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本申請涉及一種混凝土預制構(gòu)件的制備工藝,涉及混凝土結(jié)構(gòu)的領域,包括以下步驟:步驟S1:預先制好模具,模具上設有模腔一、模腔二;在儲料罐內(nèi)調(diào)制好混凝土;步驟S2:用儲料罐向模腔一內(nèi)注入混凝土,使混凝土充滿模腔一;步驟S3:用儲料罐向模腔二內(nèi)注入混凝土,同時注入水直至注滿模腔二,將模腔二內(nèi)的混凝土攪拌均勻;成型步驟:等待模腔一、模腔二內(nèi)的混凝土凝固。本制備工藝能一次性生產(chǎn)出兩種不同含水率的混凝土預制件,僅使用一個模具和一個儲料罐,能減少設備占地,以及減少混凝土原料用不完時的浪費,具有節(jié)能環(huán)保的優(yōu)點;在混凝土預制件內(nèi)嵌入緊固件,便于混凝土預制件的吊運安裝;緊固件與混凝土預制件的連接強度高。
本申請涉及一種再生混凝土的原料分類裝置,包括主體、設在主體內(nèi)的工作室、設在主體上且與工作室連通的進料端、設在主體上且與工作室連通的排料端、設在工作室內(nèi)的導向架、多個沿工作室內(nèi)的物料流動方向間隔設在導向架上并與導向架滑動連接的破碎板、設在主體上的多個驅(qū)動部分以及用于對破碎后的原料進行篩分的震動篩分部分,每個驅(qū)動部分驅(qū)動與之對應的其中一個破碎板做直線往復運動。本申請能夠?qū)U棄混凝土進行分類,為后續(xù)的處理提供合格的原材料。
本發(fā)明涉及一種再生混凝土骨料篩選系統(tǒng),包括分離模塊以及與分離模塊管道連接的篩選模塊;所述分離模塊包括離心箱、設在離心箱底部的離心驅(qū)動電機、設在離心驅(qū)動電機上側(cè)的轉(zhuǎn)盤,所述離心箱的外部為圓柱體,內(nèi)部設有直徑向下逐漸減小的錐形離心倉,所述離心箱的頂部設有進料口,側(cè)面設有若干個出料口;所述篩選模塊包括設在分離箱一側(cè)的篩選箱,所述篩選箱的上方固定連接有篩板,所述篩板的下方設有若干個收料口,所述收料口的下方放置接料盒。本發(fā)明具有可以將磚料和砼料分離和將不同體積的砼料分開,同時在將磚料和砼料分離時,不需要提供動力,節(jié)能環(huán)保的效果。
.本實用新型涉及廢水處理技術(shù)領域,具體涉及一種磨邊機循環(huán)水處理系統(tǒng)。背景技術(shù).在玻璃進行磨邊時會產(chǎn)生大量的廢水,這些廢水如果直接排放,將會造成嚴重的環(huán)境污染,同時也造成水資源的大量浪費,另外,在玻璃磨邊的過程中,由于磨邊產(chǎn)生的玻璃粉溶解在水中使循環(huán)水變得渾濁,若使用一次便排放渾水并添加新的自來水,浪費水資源同時也污染環(huán)境,若繼續(xù)循環(huán)使用,含有玻璃粉的廢水不僅使磨輪損耗較快,且對磨邊質(zhì)量和速度都有很大的影響。.因此,本實用新型提供一種磨邊機循環(huán)水處理系統(tǒng)。實用新型內(nèi)容.本實用新型的目的在于
本實用新型屬于烘干機技術(shù)領域,特指一種管路旁通結(jié)構(gòu)以及烘干機,包括設置于烘干機底部并用于輸出氣體冷凝水的輸出結(jié)構(gòu),輸出結(jié)構(gòu)包括與烘干裝置相通的輸出管,且輸出管一側(cè)連通有側(cè)管,所述側(cè)管上設置有電磁閥,通過電磁閥控制側(cè)管開啟和關閉。本實用新型通過增加側(cè)管從而在增大流量的同時減少了排水所耗的時間,而且沒有增加開口還是只有一個開口,因而簡化了輸出結(jié)構(gòu),同時對應的回收廢水這塊結(jié)構(gòu)也有因為只有一個開口而簡化結(jié)構(gòu)。
本實用新型公開了一種分餾回收裝置,旨在提供一種四氫呋喃與乙醇的分餾回收裝置,其技術(shù)方案要點是一種四氫呋喃與乙醇的分餾回收裝置,包括分餾釜和冷凝器,所述分餾釜內(nèi)設有第一加熱室和第二加熱室,所述分餾釜上端面且位于第一加熱室一側(cè)設有進口,所述分餾釜下端面且位于第二加熱室一側(cè)設有出口,所述第一加熱室和第二加熱室的一側(cè)均固定設有擋板,所述第一加熱室和第二加熱室均固定設有若干加熱板,所述第一加熱室與第二加熱室之間設有閘門,所述分餾釜頂端且位于第一加熱室和第二加熱室處均設有出氣管,兩處所述出氣管均連接冷凝器,本實用新型適用于廢水處理技術(shù)領域。
本實用新型公開了凈化器技術(shù)領域的一種具備防火功能的靜電煙霧凈化器,包括箱體,所述箱體的內(nèi)腔上部固定有隔板,所述箱體左右兩側(cè)的下部分別設有矩形通槽和階梯型通槽,所述階梯型通槽的內(nèi)腔卡接有銅網(wǎng)板,所述銅網(wǎng)板上系有電線,且電線延伸到箱體的外側(cè),電動噴霧器使箱體內(nèi)腔濕度增加,降低溫度的同時,使煙霧中的油滴沉降,液位傳感器檢測液位信息并傳遞給控制器,使電磁閥打開,排水管將廢水排出,靜電過濾網(wǎng)和油煙過濾板吸附過濾油滴,通過打開箱門可以清理箱體內(nèi)部的油污,該裝置凈化煙霧徹底,同時內(nèi)部溫度上升緩慢,發(fā)生火災的幾率減小,操作方便,實用性強。
本實用新型公開了一種水龍頭,尤其涉及一種具有凈水功能的水龍頭。本實用新型的水龍頭包括自來水出水管、膜殼、濾芯、凈水出水管;其中所述的膜殼上下端都設有蓋體,該膜殼上端蓋體的上端連接自來水出水管;該膜殼下端蓋體的下端連接自來水進水管;所述的膜殼的一側(cè)設有凈水出水口,該凈水出水口上連接凈水出水管。本實用新型的優(yōu)點是該碳化硅陶瓷膜濾芯凈水流量大、不需要人工擦洗、錯流沖刷自清潔和使用壽命長等特點;該水龍頭既能做常規(guī)水龍頭使用,又具有凈水功能,凈水過程不耗電,不產(chǎn)生廢水,結(jié)構(gòu)簡單,價格便宜。
本實用新型公開了一種生物質(zhì)顆粒燃燒機,支架的頂部安裝有料斗,料斗的下端通過進料閥與燃燒室相連通,進料閥安裝在電機的輸出軸上,燃燒室安裝在底座上,底座焊接在支架的底部;料斗下側(cè)的支架上還安裝有風機,風機的出氣端安裝有導風管,導風管與燃燒室內(nèi)部相連通;燃燒室的前側(cè)壁上安裝有防火門,燃燒室的左側(cè)壁上安裝有出火口,燃燒室的右側(cè)壁上點火風管和吹料風管,點火風管的下端安裝有排氣管,燃燒室的后側(cè)壁上設置有觀火口。該生物質(zhì)顆粒燃燒機結(jié)構(gòu)簡單,使用方便,無污染,環(huán)保效益明顯,無焦油、廢水等各種廢棄物排放,操作簡單、維護方便,投資省,運行費用低,便于推廣使用。
本實用新型公開了一種無濃縮水排放的家用反滲透純水機,包括預處理裝置、反滲透純化處理裝置、純水儲水與出水系統(tǒng)、沖洗切換系統(tǒng);自來水管道上設置有進水三通和進水閥;進水閥的出口通過管線連接預處理裝置的入口,預處理裝置的出口通過管線連接反滲透純化處理裝置;反滲透純化處理裝置的純水接口連接純水儲水與出水系統(tǒng),反滲透純化處理裝置的濃水接口連接沖洗切換系統(tǒng),沖洗切換系統(tǒng)通過濃水返回管道連接開關閥。本實用新型能夠?qū)κ姓詠硭M行深度凈水純化處理,并且將所產(chǎn)生的濃縮水返回自來水管回收利用,達到無廢水排放的目的,節(jié)約自來水水資源。
本實用新型提供了一種可回收自清洗過濾機,屬于水處理技術(shù)領域。它解決了現(xiàn)有的排污閥排除的污水直接作為廢水,導致水資源的浪費的問題。本可回收自清洗過濾機包括殼體和殼體上的進水口、出水口,進水口、出水口位置分別對應的殼體內(nèi)設有粗濾網(wǎng)、細濾網(wǎng)形成過濾腔,粗濾網(wǎng)和細濾網(wǎng)內(nèi)設有貫穿于殼體的反洗排污軸,殼體內(nèi)還設有排污腔,反洗排污軸伸入排污腔內(nèi)的一側(cè)設有排污口,排污腔上設有排污閥,排污閥處還設有一污水處理軟管,軟管上設有集污部,軟管另一端連接于進水口側(cè)壁開設的回收管上,回收管處設有單向閥。本可回收自清洗過濾機將排污閥排出的污水經(jīng)過軟管過濾后可重新輸送至進水口處,重復利用凈化后的污水,節(jié)約水資源。
本發(fā)明涉及紡織品印染的技術(shù)領域,公開了一種厚型滌綸紡織品柔性化無水印染的方法。包括如下制備過程:(1)將滌綸和亞麻復合紡織的坯布進行蒸汽處理化,得到預處理基布;(2)將硅酸酯、聚硅氧烷、無機微孔材料、硅氮烷、染料、分散劑超聲分散均勻,制得混合膠料;(3)將預處理基布浸入混合膠料中,氨水噴淋、熱壓處理,得到預染布;(4)將的預染布先后通過干燥輥干燥、冷卻輥定型,完成對厚型滌綸紡織品的柔性化無水印染。本發(fā)明的方法通過利用形成硅橡膠的過程將染料固定在厚型的滌綸紡織品,不但染色牢固,而且賦予良好的柔性,避免了使用柔性劑造成環(huán)境污染的缺陷,而且整個制備過程無廢水產(chǎn)生,達到節(jié)水節(jié)能、減少環(huán)境污染的目的。
本發(fā)明公開了一種飽和器法氨廢氣處理裝置,其結(jié)構(gòu)包括總控制電源機箱、硫銨飽和器控制裝置、母液結(jié)晶控制裝置,所述硫銨飽和器控制裝置設有頂部硫銨飽和器裝置、反應控制管道、底部反應控制箱、硫酸高位儲存裝置,所述母液結(jié)晶控制裝置設有結(jié)晶泵工作箱、控制結(jié)晶泵、結(jié)晶清理工作箱,本發(fā)明的有益效果是:能夠通過簡單的操作驅(qū)動裝置進行工作,并且具有構(gòu)造合理、技術(shù)先進,投資少,見效快的特點,徹底解決了廢氣、廢水的達標排放問題。
本發(fā)明公開一種有機體系中無水磷酸鐵的制備方法。將氯化鐵烘干至水份低于0.05%,然后溶解到無水乙醇中,攪拌至完全溶解,得到氯化鐵?乙醇溶液,轉(zhuǎn)入到密封反應釜內(nèi),在攪拌條件下將乙醇胺磷酸酯加入到密封反應釜內(nèi),維持加料時的反應溫度為35?40℃,加料時間為60?90min,加料完畢后繼續(xù)反應得到反應料;將反應料經(jīng)過過濾后,得到濾渣和濾液,濾渣加入無水乙醇洗滌,洗滌得到洗滌渣和洗滌液,將洗滌渣經(jīng)過真空干燥后,經(jīng)過粉碎、篩分和除鐵,得到電池級無水磷酸鐵。本發(fā)明工藝簡單且流程短,實現(xiàn)了在有機體系中無水磷酸鐵的一步法合成工藝,成本低,無廢水產(chǎn)生,得到的無水磷酸鐵分散性好,粒度分布較均勻。
本發(fā)明公開了一種磷酸鐵鋰廢料的處理方法,屬于廢棄物處理領域。將磷酸鐵鋰廢料加入堿溶液反應,再經(jīng)過過濾和洗滌,得到第一濾液和第一濾渣;將第一濾渣加入堿,經(jīng)過混合均勻后,焙燒并通入空氣,得到焙燒料;將焙燒料加入熱純水攪拌,然后過濾,得到第二濾液和第二濾渣,將第二濾渣加入熱純水進行洗滌,得到的洗滌水與第二濾液混合得到第三濾液,得到的洗滌渣經(jīng)過烘干、粉碎和過篩得到氧化鐵紅;將第三濾液在攪拌下加入磷酸溶液,調(diào)節(jié)溶液的pH,降溫后過濾,得到第三濾渣和第四濾液,將第三濾渣加入熱純水洗滌后,經(jīng)過烘干篩分和出鐵得到電池級磷酸鋰。本發(fā)明處理簡單,流程短,廢水產(chǎn)生量少,物料回收率高,成本低,利潤高。
本發(fā)明提供了一種惡拉戈利鈉的制備方法。本發(fā)明改進了惡拉戈利鈉(Elagolix sodium)的合成路線,使用濃鹽酸脫去Boc保護基后順勢成鹽析出,大大簡化了操作并提升了收率。在引入4?酯基丁基片段時,使用水作為反應溶劑,無機堿作為縛酸劑,反應條件溫和且可控,氨氮廢水少。最終產(chǎn)品使用異丙醇結(jié)晶的方式得到,操作簡單,產(chǎn)品純度高。本路線操作簡便,成本較低且綠色環(huán)保,適合于大規(guī)模生產(chǎn)。
本發(fā)明公開了一種生物質(zhì)顆粒燃燒機,支架的頂部安裝有料斗,料斗的下端通過進料閥與燃燒室相連通,進料閥安裝在電機的輸出軸上,燃燒室安裝在底座上,底座焊接在支架的底部;料斗下側(cè)的支架上還安裝有風機,風機的出氣端安裝有導風管,導風管與燃燒室內(nèi)部相連通;燃燒室的前側(cè)壁上安裝有防火門,燃燒室的左側(cè)壁上安裝有出火口,燃燒室的右側(cè)壁上點火風管和吹料風管,點火風管的下端安裝有排氣管,燃燒室的后側(cè)壁上設置有觀火口。該生物質(zhì)顆粒燃燒機結(jié)構(gòu)簡單,使用方便,無污染,環(huán)保效益明顯,無焦油、廢水等各種廢棄物排放,操作簡單、維護方便,投資省,運行費用低,便于推廣使用。
本發(fā)明涉及稀土元素回收技術(shù)領域,且公開了一種無氨氮型回收鑭鈰釹鐵硼廢料的稀土元素的方法,該一種無氨氮型回收鑭鈰釹鐵硼廢料的稀土元素的方法,以氧化鎂作為中和劑,二(2?乙基己基)磷酸酯作為有機萃取劑,至通過鹽酸反萃取,將鑭、鈰、釹元素富集,利用硝酸鈰銨不溶于硝酸的特性,使生成的硝酸鈰銨與釹、鑭進行分離,得到單一稀土鈰元素的硝酸鈰銨,以碳酸氫鎂作為沉淀劑,得到高含量的碳酸鑭?碳酸釹共沉淀產(chǎn)物,實現(xiàn)了對鈰元素的單一回收,以及鑭、釹元素的共沉淀回收,減少了鎂元素的損失,同時避免使用氨水中和劑、含氮沉淀劑而提高回收廢水的氨氮含量和化學需氧量。
本發(fā)明乳酸鏈球菌素母液回收的技術(shù)領域,涉及一種從乳酸鏈球菌素提取母液中提取乳酸的方法,所述方法包括如下步驟:(1)去除蛋白質(zhì),取乳酸鏈球菌素提取母液,去除母液中的蛋白質(zhì),得到處理液;(2)解析,將步驟(1)得到的處理液純化,之后使用酸性的有機溶劑進行解析,得到解析液;(3)濃縮,將步驟(2)得到的解析液濃縮,得到濃縮液;(4)脫色,將步驟(3)得到的濃縮液脫色,過濾,所得濾液為乳酸成品。本發(fā)明提供的從乳酸鏈球菌素提取母液中提取乳酸的方法,不僅解決了母液廢水帶來的環(huán)保問題,還得到了高質(zhì)量的綠色環(huán)保的乳酸溶液。
本發(fā)明涉及藥物合成技術(shù)領域,具體而言,涉及甾體化合物、坎利酮以及螺內(nèi)酯的合成工藝。本發(fā)明實施例提供一種甾體化合物,其結(jié)構(gòu)式如下所示:
本發(fā)明公開了一種低成本磷酸鐵的制備方法。將氯化釩和氯化鐵配制成溶液,攪拌均勻得到鐵釩混合溶液,將鐵釩混合溶液與磷酸溶液攪拌混合均勻,然后加入到密封反應釜內(nèi);將密封反應釜與真空泵連通,開啟真空泵,減壓蒸發(fā)至水完全蒸干,蒸發(fā)出來的蒸氣經(jīng)過冷凝后回收,冷凝后的尾氣經(jīng)過2?4級逆流噴淋吸收后達標排放,將蒸發(fā)干后的粉末倒出后;將倒出的粉末放入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒,煅燒至物料高溫水份的質(zhì)量分數(shù)低于0.5%,然后經(jīng)過氣流粉碎、篩分、除鐵后真空包裝,得到電池級無水磷酸鐵。本發(fā)明可以降低磷酸鐵的成本,且操作簡單,無廢水產(chǎn)生,環(huán)保性好,且得到比表面積小、振實密度高的磷酸鐵。
本發(fā)明提供了一種從左旋多巴母液中回收鄰苯二酚和左旋多巴的方法。該方法包括將左旋多巴母液調(diào)酸性過吸附樹脂柱,然后先后用酸性水溶液和極性有機溶劑洗脫分別獲得左旋多巴和鄰苯二酚洗脫液,進一步分別回收鄰苯二酚和左旋多巴。本發(fā)明提供的回收母液的方法既解決了廢水問題,也提高了產(chǎn)品總收率。
本發(fā)明公開了一種超細氫氧化鋁的制造設備和制造方法。設備包括反應器、收集裝置和吸收裝置,反應器與鋁鹽罐和儲水罐連通,反應器內(nèi)有渦輪,反應器頂部側(cè)邊與收集裝置連通,收集裝置包括旋風收塵器,旋風收塵器的頂部有收塵布袋,收塵布袋內(nèi)部與引風機通過管道連通,引風機與吸收裝置連通,鋁鹽罐和儲水罐上均有加熱裝置,鋁鹽罐和儲水罐均通過鈦管與反應器連通,制備方法為將氯化鋁和水蒸發(fā)為蒸汽,然后在反應器內(nèi)氣相反應得到氫氧化鋁,經(jīng)過旋風收塵器收塵得到超細氫氧化鋁。本發(fā)明設備簡單,且能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)化合成,制備方法簡單,成本低,沒有廢水產(chǎn)生,且得到的超細氫氧化鋁粒度分布窄,分散性好且純度高。
本發(fā)明涉及機械設備領域,具體涉及機械設備清洗。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的:一種高集成度一體化清洗設備,包含主清潔箱,還包含與所述主清潔箱連接的廢水收集裝置和與所述主清潔箱連接的清潔裝置,所述清潔裝置包含清潔模組,每個所述清潔模組均包含一個獨立與所述主清潔箱可拆卸連接的清潔模塊,所述清潔模塊包含儲液箱和連接所述儲液箱與所述主清潔箱的進液管,所述清潔模組包含水清潔模組,所述主清潔箱包含箱體和噴頭組,所述噴頭組包含與所述進液管連接的噴頭。本發(fā)明的目的是提供一種高集成度一體化清洗設備,能滿足不同品種的機械設備的不同清洗需求,設備通用性好。
一種無水染色分散液體染料及其制備方法以及應用,無水染色分散液體染料包括質(zhì)量百分比為1~60%的分散染料、0.05~60%的高分子分散劑以及水,其中,高分子分散劑選自異辛醇聚氧乙烯醚類分散劑、丙烯酸酯類共聚物類分散劑、聚氧乙烯?聚氧丙烯共聚物類分散劑、苯乙烯馬來酸樹酯聚醚類分散劑、丙二醇嵌段聚醚類分散劑以及炔二醇類分散劑中至少一種。稱取各原材料,快速打漿分散,進入砂磨機進行砂磨,過濾,得到液體分散染料,加入防腐劑、消泡劑及水的混合物,對液體分散染料進行標準化,再次過濾,包裝。本發(fā)明的液體染料應用于織物染色,特別是應用于熱熔染色或定型機無水染色工藝時,不僅染色效果好,而且無需水洗,不產(chǎn)生廢水。
本發(fā)明涉及精細化工技術(shù)領域,具體涉及一種母液回收套用制備左旋多巴的方法。所述方法包括如下步驟:(1)采用酪氨酸酚裂解酶法催化合成左旋多巴結(jié)束后,加酸破壞酪氨酸酚裂解酶,過濾除去酶,得到母液1,將母液1調(diào)節(jié)pH至6.0?7.0析出固體,過濾,得到左旋多巴和母液2;(2)檢測母液2中氯化銨和亞硫酸根的含量,根據(jù)步驟(1)合成左旋多巴所需的氯化銨用量,分離出含過量氯化銨的母液2并蒸餾得到水和氯化銨,蒸餾剩余母液2中的過量水,得到母液3;(3)將母液3補加反應原料,套用到下一批左旋多巴的制備。本發(fā)明具有廢鹽、廢水少,處理成本低的優(yōu)點。
本發(fā)明公開了一種纖維素微球吸附劑的制備方法,涉及化工與環(huán)保領域。纖維素微球吸附劑的制備方法為:將棉花秸稈洗凈烘干粉碎,加入二甲苯和乙醇混合液,沸水浴反應,洗滌抽濾,加入鹽酸溶液處理,再加入去離子水水浴反應,抽濾,干燥后備用;將預處理后的棉花秸稈粉末中加入溶液A反應,抽濾干燥后,再加入溶液B反應,洗滌烘干得棉花秸稈纖維素,配置成水溶液備用;在燒瓶中加入蓖麻油和吐溫80攪拌20min,加入棉花秸稈纖維素水溶液繼續(xù)反應,再加入環(huán)氧氯丙烷反應;反應后的體系去除油相,清洗烘干后即得纖維素微球吸附劑。本發(fā)明制備得到的纖維素微球吸附劑對對活性藍M、廢水中的金屬離子Cr6+和Cu2+都具有很好的吸附效果,應用前景廣闊。
本發(fā)明公開了一種合成D,L?萘普生酯并用于拆分制備萘普生的方法,本發(fā)明的主要目的是采用蒸餾的方法純化直接得到DL?萘普生酯,并將D,L?萘普生酯用于拆分制備萘普生,改變了原先D,L?萘普生制備過程中溴代、縮酮、重排、水解、酸化、水洗、離心、精制而成,其中酸化、水洗、離心、精制產(chǎn)生的大量廢水廢溶劑以及精制還要底料回收,本發(fā)明大幅降低成本和操作過程,且本發(fā)明提供的方法能夠直接在D,L?萘普生重排水解后反應液酯化蒸餾得到DL?萘普生酯并用于拆分,使原料得到了徹底的利用,工藝大幅簡化,收率明顯提高,降低成本,更加環(huán)保,符合綠色工藝設計。
本發(fā)明涉及一種2,4,5?三氨基?6?羥基嘧啶硫酸鹽及葉酸的制備方法,包括以下步驟:氰乙酸酯與亞硝酸鈉,在有機溶劑和/或無機溶劑、酸性物質(zhì)的作用下,得到2?肟基氰乙酸酯;然后與鹽酸胍在堿性條件下,反應得到2,4?二氨基?5?異亞硝基?6?氧代嘧啶;再與氫氣在Pd/C的作用下,在堿性條件下,反應得到2,4,5?三氨基?6?羥基嘧啶,加硫酸調(diào)節(jié)PH,得到2,4,5?三氨基?6?羥基嘧啶硫酸鹽;再添加三氯丙酮和N?(4?氨基苯甲酰)?L?谷氨酸摩,在緩沖溶液中,催化劑分子篩作用下,制得葉酸。本發(fā)明以上述工藝路線為基礎,探索不同反應步驟及精制條件對2,4,5?三氨基?6?羥基嘧啶硫酸鹽及葉酸制備路線的影響,旨在提高收率的同時減少廢水污染。
本發(fā)明公開一種超細碳酸鋇的制備方法。將重晶石加入碳酸銨漿料,然后放入球磨機內(nèi)濕磨,得到重晶石漿料,然后將漿料放入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進行煅燒,然后將煅燒之后的物料加入純水攪拌混合,然后過濾,得到的第一濾液加入天然沸石,然后過濾,得到的第二濾液通入硫化氫和氟化氫溶液,得到的第三濾液進行真空濃縮,冷卻結(jié)晶得到氫氧化鋇晶體,氫氧化鋇顆粒加入裝有超臨界二氧化碳的容器中,超聲時間為30?50min,然后開始釋放壓力,同時將容器與收塵裝置連通,收集固體,即得到超細碳酸鋇。本發(fā)明工藝簡單,成本低,得到的碳酸鋇顆粒粒度細,且廢水產(chǎn)生量少,純度高,雜質(zhì)含量低。
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