零排放造紙生產(chǎn)線 1185     

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本實(shí)用新型的零排放造紙生產(chǎn)線，依次由水力碎漿機(jī)、螺旋輸送機(jī)或漿泵、磨漿機(jī)、漿泵、纖維分離機(jī)、漿泵、兩個(gè)串聯(lián)漿池、漿泵、漿池、漿泵、調(diào)漿池、三個(gè)并聯(lián)漿泵、三個(gè)并聯(lián)除砂器、三個(gè)并聯(lián)網(wǎng)籠、由真空脫水箱、壓榨棍、毛毯、托輥、烘缸、成紙裝置組成的造紙機(jī)、復(fù)卷機(jī)、分切機(jī)、打包機(jī)聯(lián)接構(gòu)成；排出廢水全部回收循環(huán)使用，廢渣污泥進(jìn)行生物處理變成有機(jī)肥產(chǎn)品；從而實(shí)現(xiàn)零排放。

用于造紙污水處理的陶瓷膜系統(tǒng) 790     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種用于造紙污水處理的陶瓷膜系統(tǒng)，包括一級(jí)處理系統(tǒng)、二級(jí)處理系統(tǒng)和三級(jí)處理系統(tǒng)；所述一級(jí)處理系統(tǒng)包括一級(jí)納米陶瓷膜過(guò)濾裝置、濃縮黑液罐、超聲波分離器和冷卻罐；所述二級(jí)處理系統(tǒng)包括依次相連的沉淀池、氣浮裝置、超聲磁化裝置、二級(jí)納米陶瓷膜過(guò)濾裝置、電滲析裝置、第一反滲透裝置、第二反滲透裝置，還包括第一集水罐和第二集水罐，所述冷卻罐的出水口與二級(jí)納米陶瓷膜過(guò)濾裝置的進(jìn)水口連接，所述第一反滲透裝置和第二反滲透裝置的濃縮液口都與沉淀池連接；所述三級(jí)處理系統(tǒng)包括多介質(zhì)過(guò)濾器，所述多介質(zhì)過(guò)濾器的出水口與沉淀池連接。本實(shí)用新型適用范圍廣泛，能夠?qū)U水回收循環(huán)利用，處理效果好。

小麥秸稈吸附材料及其制備方法 977     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種小麥秸稈吸附材料的制備方法，它是選用成熟的小麥秸稈，經(jīng)過(guò)清洗、搗碎、烘干或曬干、磨粉、過(guò)篩，得到小麥秸稈粉末；再將粉末浸泡在去離子水中，加入活化好的淀粉酶分解小麥秸稈粉末中多余淀粉；再加入NaOH溶液反應(yīng)，后用稀HCl溶液中和，再過(guò)濾、晾干；將晾干的粉末與尿素按1:1的質(zhì)量比混合均勻，重新浸泡在去離子水中反應(yīng)一段時(shí)間，后經(jīng)清洗、烘干，即得到一種小麥秸稈吸附材料。該小麥秸稈吸附材料的制備工藝流程簡(jiǎn)捷、耗時(shí)短；原料豐富，價(jià)格低廉，且對(duì)環(huán)境友好；對(duì)廢水中重金屬離子具有良好的吸附能力。

鎢冶煉粗鎢酸鈉溶液中過(guò)剩氫氧化鈉的回收方法 960     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鎢冶煉粗鎢酸鈉溶液中過(guò)剩氫氧化鈉的回收方法，包括：將鎢礦原料與水按體積比10：3混合加入球磨機(jī)中球磨得到鎢礦漿，向所述鎢礦漿中加入氫氧化鈉溶液進(jìn)行堿壓煮獲得堿壓煮漿料，所述堿壓煮漿料經(jīng)兩次壓濾后得到粗鎢酸鈉溶液；所述粗酸鈉溶液泵入加料預(yù)熱裝置；將預(yù)熱好的粗鎢酸鈉溶液依次經(jīng)過(guò)三效蒸發(fā)單元、一效蒸發(fā)單元和二效蒸發(fā)單元蒸發(fā)結(jié)晶后分離所得鎢酸鈉晶漿進(jìn)入板框壓濾得到濃縮氫氧化鈉溶液和鎢酸鈉晶體。本發(fā)明方法自動(dòng)化程度高，操作方便，可大幅度降低能耗、減輕后期廢水中和治理負(fù)擔(dān)、減少人工成本、降低勞動(dòng)強(qiáng)度、易實(shí)現(xiàn)，符合國(guó)家降本增效、節(jié)能減排的政策。

青稞秸稈吸附材料及其制備方法 762     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種青稞秸稈吸附材料的制備方法，它是選用成熟的青稞秸稈，經(jīng)過(guò)清洗、搗碎、烘干或曬干、磨粉、過(guò)篩，得到青稞秸稈粉末；再將粉末浸泡在去離子水中，加入活化好的淀粉酶分解青稞秸稈粉末中多余淀粉；再加入NaOH溶液反應(yīng)，后用稀HCl溶液中和，再過(guò)濾、晾干；將晾干的粉末與尿素按1:1的質(zhì)量比混合均勻，重新浸泡在去離子水中反應(yīng)一段時(shí)間，后經(jīng)清洗、烘干，即得到一種青稞秸稈吸附材料。該青稞秸稈吸附材料的制備工藝流程簡(jiǎn)捷、耗時(shí)短；原料豐富，價(jià)格低廉，且對(duì)環(huán)境友好；對(duì)廢水中重金屬離子具有良好的吸附能力。

水稻秸稈吸附材料及其制備方法 925     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種水稻秸稈吸附材料的制備方法，它是選用成熟的水稻秸稈，經(jīng)過(guò)清洗、搗碎、烘干或曬干、磨粉、過(guò)篩，得到水稻秸稈粉末；再將粉末浸泡在去離子水中，加入活化好的淀粉酶分解水稻秸稈粉末中多余淀粉；再加入NaOH溶液反應(yīng)，后用稀HCl溶液中和，再過(guò)濾、晾干；將晾干的粉末與尿素按1:1的質(zhì)量比混合均勻，重新浸泡在去離子水中反應(yīng)一段時(shí)間，后經(jīng)清洗、烘干，即得到一種水稻秸稈吸附材料。該水稻秸稈吸附材料的制備工藝流程簡(jiǎn)捷、耗時(shí)短；原料豐富，價(jià)格低廉，且對(duì)環(huán)境友好；對(duì)廢水中重金屬離子具有良好的吸附能力。

玉米秸稈吸附材料及其制備方法 993     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種玉米秸稈吸附材料的制備方法，它是選用成熟的玉米秸稈，經(jīng)過(guò)清洗、搗碎、烘干或曬干、磨粉、過(guò)篩，得到玉米秸稈粉末；再將粉末浸泡在去離子水中，加入活化好的淀粉酶分解玉米秸稈粉末中多余淀粉；再加入NaOH溶液反應(yīng)，后用稀HCl溶液中和，再過(guò)濾、晾干；將晾干的粉末與尿素按1:1的質(zhì)量比混合均勻，重新浸泡在去離子水中反應(yīng)一段時(shí)間，后經(jīng)清洗、烘干，即得到一種玉米秸稈吸附材料。該玉米秸稈吸附材料的制備工藝流程簡(jiǎn)捷、耗時(shí)短；原料豐富，價(jià)格低廉，且對(duì)環(huán)境友好；對(duì)廢水中重金屬離子具有良好的吸附能力。

棉花秸稈吸附材料及其制備方法 1153     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種棉花秸稈吸附材料的制備方法，它是選用成熟的棉花秸稈，經(jīng)過(guò)清洗、搗碎、烘干或曬干、磨粉、過(guò)篩，得到棉花秸稈粉末；再將粉末浸泡在去離子水中，加入活化好的淀粉酶分解棉花秸稈粉末中多余淀粉；再加入NaOH溶液反應(yīng)，后用稀HCl溶液中和，再過(guò)濾、晾干；將晾干的粉末與尿素按1:1的質(zhì)量比混合均勻，重新浸泡在去離子水中反應(yīng)一段時(shí)間，后經(jīng)清洗、烘干，即得到一種棉花秸稈吸附材料。該棉花秸稈吸附材料的制備工藝流程簡(jiǎn)捷、耗時(shí)短；原料豐富，價(jià)格低廉，且對(duì)環(huán)境友好；對(duì)廢水中重金屬離子具有良好的吸附能力。

改善荔枝核活性炭對(duì)Pb(Ⅱ)吸附性能的方法 1133     

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本發(fā)明涉及一種荔枝核活性炭的使用方法，涉及提高活性炭吸附性能及污水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的改善荔枝核活性炭對(duì)Pb(Ⅱ)吸附性能的方法：將含Pb(Ⅱ)的金屬?gòu)U水稀釋或濃縮成含一定質(zhì)量濃度Pb(Ⅱ)的溶液，用酸堿調(diào)節(jié)成一定pH，根據(jù)一定固液比投荔枝核活性炭，在一定的吸附溫度下吸附一定時(shí)間。本發(fā)明有針對(duì)性地提高荔枝核活性炭對(duì)Pb(Ⅱ)的吸附性能，這對(duì)提高荔枝核的附加值將會(huì)具有非常重大的意義。

一水硫酸亞鐵的生產(chǎn)方法 1165     

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一種一水硫酸亞鐵的生產(chǎn)方法,七水硫酸亞鐵在溫度為380-500℃的回轉(zhuǎn)窯內(nèi)滾動(dòng)前進(jìn)的過(guò)程中被加熱,脫掉六個(gè)結(jié)晶水并造粒,出窯后經(jīng)破碎、篩分得成品。用本發(fā)明的方法生產(chǎn)的一水硫酸亞鐵,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、能耗低、不污染環(huán)境、沒(méi)有二次廢水的排放、便于生產(chǎn)控制和規(guī)模化連續(xù)生產(chǎn);且生產(chǎn)出的一水硫酸亞鐵中的二價(jià)鐵生物效價(jià)比高,流散分散性好,不破壞維生素,生物反應(yīng)神經(jīng)刺激小,更容易被各類動(dòng)植物吸收利用。

經(jīng)磷酸活化的荔枝核活性炭制備方法 691     

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本發(fā)明涉及一種荔枝核活性炭的制備方法，涉及活性炭制作技術(shù)領(lǐng)域與農(nóng)副產(chǎn)品加工技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的荔枝核活性炭制備方法：荔枝核干燥后粉碎成粉末，用磷酸浸漬一段時(shí)間后炭化，用蒸餾水洗滌至中性，干燥至恒重后的產(chǎn)品即為活性炭。以廉價(jià)的農(nóng)林廢棄物為原料來(lái)制備生物質(zhì)活性炭，這樣不僅可以減少環(huán)境污染，還可以提高農(nóng)林廢棄物的自身價(jià)值，創(chuàng)造一定的經(jīng)濟(jì)效益，可以達(dá)到變廢為寶的目的。應(yīng)用于處理廢水等方面效果較好。

零排放造紙生產(chǎn)線 787     

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本發(fā)明的零排放造紙生產(chǎn)線，依次由水力碎漿機(jī)、螺旋輸送機(jī)或漿泵、磨漿機(jī)、漿泵、纖維分離機(jī)、漿泵、兩個(gè)串聯(lián)漿池、漿泵、漿池、漿泵、調(diào)漿池、三個(gè)并聯(lián)漿泵、三個(gè)并聯(lián)除砂器、三個(gè)并聯(lián)網(wǎng)籠、由真空脫水箱、壓榨棍、毛毯、托輥、烘缸、成紙裝置組成的造紙機(jī)、復(fù)卷機(jī)、分切機(jī)、打包機(jī)聯(lián)接構(gòu)成；排出廢水全部回收循環(huán)使用，廢渣污泥進(jìn)行生物處理變成有機(jī)肥產(chǎn)品；從而實(shí)現(xiàn)零排放。

鉀長(zhǎng)石除鐵工藝方法 1098     

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本發(fā)明屬于礦產(chǎn)資源綜合利用技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種鉀長(zhǎng)石除鐵工藝方法。本發(fā)明的鉀長(zhǎng)石除鐵工藝方法包括以下步驟：(1)洗礦處理：將鉀長(zhǎng)石原礦洗去污泥后脫水；(2)二次破碎處理；(3)球磨處理：球磨至鉀長(zhǎng)石粒徑為80?150目；(4)高壓處理：通入二氧化碳形成高壓對(duì)鉀長(zhǎng)石顆粒進(jìn)行處理；(5)硫酸處理：于真空輔助下，將鉀長(zhǎng)石顆粒、硫酸溶液和二氧化碳混合處理；(6)干燥。本發(fā)明的鉀長(zhǎng)石除鐵工藝方法可以有效的除去鉀長(zhǎng)石中的鐵，且硫酸利用率高，降低了廢水中的含酸量。

垃圾焚燒發(fā)電裝置 1101     

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本發(fā)明技術(shù)內(nèi)容主要包括：本發(fā)明技術(shù)主要是以太陽(yáng)能或其它熱能作為原始熱源，使垃圾(磚石瓦礫類建筑垃圾、金屬類垃圾等不可焚燒的垃圾除外)在太陽(yáng)能或其它熱源的高溫作用下實(shí)現(xiàn)完全焚燒，其焚燒后產(chǎn)生的煙氣可實(shí)現(xiàn)無(wú)害化達(dá)標(biāo)排放，與此同時(shí)，垃圾在焚燒過(guò)程中，在管道內(nèi)可以形成一種熱空氣旋轉(zhuǎn)上升運(yùn)動(dòng)(人造龍卷風(fēng))，從而產(chǎn)生風(fēng)能，再利用這種風(fēng)能轉(zhuǎn)換為電能。這種電能可以作為垃圾焚燒的熱能補(bǔ)充來(lái)源。附圖說(shuō)明：(1)儲(chǔ)熱裝置，(2)陶瓷儲(chǔ)熱材料，(3)太陽(yáng)能或其它熱源，(4)垃圾進(jìn)料口，(5)氣流循環(huán)管道，(6)冷空氣對(duì)流口，(7)發(fā)電機(jī)風(fēng)輪，(8)發(fā)電機(jī)主軸，(9)水處理裝置，(10)凈水入口和廢水出口，(11)軸流風(fēng)扇，(12)智能風(fēng)力控制裝置，(13)鼓風(fēng)機(jī)。(14)支架。

煉鋼用保護(hù)渣的生產(chǎn)裝置 1005     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種煉鋼用保護(hù)渣的生產(chǎn)裝置，主要由配料倉(cāng)、一級(jí)攪拌器、球磨機(jī)、泥漿泵、二級(jí)攪拌器、泥漿提升泵、造粒塔、篩分收集器依次連接組成，造粒塔頂部設(shè)有管道與鏈排爐連接，造粒塔引出的廢氣管道與風(fēng)粉分離器連接，風(fēng)粉分離器的出口端連接一級(jí)水除塵器，在一級(jí)水除塵器的出口端還設(shè)有二級(jí)水除塵器，二級(jí)水除塵器的出口端連接沉積池，沉積池上設(shè)有循環(huán)水管與配料倉(cāng)連接，本實(shí)用新型增設(shè)了二級(jí)水除塵器及沉積池，對(duì)廢水進(jìn)一步除塵及除硫后，將廢水沉積后循環(huán)使用，不但解決了環(huán)保問(wèn)題，且實(shí)現(xiàn)了水資源的回收利用，具有較好的環(huán)境和社會(huì)效益。

混合廢乳化液的處理、回收裝置 670     

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本發(fā)明公開(kāi)一種混合廢乳化液的處理、回收裝置，包括分離系統(tǒng)、廢水處理系統(tǒng)和污泥回收系統(tǒng)；分離系統(tǒng)包括除油裝置、攪拌裝置、分離池、納米陶瓷膜裝置、油回收裝置和污泥回收裝置，除油裝置連接油回收裝置和分離池，分離池與納米陶瓷膜裝置；廢水處理系統(tǒng)包括電滲析器、正滲透反應(yīng)器和加熱裝置，納米陶瓷膜裝置與電滲析器連接，電滲析器的濃水室與正滲透反應(yīng)器的原料液側(cè)連接，正滲透反應(yīng)器與加熱裝置形成回路；污泥回收系統(tǒng)包括旋轉(zhuǎn)分離器、陶瓷膜分離裝置和脫水裝置，陶瓷膜分離裝置和脫水裝置與旋轉(zhuǎn)分離器之間設(shè)有回流管，脫水裝置與陶瓷膜分離裝置通過(guò)管道連接。本發(fā)明的處理回收系統(tǒng)，運(yùn)行成本低、凈化效果好、回收率高。

DCPD樹脂生產(chǎn)的回流裝置 1107     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種DCPD樹脂生產(chǎn)的回流裝置，包括反應(yīng)釜、回流罐、臥式冷凝器和收集槽，反應(yīng)釜的頂端通過(guò)分餾柱與臥式冷凝器的入口端連通，在靠近臥式冷凝器的出口端的側(cè)壁上通過(guò)引流管與回流罐的頂端連通，在回流罐的中部側(cè)壁上設(shè)置有與回流罐側(cè)壁連通的排水控制管，在回流罐的底部設(shè)置有與回流罐底部連通的廢水排放管，排水控制管和廢水排放管匯集后連接至收集槽內(nèi)，在排水控制管上且靠近回流罐的中部側(cè)壁處設(shè)置有常開(kāi)排水閥，在廢水排放管上有常閉排水閥，在排水控制管上方的回流罐上設(shè)置有U型回流管，該U型回流管的兩端分別與回流罐和反應(yīng)釜連通。本實(shí)用新型的回流裝置實(shí)現(xiàn)了DCPD滴加時(shí)半自動(dòng)回流，同時(shí)避免鍋內(nèi)的物料蒸汽反沖導(dǎo)致跑料。

礦石污水處理系統(tǒng) 1114     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種礦石污水處理系統(tǒng)，涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域。所述一種礦石污水處理系統(tǒng)，包括沉淀池、濃縮塔、清水池、壓榨機(jī)和回收倉(cāng)，所述沉淀池和所述清水池于地面以下間隔設(shè)置，所述濃縮塔、所述壓榨機(jī)和所述回收倉(cāng)于地面以上間隔設(shè)置，且所述濃縮塔位于所述清水池的上方；所述沉淀池連通位于生產(chǎn)車間內(nèi)的廢水水溝，所述沉淀池、所述濃縮塔、所述壓榨機(jī)和所述回收倉(cāng)依次連接設(shè)置，所述濃縮塔還連接所述清水池；所述濃縮塔包括濃縮塔體、支腳、擋水板、第一濾網(wǎng)和過(guò)濾膜。本發(fā)明的礦石污水處理系統(tǒng)，減少了生產(chǎn)過(guò)程中的礦渣因廢水流失，同時(shí)可以對(duì)廢水循環(huán)再利用。

礦石生產(chǎn)用的污水凈化處理設(shè)備 760     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種礦石生產(chǎn)用的污水凈化處理設(shè)備，涉及污水凈化技術(shù)領(lǐng)域。所述一種礦石生產(chǎn)用的污水凈化處理設(shè)備，包括沉淀池、濃縮塔、清水池、壓榨機(jī)和回收倉(cāng)，所述沉淀池和所述清水池于地面以下間隔設(shè)置，所述濃縮塔、所述壓榨機(jī)和所述回收倉(cāng)于地面以上間隔設(shè)置，且所述濃縮塔位于所述清水池的上方；所述沉淀池連通位于生產(chǎn)車間內(nèi)的廢水水溝，所述沉淀池、所述濃縮塔、所述壓榨機(jī)和所述回收倉(cāng)依次連接設(shè)置，所述濃縮塔還連接所述清水池；所述濃縮塔包括濃縮塔體、支腳、擋水板、第一濾網(wǎng)和過(guò)濾膜。本發(fā)明的礦石生產(chǎn)用的污水凈化處理設(shè)備，減少了生產(chǎn)過(guò)程中的礦渣因廢水流失，同時(shí)可以對(duì)廢水循環(huán)再利用。

用于造紙污水處理的陶瓷膜系統(tǒng)及其處理工藝 908     

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本發(fā)明公開(kāi)一種用于造紙污水處理的陶瓷膜系統(tǒng)及其處理工藝，采用物理、化學(xué)方法相結(jié)合，分為三級(jí)處理系統(tǒng)，對(duì)黑液、中段廢水和白水分別進(jìn)行處理，同時(shí)又結(jié)合處理，適用范圍廣泛，節(jié)約了設(shè)備的成本，并能夠?qū)U水回收循環(huán)利用，將廢水進(jìn)行多次過(guò)濾再排出利用，處理效果好。

將鈦白紅石膏轉(zhuǎn)變成白石膏并富集鈦、鐵的方法 1098     

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本發(fā)明屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種將鈦白紅石膏轉(zhuǎn)變成白石膏并富集鈦、鐵的方法；包括以下步驟：制備白石膏、制備紅石膏、將紅石膏轉(zhuǎn)變?yōu)樗嵝园资?、將酸性白石膏轉(zhuǎn)變成白石膏；通過(guò)對(duì)反應(yīng)的過(guò)程及終點(diǎn)控制，使得生產(chǎn)出的白石膏，不僅可供水泥廠直接使用，而且可深加工成附加值更高的建材石膏；通過(guò)濃廢酸溶解紅石膏，將紅石膏轉(zhuǎn)變?yōu)樗嵝园资?，并得到高濃度TiOSO4、FeSO4酸性溶液，回收利用率≥95％；酸性白石膏用鈦白廢水稀釋，經(jīng)一段中和，得到白石膏；本方法工藝流程簡(jiǎn)單、處理效果穩(wěn)定、設(shè)備投資少、無(wú)二次污染、處理成本低、經(jīng)濟(jì)效益可觀，具有很廣闊的市場(chǎng)前景。

高濃度廢乳化液的處理、回收工藝 723     

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本發(fā)明公開(kāi)一種高濃度廢乳化液的處理、回收工藝，具體包括以下步驟：1)對(duì)廢乳化液進(jìn)行隔油處理，去除上層浮油；2)經(jīng)隔油處理后的廢乳化液進(jìn)入分離池，加入無(wú)機(jī)鹽和混凝劑攪拌，靜置沉淀后得到污泥和上層的廢水；3)上層的廢水進(jìn)入陶瓷膜裝置去除粒徑較大的物質(zhì)，陶瓷膜裝置截留的液體返回分離池；4)經(jīng)陶瓷膜裝置輸出的廢水進(jìn)入電滲析裝置，降低廢水中的鹽含量和污染物離子；5)經(jīng)過(guò)電滲析裝置處理后的廢水進(jìn)入正滲透裝置的原料液槽，濃縮后的廢水回流到分離池，被稀釋過(guò)的汲取液加熱后返回正滲透裝置循環(huán)利用。本發(fā)明的處理、回收工藝，破乳能力強(qiáng)，適應(yīng)于各種廢乳化液的處理，回收容易，可以直接回用于工廠，實(shí)現(xiàn)了廢物的資源化利用。

臍橙貯藏保鮮方法及臍橙免發(fā)汗式中溫預(yù)處理方法 1091     

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本發(fā)明提供一種臍橙貯藏保鮮方法及臍橙免發(fā)汗式中溫預(yù)處理方法，所述臍橙貯藏保鮮方法包含免發(fā)汗式中溫預(yù)處理步驟，所述臍橙免發(fā)汗式中溫預(yù)處理選用ClO2水溶液或NaOCl水溶液為清洗消毒劑進(jìn)行清洗消毒，清洗消毒時(shí)間為1～5min，溶液的溫度為30℃～35℃。本發(fā)明方法省去了臍橙普遍需2～8天預(yù)處理的“發(fā)汗”工序，解除了果實(shí)表面殘余的農(nóng)藥、微生物，加速果實(shí)表面微細(xì)傷口的愈合，并在果實(shí)的表面形成酸性環(huán)境，在后期貯藏中減少果品在貯藏過(guò)程中受病害的侵害，同時(shí)廢水無(wú)害化排放，減少對(duì)環(huán)境的污染。

利用凈水機(jī)排放水冷卻反應(yīng)釜轉(zhuǎn)換裝置 792     

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本實(shí)用新型涉及凈水技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了利用凈水機(jī)排放水冷卻反應(yīng)釜轉(zhuǎn)換裝置，包括底板，所述底板的頂部固定安裝有超濾機(jī)本體，所述底板的頂部固定安裝有位于超濾機(jī)本體右側(cè)的水泵本體。該利用凈水機(jī)排放水冷卻反應(yīng)釜轉(zhuǎn)換裝置，通過(guò)設(shè)置了反應(yīng)釜本體，并且對(duì)反應(yīng)釜本體安裝了外罐，以及將反應(yīng)釜本體與外罐通過(guò)固定架連接，可使反應(yīng)釜本體外部形成一個(gè)夾層，通過(guò)對(duì)超濾機(jī)本體安裝了與水泵本體連接的過(guò)渡管，并且對(duì)水泵本體安裝了延伸至外罐內(nèi)部的導(dǎo)水管，可將超濾機(jī)本體清洗后的廢水由過(guò)渡管和導(dǎo)水管導(dǎo)入外罐中，從而對(duì)反應(yīng)釜本體進(jìn)行降溫，達(dá)到了可對(duì)超濾機(jī)的廢水進(jìn)行回收利用的目的。

稀土萃取用有機(jī)萃取劑處理方法 1169     

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本發(fā)明涉及一種稀土萃取用有機(jī)萃取劑處理方法，包括以下步驟：1)在萃取槽皂化段前增設(shè)萃取槽皂化前處理段；2)再將萃取槽皂化段后的水相逆流至萃取槽皂化前處理段；3)最后再?gòu)妮腿〔墼砘疤幚矶沃信懦鰪U水；其中，空白的有機(jī)萃取劑先經(jīng)過(guò)萃取槽皂化前處理段，再到萃取槽皂化段進(jìn)行皂化。這樣可以降低皂化之前有機(jī)萃取劑的余酸，減少皂化劑的用量，降低了有機(jī)萃取劑的消耗，同時(shí)也降低或者省去了水洗段的新水用量，減少?gòu)U水的排放，降低了生產(chǎn)成本。

去除P350萃取劑中殘余草酸的方法 804     

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本發(fā)明涉及稀土冶煉廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種去除P350萃取劑中殘余草酸的方法；利用含鈣離子的稀土萃取廢水、稀土碳酸沉淀廢水、反滲透廢水配制的氯化鈣溶液與反萃后的空白P350萃取劑進(jìn)反應(yīng)，鈣離子能與P350萃取劑中殘余的草酸反應(yīng)生成沉淀物，從而將草酸從有機(jī)相中分離到水相中，再將有機(jī)相和水相進(jìn)行分離，就能有效地將去除P350萃取劑中的草酸，減少草酸在P350萃取劑萃取草酸沉淀廢水過(guò)程中從有機(jī)相轉(zhuǎn)移到水相中的量，從而降低了回收鹽酸中的草酸含量，便于鹽酸溶液的重復(fù)利用。本發(fā)明具有工藝流程簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，草酸脫除率高等優(yōu)點(diǎn)。

生物降解脫木素——機(jī)械制漿技術(shù) 1011     

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生物降解脫木素——機(jī)械制漿技術(shù),屬于一種無(wú)污染造紙技術(shù)。采用木素降解微生物將造紙?jiān)现械哪舅剡m當(dāng)降解后,通過(guò)機(jī)械磨解制漿而獲得低漿產(chǎn)品。生產(chǎn)過(guò)程中生產(chǎn)用水可全部循環(huán)使用,無(wú)廢水排放;生物降解過(guò)程中,原料不需滅菌處理,全過(guò)程不需無(wú)菌操作,生物降解過(guò)程,可在原料堆垛存放過(guò)程中完成,易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn),設(shè)備投資少,產(chǎn)品質(zhì)量好,生產(chǎn)成本低。

低成本的鉀鈉長(zhǎng)石生產(chǎn)方法 981     

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本發(fā)明提供一種低成本的鉀鈉長(zhǎng)石生產(chǎn)方法，屬于礦石洗選技術(shù)領(lǐng)域，具體包括以下步驟：首先將低品位鉀鈉長(zhǎng)石原石礦進(jìn)行破碎、篩分、除雜、球磨、洗礦、粗選、精選、磁選、壓濾得到鉀鈉長(zhǎng)石精選礦粉，所述磁選過(guò)程于粗選、精選之后進(jìn)行，可降低磁選總量，確保含鐵雜質(zhì)去除的同時(shí)節(jié)約大量能源，且本發(fā)明的生產(chǎn)方法還包括對(duì)尾礦及廢水的處理、安全環(huán)保，同時(shí)提高經(jīng)濟(jì)效益，降低生產(chǎn)成本，避免傳統(tǒng)工藝對(duì)環(huán)境造成的污染問(wèn)題，適合工業(yè)化的應(yīng)用。

序批式交換循環(huán)活性污泥法 936     

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序批式交換循環(huán)活性污泥法，簡(jiǎn)稱STCB法。本發(fā)明主要用于廢水處理領(lǐng)域，通過(guò)設(shè)置連通好氧降解區(qū)和缺氧調(diào)節(jié)區(qū)的第一通道和第二通道，通過(guò)提升泵、網(wǎng)狀布水系統(tǒng)、微孔曝氣系統(tǒng)、粗曝氣系統(tǒng)和排水系統(tǒng)交替開(kāi)啟，懸浮填料從缺氧調(diào)節(jié)區(qū)和好氧降解區(qū)之間循環(huán)流動(dòng)后，實(shí)現(xiàn)序批次交換循環(huán)活性污泥處理，實(shí)現(xiàn)了高有機(jī)負(fù)荷、高氮氨廢水的達(dá)標(biāo)排放，既節(jié)能又環(huán)保，有機(jī)物去除率高，降解更徹底，處理效果好，且建設(shè)及運(yùn)行成本低，工藝流程簡(jiǎn)潔，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定性高，能有效節(jié)約水資源，解決工業(yè)廢水污染環(huán)境問(wèn)題。

廢水旋流處理裝置 679     

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本實(shí)用新型的廢水旋流處理裝置，包括上部一個(gè)中空的圓柱體，下部一個(gè)與圓柱體相通的倒椎體構(gòu)成的罐體（6）為主體，罐體（6）上端設(shè)有進(jìn)水管（2）、出水管（4），下端設(shè)有底流口（7），其特征在于：罐體（6）內(nèi)設(shè)有與驅(qū)動(dòng)裝置（3）連接的錐籃篩（5）；具有構(gòu)造簡(jiǎn)單；材料消耗少，造價(jià)低，單位容積的生產(chǎn)能力較大，占面積小；耗時(shí)少，工效高等優(yōu)點(diǎn)。