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> 廢水處理技術(shù)
本實(shí)用新型涉及船舶技術(shù)領(lǐng)域,具體提供了一種船舶用廢氣脫硫設(shè)備,包括過(guò)濾箱,過(guò)濾箱呈橫向放置的圓柱筒狀,過(guò)濾箱的底部設(shè)有海水進(jìn)口,過(guò)濾箱的頂部設(shè)有海水出口,過(guò)濾箱內(nèi)部還裝有濾芯,過(guò)濾箱的上方架設(shè)有脫硫裝置,脫硫裝置的內(nèi)部與過(guò)濾箱通過(guò)凈水管連通,所述脫硫裝置位于所述凈水管一側(cè)的底部設(shè)有進(jìn)氣管道,進(jìn)氣管道通入脫硫裝置的內(nèi)部,進(jìn)氣管道上裝有單向閥,脫硫裝置靠近海水進(jìn)口一側(cè)的上部設(shè)有出氣管道,脫硫裝置的底部位于出氣管道下方的位置設(shè)有廢水管。過(guò)濾箱將海水中的雜質(zhì)進(jìn)行初步過(guò)濾,避免凈水管堵塞影響脫硫反應(yīng),含硫廢氣在脫硫裝置中進(jìn)行反應(yīng),通過(guò)過(guò)濾箱可以使含硫廢氣和海水充分接觸,提升海水的脫硫效果。
本實(shí)用新型涉及一種有機(jī)污水處理裝置。解決了現(xiàn)有污水處理裝置簡(jiǎn)單將污水集中處理效果不好的問(wèn)題。裝置包括有分類處理系統(tǒng)、生化處理系統(tǒng)、二次處理系統(tǒng)和催化氧化系統(tǒng),分類處理系統(tǒng)包括若干分別收集不同有機(jī)廢水的集水池,每個(gè)集水池依次連接有電解池、中和池、第一混凝反應(yīng)池和第一沉淀池,第一沉淀池的出水口分別連接到生化處理系統(tǒng),生化處理系統(tǒng)與二次處理系統(tǒng)相連,二次處理系統(tǒng)與催化氧化系統(tǒng)相連。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是裝置能對(duì)污水進(jìn)行分類收集,分質(zhì)處理,提高了污水處理效果,且裝置還具有電解、生化、催化氧化處理,能對(duì)有效對(duì)有機(jī)污水進(jìn)行處理,達(dá)到綜合排放標(biāo)準(zhǔn)。
本實(shí)用新型涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體公開(kāi)了一種清理污水中表面活性劑的清除器,包括圓筒形的發(fā)泡腔,發(fā)泡腔底部設(shè)有鼓泡結(jié)構(gòu)和進(jìn)液噴嘴,進(jìn)液噴嘴設(shè)于鼓泡結(jié)構(gòu)上方,發(fā)泡腔上部的內(nèi)徑向上逐漸縮小形成氣泡腔,氣泡腔設(shè)有密封頂部,發(fā)泡腔上設(shè)有進(jìn)液管,進(jìn)液管連通進(jìn)液噴嘴,發(fā)泡腔上相對(duì)于進(jìn)液管的一側(cè)設(shè)有出液管,出液管毗近氣泡腔布置,發(fā)泡腔上垂直于進(jìn)液管的一側(cè)設(shè)有進(jìn)氣管,進(jìn)氣管與鼓泡結(jié)構(gòu)連通,氣泡腔上相對(duì)于進(jìn)氣管的一側(cè)設(shè)有出泡管。本實(shí)用新型的清除器通過(guò)向污水中通入空氣產(chǎn)生大量的起泡,富集表面活性劑并分離,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,分離效果好,避免了新的化學(xué)試劑的引入,而且成本低。
一種用于魚粉廢氣的處理裝置,包括冷凝器,噴淋裝置,低溫等離子體產(chǎn)生器與引風(fēng)機(jī),冷凝器的進(jìn)氣口與魚粉廢氣管道相連通,冷凝器的出氣口通過(guò)管道與噴淋裝置的內(nèi)腔下部相連通,在噴淋裝置內(nèi)設(shè)置有噴淋器,噴淋裝置的上部?jī)?nèi)腔通過(guò)管道與低溫等離子體產(chǎn)生器進(jìn)口相連通,而低溫等離子體產(chǎn)生器的出口與引風(fēng)機(jī)的進(jìn)口相連通,引風(fēng)機(jī)將經(jīng)過(guò)低溫等離子體產(chǎn)生器的魚粉廢氣輸送出處理裝置。其優(yōu)點(diǎn)在于:能高效去除揮發(fā)性有機(jī)物、無(wú)機(jī)物、硫化氫、氨氣等主要污染物,并且具有殺滅空氣中的細(xì)菌、病毒等各種微生物能力,而且具有明顯的防腐作用;運(yùn)行過(guò)程無(wú)需添加任何添加劑,不產(chǎn)生廢水、廢渣,不會(huì)導(dǎo)致二次污染;運(yùn)行費(fèi)用低,反應(yīng)快。
鋁制品清洗設(shè)備,包括網(wǎng)帶輸送機(jī)和安裝于網(wǎng)帶輸送機(jī)上方的外罩保護(hù)殼,所述網(wǎng)帶輸送機(jī)依次安裝有超聲波清洗機(jī)構(gòu)、噴淋機(jī)構(gòu)、吹風(fēng)機(jī)構(gòu)和烘干機(jī)構(gòu),該鋁制品清洗設(shè)備,通過(guò)網(wǎng)帶輸送機(jī),可以對(duì)鋁制品進(jìn)行傳送,使得鋁制品依次經(jīng)過(guò)超聲波清洗機(jī)構(gòu)、噴淋機(jī)構(gòu)、吹風(fēng)機(jī)構(gòu)和烘干機(jī)構(gòu),通過(guò)超聲波發(fā)生器,配合超聲波環(huán)能器,可以使得清潔箱內(nèi)的清潔液受到超聲波的輻射,進(jìn)而對(duì)經(jīng)過(guò)清潔箱內(nèi)的鋁制品表面的金屬屑和灰塵等雜質(zhì)震落到清潔箱內(nèi),清潔程度高,通過(guò)噴頭,可以進(jìn)一步的對(duì)鋁制品進(jìn)行清潔,清潔產(chǎn)生的廢水落入到水槽內(nèi),通過(guò)吹風(fēng)機(jī)構(gòu)將鋁制品上的水漬進(jìn)行吹落至水槽,最終通過(guò)烘干機(jī)構(gòu),可以對(duì)鋁制品進(jìn)行烘干,增強(qiáng)了實(shí)用性,自動(dòng)化程度高。
一種不銹鋼螺栓的環(huán)保節(jié)能的拉絲方法,包括以下步驟,將經(jīng)過(guò)退火處理的線材矯直;將矯直后的線材表面拋光;去除拋光后的線材表面的氧化皮灰塵;處理后的線材在磷化槽中進(jìn)行電解磷化,使線材表面生成10~30μm厚的磷化膜;處理后的線材在皂化槽中進(jìn)行皀化處理,使線材的磷化膜表面覆蓋一層皀化粉,皀化粉層的厚度為5~10μm;將處理后的線材烘干;烘干后的線材進(jìn)入拉絲機(jī)中拉絲。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:退火后的線材經(jīng)拉絲至設(shè)定的直徑,拉絲過(guò)程中不需要傳統(tǒng)的酸性磷化液進(jìn)行磷皀化處理,無(wú)廢水、無(wú)廢酸產(chǎn)生,綠色環(huán)保,生產(chǎn)效率也十分高,而且皮膜潤(rùn)滑厚度控制在10~30μm,有利于冷鐓加工成型。
本發(fā)明公開(kāi)了一種利用表面活性劑處理油泥的方法。該方法,包括如下步驟:將所述油泥用膽酸鹽的水溶液進(jìn)行洗滌,完成所述油泥的處理。本發(fā)明采用飼料級(jí)生物表面活性劑膽酸鹽處理油泥,膽酸鹽既具有生物表明活性劑多樣性、高表面活性、低毒、高乳化能力、高選擇性和容易被微生物降解的優(yōu)點(diǎn),又克服了生物表面活性劑價(jià)格高的缺點(diǎn),能減少油泥對(duì)于環(huán)境、土壤所造成的危害,且膽酸鹽在油泥熱化學(xué)洗滌工藝中用量少,溫度低,廢水易降解,又不易產(chǎn)生二次污染,處理過(guò)程操作簡(jiǎn)便,能耗低,符合國(guó)家可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略,具有經(jīng)濟(jì)環(huán)保的優(yōu)勢(shì)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種利用蝦殼生產(chǎn)甲殼素的方法,包括以下步驟:(1)粉碎預(yù)處理;(2)采用自溶法、酶解法和堿法進(jìn)行脫蛋白;(3)EDTA二鈉溶液進(jìn)行螯合脫鈣;(4)KMnO4溶液和草酸聯(lián)合脫色。本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)所存在的缺陷而對(duì)利用蝦殼生產(chǎn)甲殼素的方法進(jìn)了整體優(yōu)化改進(jìn),將自溶法、酶解法和堿法脫蛋白與EDTA二鈉螯合法脫鈣進(jìn)行有機(jī)整合,工藝步驟簡(jiǎn)單,條件溫和,可操作性強(qiáng),廢水廢液少,生產(chǎn)周期短,提取率高,是一種值得推廣的綠色加工技術(shù)。
本發(fā)明提供了一種可吸附重金屬的鮟鱇魚骨生物炭材料的制備方法包括以下步驟:取適量的切段解凍后的魚骨,沸水脫去魚骨上的附肉后粉碎過(guò)篩;所得魚骨粉在活化劑溶液中經(jīng)高壓反應(yīng)釜兩步水熱炭化后再在氮?dú)夥諊懈邷責(zé)峤馓炕玫娇晌街亟饘俚孽c鱇魚魚骨生物炭材料。本發(fā)明所制得的鮟鱇魚魚骨生物炭材料比表面積大,吸附廢水中重金屬效果好,極大提高了鮟鱇魚魚骨的附加值,綠色、環(huán)保、經(jīng)濟(jì)。
本發(fā)明涉及一種殼聚糖高固含量酶解生成窄分子量活性殼寡糖的方法。所述的方法包括將原料殼聚糖粉末與水解酶液混合在球磨式攪拌器滾筒內(nèi),同時(shí)進(jìn)行球磨與酶解生成窄分子量活性殼寡糖。具體為:將原料殼寡糖粉末與水按質(zhì)量比1 : 10?30加入到球磨式攪拌器滾筒內(nèi)并加熱至40?60℃,在此溫度下加入水解酶溶液并持續(xù)攪拌2?5h得水解液,將水解液經(jīng)后處理即得窄分子量活性殼寡糖粉末。本發(fā)明通過(guò)內(nèi)濕法球磨粉碎殼寡糖,在球磨過(guò)程中加入水解酶,在極高濃度殼寡糖原料中同步進(jìn)行球磨粉碎與水解,使制得的殼寡糖有效成分高,其聚合度高主要為5?10,收率達(dá)30?80%,分子量活性窄,且整個(gè)生產(chǎn)的有機(jī)廢水量低。
本發(fā)明涉及含油廢水處理及溢油污染修復(fù)技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種復(fù)合型的油水分離劑的制備方法,首先將蛋白粉、碳酸鈣和磷酸混合并混于水玻璃溶液中形成混合物,然后加入竹纖維納米顆粒、改性殼聚糖后干燥、硬化、清洗得到復(fù)合型的油水分離劑,竹纖維納米顆粒經(jīng)負(fù)載納米二氧化硅氣凝膠后使用,改性殼聚糖由殼聚糖在pH值為4~5的乙酸/乙酸鈉緩沖溶液中與低濃度的氟化鈉溶液混合得到。竹纖維納米顆粒、改性殼聚糖、磷酸鈣和蛋白質(zhì)水解混合物負(fù)載到二氧化硅凝膠上形成多維度的空間網(wǎng)絡(luò)構(gòu),使油水分離劑具有超強(qiáng)的親水、吸水能力以及儲(chǔ)水能力,吸水速度快、從油污水體中分離回收水體的效率高,而且油水分離劑的穩(wěn)定性和強(qiáng)度好。
本發(fā)明提供了一種廚余垃圾制備有機(jī)肥的方法,包括以下步驟:1、在輸送帶上去除鐵質(zhì)雜質(zhì);2、輸送到粉碎分選機(jī)進(jìn)行破碎;3、輸送到壓榨機(jī)進(jìn)行擠壓,得到粗壓榨液和固體垃圾;4、輸送到粉碎機(jī)粉碎,然后輸送到固體發(fā)酵罐發(fā)酵,粗壓榨液輸送到固液分離裝置進(jìn)行分離得到精壓榨液和細(xì)固體垃圾,細(xì)固體垃圾輸送到固體發(fā)酵罐發(fā)酵;5、精壓榨液輸送到油水分離器得到油脂和去油壓榨液;6、去油壓榨液輸送到液體發(fā)酵罐發(fā)酵,發(fā)酵后輸送到濃縮罐進(jìn)行濃縮;7、固體垃圾輸送到混合罐,去油壓榨液也被輸送到混合罐,得到濕體有機(jī)肥;8、輸送到連續(xù)真空干燥機(jī)進(jìn)行干燥,得到有機(jī)肥;本發(fā)明不會(huì)產(chǎn)生高濃度廢水且可以充分利用廚余垃圾中的有機(jī)成分。
本發(fā)明公開(kāi)一種高氨氮自養(yǎng)脫氮裝置,屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,本裝置包括反應(yīng)器主體,其底部通過(guò)輸送管體連接第三泵體,三相分離器,設(shè)于反應(yīng)器主體內(nèi)上部,反應(yīng)器主體底部側(cè)壁通過(guò)輸送管體與第二泵體連接,填料裝填組件,設(shè)于反應(yīng)器主體內(nèi),三相分離器上方設(shè)有超聲處理組件,超聲處理組件包括中空纖維膜,中空纖維膜上方設(shè)有超氧組合管體,超氧組合管體與超氧組合件分別連接,超氧組合件由低頻超聲振動(dòng)器和充氣泵組成,本發(fā)明采用一段式自養(yǎng)脫氮工藝,降低培養(yǎng)介質(zhì)的流失,縮短初期啟動(dòng)時(shí)間,實(shí)現(xiàn)內(nèi)部介質(zhì)的微循環(huán)流動(dòng),傳質(zhì)效果得到提高,保證脫氮過(guò)程的穩(wěn)定運(yùn)行。
本發(fā)明公開(kāi)了一種蟹殼生物炭的制備方法,充分利用沿海地區(qū)大量的梭子蟹殼,制成符合國(guó)際環(huán)保要求的生物炭,同時(shí)還具有吸附重金屬的效果,包括原料選取、烘干、混合粉碎、高溫炭化、研磨過(guò)篩5個(gè)步驟。本發(fā)明以沿海地區(qū)盛產(chǎn)的梭子蟹殼為原料,經(jīng)烘干、粉碎、炭化而成,充分利用廢棄物再生,將廢棄的蟹殼制成生物炭,變廢為寶,充分利用現(xiàn)有資源,降低了廢水處理成本,為廢棄物的綜合利用開(kāi)辟了新的途徑。
超高壓水除銹頭,包括活動(dòng)支架和安裝于活動(dòng)支架上的除銹筒,除銹筒連接有減速電機(jī),除銹筒底部中央設(shè)有與高壓水源連接的噴頭,除銹筒內(nèi)形成用于收集廢水的容納腔,容納腔底部中央設(shè)有出水口,容納腔安裝有可拆卸的毛刷,活動(dòng)支架包括水平移動(dòng)機(jī)構(gòu)與前后移動(dòng)機(jī)構(gòu),水平移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括水平移動(dòng)氣缸、水平移動(dòng)臺(tái)和水平線性導(dǎo)軌組,前后移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括前后移動(dòng)臺(tái)和前后線性導(dǎo)軌組,除銹筒安裝于前后移動(dòng)臺(tái)上,通過(guò)活動(dòng)支架調(diào)節(jié)使除銹筒精準(zhǔn)貼合需要除銹的位置,保證除銹的精準(zhǔn)性和高效率,高壓噴頭除銹后,將廢水通過(guò)容納腔收集,通過(guò)出水口排出,使用方便,不會(huì)造成污水四濺,保護(hù)環(huán)境。
本發(fā)明提供用于提取多糖的海藻的培養(yǎng)方法,包括對(duì)藻細(xì)胞進(jìn)行富磷培養(yǎng)和磷饑餓培養(yǎng)兩個(gè)階段;磷饑餓培養(yǎng)階段,先采用搖瓶培養(yǎng)24?36h,然后將藻細(xì)胞轉(zhuǎn)入培養(yǎng)池中繼續(xù)培養(yǎng);該培養(yǎng)池中接種輪蟲培養(yǎng)液,輪蟲培養(yǎng)液按藻類培養(yǎng)液的3?5%接種;且培養(yǎng)期間,采用人工光源對(duì)培養(yǎng)池進(jìn)行間歇光照,光強(qiáng)采用,每天光照3?5h,每次光照間隔30min一次。本發(fā)明利用磷肥廠廢水養(yǎng)殖藻類,既能低成本處理磷肥廠廢水,同時(shí)變廢為寶,化害為利,綜合利用效益高;利用該方法培養(yǎng)所得藻類細(xì)胞多糖含量高。
本發(fā)明屬于絮凝劑制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明公開(kāi)了一種利用白色紅桿菌菌株制備絮凝劑的方法,其包括菌種培養(yǎng)、發(fā)酵培養(yǎng)、改性膨潤(rùn)土沉降、干燥等步驟,其中的白色紅桿菌菌株為從菲律賓蛤仔吐出的污泥中分離提純獲得的白色紅桿菌菌株Albirhodobacter?sp.GHF1032。通過(guò)本發(fā)明中的方法制備獲得的絮凝劑具有高絮凝率的特點(diǎn),同時(shí)其性能穩(wěn)定、無(wú)毒副作用、安全性高、生產(chǎn)簡(jiǎn)單、成本低廉,可以作為廢水絮凝劑使用。
本發(fā)明公開(kāi)了一株需氧活性海洋細(xì)菌及其脫色絮凝劑的制備方法。一株需氧活性海洋細(xì)菌,從中國(guó)浙江舟山朱家尖一處海水養(yǎng)殖場(chǎng)養(yǎng)殖的菲律賓蛤仔吐泥中分離篩選獲得,經(jīng)鑒定為假交替單胞菌(Pseudoalteromonas?sp.)。有益效果為:制備的脫色絮凝劑脫色效果很好,對(duì)高嶺土的絮凝率達(dá)到90%以上;對(duì)高濃度廢水脫色具有較高活性,對(duì)亞甲基藍(lán)、孔雀石綠、結(jié)晶紫的脫色率達(dá)92%以上、99%以上和98%以上;對(duì)生物體無(wú)潛在毒性,綠色健康。
本發(fā)明涉及一種船舶修造綜合污水生物處理裝置,包括含油廢水處理系統(tǒng)、生活污水處理系統(tǒng)以及綜合處理系統(tǒng),含油廢水處理系統(tǒng)包括依次連接的第一格柵集水池、初沉隔油池以及厭氧消化池,生活污水處理系統(tǒng)包括第二格柵集水池,綜合處理系統(tǒng)包括依次連接的綜合調(diào)節(jié)池、好氧生物處理池以及清水池,綜合調(diào)節(jié)池分別與第二格柵集水池和厭氧消化池連接;還涉及應(yīng)用該裝置的船舶修造綜合污水生物處理方法。本發(fā)明整合厭氧消化池和好氧生物處理池,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,運(yùn)行費(fèi)用低,根據(jù)不同污水的特點(diǎn),將厭氧處理和好氧處理有機(jī)結(jié)合,顯著提高船舶修造綜合污水的生物處理效果。
本發(fā)明公開(kāi)了一種造紙污泥的環(huán)保利用方法,包括如下步驟:制漿造紙車間產(chǎn)生的廢水經(jīng)粗/細(xì)格柵過(guò)濾;將過(guò)濾后的廢水與造紙車間產(chǎn)生的墊層漿相混合,形成的白水進(jìn)入多盤白水過(guò)濾機(jī),濾餅經(jīng)剝離噴嘴剝離后到回收漿池;濾液經(jīng)過(guò)調(diào)節(jié)池、初沉池后通過(guò)縫式振框篩;經(jīng)篩選后的污泥進(jìn)入帶攪拌器的污泥池,再經(jīng)泵送至造紙機(jī)網(wǎng)前篩的篩前管道;污泥與紙機(jī)的上網(wǎng)漿料混合,上網(wǎng)抄成紙頁(yè)。本發(fā)明能夠?qū)⑽勰喔玫鼗赜迷旒埑熘校蠓鶞p少污水處理的初沉池污泥的壓泥外運(yùn),在提高廢紙制漿的得率,降低廢紙的噸紙消耗的同時(shí),保證紙機(jī)運(yùn)行正常,物理指標(biāo)基本不下降。
本發(fā)明公開(kāi)了一種異養(yǎng)與硫自養(yǎng)集成固相反硝化系統(tǒng)處理高硝酸鹽水體。系統(tǒng)分隔兩區(qū),一區(qū)布置固相載體,二區(qū)布置塑料載體,兩區(qū)的體積比為6/4~8/2。其中,固相載體成分為:70~80%果皮材料和20~30%改性貽貝殼。果皮材料提供異養(yǎng)反硝化菌所需的碳源和硫自養(yǎng)反硝化所需的硫元素,采用異養(yǎng)與硫自養(yǎng)反硝化協(xié)同處理NO3??N廢水,彌補(bǔ)各自反應(yīng)過(guò)程中存在的缺陷。有益效果為:系統(tǒng)基于固相載體緩釋碳源和硫源,物理和化學(xué)吸附能力好,掛膜速度快,利用異養(yǎng)與硫自養(yǎng)反硝化協(xié)同處理NO3??N廢水,彌補(bǔ)各自反應(yīng)過(guò)程中存在的缺陷,水力停留時(shí)間短,污泥產(chǎn)量少,硝酸鹽的去除率高的異養(yǎng)與硫自養(yǎng)集成固相反硝化系統(tǒng)。
本發(fā)明涉及一種用于含油污水處理的固定化微生物菌劑,其特征在于,包括嗜鹽石油烴降解菌體和固定化材料,該固定化材料包括海藻酸鈉、CaCl2、納米二氧化硅以及低聚木糖,且海藻酸鈉、CaCl2及納米二氧化硅以及低聚木糖的質(zhì)量比為1 : 0.75~0.8 : 0.1~0.2 : 0.2~0.3;還涉及該固定化微生物菌劑的制備方法和其在含油污水處理中的應(yīng)用。本發(fā)明中制備方法簡(jiǎn)便,操作易控,制成的固定化菌劑易于保存和再利用,并且固定化能使微生物的生境條件由單純好氧轉(zhuǎn)變成好氧、缺氧、厭氧并存,豐富了其生物化學(xué)反應(yīng)的途徑,從而提升其對(duì)復(fù)雜有機(jī)污染物的降解能力,對(duì)船舶修造廢水中油類污染物的降解率可達(dá)80~92%,與游離的微生物相比,其降解率提高了36~45%,且對(duì)環(huán)境的耐受性增強(qiáng)。
本發(fā)明提供一種沖洗油罐區(qū)泥沙的自動(dòng)排水系統(tǒng),包括集水箱,集水箱一側(cè)通過(guò)集水口閥門連接集水管,集水箱另一側(cè)通過(guò)沖洗口閥門連接集水管,集水管為環(huán)形,集水管通過(guò)活動(dòng)管路閥門分岔設(shè)有活動(dòng)管路,活動(dòng)管路末端連接有活動(dòng)噴頭,集水管的分岔口設(shè)有固定管路閥門,集水管上端布有固定噴頭。上述自動(dòng)排水系統(tǒng)在臺(tái)風(fēng)、強(qiáng)降雨等天氣收集雨水,后將去油去泥廢水儲(chǔ)藏于集水箱中,待天氣好轉(zhuǎn)后利用儲(chǔ)藏的廢水對(duì)油罐區(qū)的殘余泥沙進(jìn)行自動(dòng)沖洗,不僅可避免殘余泥沙對(duì)油罐區(qū)生產(chǎn)作業(yè)和設(shè)備的影響,還使雨水得以有效利用,節(jié)能環(huán)保,在油罐區(qū)具有較大的使用前景。
本發(fā)明公開(kāi)了一種具有高比表面積蝦殼生物質(zhì)炭的制備方法,步驟包括:將收集的廢棄南美白對(duì)蝦蝦殼,用自來(lái)水洗凈,除去各類雜質(zhì),風(fēng)干干燥,進(jìn)行升溫炭化,與鹽酸混合去除灰分,烘干過(guò)篩后進(jìn)行KOH或ZnCl2改性制備蝦殼基生物質(zhì)炭,然后與鹽酸混合去除灰分,過(guò)濾,濾渣經(jīng)洗滌干燥,篩分裝瓶而得;該生物質(zhì)炭可用于吸附廢水中重金屬離子。本發(fā)明的有益效果為:制備方法簡(jiǎn)單,成本低,所得產(chǎn)品比表面積大,吸附能力強(qiáng),對(duì)質(zhì)量濃度為10?400mg/L的含Cr6+、Cd2+等重金屬離子的廢水中Cr6+、Cd2+的吸附容量達(dá)20?320mg/g,吸附率90%以上,有利于在水處理領(lǐng)域更好的推廣與應(yīng)用。
本發(fā)明涉及一種用于船舶修造污水處理的固定化微生物菌劑,其特征在于,包括嗜鹽石油烴降解菌體和固定化材料,該固定化材料包括海藻酸鈉、CaCl2、貽貝殼粉以及濃度為2~5wt%的檸檬酸,其中貽貝殼粉與檸檬酸的質(zhì)量比為1 : 1~3,貽貝殼粉與海藻酸鈉及CaCl2的質(zhì)量比為1 : 0.8~1 : 0.7~0.8。本發(fā)明中的固定化微生物菌劑制備方法簡(jiǎn)便,操作易控,制成的固定化小于易于保存和再利用,對(duì)船舶修造廢水中油類污染物的降解率可達(dá)82~94%,與游離的微生物相比,其降解率提高了39~47%,且對(duì)環(huán)境的耐受性增強(qiáng)。
本發(fā)明屬于絮凝劑制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明公開(kāi)了一種利用復(fù)配菌劑制備高效絮凝劑的方法,其包括菌種培養(yǎng)、發(fā)酵培養(yǎng)、改性膨潤(rùn)土沉降、干燥等步驟,其中復(fù)配菌劑由從菲律賓蛤仔吐出的污泥中分離提純獲得的速生桿菌菌株Celeribacter?sp.GHF1031和白色紅桿菌菌株Albirhodobacter?sp.GHF1032復(fù)配制得。通過(guò)本發(fā)明中的由速生桿菌菌株Celeribacter?sp.GHF1031和白色紅桿菌菌株Albirhodobacter?sp.GHF1032制得的復(fù)配菌劑及相應(yīng)方法制備獲得的絮凝劑具有高絮凝率的特點(diǎn),同時(shí)其性能穩(wěn)定、無(wú)毒副作用、安全性高、生產(chǎn)簡(jiǎn)單、成本低廉,可以作為廢水絮凝劑使用。
本發(fā)明公開(kāi)了用于脫色絮凝的復(fù)合菌劑及其絮凝劑的制備方法,復(fù)合菌劑包括保藏號(hào)為CGMCC?No.12913的假交替單胞菌Pseudoalteromonas sp.GHS18和保藏號(hào)為CGMCC?No.12914的交替假單胞菌Pseudoalteromonassp.JP。由復(fù)合菌劑協(xié)同發(fā)酵得到的胞外多糖制得絮凝劑。有益效果為:制得的脫色絮凝劑脫色效果很好,對(duì)高嶺土的絮凝率達(dá)到92%以上;對(duì)高濃度廢水脫色具有較高活性,對(duì)亞甲基藍(lán)、孔雀石綠、結(jié)晶紫的脫色率達(dá)95%以上、99.6%以上和99%以上,對(duì)生物體無(wú)直接或潛在毒性,可自然降解,綠色健康,無(wú)污染。
本發(fā)明屬于絮凝劑制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明公開(kāi)了一種利用速生桿菌菌株制備絮凝劑的方法,其包括菌種培養(yǎng)、發(fā)酵培養(yǎng)、改性膨潤(rùn)土沉降、干燥等步驟,其中的速生桿菌菌株為從菲律賓蛤仔吐出的污泥中分離提純獲得的速生桿菌菌株Celeribacter?sp.GHF1031。通過(guò)本發(fā)明中的方法制備獲得的絮凝劑具有高絮凝率的特點(diǎn),同時(shí)其性能穩(wěn)定、無(wú)毒副作用、安全性高、生產(chǎn)簡(jiǎn)單、成本低廉,可以作為廢水絮凝劑使用。
從菲律賓蛤仔黏附淤泥中分離獲得一株需氧活性海洋細(xì)菌JP,鑒定為Pseudoalteromonas?undina,即水蛹交替假單胞菌。經(jīng)種子液培養(yǎng)、擴(kuò)大發(fā)酵培養(yǎng)、胞外多糖提取和精制得到脫色絮凝劑。有益效果為:本發(fā)明制備的脫色絮凝劑脫色效果很好,對(duì)高嶺土的絮凝率值達(dá)到90%以上;對(duì)高濃度廢水脫色具有較高活性,對(duì)亞甲基藍(lán)、墨水藍(lán)、孔雀石綠、結(jié)晶紫的脫色率達(dá)92%以上、99%以上和98%以上;絮凝劑性質(zhì)穩(wěn)定,制備步驟簡(jiǎn)單,原料成本低廉,經(jīng)濟(jì)效益高,可大規(guī)模生產(chǎn)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種造紙污水的回收利用方法,該方法包括:造紙廢水經(jīng)粗/細(xì)格柵過(guò)濾;再經(jīng)集水井初步沉砂;沉砂處理后的廢水與貯漿塔送過(guò)來(lái)的濃漿混合進(jìn)入多盤白水回收機(jī),產(chǎn)生的超清白水、清白水、濁白水分級(jí)再次利用,其中超清白水送到造紙車間代替網(wǎng)部的清水噴淋水使用,清白水大部分回到制漿車間代替清水補(bǔ)水,濁白水一部分經(jīng)泵送到制漿車間碎漿補(bǔ)水用,多余部分進(jìn)入污水處理系統(tǒng)。該方法能夠降低噸紙清水耗用,減少?gòu)U水排放,回用水合理分級(jí)使用,同時(shí)有效降低進(jìn)污水系統(tǒng)SS含量,減輕污水處理負(fù)荷,有效降低污水的加藥費(fèi)用,減少厭氧鈣化及好氧沉砂的問(wèn)題發(fā)生。
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