本發(fā)明公開一種耐候性能大幅改善的新型木塑復合材料的制備方法,將熱塑性塑料、木質纖維、高溫潤滑劑、高溫偶聯(lián)劑按比例混合均勻,得到混合物料;經碳化造粒和碳化擠壓,再經常規(guī)冷卻、牽引、切割,得到木塑材料,其中,碳化造粒和碳化擠壓的溫度為250~290℃。本發(fā)明的木塑復合材料表面與斷面烏黑,有金屬光澤,敲擊有金屬聲;熱脹冷縮形變小,熱變形溫度大幅提升;吸濕性顯著降低,不易發(fā)生腐蝕與解體,耐候性好;耐紫外線能力增強。
本發(fā)明公開了一種橡膠籽殼基木塑復合材料的制造方法,屬于聚合物材料加工技術領域。本發(fā)明的產品主要使用橡膠籽殼、回收塑料、偶聯(lián)劑、潤滑劑、抗氧劑等原料,經過高溫混煉、造粒、擠出成型、冷卻、切割等工序加工而成。本發(fā)明的橡膠籽殼基復合材料具有良好的力學性能、低吸水率和耐老化性能,達到國標木塑地板和國標木塑裝飾板的性能要求,可應用于戶外鋪板、景觀木、家具與包裝等領域。本發(fā)明所用主要原料為橡膠籽油的剩余物和回收塑料,屬于廢棄資源的綜合利用。
本發(fā)明公開一種橡膠籽殼基高強度、高耐候性能的木塑復合材料及制備方法,由下列質量份的組分制成:改性合金樹脂20~60份、橡膠籽殼基碳纖維5~20份、橡膠籽殼20~80份、復合加工助劑5~20份、復合無機填料1~30份。將改性合金樹脂、橡膠籽殼、復合加工助劑和復合無機填料進行混合,所得混合物料在高溫下進行碳化造粒,再加入橡膠籽殼基碳纖維后,經高溫擠出成型、冷卻、牽引、切割,即得到高強度、高耐候性能的木塑復合材料。本發(fā)明制備出橡膠籽殼基高強度、高耐候性能的木塑復合材料表面與斷面烏黑,有金屬光澤,敲擊有金屬聲,較常規(guī)木塑復合材料,在力學性能上其彎曲強度和模量、拉伸強度和模量、抗沖擊強度、熱變形溫度、尺寸穩(wěn)定性均有提高;在耐候性能上,其疏水性、耐紫外線、耐霉變、耐白蟻能力也均有顯著提高。
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