃粉；將基體磁性組分粘結(jié)釹鐵硼磁鐵粉(Nd₂Fe₁₄B)與硅烷偶聯(lián)劑一起進(jìn)行一次球磨處理，得到一次球磨產(chǎn)物，將一次球磨產(chǎn)物與增磁相納米鐵粉(Fe)一起進(jìn)行二次球磨處理，得到二次球磨產(chǎn)物，將二次球磨產(chǎn)物與粘結(jié)相玻璃粉一起進(jìn)行三次球磨處理，得到三次球磨產(chǎn)物，將三次球磨產(chǎn)物經(jīng)過熱壓燒結(jié)處理，制備得到高性能粘結(jié)NdFeB永磁復(fù)合材料。本發(fā)明解決了目前粘結(jié)NdFeB永磁復(fù)合材料，存在的永磁性能比較低的技術(shù)問題。

摩擦潤滑用釔鋇銅氧-銅高溫超導(dǎo)復(fù)合材料的制備方法 946     

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本發(fā)明涉及摩擦潤滑材料技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種摩擦潤滑用釔鋇銅氧?銅高溫超導(dǎo)復(fù)合材料的制備方法，步驟一：將Y₂O₃粉末、BaCO₃粉末、CuO粉末進(jìn)行一次球磨混合處理，得到一次球磨產(chǎn)物；步驟二：將一次球磨產(chǎn)物與增強(qiáng)相金屬Cu粉末進(jìn)行二次球磨混合處理，得到二次球磨產(chǎn)物；步驟三：將二次球磨產(chǎn)物在壓力10～20MPa下壓制成型，得到前驅(qū)體；步驟四：將前驅(qū)體在遠(yuǎn)低于超導(dǎo)基體YBa₂Cu₃0_6.93成相溫度900℃的500～650℃下，采用80～100MPa的熱壓燒結(jié)方法制備出釔鋇銅氧?銅高溫超導(dǎo)復(fù)合材料。本發(fā)明解決了釔鋇銅氧?銅高溫超導(dǎo)復(fù)合材料，在采用常規(guī)高溫?zé)Y(jié)的制備過程中，所摻入的增強(qiáng)相金屬Cu與超導(dǎo)基體YBa₂Cu₃0_6.93發(fā)生反應(yīng)，導(dǎo)致超導(dǎo)材料YBa₂Cu₃0_6.93的超導(dǎo)性能被破壞的技術(shù)問題。

低密度的鋇鐵氧體-鐵粉末復(fù)合吸波材料 901     

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本發(fā)明涉及復(fù)合吸波材料技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種低密度的鋇鐵氧體?鐵粉末復(fù)合吸波材料，包括以下重量份數(shù)配比的原料：242份硝酸鐵(Fe(NO₃)₃·9H₂O)、16.5份碳酸鋇(BaCO₃)、5～30份納米鐵粉(Fe)、20～30份空心玻璃微珠；以質(zhì)量輕、力學(xué)性能好的空心玻璃微珠為基核，采用化學(xué)鍍和溶膠凝膠法包裹的方法將納米鐵粉(Fe)與鋇鐵氧體(BaFe₁₂O₁₉)均勻負(fù)載在空心玻璃微珠的表面，通過熱壓燒結(jié)處理步驟制備得到質(zhì)量較輕、吸波性能較好的鋇鐵氧體?鐵粉末復(fù)合吸波材料。本發(fā)明解決了由于鋇鐵氧體和金屬鐵粉末的密度均比較大，所以不利于制備出質(zhì)量輕的鋇鐵氧體?鐵粉末復(fù)合材料的技術(shù)問題。

超微氧化鋅制取的工藝與裝置 922     

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本發(fā)明屬于濕法冶金與化工行業(yè)等技術(shù)領(lǐng)域,使用一般常用的碳酸鋅、氧化鋅、氫氧化鋅、草酸鋅及超微碳酸鋅等含Zn粉料做原料,制取活性氧化鋅和超微氧化鋅,融噴射冶金與高壓熱解等技術(shù)于一體的工藝與裝置,使該粉料在多種強(qiáng)力的作用下,熱解獲得nm級產(chǎn)品,具有比表面積大、分散性好、化學(xué)活性高、生產(chǎn)規(guī)模大成本低、市場競爭力強(qiáng)等。本發(fā)明沉淀過濾的工藝與裝置,可生產(chǎn)超微碳酸鋅并且直接熱解制取具有優(yōu)異性能的ZnO產(chǎn)品。

超微金屬氧化物制取的工藝與裝置 921     

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本發(fā)明屬于新材料、冶金與化工等行業(yè)技術(shù)領(lǐng)域,用一般金屬的碳酸鹽、氧化物、氫氧化物、草酸鹽及其超微的碳酸鹽、草酸鹽等做原料,在有多種強(qiáng)力作用的裝置中,熱解獲得nm級金屬的活性與超微的氧化物等粉體材料,為磁性材料、超導(dǎo)材料、陶瓷材料等部門提供比表面積大、分散性好、化學(xué)活性高、生產(chǎn)規(guī)模大、具有市場競爭力等高性能的原料。本發(fā)明沉淀過濾工序的工藝與裝置,生產(chǎn)超微的金屬的碳酸鹽和草酸鹽等,產(chǎn)品價廉性能優(yōu)異。

變壓器濾油機(jī)超聲波消沫控制系統(tǒng) 866     

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本實用新型公開一種變壓器濾油機(jī)超聲波消沫控制系統(tǒng)，包括存儲變壓器油的真空分離罐、PLC控制器、A/D轉(zhuǎn)換器、消沫機(jī)構(gòu)、進(jìn)油機(jī)構(gòu)、出油機(jī)構(gòu)和油位泡沫感應(yīng)機(jī)構(gòu)；所述消沫機(jī)構(gòu)包括超聲波發(fā)生器和消沫超聲波換能器；所述消沫超聲波換能器固定安裝在真空分離罐的內(nèi)部上方；所述消沫超聲波換能器由超聲波發(fā)生器驅(qū)動并通過導(dǎo)線與超聲波發(fā)生器相連；所述進(jìn)油機(jī)構(gòu)包括進(jìn)油管、進(jìn)油流量計和進(jìn)油閥；所述出油機(jī)構(gòu)包括出油管、出油流量計和排油泵；所述油位泡沫感應(yīng)機(jī)構(gòu)包括油位傳感器和泡沫傳感器，所述油位傳感器和泡沫傳感器分別設(shè)于真空分離罐內(nèi)壁的限定油位高度處和限定泡沫高度處。本實用新型省電節(jié)能，不需要減少油流量來消沫。

電解二氧化錳用Ti-Mn多孔陽極材料的制備方法 1045     

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本發(fā)明涉及一種電解二氧化錳用Ti?Mn多孔陽極材料的制備方法，包括如下步驟：（1）將Ti粉與電解Mn粉進(jìn)行充分混合、造粒；（2）將造粒處理后的Ti/Mn混合粉在一定壓力下進(jìn)行模壓壓制成形；（3）將壓制成形的Ti/Mn預(yù)制坯置于真空燒結(jié)爐燒結(jié)，完成元素混合粉的反應(yīng)合成及偏擴(kuò)散造孔過程，得到金屬間化合物Ti?Mn多孔材料，用于濕法電解二氧化錳用陽極。本發(fā)明工藝過程簡單，工藝參數(shù)易控，所得金屬多孔材料具有良好的陽極電催化效果，具有優(yōu)異的抗陽極鈍化效果，機(jī)械性能優(yōu)異，多孔結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，極大延長電解二氧化錳生產(chǎn)周期。

燒結(jié)鈦合金及其制備方法 722     

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本發(fā)明公開了一種燒結(jié)鈦合金及其制備方法，該鈦合金的制備原料包括0.2?0.8wt.％稀土氮化物和余量的HDH鈦粉，包括如下具體步驟：第一步：將上述原料進(jìn)行混料，得到混合粉末；第二步：將第一步得到的混合粉末進(jìn)行模壓成型，得到生坯；或者是，將第一步得到的混合粉末與粘合劑混合制得喂料；將喂料進(jìn)行注射成型，得到注射坯；將注射坯脫脂得到脫脂生坯；第三步：將第二步得到的生坯進(jìn)行真空燒結(jié)，得到燒結(jié)鈦合金。本發(fā)明通過在鈦合金中添加稀土氮化物，既能起到奪取氧的效果，又不會產(chǎn)生副產(chǎn)物，無殘留且相對安全。同時稀土氮化物具有價格低廉的優(yōu)勢，可降低成本，拓展其應(yīng)用領(lǐng)域。

石墨部件表面鈦金屬化改性的制備工藝 802     

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本發(fā)明涉及一種石墨部件表面鈦金屬化改性的制備工藝，所述石墨部件表面鈦金屬化的制備方法是結(jié)合了溶膠凝膠、氧化、還原以及真空燒結(jié)技術(shù)，首先以乙基纖維素、松油醇、蓖麻油、納米TiO₂粉體為原料制備納米TiO₂油膏，并均勻涂覆在石墨部件表面，隨后，采用加熱氧化徹底脫除有機(jī)成分，接著，在石墨表面氫氣還原出納米Ti顆粒層。最后，利用真空燒結(jié)技術(shù)，使石墨部件表面具備金屬屬性。本發(fā)明的工藝合理，操作簡便，獲得的表面金屬改性石墨部件材料與鋁合金親和性高，并具有優(yōu)異的耐鋁合金腐蝕性能，在鋁合金行業(yè)具有良好的推廣應(yīng)用前景。

硬質(zhì)合金刀片的燒結(jié)方法 744     

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本發(fā)明公開了一種硬質(zhì)合金刀片的燒結(jié)方法，涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：A、將配制好的硬質(zhì)合金粉料置于壓模中壓成合金刀片毛坯；B、將所述合金刀片毛坯放入真空燒結(jié)設(shè)備中，加熱至350℃～400℃，保溫3小時～4小時；C、加熱至680℃～700℃，保溫1小時～1.5小時：D、加熱至1350℃～1500℃，保溫3小時～5小時：即完成本硬質(zhì)合金刀片的燒結(jié)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明硬質(zhì)合金刀片采用真空燒結(jié)，該硬質(zhì)合金刀片不需經(jīng)過特殊的表面處理，可用普通的焊接方法進(jìn)行捍接，焊接性能優(yōu)。

制備高電位LiNi0.5Mn1.5O4鋰離子電池正極片方法 987     

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本發(fā)明提供一種制備高電位LiNi0.5Mn1.5O4鋰離子電池正極片方法，包括如下步驟：步驟A：將鎳錳酸鋰、粘結(jié)劑，導(dǎo)電劑、按物質(zhì)的量的比：50-90：30-10：20-5混合，真空中攪拌，混合后的漿料雙面涂布在0.15-0.45微米厚的鋁膜上，涂布厚度10-200微米，然后真空烘干后極片滾壓至5-150微米厚；步驟B：將金屬在真空熔鑄爐中加熱至熔點，待金屬完全融化后保溫后倒入靶材模具中，再冷卻至室溫；步驟C：等離子直流濺射鍍金屬膜，隨后冷卻至室溫，清洗后取出，制成高電位LiNi0.5Mn1.5O4電池正極片。采用該方法后，可顯著提高電池的倍率特性，即可實現(xiàn)2-10C以上高倍率充放電，從而提高電池功率。