耐火材料生產(chǎn)用滾筒篩 1258     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種耐火材料生產(chǎn)用滾筒篩，包括：裝置主體，所述裝置主體包括第一支架，且第一支架頂端設(shè)置有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口下方一側(cè)設(shè)置有篩筒，且篩筒外表面設(shè)置有第二支架，所述第二支架底端安裝在第一支架底端內(nèi)壁，且第二支架頂端設(shè)置有軸桿，所述軸桿安裝在篩筒內(nèi)部，且軸桿一端安裝有電機(jī)，所述第一支架前后兩方內(nèi)側(cè)安裝有凸塊，所述凸塊之間安裝有擋板，且擋板位于篩筒下方外表面，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述進(jìn)料口內(nèi)部設(shè)置有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括調(diào)節(jié)板。本實(shí)用新型可以有效的解決進(jìn)料口的開(kāi)口大小不能調(diào)節(jié)，導(dǎo)致進(jìn)料口一次性進(jìn)料過(guò)多造成軸桿內(nèi)部顆粒較多，產(chǎn)生堵塞的問(wèn)題。

丁基膠制品用高端納米碳酸鈣的制備方法 341     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種丁基膠制品用高端納米碳酸鈣的制備方法，將生石灰(CaO)與水進(jìn)行消化反應(yīng)后生成的氫氧化鈣(Ca(OH)2)乳液除雜、陳化、研磨，加入晶型控制劑后與洗滌后的含二氧化碳(CO2)窯爐氣進(jìn)行碳化合成反應(yīng)反應(yīng)完成后得到納米碳酸鈣(CaCO3)熟漿，在熟漿中加入改性劑，然后進(jìn)行研磨，之后進(jìn)行壓濾脫水、烘干，之后加入偶聯(lián)劑粉碎和分級(jí)，得到丁基膠制品用高端納米碳酸鈣；本發(fā)明制備的納米碳酸鈣分散性好，比表面積大，用于丁基膠制品中，實(shí)現(xiàn)了滿(mǎn)足“補(bǔ)強(qiáng)性、配伍性，加工性”三重要素的功能性納米碳酸鈣，是目前市場(chǎng)上合成碳酸鈣一次粒徑(15～20nm)最細(xì)的產(chǎn)品，能替代半補(bǔ)強(qiáng)劑和部分替代增強(qiáng)劑。

具有外轉(zhuǎn)子電機(jī)的便攜開(kāi)板帶鋸 780     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具有外轉(zhuǎn)子電機(jī)的便攜開(kāi)板帶鋸，包括主架和滑軌，主架的兩端分別安裝有主動(dòng)輪和從動(dòng)輪，主動(dòng)輪包括外轉(zhuǎn)子電機(jī)，主動(dòng)輪和從動(dòng)輪外套有環(huán)形的帶鋸條；外轉(zhuǎn)子電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)環(huán)形帶鋸條在同一方向做連續(xù)回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)鋸切功能；主架下側(cè)設(shè)置水平的橫桿；滑軌沿長(zhǎng)度方向鋪設(shè)固定于要被切割的主材上，橫桿貼附滑軌從要鋸切主材的第一端滑向第二端，下部帶鋸條切割主材；本實(shí)用新型采用外轉(zhuǎn)子電機(jī)作為動(dòng)力源驅(qū)動(dòng)帶鋸，省掉了復(fù)雜的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，外轉(zhuǎn)子電機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單本身具有的平衡和穩(wěn)定、減少了配重，整體重量大大減輕，方便攜帶到林區(qū)等交通不便的地方鋸板，鋰電池和外轉(zhuǎn)子電機(jī)之間電纜連接機(jī)動(dòng)靈活，價(jià)格低廉，鋸板木料損耗少。

電池檢測(cè)三合一裝置 954     

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本實(shí)用新型涉及鋰電行業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種電池檢測(cè)三合一裝置，包括底座、若干支柱、上蓋、下壓氣缸、切刀壓板、切刀、底部支架、電壓內(nèi)阻測(cè)試正負(fù)極放置區(qū)、切刀槽、電壓內(nèi)阻測(cè)試儀、正極測(cè)試線(xiàn)、負(fù)極測(cè)試線(xiàn)和下壓氣缸腳踏開(kāi)關(guān)；底部支架上設(shè)置電壓內(nèi)阻測(cè)試正負(fù)極放置區(qū)，電壓內(nèi)阻測(cè)試儀的正極測(cè)試線(xiàn)連接至電壓內(nèi)阻測(cè)試正負(fù)極放置區(qū)的正極，電壓內(nèi)阻測(cè)試儀的負(fù)極測(cè)試線(xiàn)連接至電壓內(nèi)阻測(cè)試正負(fù)極放置區(qū)的負(fù)極，切刀正下方的底座上設(shè)置切刀槽，電壓內(nèi)阻測(cè)試正負(fù)極放置區(qū)位于切刀槽與下壓氣缸之間，所述下壓氣缸連接至下壓氣缸腳踏開(kāi)關(guān)，本實(shí)用新型減少了一次流轉(zhuǎn)動(dòng)作，提升了生產(chǎn)效率，同時(shí)使得測(cè)試更精準(zhǔn)。

智能電子教鞭 965     

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本實(shí)用新型涉及教學(xué)應(yīng)用領(lǐng)域，公開(kāi)了一種智能電子教鞭，包括：教鞭筆身(1)、伸縮桿(2)、液晶顯示板(3)，其中，所述液晶顯示板(3)設(shè)于所述教鞭筆身(1)上，所述教鞭筆身(1)上設(shè)有電源開(kāi)關(guān)(4)、藍(lán)牙配對(duì)鍵(5)、激光開(kāi)關(guān)(6)、翻頁(yè)按鍵(7)、選擇按鍵(8)，所述伸縮桿(2)設(shè)于所述教鞭筆身(1)一端，所述伸縮桿(2)一端為半球形紅外燈，所述教鞭筆身(1)另一端設(shè)有激光二極管(9)，所述教鞭筆身(1)側(cè)面設(shè)有可伸縮USB接口(10)，所述教鞭筆身(1)內(nèi)部設(shè)有處理器、鋰電池和存儲(chǔ)器，所述存儲(chǔ)器與所述USB接口(10)連接。本實(shí)用新型提供了具備多種接口功能的智能電子教鞭，可存儲(chǔ)并播放音樂(lè)和視頻。

連續(xù)制備納米纖維膜的裝置 890     

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本實(shí)用新型涉及連續(xù)制備納米纖維膜的裝置，包括帶刻度高位料筒、旋轉(zhuǎn)儲(chǔ)料筒、供料泵、不銹鋼鏡面接絲輥、收料輥、其特征在于：多噴頭的噴頭組設(shè)置在能夠循環(huán)運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)基座上；并且所述旋轉(zhuǎn)儲(chǔ)槽內(nèi)液位恒定，槽圓周上各出料口的中心高度相同，由槽圓周上各出料口引至噴頭組各噴頭的料管長(zhǎng)度、管徑相同。本實(shí)用新型的裝置能夠制備得到成分和厚度均勻的納米纖維薄膜，得到的納米纖維薄膜由于成分和厚度均一、薄膜納米結(jié)構(gòu)分子取向均勻，從而導(dǎo)致得到的薄膜機(jī)械強(qiáng)度高，熱收縮率低，膜面無(wú)亮點(diǎn)；適合用于制備各種特種納米纖維膜，特別是用于鋰離子電池隔膜的聚合物納米纖維薄膜。

銅箔分切收卷裝置 1087     

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本實(shí)用新型提供一種銅箔分切收卷裝置，屬于電解銅箔生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。銅箔分切收卷裝置包括分切機(jī)，設(shè)置在分切機(jī)上用于分切銅箔的刀機(jī)構(gòu)，在銅箔傳送方向上、分切機(jī)的下游設(shè)置有第一收卷裝置、位于第一收卷裝置上方的第二收卷裝置、位于第一、第二收卷裝置下游的邊料收卷裝置，第一、第二、邊料收卷裝置分別具有第一、第二收卷輥和邊料收卷輥，第二收卷裝置還包括驅(qū)動(dòng)第二收卷輥轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)控制第二收卷輥的轉(zhuǎn)速與第一收卷輥的轉(zhuǎn)速相同。本實(shí)用新型在PCB銅箔分切機(jī)上新增收卷裝置，使PCB銅箔專(zhuān)用的分切收卷機(jī)也可以對(duì)鋰電用銅箔等幅寬較小的銅箔進(jìn)行分切收卷，增加了設(shè)備利用率，新增收卷裝置保證了銅箔被分切后的正常收卷。

生箔機(jī)防氧化槽 1071     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種生箔機(jī)防氧化槽，包括槽體，槽體上側(cè)設(shè)置有噴淋管，內(nèi)部設(shè)置有液下輥，還包括光面陽(yáng)極板和槽體內(nèi)部設(shè)置的毛面陽(yáng)極板，毛面陽(yáng)極板設(shè)置在浸入槽體內(nèi)電鍍液的銅箔毛面下方，光面陽(yáng)極板設(shè)置在靠近噴淋管的銅箔光面與液下輥之間，光面陽(yáng)極板下端浸入銅箔光面與液下輥之間的電鍍液，光面陽(yáng)極板與銅箔和液下輥均不接觸。本實(shí)用新型通過(guò)在生箔機(jī)防氧化槽內(nèi)加裝毛面陽(yáng)極板和光面陽(yáng)極板，能夠提高銅箔電鍍效果，使12μm雙面光鋰電池銅箔高溫抗氧化性能達(dá)到160℃/10min以上，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)。

精密上料涂布系統(tǒng) 828     

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本實(shí)用新型涉及鋰電行業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種精密上料涂布系統(tǒng)，包括依次連接的上料機(jī)構(gòu)、涂布機(jī)構(gòu)、烘干機(jī)構(gòu)、糾偏機(jī)構(gòu)和收卷機(jī)構(gòu)；其中上料機(jī)構(gòu)包括進(jìn)料管道、料桶、隔膜泵、精密計(jì)量泵、出料管道和喂料槽；進(jìn)料管道連接至料桶，料桶底部連接至隔膜泵，隔膜泵連接至精密計(jì)量泵，精密計(jì)量泵通過(guò)出料管道連接至喂料槽，所述精密計(jì)量泵上設(shè)置控制開(kāi)關(guān)，所述料桶內(nèi)部設(shè)置攪拌槳，料桶底部為漏斗形狀；本實(shí)用新型可以精準(zhǔn)的控制上料，保證涂布品質(zhì)；使人員徹底解放，可以安排做其他事情；操作簡(jiǎn)單，易于掌握，新員工經(jīng)過(guò)一次培訓(xùn)后可獨(dú)立操作。

用于處理卡爾多爐系統(tǒng)煙灰的粘結(jié)劑及利用其處理卡爾多爐系統(tǒng)煙灰的方法 961     

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本申請(qǐng)公開(kāi)了一種用于處理卡爾多爐系統(tǒng)煙灰的粘結(jié)劑及利用其處理卡爾多爐系統(tǒng)煙灰的方法，高效粘結(jié)劑制作配方，煙灰浸泡工序，煙灰加入高效粘結(jié)劑攪拌工序，煙灰漿板框壓濾工序及成形、干燥工序。其中煙灰處理過(guò)程中高效粘結(jié)劑的加入尤為重要。所述粘結(jié)劑由55~65wt%粒度為3?5μm的二氧化硅，25~35wt%粒度為200目以細(xì)的100%氧化鋁，5~15wt%復(fù)合添加劑攪拌混合而成，所述復(fù)合添加劑由10?15wt%氯化鈣微粉，25?35wt%三聚磷酸鈉，25?35wt%六偏磷酸鈉，10?15wt%檸檬酸，7~15wt%酒石酸及3?8wt%碳酸鋰成分?jǐn)嚢杈鶆蛑瞥伞?/p>

電解銅箔用添加劑及電解銅箔的生產(chǎn)工藝 1777     

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一種電解銅箔用添加劑雙光鋰離子電池用電解銅箔生產(chǎn)工藝，該添加劑為含有光亮劑SPS和膠原蛋白的水溶液，其中光亮劑SPS的濃度為5－15g/l，膠原蛋白的濃度為1－10g/l，生產(chǎn)工藝按下述步驟進(jìn)行：1）將經(jīng)過(guò)退火除去雜質(zhì)后的原材料銅桿送至溶銅罐中，將硫酸溶液噴淋到銅板上使其溶解生成硫酸銅電解液，調(diào)節(jié)硫酸銅電解液中的離子含量；2）將上述處理好的硫酸銅電解液經(jīng)過(guò)濾后送至凈液槽，在凈液槽中添加所述的電解銅箔用添加劑，然后將添加有添加劑的硫酸銅電解液轉(zhuǎn)至電解槽內(nèi)進(jìn)行電解生箔；3）將上述電解出來(lái)的銅箔在防氧化槽內(nèi)進(jìn)行防氧化處理從而在表面電鍍形成防氧化層，然后切邊獲得半成品，再經(jīng)檢查包裝后得到銅箔成品。

連續(xù)制備納米纖維膜的裝置 722     

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本發(fā)明涉及連續(xù)制備納米纖維膜的裝置，包括直流高壓電源、帶刻度高位料筒、旋轉(zhuǎn)儲(chǔ)料筒、供料泵、接絲輥、收料輥、其特征在于：多噴頭的噴頭組設(shè)置在能夠循環(huán)運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)基座上；并且所述旋轉(zhuǎn)儲(chǔ)槽內(nèi)液位恒定，槽圓周上各出料口的中心高度相同，由槽圓周上各出料口引至噴頭組各噴頭的料管長(zhǎng)度、管徑相同。本發(fā)明的裝置能夠制備得到成分和厚度均勻的納米纖維薄膜，得到的納米纖維薄膜由于成分和厚度均一、薄膜納米結(jié)構(gòu)分子取向均勻，從而導(dǎo)致得到的薄膜機(jī)械強(qiáng)度高，熱收縮率低，膜面無(wú)亮點(diǎn)；適合用于制備各種特種納米纖維膜，特別是用于鋰離子電池隔膜的聚合物納米纖維薄膜。

提高銅箔與基材間抗剝離值的方法 1198     

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本發(fā)明屬于銅箔制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種提高銅箔與基材的抗剝離性能的方法。該方法包括初始銅箔的一次處理、二次處理、粘合劑粘結(jié)等步驟。為了提高銅箔與基材間的抗剝離值，一方面是要幅度提高銅箔M面銅鎦山峰高度，即提高RZ值，另一方面集中在基材的表處理階段選用特殊的粘合劑，從而增大銅箔與基材的粘合力。本發(fā)明從上述兩個(gè)方面同時(shí)著手，以提高銅箔與基材間的抗剝離值。經(jīng)過(guò)連續(xù)兩次處理后，初始銅箔與基材聚乙烯樹(shù)脂粘結(jié)片壓板后測(cè)得抗剝離值可達(dá)0.5N/mm左右，已經(jīng)基本可以滿(mǎn)足實(shí)際使用要求。配合粘合劑的選擇，為制備具有較高抗剝離值性能的線(xiàn)路板，尤其是鋰離子電池過(guò)電流保護(hù)片奠定了較好的技術(shù)基礎(chǔ)。

用于煉銅陽(yáng)極精煉爐作業(yè)過(guò)程中輸送氧化還原氣體的風(fēng)口磚磚芯及其制備方法 910     

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本申請(qǐng)公開(kāi)了一種用于煉銅陽(yáng)極精煉爐作業(yè)過(guò)程中輸送氧化還原氣體的風(fēng)口磚磚芯及其制備方法，由80~90wt%的鉻剛玉，2~8wt%氧化鋯，5~10wt%復(fù)合添加劑及6.5~7.2wt%水混合，將攪拌10~20min得到的泥料在澆注模具內(nèi)振動(dòng)成型。復(fù)合添加劑由60~75wt%純鋁酸鈣水泥，5~10wt%碳酸鋰，1~3wt%氧化釔，5~12wt%三聚磷酸銨，5~12wt%六偏磷酸鈉及2~5wt%氧化硼攪拌均勻制成。所制備風(fēng)口磚磚芯強(qiáng)度大，抗侵蝕性強(qiáng)、抗熱震穩(wěn)定性好以及氣體利用率高，節(jié)能的同時(shí)便于扒渣作業(yè)。

工業(yè)廢渣制作的新型消失模涂料 684     

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本發(fā)明涉及一種工業(yè)廢渣制作的新型消失模涂料，包括骨料、載體、懸浮劑和粘結(jié)劑，所述骨料包括粉煤灰和鋁礬土，所述載體包括酒精，所述懸浮劑包括有機(jī)膨潤(rùn)土和鋰基膨潤(rùn)土，所述粘結(jié)劑包括酚醛樹(shù)脂、膠粉、乙基纖維素和羧甲基纖維素鈉。本發(fā)明提供的消失模涂料，使用粉煤灰既降低了耐火材料的制造成本，又避免粉煤灰排放對(duì)環(huán)境造成的污染。

防止儲(chǔ)液罐電解液外溢的裝置 1015     

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本實(shí)用新型涉及鋰電行業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種防止儲(chǔ)液罐電解液外溢的裝置，其包括浮球儲(chǔ)液罐包括電解液進(jìn)液管、連接桿、平衡杠桿、浮球和進(jìn)液閥；氮?dú)夤苓B接至電解液儲(chǔ)罐，氮?dú)夤苌显O(shè)置氮?dú)夤荛_(kāi)關(guān)，電解液儲(chǔ)罐通過(guò)電解液輸送管連接至浮球儲(chǔ)液罐底部的電解液進(jìn)液口，儲(chǔ)液罐連接至注液槍?zhuān)⒁簶屵B接至鋰電池，浮球儲(chǔ)液罐底部垂直設(shè)置電解液進(jìn)液管，浮球儲(chǔ)液罐頂部與連接桿一端連接，連接桿另一端與平衡杠桿連接，平衡杠桿一端通過(guò)浮球連接件連接至浮球，平衡杠桿另一端設(shè)置進(jìn)液閥，進(jìn)液閥設(shè)置在電解液進(jìn)液管的進(jìn)液口上方。本實(shí)用新型在儲(chǔ)液罐中加裝了機(jī)械式金屬浮球，可杜絕電解液外溢的現(xiàn)象，同時(shí)節(jié)約成本。

用于剔除沖破鋁塑外殼的裝置 1147     

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本實(shí)用新型涉及鋰電行業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于剔除沖破鋁塑外殼的裝置，包括鋁塑外殼傳送履帶和檢測(cè)裝置；其中檢測(cè)裝置包括上部暗箱、下部暗箱、強(qiáng)光源透光箱；橫跨鋁塑外殼傳送履帶安裝檢測(cè)裝置支架，檢測(cè)裝置支架上部安裝上部暗箱；中部穿過(guò)鋁塑外殼傳送履帶；檢測(cè)裝置支架下部安裝下部暗箱；下部暗箱內(nèi)部設(shè)置連接裝置鏈條，的透光箱連接裝置安裝在鏈條上，一個(gè)強(qiáng)光源透光箱通過(guò)透光箱連接裝置連接在鏈條上；檢測(cè)裝置支架最底部安裝固定支架，固定支架上安裝兩個(gè)光電開(kāi)關(guān)，透光箱連接裝置底部的連接桿伸出下部暗箱的底部條狀滑槽與擋光板連接；本實(shí)用新型可有效剔除沖破的鋁塑殼，為鋰電軟包電池的品質(zhì)起到有效的保證。

油浸式液冷電池消防系統(tǒng) 897     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種油浸式液冷電池消防系統(tǒng)，其油缸和制冷系統(tǒng)之間構(gòu)成供冷卻液流動(dòng)的循環(huán)路徑；呼吸閥組件設(shè)于油缸的端部并連通油缸的內(nèi)部，呼吸閥組件可選擇地排氣和進(jìn)氣；灌注單元內(nèi)的惰性氣體可選擇地注入油缸內(nèi)；當(dāng)油缸的內(nèi)部氣壓大于預(yù)設(shè)氣壓閾值時(shí)，控制單元控制呼吸閥組件排氣及控制灌注單元內(nèi)的惰性氣體注入油缸內(nèi)；本發(fā)明通過(guò)循環(huán)泵和制冷系統(tǒng)構(gòu)成的循環(huán)路徑以使油浸式液冷電池內(nèi)的冷卻液較好地保持在合適溫度，從而使鋰電池組保持在合適溫度，并在當(dāng)鋰電池組發(fā)生熱失控時(shí)，通過(guò)呼吸閥組件對(duì)缸內(nèi)氣壓進(jìn)行及時(shí)泄壓以保證缸內(nèi)氣壓平衡，還能通過(guò)灌注單元將電芯產(chǎn)生的瓦斯氣體擠出油缸，有效提升對(duì)電池?zé)崾Э貢r(shí)的反應(yīng)速度。

熔接機(jī)蓄電池充電、供電裝置 891     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種熔接機(jī)蓄電池充電、供電裝置,包括殼體及設(shè)置在殼體內(nèi)的電池組、充電電路和供電電路,充電電路、電池組和供電電路相互連接,所述的電池組是聚合物鋰電池組,鋰電池的外殼是鋁塑材質(zhì),充電電路主要由LTC4002電流充電板和DC-DC降壓轉(zhuǎn)換模塊構(gòu)成,供電電路由DC-DC轉(zhuǎn)換模塊構(gòu)成。本實(shí)用新型采用不易爆炸的新型鋰電池,具有體積小,重量輕,容量大、內(nèi)阻小的放電特性佳的特點(diǎn)。充電回路可以采用多種電源充電,220V交流電,車(chē)載12V直流電,太陽(yáng)能電源。熔接機(jī)蓄電池接入太陽(yáng)能充電板進(jìn)行無(wú)源充電,解決熔接機(jī)長(zhǎng)時(shí)間野外作業(yè)無(wú)電源可充電的問(wèn)題,滿(mǎn)足輕便、環(huán)保。

電機(jī)車(chē)變頻器內(nèi)部復(fù)位電路 793     

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本實(shí)用新型涉及變頻器技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)一種電機(jī)車(chē)變頻器內(nèi)部復(fù)位電路，由復(fù)位盒、PCB電路板、鋰電池組合連接而成，所述復(fù)位盒內(nèi)的PCB電路板上設(shè)置有電子元器件組合成的充電電路和振蕩電路，所述充電電路一端與電源24V相連，充電電路另一端與鋰電池相連，所述鋰電池的24V輸出端與振蕩電路相連，所述的振蕩電路設(shè)置有斷續(xù)的復(fù)位脈沖信號(hào)的輸出端。本實(shí)用新型能夠?yàn)殡姍C(jī)車(chē)變頻器提供斷電復(fù)位功能，解決了電機(jī)車(chē)變頻器在斷電時(shí)無(wú)法復(fù)位的問(wèn)題。當(dāng)控制板斷電或出現(xiàn)故障時(shí)，使電機(jī)車(chē)瞬間恢復(fù)并能正常運(yùn)行。并且能夠保證與控制板的正常通訊，為控制板提供快速啟動(dòng)電壓，使變頻器正常輸出。

模塊化電池結(jié)構(gòu) 1068     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種模塊化電池結(jié)構(gòu)，所述模塊化電池結(jié)構(gòu)包括外殼上殼體、外殼下殼體和鋰電池，所述外殼上殼體上表面有左右對(duì)稱(chēng)開(kāi)口，所述外殼下殼體內(nèi)部設(shè)置有卡槽，所述卡槽支撐固定上方銅片，所述銅片包裹固定鋰電池，所述銅片下面設(shè)置有散熱片，所述散熱片下面安裝有散熱風(fēng)扇，所述散熱風(fēng)扇，所述銅片下面安裝有溫控報(bào)警裝置，所述溫控報(bào)警裝置內(nèi)部設(shè)置報(bào)警音響和溫度傳感器，當(dāng)鋰電池有過(guò)熱隱患時(shí)，溫控報(bào)警裝置發(fā)出報(bào)警信號(hào)，散熱系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)降低鋰電池溫度，本新型模塊化電池結(jié)構(gòu)比傳統(tǒng)模塊化電池結(jié)構(gòu)具有更高的安全性。

多功能手機(jī)背夾電池 725     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種多功能手機(jī)背夾電池，包括背夾本體、位于背夾本體內(nèi)腔的PCB板、鋰電池和移動(dòng)組件；所述背夾本體的右側(cè)中部開(kāi)設(shè)有充電口，所述背夾本體的前后兩側(cè)分別設(shè)有夾板，所述背夾本體的前側(cè)中部設(shè)有控制開(kāi)關(guān)，所述鋰電池的輸入端通過(guò)導(dǎo)線(xiàn)與充電口的輸出端連接，所述鋰電池的輸入端通過(guò)導(dǎo)線(xiàn)與控制開(kāi)關(guān)的的輸出端連接，所述鋰電池的輸出端通過(guò)導(dǎo)線(xiàn)與PCB板的輸入端連接，所述背夾本體的左端上側(cè)設(shè)有殼體，所述殼體的內(nèi)腔與背夾本體的內(nèi)腔連通，所述殼體上端左側(cè)的側(cè)邊活動(dòng)連接有蓋板，所述殼體的內(nèi)腔設(shè)有移動(dòng)組件，該多功能手機(jī)背夾電池，能夠滿(mǎn)足多種手機(jī)的充電需求、適用范圍廣、降低了能源消耗。

聚烯烴微孔隔膜及其制備方法 806     

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本發(fā)明屬于鋰電池制備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種鋰離子動(dòng)力電池用聚烯烴微孔隔膜及其制備方法。本發(fā)明一種聚烯烴微孔隔膜,向聚烯烴樹(shù)脂中加入了β晶型成核劑和抗氧化劑,其中β晶型成核劑含量占聚烯烴樹(shù)脂的質(zhì)量百分比為0.001～5.0%,抗氧化劑為的含量占聚烯烴樹(shù)脂的質(zhì)量百分比為0.001～1%。采用本發(fā)明提供的改性后的聚烯烴樹(shù)脂制備多孔隔膜,隔膜易成孔,且成孔均勻,孔徑小(平均孔徑0.01～0.1μm),孔隙率高(35%～80%),透氣性好,隔膜強(qiáng)度高。

N型金剛石半導(dǎo)體單晶及其生產(chǎn)方法 723     

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本發(fā)明涉及一種N型半導(dǎo)體金剛石單晶及其生產(chǎn)方法。在晶體內(nèi)含有規(guī)則排列的氮、鋰和鈹原子，其中氮-鋰原子對(duì)、氮-鈹原子對(duì)和鋰-氮-鈹原子對(duì)的總量在100-10000ppm之間，半導(dǎo)體單晶的尺寸為0.3-10mm，晶體為正六面體、正八面體或六-八面體。生產(chǎn)時(shí)將石墨粉、金屬催化劑、氮化鋰、氮化鈹按比例混合，加壓到100-300MPa冷等靜壓處理，泄壓后將混合料破碎后放入模具中壓制成圓柱形合成柱，真空燒結(jié)，裝入合成塊，在高溫高壓定向磁場(chǎng)中處理；將合成柱破碎，經(jīng)電解、搖床分離，得到N型半導(dǎo)體金剛石單晶。本發(fā)明單晶導(dǎo)電性較好，光熱轉(zhuǎn)換效率高，適合于太陽(yáng)能電池、LED光源、高性能芯片的制作，產(chǎn)品性能穩(wěn)定。

鋰電池卷繞機(jī) 1102     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種電池卷繞機(jī)，包括卷繞機(jī)本體，卷繞機(jī)本體的頂部固定安裝有隔板，隔板正面的左側(cè)固定安裝有一號(hào)傳送輪組，一號(hào)傳送輪組的右側(cè)設(shè)有一號(hào)支撐板、一號(hào)矯正擋板、二號(hào)矯正擋板、正極片壓輪、正極片矯正輪、二號(hào)支撐板、負(fù)極片壓輪和負(fù)極片矯正輪。本發(fā)明通過(guò)后方的壓輪和矯正輪的傳送最終和抵達(dá)至卷繞處，正極片經(jīng)過(guò)壓輪和矯正輪傳送達(dá)到同樣效果，這樣便實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)供料的過(guò)程，可將一長(zhǎng)條隔膜、負(fù)極片和正極片進(jìn)行連續(xù)不間斷上料，無(wú)需人工手動(dòng)上料，既提高了生產(chǎn)速度，降低失誤率，減輕了工作人員的負(fù)擔(dān)。

新型鋰電銅箔表面處理裝置 798     

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本實(shí)用新型提供一種新型鋰電銅箔表面處理裝置，包括設(shè)置于底座內(nèi)的防氧化液槽，所述底座上方設(shè)置有固定架，所述防氧化液槽和固定架之間設(shè)置有銅箔處理機(jī)構(gòu)，所述銅箔處理機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于底座內(nèi)壁上的浸液機(jī)構(gòu)、設(shè)置于所述浸液機(jī)構(gòu)一側(cè)的第二轉(zhuǎn)桿、套接在所述第二轉(zhuǎn)桿上且與浸液機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)的擠液輥、設(shè)置于所述浸液機(jī)構(gòu)和所述擠液輥之間且位置固定架上的風(fēng)刀。本實(shí)用新型通過(guò)銅箔處理機(jī)構(gòu)一方面能夠增加銅箔與防氧化液的接觸時(shí)間，提高了銅箔的防氧化效果，另一方面能夠?qū)︺~箔上多余的液體進(jìn)行清除，保證了銅箔的風(fēng)干效果，從而有效的提高了對(duì)銅箔處理的工作效率，降低了對(duì)銅箔處理的時(shí)間，增加了銅箔的產(chǎn)量。

可循環(huán)使用的鋰離子電池組連接板 1034     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種可循環(huán)使用的鋰離子電池組連接板，利用阻燃性的環(huán)氧樹(shù)脂板作為基板，具有阻燃性，防止高溫自燃，再在環(huán)氧樹(shù)脂板內(nèi)嵌入多根金屬導(dǎo)線(xiàn)，用于導(dǎo)電，金屬導(dǎo)線(xiàn)外層包裹一層絕緣阻燃橡膠層，導(dǎo)電的同時(shí)，做到與外圍四周絕緣的目的；金屬導(dǎo)線(xiàn)的始端通過(guò)焊點(diǎn)連接充放電導(dǎo)線(xiàn)，與導(dǎo)線(xiàn)錫焊在一起，達(dá)到穩(wěn)定導(dǎo)電性，金屬導(dǎo)線(xiàn)末端通過(guò)導(dǎo)電片連接電池組的鎳片連接帶，起到橋梁的作用，利用本實(shí)用新型簡(jiǎn)單、牢固地組裝電池組。

鋰電池用貼膠裝置 728     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰電池用貼膠裝置，包括設(shè)備本體，設(shè)備本體的頂部固定安裝有夾持機(jī)構(gòu)、放膠機(jī)構(gòu)、夾緊機(jī)構(gòu)、切斷機(jī)構(gòu)和擋板。本發(fā)明通過(guò)啟動(dòng)氣缸推動(dòng)移動(dòng)框架向電池運(yùn)動(dòng)，吸附板被電池頂住并向內(nèi)側(cè)推動(dòng)，二號(hào)彈簧壓縮兩個(gè)壓緊輪便向內(nèi)側(cè)擠壓住電池的側(cè)邊，并將多余出來(lái)的一部分的膠紙，隨著的滾輪的在電池的上的滾動(dòng)，粘連在電池的表面，完成最終粘貼，這樣邊將原本分開(kāi)的兩道工序集中到一個(gè)工序進(jìn)行的加工，不僅提高了產(chǎn)品質(zhì)量，而且生產(chǎn)效率也得到了提升。

用于生產(chǎn)鋰電銅箔的陰極輥PVA在線(xiàn)拋光機(jī)裝置 935     

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本實(shí)用新型提供一種用于生產(chǎn)鋰電銅箔的陰極輥PVA在線(xiàn)拋光機(jī)裝置，包括拋光裝置的主體，所述主體上設(shè)置有拋光槽，所述拋光槽內(nèi)連接陰極輥，所述陰極輥兩側(cè)且在主體的上部基面設(shè)置有移動(dòng)滑軌，所述移動(dòng)滑軌一側(cè)設(shè)置有氣缸，所述氣缸的輸出軸端部連接有移動(dòng)板，所述移動(dòng)板上設(shè)置有拋光機(jī)構(gòu)，可以通過(guò)在主體兩側(cè)呈對(duì)角設(shè)置的拋光機(jī)構(gòu)同時(shí)打磨，增加拋光效率提升拋光效果，同時(shí)拋光機(jī)構(gòu)可進(jìn)行移動(dòng)以此適應(yīng)不同規(guī)格的陰極輥。

自動(dòng)化鋰電池質(zhì)量檢測(cè)設(shè)備 744     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種自動(dòng)化鋰電池質(zhì)量檢測(cè)設(shè)備，包括底座和導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌橫向設(shè)置于所述底座上方，且所述導(dǎo)軌為一矩形框狀結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)軌內(nèi)部設(shè)置有傳動(dòng)組件，所述傳動(dòng)組件一側(cè)設(shè)置有定位組件，所述導(dǎo)軌內(nèi)橫向貫穿有支撐所述傳動(dòng)組件移動(dòng)的螺桿，所述螺桿伸出導(dǎo)軌一端設(shè)置有電動(dòng)機(jī)，所述定位組件頂部設(shè)置有檢測(cè)架。有益效果在于：本實(shí)用新型通過(guò)在待檢測(cè)電池兩側(cè)設(shè)置與標(biāo)準(zhǔn)電池厚度相同的兩組標(biāo)準(zhǔn)板，且通過(guò)絲杠驅(qū)動(dòng)壓輥沿電池本體頂面移動(dòng)，通過(guò)壓輥與電池表面接觸而帶動(dòng)撐桿平移，通過(guò)壓輥接觸電池鼓包位置而帶動(dòng)撐桿上移，從而通過(guò)多片相互分離的檢測(cè)片對(duì)撐桿進(jìn)行阻擋，實(shí)現(xiàn)鼓包電池的檢測(cè)分離，實(shí)用性強(qiáng)。