新型高腳對抗器 779     

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一種新型高腳對抗器,屬于體育運動器材,由高腳對抗器專用桿、仿竹節(jié)套筒、高腳馬腳踏件和掛件組成,在高腳對抗器專用桿(2)的下段外圓上套裝仿竹節(jié)套筒(4),在仿竹節(jié)套筒(4)的上段外面通過螺釘固定掛件(3),中段外面通過螺釘固定高腳馬腳踏件(5)。本實用新型采用模具化生產(chǎn)加工,器材標準統(tǒng)一,高腳對抗器專用桿為實心復合材料桿,結(jié)實耐用,專用桿下段外套為緩沖防碰圈塑膠加強保護,專用桿底塑膠墊磨損后易更換,是民間傳統(tǒng)體育活動器材。

復合碳纖維防水衛(wèi)生間隔斷門 698     

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本實用新型公開了一種復合碳纖維防水衛(wèi)生間隔斷門，包括門板主體，所述門板主體由碳纖維復合材料制成，所述門板主體后側(cè)設(shè)有第一提升輔助機構(gòu)與第二提升輔助機構(gòu)，所述第二提升輔助機構(gòu)設(shè)于第一提升輔助機構(gòu)底部一側(cè)，所述第一提升輔助機構(gòu)與第二提升輔助機構(gòu)均包括凹槽，所述凹槽開口處頂端固定設(shè)有承載板，所述第二提升輔助機構(gòu)底部設(shè)有置物機構(gòu)，所述置物機構(gòu)包括置物槽，所述置物槽開口處底端固定設(shè)有阻隔板。本實用新型通過采用碳纖維復合材料制作門板主體，可以有效防止門板主體因為與隔斷主體之間的相互碰撞而變形的情況發(fā)生，同時還可以避免發(fā)生受潮而導致的強度降低以及產(chǎn)生霉菌的情況，具有較高的實用性。

制備碳包覆錳氧化物復合材料時使用的磁力攪拌裝置 789     

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本實用新型中制備碳包覆錳氧化物復合材料時使用的磁力攪拌裝置，包括驅(qū)動部件、驅(qū)動轉(zhuǎn)子、物料容器、下攪拌輪、輪軸、上攪拌輪；其中驅(qū)動轉(zhuǎn)子位于驅(qū)動部件上方與驅(qū)動部件伸出軸連接；驅(qū)動轉(zhuǎn)子包括承托部件，以及置于所述承托部件上的第一圓環(huán)形磁性部件；物料容器位于驅(qū)動轉(zhuǎn)子上方與驅(qū)動轉(zhuǎn)子間隔設(shè)置；下攪拌輪、輪軸、上攪拌輪置于所述物料容器內(nèi)；所述上攪拌輪和所述下攪拌輪均通過定位銷與輪軸連接；所述上攪拌輪和所述下攪拌輪均設(shè)有第二圓環(huán)形磁性部件。與現(xiàn)有技術(shù)相比，該磁力攪拌裝置可根據(jù)攪拌物料的不同采用不同的攪拌方式，較普通的磁力攪拌器的攪拌效果有了很大的提高，能夠?qū)崿F(xiàn)對物料整體的均勻混合。

用于制備局部增強鋁基復合材料的石墨模具 647     

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本發(fā)明涉及一種用于制備局部增強鋁基復合材料的石墨模具。包括石墨模具體和緊固鐵框；所述石墨模具體為一長方體結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部設(shè)有兩個圓柱形結(jié)構(gòu)的鋁熔體填充室，兩個鋁熔體填充室之間設(shè)有鋁熔體澆入口，所述鋁熔體澆入口通過鋁熔體通道與兩側(cè)的鋁熔體填充室相連通；所述兩個鋁熔體填充室的底部分別設(shè)有透氣孔，所述透氣孔上方設(shè)有石英砂墊體，所述兩個透氣孔內(nèi)都插有鎢錸熱電偶；所述緊固鐵框套在石墨模具體的外部，并通過緊固螺釘緊固。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，使用該石墨模具所制備的合成顆粒局部增強鋁基復合材料具有反應(yīng)迅速、工藝簡單、填充性好、基體與增強顆粒結(jié)合緊固、整體性能優(yōu)良等特點，可節(jié)省較昂貴的增強相。

陶瓷基復合材料的制備模具 988     

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本實用新型公開了一種陶瓷基復合材料的制備模具，所述模具(1)包括上模具槽(2)和下模具槽(3)，所述上模具槽(2)和所述下模具槽(3)正相對放置，所述上模具槽(2)和所述下模具槽(3)兩側(cè)分別插入左模具槽(4)和右模具槽(8)，所述上模具槽(2)和所述下模具槽(3)由第一U型槽體蓋(5)和第二U型槽體蓋(6)封堵，所述上模具槽(2)上表面開有組合塊孔(11)，所述組合塊孔(11)內(nèi)設(shè)置有組合塊(7)。本實用新型提供的模具既可以方便陶瓷基復合材料的制備，也可以方便對多種類型材料的調(diào)整，方便對模具拆卸和后期維護。

制備含耐高溫聚合物高阻尼鎂基復合材料的新工藝 876     

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本發(fā)明公開了一種制備含耐高溫聚合物高阻尼鎂基復合材料的新工藝，包括以下步驟：以純鎂、AZ91D或AZ31的金屬粉末作為基體金屬，以粉末狀耐高溫聚合物聚酰亞胺（PI）、聚砜(PSF)、聚苯硫醚(PPS)、聚醚醚酮(PEEK)或聚醚砜(PES)作為增強體材料；采用化學鍍的工藝在增強體表面制備金屬鎳涂層，通過采用堿性條件下控制不同的沉積時間來得到不同厚度的涂層；采用在有機溶劑中攪拌混合——真空抽濾——真空烘干的工藝來將基體金屬粉末和具有金屬鎳涂層的增強體粉末進行混粉。本發(fā)明采用粉末冶金的方法來制備鎂基復合材料，所制備的鎂基復合材料具有比傳統(tǒng)的阻尼合金材料更低的密度，比基體更優(yōu)良的阻尼性能，其阻尼性能可達到0.015的高阻尼范圍。

制備局部增強鋁基復合材料的方法 1111     

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本發(fā)明涉及一種制備局部增強鋁基復合材料的方法，屬于金屬基復合材料制備技術(shù)領(lǐng)域。以Al粉、Ti粉、石墨粉和純Al塊為原料；包括以下步驟：1Al粉、Ti粉、石墨粉配制成Al-Ti-C混合粉末，將Al-Ti-C混合粉末進行球磨，使其混合均勻；2、將Al-Ti-C混合粉末壓制成預制坯塊，將該預制坯塊放入石墨模具中預熱至500℃；3、將純Al塊通過坩堝電阻爐熔煉至940℃，然后，快速澆入石墨模具中，引燃預制坯塊，發(fā)生合成反應(yīng)，得到局部增強鋁基復合材料。本發(fā)明具有反應(yīng)迅速、工藝簡單、節(jié)能高效、填充性好、基體與增強顆粒聯(lián)接程度高等特點，且增強相TiC顆粒不受氧等雜質(zhì)污染，可應(yīng)用在僅需局部增強部位的復合材料領(lǐng)域，從而節(jié)省昂貴的增強相。

錳渣改性陶瓷復合材料及其制備方法 793     

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本發(fā)明涉及一種錳渣改性陶瓷復合材料及其制備方法，涉及材料領(lǐng)域。錳渣改性陶瓷復合材料由以下方法制得：將錳渣改性陶瓷復合材料的原料混合，烘干，于38?42Mpa壓制后，于保護氣氛下在1100?1180℃燒結(jié)，冷卻。其中，原料包括：20?25重量份的錳渣，60?70重量份的高嶺土，2?5重量份的石英砂，2?3重量份的玻璃粉，3?5重量份的稀土氧化物，以及0.2?0.8重量份的水玻璃，以及5?8重量份的水。該制備方法，操作簡單可控，便于工業(yè)化生產(chǎn)，有效提高原料的利用率，降低錳渣對環(huán)境的污染，有該方法制得的錳渣改性陶瓷復合材料，其孔隙度高且強度高，輕質(zhì)耐火，具有較佳的保溫、隔音效果。