雙塊式混凝土軌枕 288     

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本發(fā)明公開了一種雙塊式混凝土軌枕，包括鋼筋結(jié)構(gòu)的桁架，及第一混凝土軌枕，及第二混凝土軌枕；所述桁架包括下弦鋼筋，及上弦鋼筋，及箍筋，所述下弦鋼筋設(shè)置有兩條，且相互平行設(shè)置；該雙塊式混凝土軌枕能夠提高鐵路軌道的建設(shè)速度，有效提高鐵路軌道安全，并減少對(duì)環(huán)境的破壞，并在具體加工環(huán)節(jié)中進(jìn)行了重要改進(jìn)，確保了軌枕產(chǎn)品的強(qiáng)度指標(biāo)，同時(shí)加強(qiáng)了對(duì)工藝過程的控制，減少材料的浪費(fèi)，對(duì)環(huán)境保護(hù)起到重要作用，使得生產(chǎn)工藝的實(shí)施提高加工效率和提高產(chǎn)品的質(zhì)量，因此具有建設(shè)安全性高、建設(shè)效率高還對(duì)環(huán)境友好的優(yōu)點(diǎn)。

低強(qiáng)度混凝土芯樣夾取裝置 609     

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一種低強(qiáng)度混凝土芯樣夾取裝置，包括套于實(shí)體混凝土中的混凝土芯樣側(cè)面環(huán)形凹槽內(nèi)的金屬反力鋼環(huán)；所述金屬反力鋼環(huán)與混凝土芯樣側(cè)面之間對(duì)稱設(shè)有兩片楔形鋼插片；所述楔形鋼插片上依次布設(shè)下壓鋼板、反力裝置與施力裝置；所述反力裝置架設(shè)焊接于金屬反力鋼環(huán)上且把混凝土芯樣、楔形鋼插片、下壓鋼板、部分施力裝置罩設(shè)其下。本發(fā)明通過把楔形鋼插片插入金屬反力鋼環(huán)與混凝土芯樣側(cè)面之間，再通過下壓鋼板、反力裝置與施力裝置，使楔形鋼插片夾緊并取出混凝土芯樣，實(shí)用性強(qiáng)，設(shè)計(jì)合理。

油煙抽排凈化裝置 989     

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本實(shí)用新型涉及一種油煙抽排凈化裝置?，F(xiàn)有的抽油煙機(jī)大多產(chǎn)生含油的廢水廢氣并需要高昂的運(yùn)行成本和耗電量,抽排凈化效果也亟待改善。本實(shí)用新型的油煙抽排凈化裝置包括:集氣罩,具有進(jìn)氣口和導(dǎo)氣通道;第一集氣箱,在煙氣流動(dòng)方向上布置在導(dǎo)氣通道下游,第一集氣箱在除底壁和上述一側(cè)箱壁之外的箱壁上具有排風(fēng)孔和排風(fēng)機(jī);第二集氣箱,它在上述煙氣流動(dòng)方向上布置在第一集氣箱下游,通過排風(fēng)管道與所述排風(fēng)孔相連通;所述排風(fēng)管道的至少一段管道處設(shè)有降溫機(jī)構(gòu);排氣口處設(shè)有離心風(fēng)機(jī)。通過上述構(gòu)造,可以提高煙氣抽排和從煙氣中分離油煙的效果,而且耗電量較小。本實(shí)用新型的裝置主要被用于家用廚房、餐飲業(yè)操作間等場合。

節(jié)能型皂化塔組件 1180     

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本實(shí)用新型屬于化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種節(jié)能型皂化塔組件。它解決了現(xiàn)有技術(shù)不夠合理等技術(shù)問題。本節(jié)能型皂化塔組件,包括皂化塔，所述的皂化塔上設(shè)有進(jìn)料口，所述的進(jìn)料口上連接有管線式乳化機(jī)，所述的管線式乳化機(jī)的出口與進(jìn)料口連接，其特征在于，所述的管線式乳化機(jī)的進(jìn)口上連接有能夠除酸的預(yù)混合器。與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本節(jié)能型皂化塔組件的優(yōu)點(diǎn)在于：1、設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡單，降低成本。2、廢水量少，綠色環(huán)保。3、提高了皂化塔的工作效率。4、提高了企業(yè)效益。

隔板式MEC系統(tǒng) 974     

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本實(shí)用新型公開了隔板式MEC系統(tǒng)，其解決傳統(tǒng)厭氧生物反硝化脫氮技術(shù)啟動(dòng)速度慢、需較高C/N比、處理效果不穩(wěn)定的技術(shù)難題。本實(shí)用新型，包括進(jìn)水泵、反應(yīng)器和出水池；所述的反應(yīng)器包括反應(yīng)池、第一正電極板、第一負(fù)電極板、第二正電極板、第二負(fù)電極板、導(dǎo)流板組、曝氣裝置和生物填料條。其處理廢水的方法：第一正電極板及第一負(fù)電極板設(shè)置在好氧反應(yīng)池內(nèi)。第二正電極板及第二負(fù)電極板設(shè)置在厭氧反應(yīng)池內(nèi)。四塊電極板上均纏繞有生物填料條。本實(shí)用新型縮短啟動(dòng)時(shí)間、降低反硝化的C/N比，使C/N比僅為2.0?5.0時(shí)即可使出水水質(zhì)達(dá)到《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB18918?2002)中一級(jí)A標(biāo)準(zhǔn)。

化工廢料收集池 1045     

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本實(shí)用新型涉及化工廢料回收領(lǐng)域，具體涉及一種化工廢料收集池，包括集渣池、過濾池以及凈化池，所述集渣池一側(cè)設(shè)置有輸水管，另一側(cè)與所述過濾池連通，所述過濾池與所述集渣池之間設(shè)置有濾渣網(wǎng)；所述過濾池與所述集渣池的底面在同一平面上；所述過濾池內(nèi)安裝有若干烘干設(shè)備，所述過濾池與所述凈化池連接的一側(cè)設(shè)置有過濾網(wǎng)，所述過濾池底面與所述凈化池底面之間的垂直距離大于或等于所述凈化池的池體高度；所述過濾池的底面位置高于所述凈化池的底面位置；所述凈化池的側(cè)面底部設(shè)置有排水管。本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)化學(xué)肥料收集回收和廢水凈化處理，經(jīng)濟(jì)環(huán)保，具有較好的推廣使用價(jià)值。

氣相二氧化硅生產(chǎn)凈化系統(tǒng) 699     

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本實(shí)用新型提供了一種氣相二氧化硅生產(chǎn)凈化系統(tǒng)，屬于化工處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。它提供了一種凈化系統(tǒng)，用于處理氣相二氧化硅生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)生的廢氣。本氣相二氧化硅生產(chǎn)凈化系統(tǒng)，包括水洗除塵裝置，用于除去氣相二氧化硅合成的固氣分離及脫酸工段產(chǎn)生的混合廢氣里的SiO2；水洗除塵裝置通過氣體管路聯(lián)通鹽酸水洗裝置；水洗除塵裝置通過氣體管路聯(lián)通廢氣水洗塔，廢氣水洗塔與水洗除塵裝置之間聯(lián)通有廢液輸送管路，用以將廢氣水洗塔產(chǎn)生的廢水輸入水洗除塵裝置作為水洗除塵裝置的用水；廢氣水洗塔通過輸氣管路聯(lián)通廢氣堿洗塔，廢氣堿洗塔通過輸氣管路聯(lián)通高空排氣筒。本實(shí)用新型利用多重廢氣吸附及凈化設(shè)備逐級(jí)的對(duì)廢起進(jìn)行處理，使廢氣達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

煙道靜電除塵裝置 1168     

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本實(shí)用新型公開了一種煙道靜電除塵裝置，包括有一兩側(cè)開有橫向通孔的、內(nèi)部安裝于芒刺針柱的煙道，及安裝于煙道側(cè)面的從動(dòng)輥，及安裝于從動(dòng)輥上、并以從動(dòng)輥為軸心形成轉(zhuǎn)動(dòng)連接的從動(dòng)轉(zhuǎn)盤，及安裝于從動(dòng)輥外側(cè)的、開有刮塵孔的刮塵箱，及安裝于從動(dòng)輥外側(cè)的、采用電機(jī)驅(qū)動(dòng)的主動(dòng)輥，及安裝于主動(dòng)輥上的、于主動(dòng)輥形成固定連接的主動(dòng)轉(zhuǎn)盤，及在主動(dòng)轉(zhuǎn)盤和從動(dòng)轉(zhuǎn)盤上形成循環(huán)搭接的鋼絲繩，所述鋼絲繩分別貫穿橫向通孔和刮塵孔；該煙道靜電除塵裝置具有結(jié)構(gòu)簡單、成本低、除塵效果好、無廢水污染的特點(diǎn)。

具有外加熱系統(tǒng)的皂化塔 854     

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本實(shí)用新型屬于化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種具有外加熱系統(tǒng)的皂化塔。它解決了現(xiàn)有技術(shù)不夠合理等技術(shù)問題。本具有外加熱系統(tǒng)的皂化塔，包括皂化塔，在皂化塔上設(shè)有塔升氣口、皂化殘液出口和皂化塔蒸汽進(jìn)口，其特征在于，所述的皂化殘液出口上依次連接有旋液分離器和再沸器，所述的再沸器與皂化塔蒸汽進(jìn)口連接。與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本具有外加熱系統(tǒng)的皂化塔的優(yōu)點(diǎn)在于：1、設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡單，降低成本。2、廢水量少，綠色環(huán)保。3、不影響皂化塔操作。4、節(jié)能效果好，提高了企業(yè)效益。

皂化塔組件 1013     

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本實(shí)用新型屬于化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種皂化塔組件。它解決了現(xiàn)有技術(shù)不夠合理等技術(shù)問題。本皂化塔組件，包括塔體，所述的塔體頂部設(shè)有出氣口，所述的塔體底部設(shè)有皂化殘液出口，所述的塔體側(cè)部設(shè)有蒸汽進(jìn)口和進(jìn)料口，其特征在于，所述的進(jìn)料口上設(shè)有用于二氯丙醇和石灰乳反應(yīng)的管線式乳化機(jī)。與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本皂化塔組件的優(yōu)點(diǎn)在于：1、設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡單，提高反應(yīng)率。2、安裝方便，維護(hù)簡易。3、提高了皂化塔的工作效率。4、降低了皂化廢水中COD的含量。

用于水環(huán)式真空泵的閉路冷卻水系統(tǒng)裝置 806     

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本實(shí)用新型涉及冷卻水系統(tǒng)裝置技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種用于水環(huán)式真空泵的閉路冷卻水系統(tǒng)裝置，包括冷卻塔，所述冷卻塔包括止回閥、截止閥、水池上層、導(dǎo)流管、水池下層、循環(huán)泵進(jìn)口閥、溢流管、真空泵、上層排盡閥、泵冷卻水出口管、過濾網(wǎng)、溫度計(jì)一、風(fēng)機(jī)、溫度計(jì)二和循環(huán)水泵。本實(shí)用新型解決了所需的水量也越來越大，以往都直接排掉，這部分水又都是去離子水(又稱軟化水)，如果直接排掉，既浪費(fèi)了水資源又增加軟水處理、污水處理的負(fù)擔(dān)，另外最重要的是真空泵出來冷卻水是沒有壓力的，又不能回到循環(huán)水系統(tǒng)中去，因此如何回收并利用這部分水，將直接減少裝置大量的廢水排放，節(jié)約水資源。

（甲基）丙烯酸長鏈烷基酯的制備工藝 928     

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本發(fā)明公布一種(甲基)丙烯酸長鏈烷基酯的制備工藝，該工藝采用吩噻嗪占組合物總質(zhì)量的至少10％阻聚劑組合物做為酯化反應(yīng)的阻聚劑，解決了后處理過程中的自聚問題，還可以有效控制產(chǎn)品酸度、得到無色或白色的高純度產(chǎn)品，且產(chǎn)率高，產(chǎn)品使用范圍廣；而且本制備工藝，過量(甲基)丙烯酸的聚合再利用，不僅避免了大量酸性廢水的產(chǎn)生，而且增加了綜合效益。

木糖生產(chǎn)工藝 789     

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本發(fā)明公開一種木糖生產(chǎn)工藝，包括：一水解；二、閃蒸降溫，脫色，過濾；閃蒸二次蒸汽用于膜蒸餾物料預(yù)熱；三、過濾，閃蒸二次蒸汽預(yù)熱，再生蒸汽預(yù)熱，膜蒸餾濃縮；四、色譜分離脫酸、脫鹽和脫色，得木糖和雜糖、酸、鹽及色素；五、木糖和雜糖離交，去除鹽和色素；酸回至水解步驟，鹽及色素濃縮結(jié)晶得鹽類產(chǎn)品；六、離交后的木糖液，蒸發(fā)結(jié)晶、離心干燥得木糖成品；離心后木糖母液色譜分離，得木糖組分和雜糖，木糖組分回至脫色過濾步驟，雜糖濃縮得液體糖漿。將膜蒸餾用到木糖水解液蒸發(fā)濃縮，解決了木糖水解液不宜濃縮；膜蒸餾和色譜分離有效結(jié)合，實(shí)現(xiàn)水解液中酸回收，并極大降低固廢和廢水排放，降低水解過程酸單位消耗和離交再生酸堿消耗。

硫酸銨濃縮母液降氯和COD方法 738     

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本發(fā)明公開了一種硫酸銨濃縮母液降氯和COD方法。本發(fā)明采用冷卻誘導(dǎo)結(jié)晶+氧化工藝對(duì)硫酸銨濃縮母液進(jìn)行處理，具體步驟如下：A、將硫酸銨濃縮母液依次通過常溫緩沖槽和冷卻結(jié)晶槽，硫酸銨濃縮母液在常溫緩沖槽中形成0.4～0.6mm銨鹽顆粒晶種，在冷卻結(jié)晶槽中，銨鹽顆粒晶種經(jīng)過30～40min后形成銨鹽晶體，通過離心機(jī)進(jìn)行液固分離；B、將離心分離后的溶液通入溶氣氣浮槽中，在絮凝劑和微米級(jí)氣泡的綜合作用下，實(shí)現(xiàn)油與溶液的分離；C、經(jīng)氣浮后的溶液，通過高級(jí)氧化槽，用雙氧水和硫酸亞鐵進(jìn)行氧化；D、將氧化后的溶液通入pH調(diào)節(jié)槽，pH調(diào)節(jié)完成后，利用壓濾機(jī)壓濾，得到降氯和降COD的硫酸銨濃縮母液。本發(fā)明可減少硫酸銨濃縮母液中的NH4+和Cl?，再經(jīng)氧化法可有效降低其中的COD，實(shí)現(xiàn)廢水的達(dá)標(biāo)排放。

糠醛廢渣中纖維素轉(zhuǎn)化為乙醇的方法 1104     

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本發(fā)明涉及一種糠醛廢渣中纖維素轉(zhuǎn)化為乙醇的方法，將酸性糠醛渣配置成水溶液，先向酸性糠醛渣水溶液中加入活性炭脫毒，再加入亞硫酸鈉進(jìn)行預(yù)處理，并控制預(yù)處理后的溶液的pH值為4.1~5.4，然后再向該溶液中加入里氏木霉進(jìn)行發(fā)酵，里氏木霉發(fā)酵后再加入纖維素酶進(jìn)行水解，纖維素酶水解后得到糖液，向該糖液中加入干酵母進(jìn)行發(fā)酵醇化，對(duì)發(fā)酵醇化后的糖液進(jìn)行分離，得到纖維乙醇。本發(fā)明不經(jīng)過水洗糠醛渣步驟，直接對(duì)原料進(jìn)行預(yù)處理，預(yù)處理后的糠醛渣也無需洗滌，大量減少對(duì)水的消耗，不僅減少了廢水排放，而且還提高酶解和發(fā)酵過程中纖維素轉(zhuǎn)化為乙醇的轉(zhuǎn)化率。

電化學(xué)陽極氧化聯(lián)用離子絮凝劑強(qiáng)化釹鐵硼磁體浸出反應(yīng)的方法 736     

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本發(fā)明公開了一種電化學(xué)陽極氧化聯(lián)用離子絮凝劑強(qiáng)化釹鐵硼磁體浸出反應(yīng)的方法，包括：以釹鐵硼廢磁體作為電解系統(tǒng)的陽極，以惰性導(dǎo)電材料作為陰極，在室溫下進(jìn)行電解，使釹鐵硼廢磁體中的稀土、鐵元素進(jìn)入溶液，離子型絮凝劑在電場下快速移動(dòng)促進(jìn)金屬元素沉淀，強(qiáng)化浸出反應(yīng)。電解結(jié)束后通過過濾得到回收產(chǎn)物，電解液回用到電解工序。本發(fā)明通過電化學(xué)陽極氧化的方法直接浸出釹鐵硼磁體中的金屬離子，可聯(lián)用絮凝劑使之沉淀，避免高溫焙燒產(chǎn)生大量尾氣；電解液使用更廉價(jià)易得的試劑代替鹽酸、草酸等物質(zhì)，減少了酸性廢水的排放量，降低了成本；回收產(chǎn)物為疏松的混合氫氧化物，便于后續(xù)酸溶分離釹和鐵元素。

硫酸鋇的流態(tài)化洗滌方法 1082     

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本發(fā)明公開了一種硫酸鋇的流態(tài)化洗滌方法，包括以下洗滌步驟：(1)配制硫酸鋇漿料；(2)洗滌塔交換洗滌；(3)洗滌塔頂部填料洗滌；(4)洗滌塔底部沉降洗滌；(5)板框壓濾機(jī)進(jìn)行固液分離。該方法方法簡單、勞動(dòng)強(qiáng)度低、洗滌效果好、可連續(xù)化操作。采用該方法后，洗滌塔頂部的出水口中輸出的氯化鈉水溶液含量穩(wěn)定，濃度高，可以返回到氯堿裝置回收利用，洗滌水量僅有原來的十分之一左右，不但大大降低了用水量，還消除了廢水。硫酸鋇成品中氯化鈉殘留量少，氯化鈉水溶物從原來的0.8～1.2％降低到0.15％以下，硫酸鋇成品的白度從94號(hào)提高到96號(hào)以上，吸油率從30降到15。除此之外該方法采用的是連續(xù)化操作、方法簡單、勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低。

高鎂鋰比鹽湖鹵水提鋰的方法 1058     

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本發(fā)明屬于鹽湖鹵水資源利用技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種高鎂鋰比鹽湖鹵水提鋰的方法，主要包括以鹵水中的鎂為原料，加入鋁源和沉淀劑，將鎂鋁沉淀為層狀雙金屬氫氧化物（MgAl?LDHs），過濾分離，鋰離子存留在濾液中，再經(jīng)濃縮或離子選擇吸附將鋰富集后與碳酸根離子沉淀，制得碳酸鋰。所得層狀雙金屬氫氧化物（MgAl?LDHs）的化學(xué)通式為Mg_1–xAl_x(OH)₂(A^n–_x/n)·yH₂O，可根據(jù)應(yīng)用需要在一定范圍內(nèi)調(diào)整LDHs的Mg²⁺、Al³⁺配比，使其化學(xué)組成發(fā)生變化，進(jìn)而調(diào)變層板化學(xué)性質(zhì)、層板電荷密度以適應(yīng)新的用途。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于，實(shí)現(xiàn)高鎂鋰比鹽湖鹵水提鋰的同時(shí)，所得LDHs為鎂基功能材料，在阻燃、廢水處理、土壤修復(fù)等方面有著廣泛應(yīng)用，可實(shí)現(xiàn)鹵水資源的綜合利用。本發(fā)明工藝流程短，操作簡單，鎂鋰分離效果好，在提鋰的同時(shí)鎂資源可以得到充分利用，可以很好的解決鹽湖的鎂害問題。

D-天門冬氨酸的制備方法及其設(shè)備 961     

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本發(fā)明涉及一種D?天門冬氨酸的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：一、將延胡索酸和氨水放入反應(yīng)釜中反應(yīng)得到延胡索酸銨溶液；二、將一中所得產(chǎn)品以一定的空間速度連續(xù)流過填充式生物反應(yīng)器；三、控制步驟二中轉(zhuǎn)化率大于92％，得轉(zhuǎn)化液；四、將1.6mol/L的氯化氫逐漸加入步驟三所得轉(zhuǎn)化液中，調(diào)節(jié)PH值至1.6?2.6，靜置結(jié)晶；五、將步驟四中結(jié)晶取出，洗滌，干燥，即可得D?天門冬氨酸粗品；六、將步驟五中粗品重結(jié)晶，62?80℃真空干燥，即得D?天門冬氨酸成品，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明利用延胡索酸和氨在霉的作用下制備D?天門冬氨酸，所生產(chǎn)的廢水酸性較低，處理較為簡單。

煙道靜電除塵裝置 1010     

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本發(fā)明公開了一種煙道靜電除塵裝置，包括有一兩側(cè)開有橫向通孔的、內(nèi)部安裝于芒刺針柱的煙道，及安裝于煙道側(cè)面的從動(dòng)輥，及安裝于從動(dòng)輥上、并以從動(dòng)輥為軸心形成轉(zhuǎn)動(dòng)連接的從動(dòng)轉(zhuǎn)盤，及安裝于從動(dòng)輥外側(cè)的、開有刮塵孔的刮塵箱，及安裝于從動(dòng)輥外側(cè)的、采用電機(jī)驅(qū)動(dòng)的主動(dòng)輥，及安裝于主動(dòng)輥上的、于主動(dòng)輥形成固定連接的主動(dòng)轉(zhuǎn)盤，及在主動(dòng)轉(zhuǎn)盤和從動(dòng)轉(zhuǎn)盤上形成循環(huán)搭接的鋼絲繩，所述鋼絲繩分別貫穿橫向通孔和刮塵孔；該煙道靜電除塵裝置具有結(jié)構(gòu)簡單、成本低、除塵效果好、無廢水污染的特點(diǎn)。

提升含銅硫化礦浸出效率的處理方法 1028     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種提升含銅硫化礦浸出效率的處理方法。本發(fā)明利用研磨至小于160μm含銅硫化礦按一定固含配比進(jìn)行常壓和高壓兩段浸出，且在常壓浸出階段加入H₂O₂氧化和在進(jìn)入高壓釜之前加入Fe₂O₃晶種，該方法可提高含銅硫化礦的浸出率，減少高壓反應(yīng)的浸出時(shí)間，且可以減少生產(chǎn)水和酸的能源使用，也可以解決氧壓液中因?yàn)樗岷窟^高而引起在萃取階段產(chǎn)生的一系列問題；具有工藝流程短、廢水處理少、制造成本低等優(yōu)勢。

環(huán)己烷氧化制備KA油的方法 887     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)己烷氧化制備KA油的方法，包括合成環(huán)己烷氧化反應(yīng)液、環(huán)己基過氧化氫分解、精餾得到KA油，其特征在于在環(huán)己基過氧化氫分解步驟前，對(duì)環(huán)己烷氧化反應(yīng)液進(jìn)行處理，步驟為：(1)水解反應(yīng)：將水與環(huán)己烷氧化反應(yīng)液連續(xù)通入水解反應(yīng)器中進(jìn)行反應(yīng)，得到反應(yīng)液；(2)液液分層：將反應(yīng)液分層，上層為油相，下層為水相，收集上層油相即得到富含環(huán)己烷、環(huán)己基過氧化氫、環(huán)己醇和環(huán)己酮的處理后的環(huán)己烷氧化反應(yīng)液。本發(fā)明能大幅降低后續(xù)皂化堿液的用量和廢堿液的排放量，顯著降低氧化反應(yīng)液中環(huán)己基過氧化氫和各種中間產(chǎn)物的濃度，提高KA油的得率，同時(shí)副產(chǎn)高附加值的混合二元酸，具有工藝簡單，收率高，經(jīng)濟(jì)效益好，大幅減排廢水廢渣的優(yōu)點(diǎn)。

粉煤氣化還原和三相分離及制活性炭的方法 1003     

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一種粉煤氣化還原和三相分離及制活性炭的方法，其特征在于包括如下步驟：(1)煤在取料機(jī)作用下，先后通過篩分機(jī)篩分、破碎機(jī)破碎，再經(jīng)輸送裝置進(jìn)入末煤筒倉。(2)粉煤經(jīng)預(yù)脫水裝置烘干，先后進(jìn)入一級(jí)、二級(jí)氣化還原裝置反應(yīng)；固體進(jìn)入冷渣加濕系統(tǒng)后入筒倉。(3)高溫油氣氣固分離、油氣冷卻；液體入焦油除灰分離系統(tǒng)得到煤焦油和廢水；氣體進(jìn)電捕焦油器、脫硫系統(tǒng)，富氣壓縮系統(tǒng)壓縮。(4)富氣經(jīng)一級(jí)，二級(jí)減壓裝置，富氣氣化供熱反應(yīng)系統(tǒng)，其余富氣脫水后烘干物料。(5)含塵、含水蒸氣的煙氣通過布袋除塵和冷凝回收，處理后達(dá)標(biāo)排放。(6)回用水進(jìn)入余熱鍋爐，作為活化劑與進(jìn)入活化爐的蘭炭活化反應(yīng)，得到成品活性炭。

己內(nèi)酰胺精制用離子交換樹脂的再生方法 936     

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本發(fā)明公開一種己內(nèi)酰胺精制用離子交換樹脂的再生方法，包括如下步驟：首先將樹脂中的己內(nèi)酰胺水溶液排盡后，用脫鹽水溶液清洗樹脂，同時(shí)用脫鹽水將樹脂床層進(jìn)行破碎；再向陰離子樹脂塔通入中性或酸性解析液脫附有機(jī)雜質(zhì)，向陽離子樹脂塔通入中性或堿性解析液脫附有機(jī)雜質(zhì)，再用脫鹽水將樹脂清洗干凈；隨后進(jìn)行酸堿再生，陰離子交換樹脂用堿再生劑進(jìn)行再生，陽離子交換樹脂用酸再生劑進(jìn)行再生，最后用脫鹽水將樹脂清洗干凈。本發(fā)明提供了一種鹽溶液脫附與酸堿再生結(jié)合的離交樹脂再生方法，減少酸、堿的資源消耗、降低成本；同時(shí)酸再生劑不使用硝酸，避免廢水產(chǎn)生硝氮。本發(fā)明具有生產(chǎn)成本低、對(duì)環(huán)境友好的特點(diǎn)。

(甲基)丙烯酸長鏈醇酯的制備工藝 1087     

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一種(甲基)丙烯酸長鏈醇酯的制備工藝，屬于化工合成技術(shù)領(lǐng)域。其工藝是：將長鏈醇加入反應(yīng)容器中，升溫至完全熔融，依次加入阻聚劑、(甲基)丙烯酸和陽離子交換樹脂催化劑，混合均勻；繼續(xù)升溫，然后減壓蒸出殘余的水和過量的(甲基)丙烯酸，分離出陽離子交換樹脂催化劑。產(chǎn)品經(jīng)堿洗和水洗至中性，再經(jīng)脫色和干燥處理，得到無色或白色凈化產(chǎn)品；減壓蒸出的過量(甲基)丙烯酸及水的混合液進(jìn)行水相聚合反應(yīng)，得到可用于水處理的聚合物產(chǎn)品。其有益效果是，可得到無色或白色的高純度產(chǎn)品，且產(chǎn)率高，產(chǎn)品使用范圍廣；催化劑可分離、并重復(fù)利用，大大降低了洗滌用水量；過量(甲基)丙烯酸的聚合再利用，避免了大量酸性廢水的產(chǎn)生，增加了效益。

氟橡膠洗滌桶及氟橡膠自動(dòng)洗滌方法 1009     

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本發(fā)明公開了大壩現(xiàn)澆塑性砼防滲墻施工工法，通過增加控制器、進(jìn)水氣動(dòng)電磁閥、出水氣動(dòng)電磁閥，實(shí)現(xiàn)洗滌過程無人監(jiān)控自動(dòng)化操作，省時(shí)省力，減輕操作人員的工作負(fù)擔(dān)，降低人工成本，達(dá)到連續(xù)洗滌氟橡膠的目的，加快洗滌速率，提升氟橡膠產(chǎn)品質(zhì)量。同時(shí)，以電導(dǎo)率為依據(jù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)氟橡膠的徹底洗滌。洗滌過程如下：當(dāng)氟橡膠凝聚好后，打開洗滌桶上的進(jìn)料閥門放料至洗滌桶內(nèi)；當(dāng)洗滌槽液位低于80％時(shí)，始終保持開啟進(jìn)水氣動(dòng)電磁閥，關(guān)閉出水氣動(dòng)電磁閥；當(dāng)洗滌槽液位低于80％時(shí)，關(guān)閉進(jìn)水氣動(dòng)電磁閥，打開框式攪拌器；攪拌3min后，關(guān)閉攪拌，開啟出水氣動(dòng)電磁閥；重復(fù)上述步驟直到測試洗滌廢水電導(dǎo)率合格為止。

粉煤烘干和氣化還原及三相分離的方法 1088     

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一種粉煤烘干和氣化還原及三相分離的方法，其特征在于包括如下步驟：(1)粉煤經(jīng)預(yù)脫水裝置烘干，先后進(jìn)入一級(jí)、二級(jí)氣化還原裝置反應(yīng)；固體進(jìn)入冷渣加濕系統(tǒng)后入筒倉。(2)高溫油氣氣固分離、油氣冷卻；液體入焦油除灰分離系統(tǒng)得到煤焦油和廢水；氣體進(jìn)電捕焦油器、脫硫系統(tǒng)，富氣壓縮系統(tǒng)壓縮。(3)電捕焦油器和焦油除灰分離所得油泥，氣固分離產(chǎn)生的灰渣經(jīng)輸送裝置回爐反應(yīng)。(4)富氣經(jīng)一級(jí)，二級(jí)減壓裝置，富氣氣化供熱反應(yīng)系統(tǒng)，其余富氣脫水后烘干物料。(5)含塵、含水蒸氣的煙氣通過布袋除塵和冷凝回收，處理后達(dá)標(biāo)排放。

鎳的回收方法 894     

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本發(fā)明公開了一種鎳的回收方法，包括以下步驟：(1)將含鎳氫化液經(jīng)過離子交換柱處理洗脫后的陽柱再生反洗水以及陰柱再生反洗水分別過濾除雜；(2)攪拌陽柱再生反洗水，同時(shí)將陰柱再生反洗水作為堿性物質(zhì)，加入陽柱再生反洗水中調(diào)節(jié)陽柱再生反洗水的pH值至10.0～12.0；(3)在經(jīng)過堿處理后的陽柱再生反洗水中加入絮凝劑，以攪拌速度為30～80r/min攪拌3～8min之后，靜置沉淀20～45min，去除上清液，保留沉淀物；(4)將所述沉淀物進(jìn)行固液分離，去除濾液之后得到氫氧化鎳。本發(fā)明回收鎳廢水溶液中鎳離子降低環(huán)境污染同時(shí)，本發(fā)明的回收率高達(dá)到80％以上，將本發(fā)明回收得到的氫氧化鎳經(jīng)洗滌、干燥之后，可交由第三方處理，充分回收鎳資源，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。

改性沸石的制備方法及制備得到的改性沸石 916     

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本發(fā)明公開了一種改性沸石的制備方法及制備得到的改性沸石，制備方法包括如下步驟：(1)將無機(jī)鹽試劑烘干至恒重后配制成改性活化液；(2)將沸石按配比投加至所述改性活化液中，移入密閉容器中，50～80℃恒溫震蕩0.5～3小時(shí)；(3)步驟(2)的反應(yīng)結(jié)束后，取出沸石，去離子水洗凈后烘干至恒重即得改性沸石。本發(fā)明的改性沸石用于低濃度氨氮廢水處理，吸附性能優(yōu)異、制備工藝簡便、成本低廉并可再生資源化利用。

醇溶性的甲基硅樹脂的制備方法 673     

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本發(fā)明公開了一種工藝簡潔、穩(wěn)定、環(huán)保的醇溶性的甲基硅樹脂的制備方法，將甲基三烷氧基硅烷、二甲基二烷氧基硅烷、醇溶劑、分子控制助劑混合，加入酸性催化劑，在50～70℃的溫度下滴加去離子水，滴加時(shí)間控制在0.5～3小時(shí)，滴加完后繼續(xù)反應(yīng)3～4小時(shí)，加入碳酸鹽將酸性催化劑中和至溶液呈中性，加熱除去溶液中的醇溶劑和水，升溫至140℃并維持半小時(shí)，降溫加入醇溶劑，配制成一定比例的醇溶液，過濾得到醇溶性的甲基硅樹脂。該制備方法使用的原材料成本低，在生產(chǎn)過程中不易凝膠、無廢水產(chǎn)生，生產(chǎn)出的甲基硅樹脂在醇溶劑中具有很好的溶解性。