釩氮合金生產(chǎn)回轉(zhuǎn)窯自動(dòng)篩分上料系統(tǒng),包括儲(chǔ)料倉(cāng),在儲(chǔ)料倉(cāng)的處下安裝有振動(dòng)篩給料機(jī),振動(dòng)篩給料機(jī)的出料端出安裝有單斗提升機(jī),單斗提升機(jī)的下部安裝有電子稱(chēng),單斗提升機(jī)的料斗落下時(shí)全部重量位于電子稱(chēng)上,單斗提升機(jī)的落料端安裝有上料倉(cāng),上料倉(cāng)下部安裝有隔離板閥,隔離板閥的下部安裝有隔離倉(cāng),所述的隔離倉(cāng)下端口上連接有下料溜管,下料溜管的出料口位于回轉(zhuǎn)窯內(nèi),下料溜管的上部安裝有料位計(jì),所述的電子稱(chēng)、料位計(jì)、振動(dòng)篩給料機(jī)及單斗提升機(jī)均連接至PLC控制。本系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)上料。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種釩氮合金成品篩分包裝系統(tǒng),包括振動(dòng)篩系統(tǒng)、溜槽、包裝桶;所述振動(dòng)篩系統(tǒng)包括支架,在支架上設(shè)置有箱體,在箱體上方設(shè)置有進(jìn)料口,在箱體下方設(shè)置有激振體,在所述激振體上連接有電機(jī);在箱體內(nèi)水平設(shè)置有篩網(wǎng),在篩網(wǎng)上設(shè)置有篩孔,所述篩網(wǎng)將箱體分隔成上下兩層,在所述箱體的側(cè)面設(shè)置有上出料口和下出料口;所述溜槽傾斜向下設(shè)置,所述溜槽包括為第一溜槽和第二溜槽,第一溜槽與上出料口連接,第一溜槽的出口設(shè)置在包裝桶的上方,所述包裝桶放置地秤上;所述第二溜槽與下出料口連接,在第二溜槽的出口出設(shè)置有回收料倉(cāng)。本實(shí)用新型顯著提高了釩氮合金成品的篩分和包裝效率,降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。
本實(shí)用新型涉一種新型金屬硅粉生產(chǎn)設(shè)備,包括第一提升裝置、鄂式破碎機(jī)、轉(zhuǎn)運(yùn)裝置、第二提升裝置、研磨裝置、第一篩分裝置、第二篩分裝置、除塵裝置和控制裝置,所述的第一提升裝置包括料斗、提升模塊和用透明材料制成的防護(hù)罩,所述的鄂式破碎機(jī)包括電動(dòng)機(jī)、靜鄂板和動(dòng)鄂板,鄂式破碎機(jī)的進(jìn)料口上端設(shè)置有用于與第一提升裝置的防護(hù)罩平滑連接的第一封閉式管道,鄂式破碎機(jī)的出料口處設(shè)置有轉(zhuǎn)運(yùn)裝置,轉(zhuǎn)運(yùn)裝置分為水平轉(zhuǎn)運(yùn)裝置和斗式提升裝置,總的,本實(shí)用新型具有生產(chǎn)效率高和環(huán)境污染小的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種FeNiAlNb基銷(xiāo)軸多層復(fù)合結(jié)構(gòu)材料及其制備方法,它是以FeNiAlNb基體、減摩劑、抗磨劑與增強(qiáng)劑為組分,通過(guò)多元板狀晶體制備,各層材料組分設(shè)計(jì)與計(jì)算、振動(dòng)混合、熱壓成型、多層結(jié)構(gòu)復(fù)合和后續(xù)機(jī)加工工序后制備出一種FeNiAlNb基銷(xiāo)軸多層復(fù)合結(jié)構(gòu)材料;在摩擦膜、承載過(guò)渡層和基體承載層通過(guò)對(duì)基體合金、減摩劑、抗磨劑與增強(qiáng)劑合理設(shè)計(jì)與優(yōu)化配比,提高了材料利用率,降低了生產(chǎn)成本,還使得FeNiAlNb基銷(xiāo)軸多層復(fù)合結(jié)構(gòu)材料在具有優(yōu)異的熱穩(wěn)定性與機(jī)械學(xué)性能的同時(shí),滿(mǎn)足高低溫、高載荷工況下摩擦磨損性能,這在顯著提高銷(xiāo)軸連接強(qiáng)度與承載力的前提下,也明顯增強(qiáng)了銷(xiāo)軸的使用精度與服役壽命。
本發(fā)明公開(kāi)一種電動(dòng)汽車(chē)熱管理與空調(diào)熱泵聯(lián)合系統(tǒng),包括壓縮機(jī)、三位四通閥,三位四通閥的B口、T口、A口分別與車(chē)外熱交換器、氣液分離器、電池?fù)Q熱器和車(chē)內(nèi)熱交換器連接,壓縮機(jī)的出口與三位四通閥的P口連接,壓縮機(jī)的進(jìn)口與氣液分離器連接,車(chē)外熱交換器的另一端依次連接儲(chǔ)液干燥器一、儲(chǔ)液干燥器二后與電池?fù)Q熱器、車(chē)內(nèi)熱交換器連通,車(chē)內(nèi)熱交換器的兩端與電池?fù)Q熱器的兩端并聯(lián),車(chē)內(nèi)熱交換器的一端與電池?fù)Q熱器的一端設(shè)置有循環(huán)泵??梢詫?shí)現(xiàn)制冷、采暖、電池包冷卻、電池包預(yù)熱、制冷和電池包冷卻、采暖和電池包預(yù)熱和回?zé)崮J?,將電?/p>
.本發(fā)明涉及碳素冶金行業(yè)粉料裝料技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種石墨負(fù)極材料坩堝自動(dòng)裝料系統(tǒng)。背景技術(shù).在石墨負(fù)極材料碳化處理工序,粉狀原料進(jìn)碳化爐之前,需要把粉狀原料按照定量加入到放置在運(yùn)輸車(chē)上的多個(gè)坩堝中,坩堝裝料完成后通過(guò)運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸?shù)教蓟癄t中。由于石墨負(fù)極材料原料類(lèi)型較多,且原料物理狀態(tài)多樣,部分原料呈潮濕狀態(tài),在料倉(cāng)下料過(guò)程中會(huì)結(jié)塊,起拱等,使料倉(cāng)下料困難。目前負(fù)極材料廠(chǎng)家坩堝裝料均為人工裝料,存在揚(yáng)塵嚴(yán)重,工人工作環(huán)境差,工人勞動(dòng)強(qiáng)度大,生產(chǎn)效率低的問(wèn)題。發(fā)明內(nèi)容.本發(fā)明的目的正是針對(duì)上
.本實(shí)用新型屬于顆粒篩選設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種陶瓷無(wú)機(jī)顆粒篩選機(jī)。背景技術(shù).陶瓷顆粒是一種重要的工業(yè)原料和建筑材料,陶瓷顆粒具有硬度高的特殊物料性能,并廣泛應(yīng)用于刀具的加工和建筑建材。在陶瓷顆粒使用時(shí)對(duì)陶瓷的粒度和均勻性具有一定要求;在陶瓷顆粒生產(chǎn)過(guò)程中,采用篩選機(jī)對(duì)陶瓷顆粒進(jìn)行篩選,使陶瓷顆粒的顆粒在一定范圍內(nèi)。.授權(quán)公告號(hào)為cnu的中國(guó)實(shí)用新型專(zhuān)利公開(kāi)了“一種陶瓷加工用的泥料篩選裝置”;該裝置包括支架,所述支架的橫梁上設(shè)有收料盒,所述支架的頂部固定連接有箱體,所述
本實(shí)用新型具體涉及一種釩氮合金生產(chǎn)線(xiàn)生料球制備系統(tǒng),屬于釩氮合金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù)釩氮合金是一種新型合金添加劑,可以替代釩鐵用于微合金化鋼的生產(chǎn)。氮化釩添加于鋼中能提高鋼的強(qiáng)度、韌性、延展性及抗熱疲勞性等綜合機(jī)械性能,并使鋼具有良好的可焊性。在達(dá)到相同強(qiáng)度下,添加氮化釩節(jié)約釩加入量0-40%,進(jìn)而降低了成本?,F(xiàn)有技術(shù)中釩氮合金的生產(chǎn)通常采用推板窯技術(shù)實(shí)現(xiàn)常壓一步法合成氮化釩工藝,生產(chǎn)流程將五氧化二釩、粘結(jié)劑、活性炭經(jīng)過(guò)粉碎攪拌,然后壓成生料球后裝入坩堝,再連續(xù)送入推板窯中,同時(shí)向窯腔內(nèi)連續(xù)地
.本實(shí)用新型涉及給料設(shè)備領(lǐng)域,尤其涉及一種金屬硅粉生產(chǎn)用振動(dòng)給料機(jī)。背景技術(shù).金屬硅粉是指應(yīng)用于耐火材料、粉末冶金行業(yè)中的原料,金屬硅粉的生產(chǎn)是將硅塊經(jīng)過(guò)多次破碎和研磨之后制作成粒度不同的硅粉,然后將這些硅粉根據(jù)粒度的不同進(jìn)行分級(jí),分級(jí)完成之后利用包裝機(jī)對(duì)這些硅粉進(jìn)行包裝,在上述的生產(chǎn)過(guò)程中需要對(duì)硅粉進(jìn)行送料,在對(duì)硅粉進(jìn)行分級(jí)的過(guò)程中就需要持續(xù)穩(wěn)定的將硅粉送入分級(jí)機(jī),在這個(gè)過(guò)程中往往使用振動(dòng)給料機(jī)進(jìn)行工作,現(xiàn)有的振動(dòng)給料機(jī)僅能將金屬硅粉朝一個(gè)方向輸送,不能對(duì)金屬硅粉進(jìn)行粗篩分,不合格的較大的
一種地埋水表池,涉及用于地下水表保護(hù)池,其特征在于:池體上部設(shè)有池沿和沿口平臺(tái),池體呈上大下小的梯形狀,在池體下部的兩個(gè)對(duì)應(yīng)的側(cè)面上設(shè)有過(guò)管口,在沿口平臺(tái)上放置有蓋板,蓋板外沿尺寸與沿口平臺(tái)內(nèi)沿尺寸相吻合。在池體上設(shè)有豎肋和橫肋;在蓋板的下面,設(shè)有縱向肋和橫向肋。池體上與蓋板上的各肋的形狀,選擇截面為矩形、弧形、多邊形之一種;其中蓋板上的橫向肋可選擇為彎弓狀。優(yōu)點(diǎn)在于:設(shè)計(jì)合理,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。選用塑料或其它復(fù)合材料制作,可采用擠壓或灌裝工藝機(jī)械化生產(chǎn);池體、蓋板均加有縱橫交錯(cuò)的肋,可增加抗壓強(qiáng)度,減少厚度;池體可疊加碼放,便于儲(chǔ)運(yùn);池體無(wú)底,池體下部開(kāi)有兩個(gè)過(guò)管口,便于管道和水表的安裝維修。
本發(fā)明是超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)塑料,為了方便加工成型,采用給塑料中加入一定量的水泥,利用水泥的強(qiáng)吸潮性,聚集凝固的特性,克服了超高塑料的砂粒狀、不親水、不易聚集固化成型的缺陷。這種用水泥改變加工特性的超高塑料,可以更好地發(fā)揮這種塑料優(yōu)良性能的社會(huì)實(shí)用價(jià)值和適用范圍。一是可以更方便地與鋼網(wǎng)共混,其形體結(jié)構(gòu)如鋼筋混凝土,這種塑鋼共混型的復(fù)合材料中,其塑料為鋼材全方位防腐,鋼材圣體增強(qiáng)塑料,形成兩種材料的優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)局面,同樣,也可方便與磁粉,金剛石等多種功能性材料共混成制品,這種由超高塑料為母基的功能性復(fù)合材料制品,明顯具備了抗風(fēng)化降解能力,延長(zhǎng)服務(wù)壽命,并能保證其功能性材料在制品中的適量、均勻。
本發(fā)明公開(kāi)了一種三聚氰胺侵漬紙?jiān)诎宀纳系恼迟N方法,其包括以下步驟:(1)制備三聚氰胺浸漬紙復(fù)合材料:將三聚氰胺浸漬紙置于一材質(zhì)具有木材纖維特性的復(fù)合物上進(jìn)行復(fù)合加工;(2)制備要粘貼三聚氰胺侵漬紙的板材基層,將板材基層的表面進(jìn)行砂光處理;(3)將復(fù)合好的三聚氰胺侵漬紙復(fù)合材料粘貼在板材基層經(jīng)過(guò)砂光處理的表面上;(4)將粘貼了三聚氰胺浸漬紙復(fù)合材料的板材基層蓋上纖維襯板,放入預(yù)壓機(jī)進(jìn)行預(yù)壓,然后在熱壓機(jī)上進(jìn)行熱壓;之后進(jìn)行冷卻。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了聚氰胺侵漬紙?jiān)诎宀纳系恼迟N;避免了芯板內(nèi)部材質(zhì)不均造成的影響,可以使用在密度不均勻的膠合板、細(xì)木工板、集成材等各種材質(zhì)上。
礦用高分子復(fù)合材料通風(fēng)防火門(mén),涉及礦用通風(fēng)防火門(mén),由門(mén)邊、門(mén)帶、門(mén)板構(gòu)成,門(mén)邊和門(mén)帶外均設(shè)置高分子復(fù)合材料殼體,內(nèi)置有槽鋼,門(mén)板為雙層結(jié)構(gòu)。此外:門(mén)板內(nèi)層材料中充滿(mǎn)微孔;微孔的直徑小于200微米;微孔的直徑小于100微米。內(nèi)層材料中設(shè)有空腔結(jié)構(gòu)。空腔可以是正方形、長(zhǎng)方形、圓形、橢圓中的一種。門(mén)板由分立的若干塊組合而成,塊與塊間采用榫鉚結(jié)構(gòu)連接。門(mén)板的外層為高分子復(fù)合抗靜電、耐火材料,內(nèi)層為高分子復(fù)合高強(qiáng)度材料。優(yōu)點(diǎn)在于:阻燃;抗沖擊和拉伸強(qiáng)度高;抗靜電;密封性好;耐腐蝕,使用壽命大大提高;維護(hù)費(fèi)用低??勺鳛楝F(xiàn)在使用的木或鐵制通風(fēng)防火門(mén)的替代產(chǎn)品。
一種稀土含油合金-尼龍復(fù)合材料的生產(chǎn)方法,屬一種尼龍的改性復(fù)合材料的生產(chǎn)方法。在主料聚酰胺中加入一定重量比的輔料稀土氧化鑭/氧化銨、礦物油白油、硅烷和硅灰石,將主料與輔料按比例混合后裝入反應(yīng)仝罐內(nèi),接著抽真空、攪拌、加熱同時(shí)進(jìn)行,使熔融料在沸騰狀態(tài)并保一定時(shí)間后,澆入高溫鋼模具中,之后連同模具放入高溫烘箱內(nèi)聚合,待完全聚合后,切斷供熱自有冷卻后取出樣品。本發(fā)明的有益效果是:由于本發(fā)明添加的稀土氧化物、硅灰石等材料與尼龍(PA)之間有很好的偶聯(lián)作用,采用稀土、硅灰石改性PA比尼龍基體本體效果好,改善了PA的尺寸穩(wěn)定性、耐磨性、拉伸強(qiáng)度,擴(kuò)大了材料的使用范圍。
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