雙膛窯加料方法與流程 423     

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.本發(fā)明涉及鋼鐵制造設備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是用一種雙膛窯的加料裝置進行加料的方法。背景技術(shù).雙膛窯加料如圖所示，一般包括底部設有閘板的窯前稱量料斗，下方由斜橋?qū)к壱龑У膯味沸≤嚕睒驅(qū)к夗敳繌澢?，在彎曲的斜橋?qū)к夗敳肯略O有窯頂稱量料斗，下方的窯頂給料機，窯頂給料機正下方的雙向皮帶，雙向皮帶的兩端下方各有個旋轉(zhuǎn)料斗和，每個旋轉(zhuǎn)料斗的正下方即是雙膛窯的兩個膛窯（窯膛筒一和窯膛筒二）頂部的關(guān)閉蓋板。在生產(chǎn)運行過程中，由窯前石灰石料倉下端振動給料機、窯前皮帶啟動，輸送

汽車軸承用硬質(zhì)合金材料 745     

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本發(fā)明公開了一種汽車軸承用硬質(zhì)合金材料，其原料按重量份的組分為：高氮不銹鋼粉末105?115份、納米銅粉38?42份、納米碳化硅6?10份、納米二氧化鈦2?6份、陶瓷粉1?5份、玻璃纖維2?8份。本發(fā)明組分配制合理科學，制得的汽車軸承純度高、致密性和均勻性好，提升了軸承的承載能力和耐磨性，延長軸承的使用壽命；采用高氮不銹鋼作為主料，保證了汽車軸承的原始硬度和強度，提高了汽車軸承的高硬度、耐磨損、抗腐蝕和高精度等性能；在此基礎上添加納米銅粉、碳化硅等組分，進一步地增強了汽車軸承抗沖擊、耐磨損、耐高溫、高強度等性能，穩(wěn)定性強，適用于工業(yè)化推廣等。

氧化鋅彌散強化銀基合金及其制備方法 896     

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本發(fā)明提供了一種氧化鋅彌散強化銀基合金及其制備方法，包括銀基材和分散在銀基材中的彌散強化相，所述彌散強化相由氧化鋅、CuO和Cu2O組成，所述彌散強化相中除氧外的元素占總重的0.02～0.1重量％。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明以鋅、銅為添加的合金元素，氧化鋅、CuO、Cu2O作為彌散強化相分布于銀基材，具有提高合金耐電損性能和電導率的作用。實驗結(jié)果表明，該氧化鋅彌散強化銀基合金具有良好的導電性、導熱性，具有較高的電導率和良好的耐電損性能，適用于電力、自動化、通訊、精密電子儀等領(lǐng)域的電接觸材料。

銀基電接觸材料及其制備方法 819     

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本發(fā)明提供了一種銀基電接觸材料及其制備方法，包括銀基材和分散在銀基材中的彌散強化相，所述彌散強化相由氧化鎳、氧化鋅和氧化鋯組成，所述彌散強化相中除氧外的元素占總重的0.2～0.8重量％。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明以鎳、鋅、鋯為添加的合金元素，氧化鎳、氧化鋅和氧化鋯作為彌散強化相分布于銀基材，具有提高合金耐電損性能和電導率的作用。實驗結(jié)果表明，該銀基電接觸材料具有良好的導電性、導熱性，具有較高的電導率和良好的耐電損性能，適用于電力、自動化、通訊、精密電子儀等領(lǐng)域的電接觸材料。

氧化鎳彌散強化銀基合金及其制備方法 960     

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本發(fā)明提供了一種氧化鎳彌散強化銀基合金及其制備方法，包括銀基材和分散在銀基材中的彌散強化相，所述彌散強化相由氧化鎳、CuO和Cu2O組成，所述彌散強化相中除氧外的元素占總重的0.18～0.4重量％。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明以鎳、銅為添加的合金元素，氧化鎳、CuO、Cu2O作為彌散強化相分布于銀基材，具有提高合金耐電損性能和電導率的作用。實驗結(jié)果表明，該氧化鎳彌散強化銀基合金具有良好的導電性、導熱性，具有較高的電導率和良好的耐電損性能，適用于電力、自動化、通訊、精密電子儀等領(lǐng)域的電接觸材料。

氧化鋯彌散強化銀基合金及其制備方法 952     

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本發(fā)明提供了一種氧化鋯彌散強化銀基合金及其制備方法，包括銀基材和分散在銀基材中的彌散強化相，所述彌散強化相由氧化鋯、CuO和Cu2O組成，所述彌散強化相中除氧外的元素占總重的0.12～0.6重量％。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明以鋯、銅為添加的合金元素，氧化鋯、CuO、Cu2O作為彌散強化相分布于銀基材，具有提高合金耐電損性能和電導率的作用。實驗結(jié)果表明，該氧化鋯彌散強化銀基合金具有良好的導電性、導熱性，具有較高的電導率和良好的耐電損性能，適用于電力、自動化、通訊、精密電子儀等領(lǐng)域的電接觸材料。

硅質(zhì)隔熱耐火磚的制備方法 966     

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本發(fā)明公開了一種硅質(zhì)隔熱耐火磚的制備方法，涉及耐火材料制造技術(shù)領(lǐng)域，包括下列重量份的原料：石英砂75份～85份、膨脹珍珠巖15份～25份、氧化鐵粉0.3份～0.4份、石灰乳8份～10份、紙漿廢液4份～6份；通過配料、混煉、制坯、干燥、燒成硅質(zhì)隔熱耐火磚。與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用本發(fā)明制備的硅質(zhì)隔熱耐火磚荷重軟化溫度高，并且在高溫下不易產(chǎn)生收縮，導熱率低，熱穩(wěn)定性能好，能夠滿足冶金、化工等各種熱工設備的建材需要。

板坯連鑄輥軸承座及其制造方法 1098     

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本發(fā)明公開了一種板坯連鑄輥軸承座及其制造方法，屬于冶金機械設備技術(shù)領(lǐng)域。其中，一種板坯連鑄輥軸承座，包括軸承座本體和水箱封板，水箱封板連接于軸承座本體上；軸承座本體的材料為合金鋼，軸承座本體包括下列質(zhì)量百分比的化學成分：C：0.25～0.30％；Cr：0.8～1.5％；Mo：0.2～0.35％；Mn：0.5～1.0％；Si：0.15～0.35％；S:≤0.025％；P:≤0.025％。該成分的材料，通過熱加工后會有組織相變的性能，故而可通過熱處理工藝提高其綜合性能，在材料韌性滿足使用的前提下，其材料的屈服強度較Q345材料的屈服強度提高一倍以上。該材料有較好的熱強度，且焊接性能良好。

汽車內(nèi)飾件生產(chǎn)用模具 738     

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本發(fā)明涉及一種模具，尤其是汽車內(nèi)飾件生產(chǎn)用模具，由以下原料按重量份數(shù)制成：石墨粉0.25~0.35份、鉬粉3~5份、鉻粉3~5份、釩粉1~3份、硅粉2~5份、鐵粉80~90份、碳化鎢粉2~4份。所述石墨粉、鉬粉、鉻粉、釩粉、硅粉、鐵粉和碳化鎢粉的粒徑均為40~50um。通過以上方式制造的汽車內(nèi)飾件生產(chǎn)用模具具有高強度、高耐磨及良好韌性，采用最佳熱處理工藝規(guī)范，可以進一步改善合金的組織結(jié)構(gòu)，提高高強高耐磨粉末冶金熱作模具材料的力學性能，同時能夠較大幅度地提高模具使用壽命，降低生產(chǎn)成本。本發(fā)明提供的汽車內(nèi)飾件生產(chǎn)用模具強度高、耐磨、耐熱、使用壽命長。

鑄造用鋁合金的熱處理工藝 1108     

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本發(fā)明提供了一種鑄造用鋁合金的熱處理工藝，本發(fā)明的有益效果是：采用本發(fā)明的熱處理工藝，使的鑄造件具備較高力學性能和冶金性能，同時達到零件的技術(shù)要求，使鑄件成品率高，成本低。

聯(lián)產(chǎn)硫酸鋅與鉛精礦的工藝與裝置 755     

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本發(fā)明公開一種聯(lián)產(chǎn)硫酸鋅與鉛精礦的工藝與裝置,屬于濕法冶金與化工行業(yè)等技術(shù)領(lǐng)域,使用低品位氧化鋅礦,含Zn高爐瓦斯泥(灰),含Zn冶金粉塵、低品位鉛礦、鉛鋅選礦的尾礦等物質(zhì)做原料,把火法工藝與濕法處理融會一體,連續(xù)生產(chǎn),制取能電解獲得一級電鋅產(chǎn)品的硫酸鋅,原材料單耗與能源消耗都較低,同時獲得含Pb品位50%以上的鉛鋅礦,工藝流程Zn、Pb總收率都達99%以上。

重有色金屬合金材料的制備方法 906     

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本發(fā)明公開了一種重有色金屬合金材料的制備方法，取適量的礦土，將礦土置入攪拌池中，加溫至120?150℃，再靜置24?36h，制得上清液和沉淀混合物；取一個反應容器，向反應容器內(nèi)加入沉淀劑，加入摩爾比為1.4:89，將反應容器升溫至650?800℃，將步驟一中的上清液和沉淀混合物利用壓濾機將上清液和沉淀混合物分離，獲取重有色金屬；向上清液中加入添加劑，對上清液進行真空熔煉，利用霧化噴吹設備對上清液進行氣霧化，本發(fā)明所述的一種重有色金屬合金材料的制備方法，制得的產(chǎn)品純度高，雜質(zhì)殘留少，粒徑適宜，具有很好的應用前景，可以將冶金固廢還原成重有色金屬合金材料，將低成本冶金固廢轉(zhuǎn)化成精細的重有色金屬合金材料，有效降低了工藝成本。

鋼鐵工業(yè)固廢有價金屬回收方法 834     

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本發(fā)明公開了一種鋼鐵工業(yè)固廢有價金屬回收方法，涉及冶金固廢資源利用技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將冶金固廢粉料A制成內(nèi)層球團，其中冶金固廢粉料A中ω_Zn≥3％，C與Zn的摩爾比為k∶1，且1≤k≤5；再將冶金固廢粉料B包裹至內(nèi)層球團表面形成包覆層；將包覆后球團置于鏈篦機?回轉(zhuǎn)窯中進行預熱、焙燒，使得球團中的金屬鋅還原蒸發(fā)，通過抽氣裝置對回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的金屬鋅進行回收。本發(fā)明采用該方法使得包覆層對內(nèi)層球團起到阻隔和導熱的作用，一方面包覆層可以在內(nèi)層球團處形成一個還原性的氣氛，另一方面包覆層可以使得內(nèi)層球團保持較高的溫度，進而促進內(nèi)層球團中鋅等重金屬的還原回收。

含氟、氯次氧化鋅脫氟氯并富集有價金屬的冶煉方法 986     

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一種含氟、氯次氧化鋅脫氟氯并富集有價金屬的冶煉方法，涉及鋅等有色金屬的濕法和火法冶金技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明的方法包括在回轉(zhuǎn)窯中高溫氧化焙燒次氧化鋅，脫除氟氯后產(chǎn)出高純氧化鋅顆粒；同時有價金屬以高溫煙塵、煙氣揮發(fā)，經(jīng)循環(huán)噴淋、洗滌，有價金屬進入噴淋溶液或沉淀，獲得富集；進一步分離溶液中的有價金屬，最后處理含氟、氯污水并達標排放或系統(tǒng)回用。從而在一次連續(xù)的多段工藝生產(chǎn)流程中將次氧化鋅提純，達到傳統(tǒng)煉鋅原料技術(shù)指標，有價金屬得到5～20倍富集，由此煉鋅企業(yè)能廣泛使用各類次氧化鋅作為原料，統(tǒng)一了生產(chǎn)工藝、降低生產(chǎn)成本，并綜合回收了次氧化鋅中多種有價金屬，減少了污水的排放。

粉末冶金法制備銅基復合材料的方法 1029     

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本發(fā)明涉及粉末冶金法制備銅基復合材料的方法，其包括將鋁粒置于加熱爐中，鋁粒溶解后加入銅粒和鎳粒進行熔煉，待溶清后撈凈浮渣，得到合金液；將合金液滴落至高速旋轉(zhuǎn)的紫銅輪表面甩出，冷卻得到合金帶；將合金帶浸泡在鹽酸中，然后洗滌、干燥；裁剪干燥后的合金帶，再球磨，得到合金粉；將上述合金粉置于擠壓模具中，再通過擠壓機擠壓成型，得到銅鎳鋁合金材料；再對上述銅鎳鋁合金材料進行熱處理。本發(fā)明通過旋轉(zhuǎn)的紫銅輪將合金液甩出，可使合金液快速冷卻，保證金屬在高溫階段停留時間較短，合金元素來不及擴散，從而細化組織，降低偏析；同時，本發(fā)明通過粉末冶金法制備的銅基合金材料具有較高的硬度和強度。

粉末冶金法制備銅鎳合金材料的方法 724     

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本發(fā)明涉及粉末冶金法制備銅鎳合金材料的方法，其包括將鋁粒置于加熱爐中，鋁粒溶解后加入銅粒和鎳粒進行熔煉，待溶清后撈凈浮渣，得到合金液；將合金液澆注至模具中，然后置于冷水中冷卻至室溫，得到合金錠；將合金錠車削成細屑后進行粉碎，得到合金粉；將上述合金粉置于擠壓模具中，再通過擠壓機擠壓成型，得到銅鎳鋁合金材料；再對上述銅鎳鋁合金材料進行熱處理。本發(fā)明通過合金液澆注至模具中，然后置于冷水中冷卻至室溫，使合金液快速冷卻，保證金屬在高溫階段停留時間較短，合金元素來不及擴散，從而細化組織，降低偏析；同時，本發(fā)明通過粉末冶金法制備的銅基合金材料具有較高的硬度和強度。

粉末冶金材料的制備工藝 749     

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本發(fā)明涉及一種粉末冶金材料的制備工藝，其包括將鋁粒置于加熱爐中，鋁粒溶解后加入銅粒和鎳粒進行熔煉，待溶清后撈凈浮渣，得到合金液；將合金液澆注至模具中，然后置于冷水中冷卻至室溫，得到合金錠；將合金錠車削成細屑后進行粉碎，得到合金粉；將上述合金粉置于石墨模具中進行熱壓燒結(jié)，燒結(jié)完成后卸模，得到銅鎳鋁粉末冶金材料；再對上述粉末冶金材料進行熱處理。本發(fā)明通過合金液澆注至模具中，然后置于冷水中冷卻至室溫，使合金液快速冷卻，保證金屬在高溫階段停留時間較短，合金元素來不及擴散，從而細化組織，降低偏析；同時，本發(fā)明通過粉末冶金法制備的銅基合金材料具有較高的硬度和強度。

銅基粉末冶金材料的制備工藝 746     

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本發(fā)明涉及銅基粉末冶金材料的制備工藝，其包括將鋁粒置于加熱爐中，鋁粒溶解后加入銅粒和鎳粒進行熔煉，待溶清后撈凈浮渣，得到合金液；將合金液滴落至高速旋轉(zhuǎn)的紫銅輪表面甩出，冷卻得到合金帶；將合金帶浸泡在鹽酸中，然后洗滌、干燥；裁剪干燥后的合金帶，再球磨，得到合金粉；將上述合金粉置于石墨模具中進行熱壓燒結(jié)，燒結(jié)完成后卸模，得到銅鎳鋁粉末冶金材料；再對上述粉末冶金材料進行熱處理。本發(fā)明通過旋轉(zhuǎn)的紫銅輪將合金液甩出，可使合金液快速冷卻，保證金屬在高溫階段停留時間較短，合金元素來不及擴散，從而細化組織，降低偏析；同時，本發(fā)明通過粉末冶金法制備的銅基合金材料具有較高的硬度和強度。