破碎機(jī)擠滿給礦的檢測(cè)控制方法、系統(tǒng)及裝置與流程 828     

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.本發(fā)明涉及圖像處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種破碎機(jī)擠滿給礦的檢測(cè)控制方法、系統(tǒng)及裝置。背景技術(shù).目前多數(shù)對(duì)破碎機(jī)給礦的控制方式仍是開環(huán)控制，即通過中控室操作人員，在計(jì)算機(jī)操作畫面中“破碎機(jī)給礦機(jī)頻率給定欄”中手動(dòng)輸入給礦機(jī)變頻器的頻率，頻率給定值完全憑操作人員實(shí)際經(jīng)驗(yàn)來給定，給定頻率后，中控室通過崗位人員觀察現(xiàn)場(chǎng)給料程度，通知中控室的操作人員來調(diào)整給料機(jī)的頻率。.這種操作方式不僅給崗位工人增加了大量的工作量，也會(huì)造成中控室的操作人員不能及時(shí)調(diào)整破碎機(jī)給料速度，致使破碎機(jī)臺(tái)時(shí)效率低，不能發(fā)揮破碎

一種輥道窯白色墊板及其加工方法 775     

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本發(fā)明提供了一種輥道窯白色墊板及其加工方法,其組成原料各組分的重量百分比為:粒度為0.5-1.0mm的合成堇青石30%-40%、粒度為0-0.5mm的合成堇青石20%-30%、粒度為0.048-0mm的合成堇青石5%-10%、氧化鋁微粉10%-15%、紅柱石粉10%-15%、粘土粉5-10%、羧甲基纖維素鈉0.1%-0.5%。加工時(shí)先配制基料,再顆粒預(yù)混,濕混,再將所有料混合到一起,到出料、困料,困料結(jié)束后在成型,烘干檢驗(yàn),再燒制,冷卻包裝入庫(kù)即可。本發(fā)明的高性能輥道窯白色墊板與傳統(tǒng)墊板相比,具有外觀規(guī)整、致密均勻、不變形、不開裂等諸多優(yōu)點(diǎn)。

工程機(jī)械履帶密封圈及制作方法 1042     

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本發(fā)明公開了一種工程機(jī)械履帶密封圈及制作方法，密封圈由以下重量百分比的成分構(gòu)成：二苯基甲烷二異氰酸脂：37-39％；丁二醇：35-35.5％；己二酸：25-27％；碳化二亞胺：0.5-1％。本發(fā)明的密封圈，采用聚氨酯材料，注塑成型后采用后處理工藝提高了產(chǎn)品的彈性，延長(zhǎng)了工程機(jī)械履帶密封圈的使用壽命。

一種電機(jī)弧形磁瓦的生產(chǎn)工藝 748     

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本發(fā)明涉及電機(jī)設(shè)備加工技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種電機(jī)弧形磁瓦的生產(chǎn)工藝；所述電機(jī)弧形磁瓦的生產(chǎn)工藝包括：S1：電機(jī)弧形磁瓦生產(chǎn)原料的球磨加工作業(yè)；S2：球磨后的原料采用濕壓成型工藝形成電機(jī)弧形磁瓦毛坯；S3：成型后的電機(jī)弧形磁瓦毛坯燒結(jié)作業(yè)；S4：燒結(jié)完成的電機(jī)弧形磁瓦的磨削加工作業(yè)以及質(zhì)檢；所述的電機(jī)弧形磁瓦的生產(chǎn)工藝在電機(jī)弧形磁瓦生產(chǎn)過程中，通過使用添加劑原料二氧化硅與硫酸鍶替代稀土材料鈷以及鑭等，一方面降低了生產(chǎn)成本的同時(shí)，另一方面也能使產(chǎn)品的性能偏差保持穩(wěn)定。

一種發(fā)動(dòng)機(jī)可變進(jìn)氣歧管閥片及其制作方法 753     

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本發(fā)明公開了一種發(fā)動(dòng)機(jī)可變進(jìn)氣歧管閥片，包括閥片骨架，所述閥片骨架為矩形框狀結(jié)構(gòu)，閥片骨架內(nèi)連接有橡膠閥片，閥片骨架上分布設(shè)置有多個(gè)通孔，閥片骨架上包裹有橡膠包邊，所述閥片骨架兩側(cè)邊之間連接有支撐部，支撐部中心開設(shè)有用于穿設(shè)驅(qū)動(dòng)軸的安裝孔，閥片骨架兩側(cè)邊內(nèi)側(cè)對(duì)應(yīng)支撐部的安裝孔設(shè)置有內(nèi)軸套，閥片骨架兩側(cè)邊外側(cè)對(duì)應(yīng)支撐部的安裝孔設(shè)置有外軸套，利用自動(dòng)噴涂設(shè)備，讓橡膠和塑料能夠得到緊密粘合，避免產(chǎn)品脫膠；閥片骨架采用耐高溫塑料制成，配合使用不銹鋼支撐件，保證產(chǎn)品尺寸精準(zhǔn)。本發(fā)明的歧管閥片具備了良好密封性能，連接結(jié)構(gòu)緊密可靠，不存在外觀缺陷，尺寸變化小，產(chǎn)品質(zhì)量高。

一種脫膠檢測(cè)裝置 690     

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本實(shí)用新型涉及橡膠性能檢測(cè)裝置技術(shù)領(lǐng)域，它公開了一種脫膠檢測(cè)裝置，涉及金屬橡膠零部件，包括底座、上板、和支撐裝置，所述底座上設(shè)有圓柱形定位凹槽，所述定位凹槽直徑大于金屬橡膠零部件金屬外沿直徑，所述定位凹槽底部中心位置設(shè)有通孔，所述定位凹槽正上方設(shè)有驅(qū)動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置固定在所述上板上，所述驅(qū)動(dòng)裝置下端連接有下壓裝置。本實(shí)用新型采用氣缸實(shí)現(xiàn)均勻一致的壓力，產(chǎn)品檢測(cè)不會(huì)出現(xiàn)因力度不夠而出現(xiàn)誤差；可以實(shí)現(xiàn)360度檢查，無漏檢；可以檢測(cè)各種類型的產(chǎn)品，檢測(cè)方法簡(jiǎn)單方便，省時(shí)省力。

一種電機(jī)淋水試驗(yàn)旋轉(zhuǎn)臺(tái) 1056     

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本實(shí)用新型公開了一種電機(jī)淋水試驗(yàn)旋轉(zhuǎn)臺(tái)，包括旋轉(zhuǎn)臺(tái)、驅(qū)動(dòng)主軸、主軸套、支撐板、底座和防水電機(jī)；所述底座上設(shè)置有支撐板；所述支撐板的上方安裝面傾斜設(shè)置；所述主軸套固定在支撐板的上方安裝面上；所述防水電機(jī)固定在主軸套上表面；所述驅(qū)動(dòng)主軸一端傾斜向下穿過主軸套后與防水電機(jī)傳動(dòng)連接，驅(qū)動(dòng)主軸的另一端外露部分垂直固定在旋轉(zhuǎn)臺(tái)上，使旋轉(zhuǎn)臺(tái)成傾斜設(shè)置；所述旋轉(zhuǎn)臺(tái)上設(shè)置有待檢測(cè)電機(jī)。本實(shí)用新型待檢測(cè)電機(jī)設(shè)置在傾斜的旋轉(zhuǎn)臺(tái)上進(jìn)行動(dòng)態(tài)防水試驗(yàn)，更好的模擬了動(dòng)態(tài)使用過程中的全方位防水性能檢測(cè)，而且可以對(duì)多種不同尺寸規(guī)格的待檢測(cè)電機(jī)進(jìn)行安裝、淋水試驗(yàn)，提高了設(shè)備的使用率。

一種便于清潔的混凝土抗裂性能試驗(yàn)裝置 709     

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本實(shí)用新型公開了一種便于清潔的混凝土抗裂性能試驗(yàn)裝置，包括底板，所述底板的頂面安裝有穩(wěn)定框，所述底板與穩(wěn)定框之間安裝有四個(gè)卡接機(jī)構(gòu)，所述穩(wěn)定框的內(nèi)側(cè)靠近正面與背面均安裝有一個(gè)側(cè)板，兩個(gè)所述側(cè)板之間安裝有六個(gè)分隔板，兩個(gè)所述側(cè)板的相對(duì)面均安裝有一個(gè)測(cè)量機(jī)構(gòu)，所述卡接機(jī)構(gòu)包括貫穿底板頂面的卡塊和貫穿穩(wěn)定框正面與背面和側(cè)板正面的卡板；本實(shí)用新型所述的一種便于清潔的混凝土抗裂性能試驗(yàn)裝置具備較好的混凝土抗裂性能檢測(cè)的能力，方便對(duì)混凝土的裂縫進(jìn)行測(cè)量，同時(shí)具備對(duì)刻度板進(jìn)行防護(hù)，避免刻度板被混凝土覆蓋，通過側(cè)板和分隔板與底板和穩(wěn)定框分離設(shè)置，方便對(duì)裝置進(jìn)行清潔。

一種快速裝夾檢測(cè)工裝 845     

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本實(shí)用新型公開了一種快速裝夾檢測(cè)工裝，包括上安裝板、下安裝板、定位板及壓板，所述上安裝板設(shè)于下安裝板上方和下安裝板位置對(duì)應(yīng)，所述上安裝板上設(shè)有用于固定工件的銷軸，所述定位板設(shè)有兩個(gè)，對(duì)稱設(shè)于上安裝板頂部，所述定位板之間形成夾持工件的夾持位，所述壓板連接有驅(qū)動(dòng)裝置，在驅(qū)動(dòng)裝置的作用下，壓板實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)于定位板上的工件的固定與釋放。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果為：改用氣缸裝夾來控制，這樣在檢測(cè)中只需要按下控制按鈕就可以將產(chǎn)品牢牢固定從而對(duì)其進(jìn)行性能檢測(cè)。用氣缸代替?zhèn)鹘y(tǒng)螺栓螺母的連接方式，提高了裝夾效率，從而滿足了在線檢測(cè)節(jié)拍，保證了生產(chǎn)效率，降低了檢測(cè)費(fèi)用。

一種快速裝夾檢測(cè)工裝 993     

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本實(shí)用新型公開了一種快速裝夾檢測(cè)工裝，包括上安裝板、下安裝板、定位板及壓板，所述上安裝板設(shè)于下安裝板上方和下安裝板位置對(duì)應(yīng)，所述上安裝板上設(shè)有用于固定工件的銷軸，所述定位板設(shè)有兩個(gè)，對(duì)稱設(shè)于上安裝板頂部，所述定位板之間形成夾持工件的夾持位，所述壓板連接有驅(qū)動(dòng)裝置，在驅(qū)動(dòng)裝置的作用下，壓板實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)于定位板上的工件的固定與釋放。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果為：改用氣缸裝夾來控制，這樣在檢測(cè)中只需要按下控制按鈕就可以將產(chǎn)品牢牢固定從而對(duì)其進(jìn)行性能檢測(cè)。用氣缸代替?zhèn)鹘y(tǒng)螺栓螺母的連接方式，提高了裝夾效率，從而滿足了在線檢測(cè)節(jié)拍，保證了生產(chǎn)效率，降低了檢測(cè)費(fèi)用。

一種電動(dòng)汽車永磁同步電機(jī)的參數(shù)辨識(shí)檢測(cè)裝置及方法 727     

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本發(fā)明涉及永磁同步電機(jī)性能檢測(cè)領(lǐng)域，具體的是一種電動(dòng)汽車永磁同步電機(jī)的參數(shù)辨識(shí)檢測(cè)裝置及方法，該裝置包括測(cè)量柜，測(cè)量柜頂部開設(shè)有安裝槽，安裝槽內(nèi)設(shè)有檢測(cè)平臺(tái)，檢測(cè)平臺(tái)底部固定安裝若干隔振機(jī)構(gòu)，檢測(cè)平臺(tái)通過隔振機(jī)構(gòu)與安裝槽內(nèi)壁連接，檢測(cè)平臺(tái)表面依次設(shè)有檢測(cè)電機(jī)、角速度檢測(cè)器、扭矩檢測(cè)器和陪測(cè)電機(jī)，測(cè)量柜前側(cè)開設(shè)有放置柜，放置柜內(nèi)設(shè)有測(cè)試儀、工業(yè)計(jì)算機(jī)和PLC控制器。本發(fā)明檢測(cè)裝置可以有效降低檢測(cè)電機(jī)工作時(shí)振動(dòng)，提高電機(jī)檢測(cè)數(shù)據(jù)的精確度，同時(shí)檢測(cè)電機(jī)安裝和拆卸方便，本發(fā)明檢測(cè)方法通過穩(wěn)態(tài)辨識(shí)和在線補(bǔ)償?shù)姆绞娇梢詼?zhǔn)確獲取永磁同步電機(jī)的各項(xiàng)參數(shù)，可以滿足永磁同步電機(jī)高性能、高精度的要求。

一種電動(dòng)汽車永磁同步電機(jī)的參數(shù)辨識(shí)檢測(cè)裝置及方法 913     

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本發(fā)明涉及永磁同步電機(jī)性能檢測(cè)領(lǐng)域，具體的是一種電動(dòng)汽車永磁同步電機(jī)的參數(shù)辨識(shí)檢測(cè)裝置及方法，該裝置包括測(cè)量柜，測(cè)量柜頂部開設(shè)有安裝槽，安裝槽內(nèi)設(shè)有檢測(cè)平臺(tái)，檢測(cè)平臺(tái)底部固定安裝若干隔振機(jī)構(gòu)，檢測(cè)平臺(tái)通過隔振機(jī)構(gòu)與安裝槽內(nèi)壁連接，檢測(cè)平臺(tái)表面依次設(shè)有檢測(cè)電機(jī)、角速度檢測(cè)器、扭矩檢測(cè)器和陪測(cè)電機(jī)，測(cè)量柜前側(cè)開設(shè)有放置柜，放置柜內(nèi)設(shè)有測(cè)試儀、工業(yè)計(jì)算機(jī)和PLC控制器。本發(fā)明檢測(cè)裝置可以有效降低檢測(cè)電機(jī)工作時(shí)振動(dòng)，提高電機(jī)檢測(cè)數(shù)據(jù)的精確度，同時(shí)檢測(cè)電機(jī)安裝和拆卸方便，本發(fā)明檢測(cè)方法通過穩(wěn)態(tài)辨識(shí)和在線補(bǔ)償?shù)姆绞娇梢詼?zhǔn)確獲取永磁同步電機(jī)的各項(xiàng)參數(shù)，可以滿足永磁同步電機(jī)高性能、高精度的要求。

一種高氧指數(shù)阻燃SMC模塑料及其制造方法 735     

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本發(fā)明公開了一種高氧指數(shù)阻燃SMC模塑料及其制造方法，所述高氧指數(shù)阻燃SMC模塑料的制造原料包括不飽和聚酯樹脂、低收縮添加劑、稀釋劑、降粘劑、內(nèi)脫模劑、增稠劑、固化劑、填料氫氧化鋁和玻璃纖維。本發(fā)明公開了一種高氧指數(shù)阻燃SMC及其制備方法，材料的阻燃性能主要通過加入阻燃填料氫氧化鋁實(shí)現(xiàn)，不添加鹵素阻燃劑，因此材料具有高阻燃、低煙、低毒等優(yōu)良性能，氫氧化鋁為復(fù)配型，以實(shí)現(xiàn)高填料充量時(shí)樹脂糊粘度不至于過高，選用粘度較低、高光表面的樹脂及低收縮劑，分散性好的無堿玻璃纖維，改善制品表觀質(zhì)量。SMC制件燃燒性能檢測(cè)結(jié)果表明，3mm厚度試件氧指數(shù)最高可達(dá)到100%，1mm厚度試件燃燒等級(jí)為V0級(jí)。

一種回轉(zhuǎn)式橡膠油封試驗(yàn)機(jī) 998     

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本發(fā)明是一種回轉(zhuǎn)式橡膠油封試驗(yàn)機(jī)，包括工作臺(tái)以及設(shè)在工作臺(tái)上的橡膠油封檢測(cè)單元，所述的橡膠油封檢測(cè)單元包括設(shè)置在工作臺(tái)上的檢測(cè)罩，在檢測(cè)罩中設(shè)有機(jī)械式油封耐磨檢測(cè)結(jié)構(gòu)；所述的機(jī)械式油封耐磨檢測(cè)結(jié)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、連接驅(qū)動(dòng)電機(jī)的工件擺放臺(tái)以及設(shè)置在工件測(cè)擺放上方的輔助壓緊裝置，所述的工件擺放臺(tái)前端設(shè)有與工件擺放臺(tái)配合使用的滑動(dòng)耐磨測(cè)試裝置。本發(fā)明的有益效果：該檢測(cè)設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便，適合各種型號(hào)的油封的耐磨性能檢測(cè)，并且控制方便，易于操作。

一種高韌性高彈性彈簧鋼鑄件及其生產(chǎn)工藝 1045     

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本發(fā)明公開了一種高韌性高彈性彈簧鋼鑄件及其生產(chǎn)工藝，包括以下重量百分比成份：C：0.520?0.60％，Si：1.400?2.000％，Mn：0.700?1.000％，P：0.010?0.025％，S：0.010?0.025％，Cr：0.150?0.350％，Ni：0.010?0.10％，Cu：0.010?0.25％，余量是Fe和不可避免的雜質(zhì)。生產(chǎn)工藝包括以下工序：電爐冶煉?LF精煉?真空脫氣?連鑄?緩冷?棒材軋制?熱處理?精檢?性能檢測(cè)?包裝入庫(kù)。本發(fā)明的高韌性高彈性彈簧鋼鑄件具有脫碳傾向小、回火穩(wěn)定性良好、熱加工性能好、熱處理后性能優(yōu)良等優(yōu)良特點(diǎn)，適合在工業(yè)生產(chǎn)中大規(guī)模使用。

一種65Si2CrVA彈簧鋼及其生產(chǎn)工藝 794     

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本發(fā)明公開了一種65Si2CrVA彈簧鋼及其生產(chǎn)工藝，按重量百分比包括以下成份：C：0.52～0.60％，Si：1.40～2.00％，Mn：0.70～1.00％，P：≤0.025％，S：≤0.025％，Cr：0.15～0.35％，Ni：≤0.10％，Cu：≤0.25％，余量是Fe和不可避免的雜質(zhì)。生產(chǎn)工藝包括以下工序：電爐冶煉?LF精煉?真空脫氣?連鑄?緩冷?棒材軋制?熱處理?精檢?性能檢測(cè)?包裝入庫(kù)。本發(fā)明的65Si2CrVA彈簧鋼具有脫碳傾向小、回火穩(wěn)定性良好、熱加工性能好、熱處理后性能優(yōu)良等特點(diǎn)，彈簧鋼圓鋼軋后空冷條件下具有良好的冷加工性能，冷加工時(shí)具有良好的塑、韌性，減少熱加工成本。

耐磨球破碎檢測(cè)機(jī) 1108     

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一種耐磨球破碎檢測(cè)機(jī)，涉及耐磨鋼球物理性能檢測(cè)設(shè)備領(lǐng)域，包括球磨腔體，球磨腔體一端連接動(dòng)力裝置，所述球磨腔體上方設(shè)置有進(jìn)料口，所述球磨腔體下方安裝有出料口，球磨腔體為圓筒狀。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，使用簡(jiǎn)單方便，通過對(duì)耐磨球進(jìn)行連續(xù)空轉(zhuǎn)，測(cè)得耐磨球的物理性能，檢測(cè)結(jié)果準(zhǔn)確可靠。

一種高碳多元素合金鑄造磨球的生產(chǎn)工藝方法 661     

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本發(fā)明涉及應(yīng)用于建材水泥等行業(yè)的粉體工程的研磨介質(zhì),一種高碳多元素合金鑄造磨球的生產(chǎn)工藝方法。本發(fā)明鑄造磨球的化學(xué)成分如下:碳:1.4-2.5%,硅:0.75-0.82%,錳:0.46-0.9%,鉻:4.5-6.0%,磷:0.04-0.06%,硫:0.04-0.054%;銅:0.04-0.06%,鉬:0.03-0.04%,鎳:0.02-0.03%,鎢:0.02%,復(fù)合重稀土變質(zhì)劑:0.13-0.15%,鐵:90.4-91.4%。生產(chǎn)操作步驟包括冶煉、澆鑄、熱處理和力學(xué)性能檢測(cè)及摜制檢驗(yàn);其中熱處理淬火為油淬處理,改進(jìn)在于:A.淬火前進(jìn)行奧氏體化處理,B.淬火油溫度為80-140℃,淬火時(shí)間為6-20分鐘。采用本發(fā)明配方使磨球晶粒細(xì)化,組織致密,提高韌性;采用本發(fā)明工藝使高鉻磨球硬度達(dá)到HRC62-64,顯著提高磨球的韌性和耐磨性。在進(jìn)一步提高磨球抗磨、抗破碎性能的前提下,減少了貴金屬鉻的含量,同比降低磨球制造成本。

一種納米稀土鉻合金鑄造磨球及其生產(chǎn)方法 773     

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本發(fā)明涉及一種納米稀土鉻合金鑄造磨球。所述納米稀土鉻合金鑄造磨球生產(chǎn)操作步驟包括：廢鋼預(yù)處理、潔凈熔煉、恒溫自動(dòng)澆鑄、水溶性介質(zhì)淬火和低溫回火、摜制時(shí)效處理及力學(xué)性能檢測(cè)；所述納米稀土鉻合金鑄造磨球的晶粒細(xì)化，組織致密均勻，硬度達(dá)到HRC63～65，沖擊能量吸收值大于4J/cm2，破損率小于0.2％。本發(fā)明采用復(fù)合稀土納米微粉作為改性變質(zhì)劑，顯著增加鐵水冷凝時(shí)晶核形成的數(shù)量與速度，實(shí)現(xiàn)磨球鑄態(tài)晶粒細(xì)化、組織致密，提高鑄球的淬透性與強(qiáng)韌性；采用聚氧化乙烯和聚氧化丙烯的共聚物（PAG）淬火液，降低熱處理成本，同時(shí)從根本上解決了熱處理生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境污染及安全隱患問題。

鉻鈮硼合金稀土鑄造磨球及其生產(chǎn)工藝方法 935     

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本發(fā)明涉及鉻鈮硼合金稀土鑄造磨球及制備方法。鑄造磨球的化學(xué)成分如下:碳:1.3-3.0%,硅:0.3-1.2%,錳:0.2-1.0%,鉻:4.0-7.5%,鈮:0.03-0.10%,硼:0.01-0.2%,磷:≤0.10%,硫:≤0.10%,復(fù)合稀土變質(zhì)劑:0.15-0.3%,鐵:86.5-93.81%。生產(chǎn)操作步驟包括熔煉、澆鑄、熱處理和力學(xué)性能檢測(cè)及摜制檢驗(yàn);所述熱處理包括奧氏體化處理、油淬處理、低溫回火處理。奧氏體化處理分為四個(gè)階段:第一階段溫度350℃、保溫2小時(shí);第二階段溫度550℃、保溫2小時(shí);第三階段溫度800℃、保溫2.5小時(shí);第四階段溫度930-980℃、保溫2.5小時(shí);淬火油溫度為50-140℃,淬火時(shí)間為6-20分鐘;低溫回火溫度210-280℃,回火時(shí)間8小時(shí)。本發(fā)明磨球硬度達(dá)到HRc60-64,沖擊韌性大于4J/cm2。由于不使用鉬、鎳、銅、鈦、釩、銅等稀貴金屬元素,進(jìn)一步降低了磨球制造成本。

一種釹鐵硼速凝片柱狀晶性能檢測(cè)裝置 710     

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本實(shí)用新型公開了一種釹鐵硼速凝片柱狀晶性能檢測(cè)裝置，包括檢測(cè)箱，所述檢測(cè)箱上端固定連接有電動(dòng)推桿，所述電動(dòng)推桿活動(dòng)端貫穿檢測(cè)箱頂部并固定連接有錐形塊，所述檢測(cè)箱底部開設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)壁滑動(dòng)連接有滑塊，所述滑塊上端固定連接有豎桿，所述豎桿上端固定連接有U型板，所述U型板相互靠近的側(cè)壁均固定連接有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板側(cè)壁滑動(dòng)連接有滑桿。本實(shí)用新型通過絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)滑塊在凹槽內(nèi)壁滑動(dòng)，進(jìn)而滑塊通過豎桿和U型板帶動(dòng)固定后的釹鐵硼速凝片柱狀晶移動(dòng)，使得錐形塊可以對(duì)釹鐵硼速凝片柱狀晶上不同位置的點(diǎn)處進(jìn)行按壓檢測(cè)強(qiáng)度，無需對(duì)釹鐵硼速凝片柱狀晶進(jìn)行移動(dòng)后重新固定，影響其檢測(cè)效率。

PE薄膜覆膜性能檢測(cè)裝置 883     

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PE薄膜覆膜性能檢測(cè)裝置，包括一底座，所述底座上相對(duì)間隔設(shè)置有兩個(gè)門形結(jié)構(gòu)的支架，兩個(gè)所述支架之間的下方橫向固定設(shè)置有托輥，所述托輥通過減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，兩個(gè)所述支架之間的上方橫向可升降地設(shè)置有壓輥，所述支架一側(cè)的所述底座上豎直設(shè)置有托放構(gòu)件，所述托放構(gòu)件高于所述支架，所述托放構(gòu)件的頂部橫向穿設(shè)有成卷的PE薄膜。本實(shí)用新型采用上下平行且間距可調(diào)的壓輥與托輥，托輥通過減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，并在兩者的正面配以用于放置成卷PE薄膜的托放構(gòu)件，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，制造成本較低，可以模擬對(duì)客戶的冰箱面板進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)覆膜，比較適于中小企業(yè)應(yīng)用。

一種石膏板耐火性能檢測(cè)裝置 724     

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本說明書一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例提供一種石膏板耐火性能檢測(cè)裝置，涉及石膏板領(lǐng)域，包括支撐臺(tái)、位于支撐臺(tái)下方的氣缸及固定于氣缸的輸出軸的撐板，氣缸通過固定件固定于支撐臺(tái)；安裝于撐板上表面的若干固定塊，固定塊的上端面設(shè)有放置槽，在固定塊正上方的支撐臺(tái)位置設(shè)有穿孔；安裝于放置槽內(nèi)的放置板及固定于放置板表面的若干加熱棒，放置板設(shè)有若干貫穿其上下表面的通孔；設(shè)于放置槽底部的若干噴頭及設(shè)于固定塊內(nèi)的空腔，空腔用于儲(chǔ)存滅火氣體，噴頭與空腔連通，且噴頭內(nèi)設(shè)有電磁閥，用于控制噴頭的開啟或閉合；固定于支撐臺(tái)上表面的密封罩，穿孔均位于密封罩內(nèi)。通過本裝置，可一次性的對(duì)多個(gè)石膏板樣品進(jìn)行檢測(cè)，提高了檢測(cè)效率。

一種阻燃材料的阻燃性能檢測(cè)裝置及該裝置的操作方法 868     

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本發(fā)明公開了一種阻燃材料的阻燃性能檢測(cè)裝置，涉及耐火阻燃材料檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括底座，底座通過四根呈矩形分布的支柱A支撐有矩形底板，矩形底板的四個(gè)拐角側(cè)分別設(shè)置有支柱B；位于矩形底板同一端的兩支柱B頂部支撐一側(cè)板，兩側(cè)板的頂部設(shè)置橫梁，橫梁的底側(cè)面設(shè)置伸縮裝置A，伸縮裝置A的端部設(shè)置壓緊框A；矩形底板上通過支撐柱連接有矩形框，矩形框的上表面通過連接柱連接有與壓緊框B；矩形底板和側(cè)板上分別設(shè)置有火焰機(jī)構(gòu)A、火焰機(jī)構(gòu)B。本發(fā)明通過火焰噴頭對(duì)阻燃材料的側(cè)面和底部進(jìn)行灼燒檢測(cè)，同時(shí)采用控制器控制伸縮裝置，實(shí)現(xiàn)進(jìn)準(zhǔn)控制火焰噴頭的位置，確保耐火材料與火焰的距離精準(zhǔn)和恒定，提高檢測(cè)的準(zhǔn)確性。

一種梯形干灌懸置性能檢測(cè)工裝 698     

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本實(shí)用新型公開了一種梯形干灌懸置性能檢測(cè)工裝，包括受力承壓機(jī)構(gòu)、定位機(jī)構(gòu)和施壓機(jī)構(gòu)，所述受力承壓機(jī)構(gòu)為MTS檢測(cè)機(jī)的受力承壓機(jī)構(gòu)，其用于承托梯形干灌懸置的頂端，所述定位機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)定位銷，其設(shè)置于受力承壓機(jī)構(gòu)的上端，所述施壓機(jī)構(gòu)為MTS檢測(cè)機(jī)的施壓機(jī)構(gòu)，其作用于梯形干灌懸置底端的梯形面。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于生產(chǎn)制造，減少了設(shè)備、人員等資源的投入，減少了產(chǎn)品周轉(zhuǎn)，提升了生產(chǎn)效率。

雙回轉(zhuǎn)輪轂油封性能檢測(cè)設(shè)備 1115     

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本實(shí)用新型提供了一種雙回轉(zhuǎn)輪轂油封性能檢測(cè)設(shè)備，包括機(jī)座、設(shè)置在機(jī)座中的驅(qū)動(dòng)電機(jī)、設(shè)置在機(jī)座上的檢測(cè)罩以及設(shè)置在檢測(cè)罩中并連接驅(qū)動(dòng)輸出端的輪轂油封檢測(cè)單元，所述的輪轂油封檢測(cè)單元包括主測(cè)試套結(jié)構(gòu)以及設(shè)置在主測(cè)試套結(jié)構(gòu)外端的檢測(cè)封套結(jié)構(gòu)，所述的主測(cè)試套結(jié)構(gòu)連接主軸、設(shè)置在連接主軸下部的固定底板、在連接主軸前端的外部設(shè)有防水罩結(jié)構(gòu)、連接主軸前端還連接轉(zhuǎn)動(dòng)軸套，轉(zhuǎn)動(dòng)軸套中設(shè)有內(nèi)轉(zhuǎn)套，內(nèi)轉(zhuǎn)套的外部設(shè)有工件卡座，所述的內(nèi)轉(zhuǎn)套前、后端設(shè)有封蓋，所述的內(nèi)轉(zhuǎn)套中設(shè)有以內(nèi)轉(zhuǎn)套為中心徑向分部的工件固定套。本實(shí)用新型的有益效果：該檢測(cè)設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便，適合各種型號(hào)的汽車輪轂油封的檢測(cè)，且控制方便，易于操作。

一種串勵(lì)電機(jī)性能檢測(cè)方法和系統(tǒng) 1077     

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本發(fā)明提出的一種串勵(lì)電機(jī)性能檢測(cè)方法，其特征在于，包括以下步驟：在電機(jī)驅(qū)動(dòng)過程中，實(shí)時(shí)采集電機(jī)的輸入電壓、輸入功率、電機(jī)吸入風(fēng)量流速和負(fù)壓真空度；根據(jù)電機(jī)的輸入電壓和輸入功率獲得最大效率點(diǎn)狀態(tài)下的電機(jī)輸入功率；結(jié)合電機(jī)吸入風(fēng)量流速、負(fù)壓真空度和最大效率點(diǎn)狀態(tài)下的電機(jī)輸入功率計(jì)算電機(jī)的吸入功率和效率。本發(fā)明中，通過工序的合并，減少了電機(jī)生產(chǎn)過程中的流轉(zhuǎn)程序，極大的提高了電機(jī)的出貨合格率，提高了串勵(lì)高效電機(jī)的穩(wěn)定和一致性，提高了高效電機(jī)批量性的壽命與質(zhì)量。

一種汽車沖壓件性能檢測(cè)臺(tái) 1077     

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本實(shí)用新型公開了汽車零件加工技術(shù)領(lǐng)域的一種汽車沖壓件性能檢測(cè)臺(tái)，包括：工作臺(tái)，兩組所述安裝架相互遠(yuǎn)離的一側(cè)壁均安裝有電動(dòng)伸縮桿，所述電動(dòng)伸縮桿的輸出軸貫穿安裝架并與安裝板連接，所述安裝板內(nèi)側(cè)表面上安裝有夾具，所述工作臺(tái)的上方安裝有處于兩組安裝板之間的螺紋套，所述螺紋套的內(nèi)腔兩側(cè)均螺接有螺紋桿，所述螺紋桿的外側(cè)端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有安裝塊，所述安裝塊的外側(cè)表面安裝有與安裝板內(nèi)側(cè)表面貼合的觸碰開關(guān)，裝置中在沖壓件拉伸時(shí)，會(huì)使安裝板與觸碰開關(guān)不貼合，使電動(dòng)伸縮桿斷電停止工作，使沖壓件開始發(fā)生拉伸時(shí)就能夠被及時(shí)發(fā)現(xiàn)，使檢測(cè)的過程更加精確。

一種用于電工套管冷彎性能檢測(cè)的半自動(dòng)輔助設(shè)備 1153     

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本實(shí)用新型公開了一種用于電工套管冷彎性能檢測(cè)的半自動(dòng)輔助設(shè)備，包括底座、靜彎管輪、一組擺動(dòng)臂、一組動(dòng)壓輪以及一組伸縮驅(qū)動(dòng)油缸，所述底座上固定安裝有支架，支架中部固定安裝有靜彎管輪，靜彎管輪的圓心處通過第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有一組擺動(dòng)臂，擺動(dòng)臂的自由端通過第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有動(dòng)壓輪，支架上端活動(dòng)套裝有用于將線管壓貼在靜彎管輪圓周外壁上端的壓塊，所述底座上端左右兩側(cè)分別鉸接安裝有伸縮驅(qū)動(dòng)油缸，伸縮驅(qū)動(dòng)油缸的伸縮桿端部與第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)配合連接。本實(shí)用新型通過伸縮驅(qū)動(dòng)油缸的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)電工套管的彎曲實(shí)驗(yàn)處理，具有維護(hù)方便，維護(hù)成本低，檢測(cè)結(jié)果穩(wěn)定，能夠有效降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度。

PE薄膜熱延性能檢測(cè)裝置 1123     

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PE薄膜熱延性能檢測(cè)裝置，包括機(jī)架，所述機(jī)架的內(nèi)部焊接有固定板，所述固定板的底部設(shè)置有線性分布的加熱的紅外燈管，所述紅外燈管的下方設(shè)有支撐件，所述支撐件焊接于所述機(jī)架內(nèi)部，所述支撐件的頂部滑動(dòng)連接有活動(dòng)件，活動(dòng)件與支撐件配合延伸PE薄膜；通過活動(dòng)件和支撐件的相對(duì)移動(dòng)，在紅外燈管的加熱下，能夠?qū)Ρ∧さ臒嵫有赃M(jìn)行檢測(cè)，從而判斷薄膜的延伸性，若薄膜延伸性合格則可對(duì)鑄件進(jìn)行包裹操作，且活動(dòng)件的活動(dòng)范圍有限，不易從支撐件表面脫離，通過磁鐵的吸附性能夠?qū)Ρ∧さ亩丝谶M(jìn)行限位固定，從而能夠使薄膜的一端固定于支撐件頂部，另一端固定于活動(dòng)件頂部隨活動(dòng)件移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)薄膜的伸展。