螺桿空壓機油氣分離及排氣結(jié)構(gòu) 580     

 0

本實用新型涉及螺桿空壓機油氣分離技術(shù)領(lǐng)域，且公開了螺桿空壓機油氣分離及排氣結(jié)構(gòu)，包括油氣分離器罐，所述油氣分離器罐的外表面固定安裝有數(shù)量為四個的固定座，所述油氣分離器罐的頂部固定安裝有安全閥，所述裝置本體的外部固定安裝有管道機構(gòu)，所述管道機構(gòu)的外表面固定安裝有固定組件。該螺桿空壓機油氣分離及排氣結(jié)構(gòu)，先通過主機螺桿空壓機排放油氣混合物進入主機排氣三通管，然后分為兩股依次從第一主機排氣管和第二主機排氣管進入進氣三通接管的內(nèi)部，再通過止回閥進入油氣分離器罐內(nèi)，最后油氣分離器罐將潔凈的壓縮空氣從最小壓力閥排放到供氣管道，進入供氣接管和三片式絲扣球閥。

梔子提取物用膜分離系統(tǒng) 962     

 0

本實用新型公開了一種梔子提取物用膜分離系統(tǒng)，涉及分離提純系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域。所述梔子提取物用膜分離系統(tǒng)包括浸提系統(tǒng)、純水處理系統(tǒng)、大分子過濾膜系統(tǒng)、第一分離提純系統(tǒng)、第二分離提純系統(tǒng)、濃縮膜系統(tǒng)和噴霧干燥系統(tǒng)，所述純水處理系統(tǒng)和大分子過濾膜系統(tǒng)分別與所述浸提系統(tǒng)連接，所述第一分離提純系統(tǒng)與所述大分子過濾膜系統(tǒng)連接，所述第二分離提純系統(tǒng)和濃縮膜系統(tǒng)分別與所述第一分離提純系統(tǒng)連接，所述噴霧干燥系統(tǒng)與所述濃縮膜系統(tǒng)連接。本實用新型不僅保證了浸提水的水質(zhì)，避免了原水水質(zhì)對產(chǎn)品質(zhì)量的影響，還實現(xiàn)了提純分離工藝中，整個工藝高效連續(xù)、無廢水排放、產(chǎn)品無有機溶劑殘留，實現(xiàn)了安全清潔生產(chǎn)。

淀粉-丙烯酸接枝共聚物制備系統(tǒng) 683     

 0

本實用新型公開了一種淀粉?丙烯酸接枝共聚物制備系統(tǒng)，屬于高分子合成技術(shù)領(lǐng)域，所述淀粉?丙烯酸接枝共聚物制備系統(tǒng)包括糊化系統(tǒng)、合成系統(tǒng)、洗滌系統(tǒng)、純化系統(tǒng)和干燥粉碎系統(tǒng)，所述糊化系統(tǒng)連接合成系統(tǒng)，所述合成系統(tǒng)連接洗滌系統(tǒng)，所述洗滌系統(tǒng)連接純化系統(tǒng)，所述純化系統(tǒng)連接干燥粉碎系統(tǒng)。通過上述技術(shù)方案可制備得到高品質(zhì)的淀粉?丙烯酸接枝共聚物，大大縮短生產(chǎn)時間，提高淀粉?丙烯酸接枝共聚物的生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，且所得產(chǎn)品不僅具有超強吸水能力，還可吸附廢水中的有害物質(zhì)和空氣中的有害氣體，具有良好的市場推廣價值。

植物源與礦石復(fù)合的天然含油污水處理濾料 1127     

 0

本發(fā)明公開了一種植物源與礦石復(fù)合的天然含油污水處理濾料，各組分按重量份計：天然鎂橄欖石粉100份、棉花26-40份、竹炭20-27份、玉米骨芯粉8-12份。本發(fā)明提供的植物源與礦石復(fù)合的天然含油污水處理濾料，根據(jù)含油廢水的特點研制，吸附能力強大，使用的均為天然材料，更加環(huán)保。

納米級球形氧化釔粉體的制備方法 1100     

 0

一種納米級球形氧化釔粉體的制備方法，涉及一種氧化釔粉體的制備方法，它是在濃度為0.05mol﹒L?1～0.1mol﹒L?1的釔鹽水溶液中，加入濃度為0.5mol﹒L?1～1mol﹒L?1的沉淀劑溶液，攪拌溶解得混合液，按混合液質(zhì)量的0.2%～2%加入表面活性劑，制得氧化釔前驅(qū)體沉淀，固液分離后，用水和小分子醇分別洗滌沉淀，并用超聲波分散處理沉淀懸濁液，經(jīng)分離，干燥，鍛燒后制得由納米級球形粒子組成的氧化釔粉體；所述的表面活性劑是、由陽離子型表面活性劑和非離子型表面活性劑組成。本發(fā)明可顯著提高氧化釔的生產(chǎn)效率，減小了沉淀劑用量，生產(chǎn)成本低，廢水排放量少，有利于保護環(huán)境，其方法簡單，便于推廣使用。

Fe₃O₄@SiO₂@ZnO:La磁性微球的制備方法及其應(yīng)用 930     

 0

本發(fā)明公開了Fe₃O₄@SiO₂@ZnO:La磁性微球的制備方法及其應(yīng)用。本發(fā)明的磁性微球制備方法包括如下步驟：(1)Fe₃O₄的制備：采用溶劑熱法合成Fe₃O₄微球；(2)Fe₃O₄@SiO₂的制備：采用反相微乳法制備得到單分散的Fe₃O₄@SiO₂微球；(3)Fe₃O₄@SiO₂@ZnO:La的制備：將Fe₃O₄@SiO₂微球分散在氯化鋅和一定鑭鋅摩爾比的硝酸鑭的混合溶液中，通過外部磁鐵收集樣品，然后再將收集的樣品分散在六亞甲基四胺溶液中，攪拌反應(yīng)，洗滌樣品，真空干燥后收集得到。本發(fā)明制得的磁性微球的光催化性能優(yōu)異，并且可重復(fù)使用，能夠減少廢水處理后材料產(chǎn)生的二次污染。

殼聚糖/絲素基雙重結(jié)構(gòu)多孔吸附過濾材料的應(yīng)用 1055     

 0

本發(fā)明提供了一種殼聚糖/絲素基雙重結(jié)構(gòu)多孔吸附過濾材料在生物醫(yī)學(xué)材料、重金屬離子吸附分離、廢水分解過濾、貴金屬回收、衛(wèi)生用品及吸液材料中的應(yīng)用，殼聚糖/絲素基雙重結(jié)構(gòu)多孔吸附過濾材料的制備方法為：S1.分別配置殼聚糖溶液和絲素溶液；S2.將殼聚糖溶液、致孔劑和絲素溶液混合攪拌，得到混合溶液；S3.將混合溶液制備規(guī)定形狀結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料；S4.將步驟S3制備的復(fù)合材料中含有的致孔劑進行溶出處理，得到殼聚糖/絲素基雙重結(jié)構(gòu)的多孔材料。本發(fā)明的吸附材料無毒、綠色環(huán)保、濕態(tài)環(huán)境下機械性能相對較好，對Cu²⁺、Zn^2+、Cd²⁺三種重金屬離子具有吸較高附率。

絲綿精練助劑及應(yīng)用 820     

 0

本發(fā)明涉及一種絲綿精練助劑及應(yīng)用，該絲綿精練助劑是由以下組分按重量百分比計組成：組分B?0.5?70％以及水余量，所述的組分B是脂肪酶、漆酶、堿性蛋白酶和月桂酸中的一種、兩種、三種或四種。該絲綿精練助劑的應(yīng)用方法是：向絲綿常規(guī)精練工藝的精練液中添加有效量的絲綿精練助劑，在溫度65?75℃下精練40?60分鐘。利用本發(fā)明的助劑組合物處理絲綿，實現(xiàn)了絲綿低溫精練工藝，縮短了工藝，其精練效果明顯：不僅絲綿的白度、殘油率、強力損傷、練減率、煉得率和手感等均優(yōu)于常規(guī)絲綿精練工藝；水電汽成本可降低50%左右；綜合成本降低43%以上，同時提高了生產(chǎn)效率、降低了能耗水耗、減輕了廢水負荷。

球形氧化釔粉體的制備方法 777     

 0

一種球形氧化釔粉體的制備方法，涉及一種氧化釔粉體的制備方法，該方法是在含釔鹽和沉淀劑的水溶液中加入表面活性劑，制得反應(yīng)液，反應(yīng)液中釔鹽濃度為0.05mol﹒L?1～0.1mol﹒L?1，采用均勻沉淀法制備氧化釔前驅(qū)體沉淀，固液分離后，用水和小分子醇分別洗滌沉淀，并用超聲波分散處理沉淀懸濁液，經(jīng)分離，干燥，鍛燒后制得直徑為亞微米級球形粒子組成的氧化釔粉體。本發(fā)明中使用濃度為0.05mol﹒L?1～0.1mol﹒L?1的釔鹽溶液為反應(yīng)液，可顯著提高氧化釔的生產(chǎn)效率，顯著減小了沉淀劑用量，不僅降低生產(chǎn)成本，也減小了廢水量，有利于保護環(huán)境，其方法簡單，便于推廣使用。

大氣污染防治用廢氣凈化裝置 1019     

 0

本發(fā)明公開了一種大氣污染防治用廢氣凈化裝置，包括殼體和支撐臺，所述殼體內(nèi)安裝有空氣凈化機構(gòu)，所述空氣凈化機構(gòu)包括廢水循環(huán)機構(gòu)、空氣檢測循環(huán)機構(gòu)、固定安裝在殼體上的電機和固定安裝在支撐臺上的氣泵，本發(fā)明通過清洗水將廢氣內(nèi)可溶雜質(zhì)去除，然后通過一號活性炭層將氣體內(nèi)有害物質(zhì)進行吸附，同時啟動電機使得攪拌桿和一號活性炭層轉(zhuǎn)動，從而保證廢氣與清洗水和一號活性炭層充分接觸，當(dāng)活性炭需要更換時，只需去掉密封環(huán)，啟動電機，一號活性炭層會在離心力的作用下進入到收集箱內(nèi)，然后取下收集箱，將新的活性炭通過密封槽塞進一號活性炭層內(nèi)，從而到達快速更換活性炭的目的。

無機焦油脫水劑及其制備方法 782     

 0

本發(fā)明涉及一種無機焦油脫水劑，其特征在于其組分和按重量百分比的含量為：十二烷基苯磺酸鈉15?35％；氫氧化鈉20?60％；無水硫酸鎂5?15％；無水氯化鈣10?20％；活性氧化鋁1?10％。本發(fā)明在水中溶解后，能同時發(fā)揮粒子間吸附架橋與電中和作用，將廢水中乳化油、膠體凝聚而分離沉淀；優(yōu)異的除油、脫色、COD去除功效，一次完成破乳同混凝過程，破乳速度極快，可完全去除油類膠質(zhì)，在水中礬花大，沉降速度快，脫色率大于90%，COD去除率極高，且焦油量小。

超高壓水射流機器人切割系統(tǒng)控制方法 769     

 0

本發(fā)明公開了一種超高壓水射流機器人切割系統(tǒng)控制方法，主要包括：啟動油泵電機；對水壓氣壓進行檢測；啟動增壓泵，增壓泵進行工作；吸入低壓水壓縮空氣；左側(cè)缸開始工作；排除高壓水；排水達到設(shè)定時間后，右側(cè)缸進行工作，排除高壓水；機器人控制割頭工作；進行安全檢測，若檢測為安全則開始進行切割工作，否則系統(tǒng)斷電；吸附裝置吸附磨料和廢水，同時吸收水射流的剩余能量。從而可以克服現(xiàn)有技術(shù)中裝置控制結(jié)構(gòu)復(fù)雜，使用水錘，造成噪音很大，設(shè)備壽命短，實現(xiàn)簡化機械和控制結(jié)構(gòu)，增加使用壽命，使用相位式增壓器，使得產(chǎn)生的壓力信號很平穩(wěn)，裝置更加可靠，增加設(shè)備壽命等優(yōu)點。

脫除硫銨母液中高濃度磷酸根的方法及處理工藝 1102     

 0

一種脫除硫銨母液中高濃度磷酸根的方法，在含高濃度磷酸根的硫銨母液體系中添加沉淀劑、pH調(diào)節(jié)劑、沉降促進劑（SZ?1），經(jīng)過攪拌、反應(yīng)、靜置沉降、固液分離操作過程，對硫銨母液中高濃度磷酸根進行處理；根據(jù)需處理的硫銨母液的體積投加pH調(diào)節(jié)劑，調(diào)節(jié)硫銨母液體系的pH值至9?10，按磷酸根濃度的1?1.2倍投加沉淀劑，攪拌反應(yīng)2?3小時，根據(jù)沉淀形成情況投加處理體系重量的0.01%?0.05%的沉降促進劑，繼續(xù)攪拌0.5小時，攪拌結(jié)束后靜置沉降2?3小時，體系上層溶液即為除磷硫銨母液，磷酸根脫除率達98.5%以上。其優(yōu)點是所需原料、助劑廉價易得，使用方便，處理效果好，不形成二次污染；應(yīng)用于硫銨母液脫除磷酸根外，也可應(yīng)用于高濃度含磷廢水的處理。

活性炭過濾裝置 888     

 0

本實用新型提供一種活性炭過濾裝置，涉及活性炭制造領(lǐng)域，包括蓄水層，所述蓄水層的一側(cè)活動連接有水閥，所述水閥的一側(cè)套接有水龍頭，所述蓄水層的頂部活動連接有篩選層，所述篩選層的內(nèi)部活動連接有篩網(wǎng)，所述篩網(wǎng)的頂部開設(shè)有篩孔，所述篩網(wǎng)共有兩層組成，所述篩網(wǎng)的底部設(shè)有篩孔，本設(shè)備可以同時凈化廢氣和廢水，廢水從進水口進入，水會經(jīng)過篩網(wǎng)的兩層網(wǎng)格，網(wǎng)格之間有活性炭可以凈化水源，篩網(wǎng)頂部和底部開設(shè)的篩孔僅僅夠水滴滴入，這樣就防止了水流過大沖壞過濾袋，使得廢氣始終處在一個密封狹小的區(qū)域內(nèi)，等廢氣全部都變成水滴，回收擋板，水滴就會經(jīng)過篩網(wǎng)到達蓄水層，使得廢氣也可以簡單凈化過濾。

2,2-二(4-(4-氨基苯氧基)苯基)六氟丙烷及其中間體的制備方法 1001     

 0

本發(fā)明提供2，2-二（4-（4-氨基苯氧基)苯基）六氟丙烷中間體的制備方法，所述中間體為2，2-二（4-（4-硝基苯氧基)苯基）六氟丙烷，將2，2-二（4-羥基苯基）六氟丙烷和對位鹵代硝基苯在溶劑、催化劑及有機堿存在的情況下進行反應(yīng)，得到2，2-二（4-（4-硝基苯氧基)苯基）六氟丙烷。本發(fā)明還提供2，2-二（4-（4-氨基苯氧基)苯基）六氟丙烷的制備方法。本發(fā)明的方法采用低溫操作，第一步反應(yīng)95～100℃，第二步反應(yīng)20～40℃就能夠完成反應(yīng)，同時，在處理過程中不產(chǎn)生廢水，對環(huán)境友好；本發(fā)明的方法能夠提高產(chǎn)品收率，收率在79.9%以上，產(chǎn)品純度高，在99.7%以上；同時，降低了生產(chǎn)成本。

高水分散性鐵摻雜納米二氧化鈦的制備方法及其在降解糖蜜廢液中的應(yīng)用 899     

 0

一種高水分散性鐵摻雜納米二氧化鈦的制備方法及其在降解糖蜜廢液中的應(yīng)用，本發(fā)明通過低溫非水溶劑熱法、以易溶于無水乙醇的三氯化鐵作為鐵源，制備了鐵摻雜的納米二氧化鈦，過程優(yōu)化了四氯化鈦滴加速率、四氯化鈦與乙醇的溶質(zhì)比、反應(yīng)溫度等條件，所得到的二氧化鈦不僅在可見光下具有較高的光催化活性，在水中也具有很高的分散性。本發(fā)明制備的鐵摻雜TiO2可以用于糖蜜的廢水處理中，并且不會引入二次污染。加入TiO2的量不需要很大就可以使糖蜜廢液的脫色率達到近50%，在使用TiO2降解糖蜜廢液的過程中，不需要對廢水做任何的處理，整個過程方便實用，耗能低。

高爐除塵灰的處理方法 1093     

 0

本發(fā)明公開了一種高爐除塵灰的處理方法,涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域,它的主要特征是將高爐除塵灰加水造漿,讓漿料經(jīng)第一、第二浮選后分離得到高品位的焦碳粉;并將第一級、第二級浮選機中出來的含鐵較多的漿料再泵入第一、二級螺旋溜槽,經(jīng)重力選、磁選后,分別分離出高品位的鐵粉;同時,將生產(chǎn)過程中的廢水經(jīng)過壓濾,回收微細鐵粉,將濾出的水再用于高爐除塵灰的造漿。本發(fā)明用于處理煉鐵高爐排放的除塵灰,與現(xiàn)有的技術(shù)相比,它能夠大幅度地提高鐵粉選得率,提高所得鐵粉、焦碳粉的品位,同時還可以避免產(chǎn)生新的環(huán)境污染。

三維纖維基復(fù)合氣凝膠型吸附劑的制備方法 838     

 0

本發(fā)明公開了一種三維纖維基復(fù)合氣凝膠型吸附劑的制備方法，該方法以自然界中廣泛存在的纖維素纖維、殼聚糖和海藻酸鈉為原料，首先采用高碘酸鹽和偏磷酸依次對纖維素纖維進行化學(xué)改性，然后以改性纖維素纖維與殼聚糖交聯(lián)，再與海藻酸鈉復(fù)合，冷凍干燥后得到三維纖維基復(fù)合氣凝膠型吸附劑。本發(fā)明制備的吸附劑安全穩(wěn)定性高，對陰離子污染物和陽離子污染物均有良好的吸附作用，可用于重金屬離子廢水和染料廢水的凈化處理；另外本發(fā)明加入的纖維素纖維不僅作為骨架和增強材料，同時可與殼聚糖交聯(lián)，提高整個氣凝膠吸附劑的壓縮強度、形態(tài)和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，可以實現(xiàn)吸附劑多次循環(huán)使用，能夠充分發(fā)揮氣凝膠內(nèi)部孔隙豐富、比表面積大的特性。

纖維素基雙功能吸附劑的制備方法 1006     

 0

本發(fā)明公開了一種纖維素基雙功能吸附劑的制備方法，包括如下步驟：(1)前處理：將纖維素基原料除去雜質(zhì)后，在氫氧化鈉溶液中煮沸，水洗，烘干并剪碎；（2）預(yù)處理：對纖維素原料進行超聲波?堿液?超聲波聯(lián)合處理；（3）化學(xué)改性：對纖維素基原料進行選擇性氧化處理，然后將氧化纖維素置于反應(yīng)介質(zhì)中，加入酸酐攪拌回流反應(yīng)，結(jié)束后過濾，洗滌，干燥；再與多胺化合物反應(yīng)，然后過濾并水洗至中性，冷凍干燥后得到纖維素基雙功能吸附劑。本發(fā)明制備的吸附劑安全穩(wěn)定性高，對陰離子污染物和陽離子污染物均有良好的吸附作用，可用于重金屬離子廢水和染料廢水的凈化處理；制備吸附劑的纖維素基原料來源廣泛，成本低，應(yīng)用于廢水處理時操作方便。

廢酸在線回收循環(huán)利用設(shè)備 945     

 0

一種廢酸在線回收循環(huán)利用設(shè)備，涉及一種廢酸回收設(shè)備，包括氣動隔膜泵、油酸分離槽、過濾機、空壓機、電源箱，所述的氣動隔膜泵具有廢酸輸入端、氣源輸入端以及廢酸輸出端，所述的廢酸輸入端與酸洗槽的輸出端連接，氣源輸入端與空壓機的輸出端連接，廢酸輸出端與油酸分離槽的輸入端連接，油酸分離槽的輸出端與過濾機的輸入端連接，過濾機的輸出端與酸洗槽的輸入端連接，電源箱的輸出端分別與氣動隔膜泵、過濾機、空壓機連接。本實用新型可實現(xiàn)廢酸在線回收循環(huán)利用，每條生產(chǎn)線每天平均用酸量為100～200公斤，可回收利用達60%以上，不僅降低了生產(chǎn)成本，也避免資源浪費，降低了廢水處理成本，其結(jié)構(gòu)簡單，易于推廣使用。

市政污水過濾處理裝置 825     

 0

本實用新型公開了一種市政污水過濾處理裝置，包括機殼，所述機殼的內(nèi)底部設(shè)有用于為廢水處理提供動力的驅(qū)動機構(gòu)，所述機殼的上端設(shè)有用于對污水廢料進行壓濾的下壓機構(gòu)，所述機殼的中部設(shè)有圓腔，所述圓腔的內(nèi)部設(shè)有與驅(qū)動機構(gòu)配合的用于將壓濾后殘留的廢料推出的轉(zhuǎn)動機構(gòu)。本實用新型結(jié)構(gòu)合理，可以對排入圓槽內(nèi)的含有污水的雜物進行壓濾，進而將其中的污水壓出，并通過排水管排至后續(xù)的處理設(shè)備中，也可以在壓濾完成后推動過濾板向上移動，進而將雜物推出機殼。

運輸車接料裝置 900     

 0

本實用新型公開了一種運輸車接料裝置，涉及接料設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括接料桶，所述接料桶安裝于運輸車的出料斗下方，所述接料桶兩側(cè)分別與支撐臂鉸接，所述支撐臂之間橫置有橫筋板，所述橫筋板上鉸接有扣鉤，所述扣鉤的活動端扣接在所述接料桶上。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型解決由于運輸過程中物料溢出和清洗廢水流出造成浪費以及污染的問題。

液體可循環(huán)的細沙環(huán)保處理裝置 1071     

 0

本實用新型公開一種液體可循環(huán)的細沙環(huán)保處理裝置，包括尾砂污水池、渣漿泵、精細高頻篩、濃縮接料槽、泥沙分離器和進沙管。所述渣漿泵安裝在所述尾砂污水池內(nèi)。所述精細高頻篩安裝在所述尾砂污水池的上方，所述精細高頻篩通過高頻振動機帶動。所述濃縮接料槽安裝在所述精細高頻篩的上方，并且，所述濃縮接料槽的排料口朝向所述精細高頻篩的內(nèi)部。所述泥沙分離器包括旋流器、連通接在所述旋流器下端的排沙管，以及連通所述旋流器上端的排廢水管；所述旋流器位于所述濃縮接料槽的上方，所述排沙管的下端口朝向所述濃縮接料槽的表面。所述進沙管的下端置于尾砂污水池內(nèi)，所述進沙管的上端連通所述旋流器。本實用新型技術(shù)方案提高了采沙效率。

用于拖把清洗的塑料桶 951     

 0

本發(fā)明公開了一種用于拖把清洗的塑料桶，包括裝置殼、儲水槽、流出口、放置槽、擠壓倉、把手、第一側(cè)板、擋板、限位槽、活動板、拉板、安裝板、固定栓、支桿、第一擠壓輥、活動栓、卡槽、彈簧、活動槽、第二擠壓輥和第二側(cè)板。本發(fā)明的有益效果是：通過在儲水槽一側(cè)安裝擠壓倉，使得使用者能夠通過將拖把拖布一端放置在擠壓倉內(nèi)部，利用第一擠壓輥和第二擠壓輥對拖布進行擠壓出水，達到擰干效果，便于后續(xù)的使用，機械式擰干更省力，擰干效果更佳，使用更方便，通過在裝置殼兩側(cè)中部設(shè)置把手，使得使用者能夠通過把手傾倒儲水槽內(nèi)的廢水，操作方便，安全性佳，通過在儲水槽一側(cè)設(shè)置放置槽，使得使用者能夠通過放置槽放置拖把桿。

汽車內(nèi)襯成型雙向切割裝置 711     

 0

本發(fā)明為一種汽車內(nèi)襯成型雙向切割裝置，包括雙向水切割機構(gòu)、工作臺及廢料處理機構(gòu)和電控系統(tǒng)，雙向水切割機構(gòu)包括機座、旋轉(zhuǎn)電機、下臂、中臂、上臂、鉸接電機一、鉸接電機二、回位桿、回位彈簧、橫桿、水箱、水管、水切刀固定臂、水切刀和高壓泵，工作臺及廢料處理機構(gòu)包括水切臺、車頂內(nèi)襯模具、調(diào)整桿、廢料箱、腳架、廢料門、抽廢料管、分壓閥、抽風(fēng)機和廢料池，電控系統(tǒng)包括總管束、電控箱和電線管；本發(fā)明可通過雙向水切割機構(gòu)切割車頂內(nèi)襯，可通過工作臺及廢料處理機構(gòu)處理廢料，可通過電控系統(tǒng)輸入不同的電子程序聯(lián)動控制整個裝置，具有能自動切割、精度高、速度快、廢水排放快速且不堵塞、節(jié)省人力和勞動強度的效果。

植物增產(chǎn)劑 992     

 0

本發(fā)明涉及一種植物增產(chǎn)劑，該植物增產(chǎn)劑各組分的重量配比為：梔子苷為2～5份，水葫蘆提取物為1～3份，絲膠蛋白質(zhì)3～6份。本發(fā)明采用絲膠蛋白質(zhì)作為植物增產(chǎn)劑的原料，即首次將絲膠蛋白質(zhì)應(yīng)用到植物增產(chǎn)劑領(lǐng)域，拓寬了絲膠蛋白質(zhì)的應(yīng)用領(lǐng)域，提高絲膠蛋白質(zhì)的經(jīng)濟價值。另外，本發(fā)明所述的絲膠蛋白質(zhì)可以是采用常規(guī)方法從絲膠廢液中回收得到的絲膠蛋白質(zhì)，能夠減少絲膠廢水的排放，減少環(huán)境污染。同時該植物增產(chǎn)劑具有水溶性好，促進生根及作物增產(chǎn)功效顯著，天然含量高的優(yōu)點。

桑樹韌皮纖維脫膠的方法 796     

 0

本發(fā)明公開了一種桑樹韌皮纖維脫膠的方法，其操作步驟如下：A、選取桑樹韌皮部分，將其制成纖維束，加入自來水，纖維束與自來水的質(zhì)量比為1∶10～25，用石灰水調(diào)pH?值為5～8，得到桑樹韌皮纖維的水溶液；B、向桑樹韌皮纖維的水溶液中加入球形芽孢桿菌培養(yǎng)液，球形芽孢桿菌培養(yǎng)液為加水比總量的2％～6％，在30℃～40℃保溫脫膠1天～5天；C、觀察纖維束，待能用手撕開成網(wǎng)狀后，去除脫膠廢水，用清水洗滌、干燥后即得纖維原料。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明可以解決現(xiàn)有桑樹韌皮纖維的脫膠方法得率低的問題。

聚氯乙烯平板超濾膜的制作方法 728     

 0

一種聚氯乙烯平板超濾膜的制作方法，涉及一種平板超濾膜的制備方法，用非溶劑相轉(zhuǎn)化和熱致相轉(zhuǎn)化相結(jié)合的原理，將聚氯乙烯、溶劑、成孔劑、特性共聚物制成鑄膜液，鑄膜液經(jīng)過濾和真空脫泡后，將所制得的鑄膜液流涎至無紡布支撐體，經(jīng)過三級凝固浴成膜定型，并置換出成型膜片中的溶劑。成型膜片經(jīng)過干膜處理液浸泡后晾干得到干態(tài)聚氯乙烯平板超濾膜，所制得的干膜孔徑分布均勻，親水性好、拉伸強度好，孔隙率和水通量均較高，可在反滲透預(yù)處理、廢水處理、中水回用等領(lǐng)域得到應(yīng)用。

三價黑鋅鈍化液的制備工藝 927     

 0

一種三價鉻黑鋅鈍化液的制備工藝，涉及一種鈍化液的制備工藝，包括步驟：S1.A劑的制備：將質(zhì)量百分比分別為15～20%的成膜劑、5～10%的絡(luò)合劑、1～5%的成膜促進劑、1～5%的加速劑、余量的水混合在一起，攪拌均勻，制得A劑；S2.B劑的制備：將質(zhì)量百分比分別為3～5%的氧化劑、5～10%的絡(luò)合劑、0.5～1.2%的封孔劑、余量的水混合在一起，攪拌均勻，制得B劑；S3.混合攪拌：將A、B劑按重量份數(shù)比為1：1混合，攪拌均勻得混合溶液C；S4.調(diào)整pH值：調(diào)整混合溶液C的pH值至1.5～2.0。本發(fā)明可提高鈍化液存放的穩(wěn)定性和延長鈍化液存放壽命，廢水處理簡單，毒性小，制備工藝簡單，易于推廣使用。

無磷硅烷偶聯(lián)劑 920     

 0

一種無磷硅烷偶聯(lián)劑，涉及一種化學(xué)試劑及其制備工藝，包括按質(zhì)量百分比計算的12～15%的酰胺類、3～5%的十八烷基胺鹽類、0.2～0.5%的醚類、10～15%的硅烷和余量的水。所述的酰胺類為月桂酸二乙醇酰胺或二乙醇酰胺或脂肪酸二乙醇酰胺中的一種或任意幾種的組合；所述的十八烷基胺鹽類為十八烷基胺醋酸鹽或十八烷基胺中的一種或兩種組合；所述的醚類為聚乙烯醚或脂肪醇聚乙烯醚中的一種或兩種組合。本發(fā)明可替代磷化處理，用于金屬工件的表面防腐，可避免產(chǎn)生大量的污泥和磷垢，廢水處理簡單，綜合生產(chǎn)成本低，經(jīng)本發(fā)明處理后的金屬表面具有優(yōu)良的耐蝕性，對有機涂層的附著力良好，其效果比磷化處理更優(yōu)。