制造高強(qiáng)度集裝箱自攻螺釘用熱軋盤條及其生產(chǎn)方法 1144     

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用于制造高強(qiáng)度集裝箱自攻螺釘用熱軋盤條及其生產(chǎn)方法屬于熱軋盤條，其化學(xué)成份按重量(％)由下列物質(zhì)組成：C：0.26～0.30％、Mn：0.80～1.0％、Si≤0.08％、P≤0.025％、S≤0.015％、Cr：0.45～0.65％，其余為Fe；由本發(fā)明生產(chǎn)方法生產(chǎn)的熱軋盤條，盤條抗拉強(qiáng)度≥590Mpa、延伸率≥25％、面縮率≥50％、1/3冷鐓合格。優(yōu)點(diǎn)是，工藝設(shè)備及參數(shù)設(shè)置合理，解決了長期存在的難題，顯著提高了產(chǎn)品質(zhì)量；改善了盤條拉拔加工、冷鐓性能，生產(chǎn)自攻螺釘，綜合性能優(yōu)異，完全滿足集裝箱大型化的要求。

制造智能堅強(qiáng)電網(wǎng)高強(qiáng)度鋼絞線用熱軋盤條及其生產(chǎn)方法 854     

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制造智能堅強(qiáng)電網(wǎng)高強(qiáng)度鋼絞線用熱軋盤條及生產(chǎn)方法，涉及制造電網(wǎng)高強(qiáng)度鋼絞線的熱軋盤條，其化學(xué)成份按重量百分比(％)由下列物質(zhì)組成：C0.70～0.74％、Si0.17～0.37％、Mn0.70～0.80％、Cr0.07～0.14％、P≤0.025％、S≤0.025％、Ni≤0.30％、Cu≤0.25％，其余為Fe；由本發(fā)明方法生產(chǎn)的φ6.5mm熱軋盤條，抗拉強(qiáng)度1120～1200Mpa，面縮率40～50％，延伸率≥18％。優(yōu)點(diǎn)是工藝設(shè)備及參數(shù)設(shè)置合理，解決了長期存在的難題，改善產(chǎn)品質(zhì)量；盤條拉拔成鋼絲，強(qiáng)度增強(qiáng)，由此加工的鋼絞線承受載荷大幅增強(qiáng)；易于拉拔，省去中間熱處理工序，節(jié)約能源。

一種高性能鍶鐵氧體預(yù)燒料的制備方法 750     

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本發(fā)明公開了一種高性能鍶鐵氧體預(yù)燒料的制備方法。該方法按以下步驟具體進(jìn)行：(1)配料；(2)混合；(3)去水；(4)震碎；(5)預(yù)燒；(6)制粉；(7)測試。本發(fā)明的高性能鍶鐵氧體預(yù)燒料的制備方法，其采用壓濾機(jī)進(jìn)行去水，處理量大且速度快，可以除去漿料中的部分水，使物料混合物含水量降低至15?19％，較傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝40％?50％含水量比，大幅度降低，降低了預(yù)燒所需能耗；本發(fā)明去水處理后的物料呈塊狀，便于通過皮帶傳送機(jī)輸送至震碎裝置；經(jīng)過震碎處理物料塊徑為10?30mm，一方面小塊物料進(jìn)入輥道電窯預(yù)燒時間短且充分，另一方面小塊物料預(yù)燒后得到的物料呈球狀，有利于提高球磨機(jī)的研磨效率。

一種燒結(jié)分層解剖試驗(yàn)設(shè)備及試驗(yàn)方法 1128     

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一種燒結(jié)分層解剖試驗(yàn)設(shè)備及試驗(yàn)方法，屬于冶金燒結(jié)技術(shù)領(lǐng)域，該燒結(jié)分層解剖試驗(yàn)設(shè)備，包括盛放燒結(jié)料并進(jìn)行點(diǎn)火燒結(jié)的多段式燒結(jié)杯，多段式燒結(jié)杯包括多段可拆卸連接的子杯體，多段式燒結(jié)杯放置在分解裝置上并通過分解裝置將每段子杯體的燒結(jié)餅分割后完成卸料，多段式燒結(jié)杯上設(shè)置有檢測每段子杯體內(nèi)燒結(jié)溫度變化的溫度檢測裝置，本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明避免了燒結(jié)餅中散料的散失，明確區(qū)分了燒結(jié)散料所屬的料層，實(shí)施了各層燒結(jié)礦沿分界面可控分割，為提高各層燒結(jié)礦檢測指標(biāo)的準(zhǔn)確性提供了有力保障，可可靠測量料層高度上各區(qū)域燒結(jié)過程的溫度參數(shù)，為實(shí)際生產(chǎn)提供了理論依據(jù)。

一種干粉砂漿及其實(shí)驗(yàn)和制備方法 803     

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本發(fā)明涉及一種干粉砂漿及其實(shí)驗(yàn)和制備方法,包括水,水泥和砂,還包括風(fēng)碎鋼渣和鋼渣微粉,所述風(fēng)碎鋼渣與所述砂共同構(gòu)成細(xì)骨料,所述鋼渣微粉與水泥共同構(gòu)成膠凝材料,以黃砂為細(xì)集料配制基準(zhǔn)砂漿:用黃砂做細(xì)集料按照國家標(biāo)準(zhǔn)配制砌筑砂漿,測定其各項(xiàng)性能指標(biāo);用粒徑4mm以下的風(fēng)碎鋼渣代替部分黃砂做細(xì)集料,找出最佳代替比例:以砌筑砂漿為實(shí)驗(yàn)對象進(jìn)行干粉砂漿實(shí)驗(yàn),用粒徑4mm以下的風(fēng)碎鋼渣代替50%、60%等不同比例的細(xì)集料,確定最佳代替量;用鋼渣微粉按不同比例代替水泥,進(jìn)行交叉試驗(yàn),最終得到風(fēng)碎鋼渣和鋼渣微粉的最合適摻入比例。

基于人工智能對熱軋螺紋鋼軋后控冷水箱參數(shù)調(diào)整的系統(tǒng)和方法 1014     

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本發(fā)明公開一種基于人工智能對熱軋螺紋鋼軋后控冷水箱參數(shù)調(diào)整的系統(tǒng)和方法。所述的系統(tǒng)包括監(jiān)測采集子系統(tǒng)：通過物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)以及產(chǎn)線上布置的各個工序的的傳感器，對熱軋螺紋鋼軋后控冷全流程進(jìn)行監(jiān)測采集，實(shí)時采集數(shù)據(jù)；控制子系統(tǒng)：通過物聯(lián)網(wǎng)和自動控制技術(shù)，對各水箱開口度進(jìn)行控制；開口度控制范圍為0?100；人工智能子系統(tǒng)，用于建立人工智能模型，并利用監(jiān)測采集子系統(tǒng)采集的數(shù)據(jù)對人工智能模型進(jìn)行訓(xùn)練和測試，生成最終人工智能模型。通過該人工智能模型實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)工藝過程的自動控制，對水冷和空冷工段進(jìn)行自動調(diào)節(jié)，以適應(yīng)生產(chǎn)的需要，并達(dá)到生產(chǎn)過程中的節(jié)能減耗。

一種五金件用烤漆工藝方法 720     

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本發(fā)明公開了一種五金件用烤漆工藝方法，包括五金件除油、一次水洗、除銹、表面調(diào)整、磷化、二次水洗、烘干等前處理工序，每個工序均設(shè)置有嚴(yán)格的時間及溫度控制，從而確保五金件在沒有進(jìn)入烤漆工序前，表面保持清潔、均勻、無油脂，以便后續(xù)烤漆噴涂效果更佳；其次，在上掛前品檢、打磨、上掛、吹塵、噴涂、預(yù)熱爐烘烤、主爐烘烤、下掛全檢，并包裝入庫等烤漆工藝中，采用手工噴涂和自動噴涂相結(jié)合的方法對五金件表面進(jìn)行全面涂漆工藝處理，避免了部分產(chǎn)品因自動噴涂時無法實(shí)現(xiàn)全方位噴涂，導(dǎo)致噴涂不均勻的問題，同時也避免傳統(tǒng)手工噴涂帶來的生產(chǎn)效率低的問題；大大提高了產(chǎn)品的合格率及生產(chǎn)效率。

一種閥門表面粉末涂料配方及其制備方法 963     

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本發(fā)明公開了一種閥門表面粉末涂料配方及其制備方法，包括固化劑24份、雙酚A型環(huán)氧樹脂100份、促進(jìn)劑0.85份、流平劑1.5份、金紅石型鈦白粉6份、填料A25份、填料B30份、抗黃安息香0.8份、鑄鐵專用脫氣劑0.6份、納米材料0.8份、PVB2份和BGS藍(lán)2份；在制備過程中，分為粉末涂料的制備、涂層制備及涂層性能的檢測，通過固化劑混合雙酚A型環(huán)氧樹脂具有極好的混溶性，反應(yīng)活性高，可快速固化，賦予粉末涂層良好的抗沖擊性，再投入到實(shí)際大批量生產(chǎn)中，工序簡單，避免材料的浪費(fèi)，使得制得的涂料具有高耐腐蝕性，可有效延長閥門的使用壽命，滿足當(dāng)今閥門的實(shí)際生產(chǎn)使用需求。

高強(qiáng)度高塑性60鋼熱軋盤條及其生產(chǎn)方法 1052     

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高強(qiáng)度高塑性60鋼熱軋盤條及其生產(chǎn)方法，屬于熱軋盤條及其生產(chǎn)方法，該盤條化學(xué)成份按重量百分比(％)由下列物質(zhì)組成：C?0.57～0.65％、Si?0.17～0.37％、Mn?0.50～0.80％、Cr?0.16～0.25％、P≤0.35％、S≤0.035％、Ni≤0.30％、Cu≤0.25％，余為Fe；φ6.5mm熱軋盤條抗拉強(qiáng)度990～1060Mpa、面縮率50～60％、索低體化率85～90％。優(yōu)點(diǎn)是工藝設(shè)備及參數(shù)設(shè)置合理，解決長期存在的難題，改善產(chǎn)品質(zhì)量；便于盤條深度加工，易拉拔更細(xì)的鋼絲產(chǎn)品，用該鋼絲加工的鋼絞線承受載荷大幅增強(qiáng)，鋼絲面縮率提高，還省去中間熱處理工序，節(jié)約能源。

一種用于蓄電池的自動配組輸送線及其使用方法 883     

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本發(fā)明公開了一種用于蓄電池的自動配組輸送線，涉及蓄電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括分揀段，分揀段包括輸送裝置和安裝支架；安裝支架橫跨在輸送裝置上方，并連接有若干安裝桿；一安裝桿通過連接桿連接有分隔板，且其余安裝桿均連接有配組隔板，以及靠近檢測段的一端均連接有驅(qū)動裝置；分隔板與配組隔板將輸送裝置的輸送面依次分隔成一個不合格品通道和若干分配通道；驅(qū)動裝置連接有擋板，通過擋板翻轉(zhuǎn)對分配通道進(jìn)行開閉。本發(fā)明通過在一個輸送裝置上設(shè)置多個配送通道和一個不合格品通道，并通過擋板實(shí)現(xiàn)對配送通道的開閉，使蓄電池導(dǎo)向入對應(yīng)的通道，實(shí)現(xiàn)蓄電池配組，有效的減少了輸送線的數(shù)量，提高了輸送線的集成度和整體的配組效率。

一種半導(dǎo)體芯片的封裝方法 810     

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本發(fā)明公開了一種半導(dǎo)體芯片的封裝方法，包括以下步驟：步驟一，芯片粘結(jié)；步驟二，芯片預(yù)熱；步驟三，芯片綁定；步驟四，芯片前測；步驟五，芯片點(diǎn)膠；步驟六，芯片固化；步驟七，芯片后測；其中在上述步驟一中，用點(diǎn)膠機(jī)在基板安裝芯片的位置上適量的涂抹紅膠或者黑膠，再用防靜電設(shè)備真空吸筆將芯片正確放在紅膠或黑膠上；本發(fā)明所達(dá)到的有益效果是本使用新型設(shè)置的烘干組件，對芯片的烘干比較均勻，烘干效果比較好，提高了烘干效率，設(shè)置的移動組件，能把放置板從烘干箱主體內(nèi)推出，使用比較方便，有效的防止了烘干箱過熱而燙傷手，本發(fā)明的封裝質(zhì)量比較好，大大降低了封裝操作難度，提高了芯片的封裝效率。

換熱管涂層檢測設(shè)備 706     

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本實(shí)用新型公開了一種換熱管涂層檢測設(shè)備，涉及換熱管涂層檢測技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型的換熱管涂層檢測設(shè)備，包括：換熱器本體，該換熱器本體的一端與流體進(jìn)口管道的出口端連通，換熱器本體的另一端與流體出口管道的進(jìn)口端連通；鼓風(fēng)機(jī)，該鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與流體進(jìn)口管道的進(jìn)口端連通；酸性氣體發(fā)生瓶、堿性氣體發(fā)生瓶以及煙氣發(fā)生瓶，酸性氣體發(fā)生瓶、堿性氣體發(fā)生瓶以及煙氣發(fā)生瓶分別通過管道與流體進(jìn)口管道連通。本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有換熱管涂料性能檢測的研究中未綜合考慮換熱管涂層在實(shí)際工作環(huán)境下熱工性能的不足，提供了一種換熱管涂層檢測設(shè)備，綜合考慮了換熱管涂層在實(shí)際工作環(huán)境下的熱工性能。

一種蓄電池在線檢測系統(tǒng) 776     

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本實(shí)用新型公開了一種蓄電池在線檢測系統(tǒng)，屬于蓄電池性能檢測技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括蓄電池組、數(shù)據(jù)采集單元、單片機(jī)、單片機(jī)控制執(zhí)行單元、恒定交流源產(chǎn)生模塊和GPS定位模塊，恒定交流源產(chǎn)生模塊與蓄電池組相連，該恒定交流源產(chǎn)生模塊同時與單片機(jī)的信號輸入端相連；數(shù)據(jù)采集單元的蓄電池端電壓檢測模塊、溫度檢測模塊和漏電保護(hù)模塊與單片機(jī)的信號輸入端相連；單片機(jī)控制執(zhí)行單元包括數(shù)據(jù)顯示模塊、通信模塊和報警模塊，數(shù)據(jù)顯示模塊、通信模塊、報警模塊和GPS定位模塊均與單片機(jī)的信號輸出端相連。本實(shí)用新型可以實(shí)現(xiàn)對不同種類蓄電池性能的實(shí)時檢測，并把檢測數(shù)據(jù)反饋給用戶與廠家，對蓄電池性能的判斷準(zhǔn)確性高。

一種電池模組性能測試裝置 917     

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本實(shí)用新型公開了一種電池模組性能測試裝置，屬于電池模組性能檢測技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型中氣缸固定板固定于支架的兩橫梁之間，氣缸固定于該氣缸固定板上，氣缸的活塞端連接絕緣壓板，該絕緣壓板上布置有多根探針。本實(shí)用新型利用絕緣壓板上布置的多根探針一次性檢測電池模組多個測試點(diǎn)的電壓、內(nèi)阻、溫度信號，不僅檢測效率得到提高，且相對于人工檢測，工人勞動程度得到減輕，降低了人工成本，檢測數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性也得到提高。

一種檢測門窗抗風(fēng)壓性能的位移計定位裝置 699     

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本實(shí)用新型公開了一種檢測門窗抗風(fēng)壓性能的位移計定位裝置。它包括螺紋管、螺紋桿、兩套墊板組件、兩枚配套螺母和卡環(huán)，螺紋桿一側(cè)的端部有沿螺紋桿長度方向開設(shè)的腔體，腔體內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)螺紋，每套墊板組件包括墊板本體和螺桿，一枚配套螺母活動安裝在螺紋管下端，一套墊板組件通過螺紋安裝在螺紋管底部，且另一枚配套螺母活動安裝在螺紋桿頂端，另一套墊板組件通過螺紋安裝在螺紋桿頂部，螺紋管頂端與螺紋桿下端通過螺紋活動連接，卡環(huán)活動安裝在螺紋管或螺紋桿上。本實(shí)用新型不僅構(gòu)造簡單，使用安全可靠，而且有效地解決了位移計無法固定、不能準(zhǔn)確固定的問題，實(shí)用性強(qiáng)，提高了門窗抗風(fēng)壓性能檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性。

一種鍍鋅板折彎裝置 722     

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本實(shí)用新型公開了一種鍍鋅板折彎裝置，屬于鋅板質(zhì)量檢測設(shè)備領(lǐng)域。它包括支撐架；由對稱式設(shè)置的左折彎工作臺與右折彎工作臺組成的折彎工作臺；左、右折彎工作臺的相近端部均為可轉(zhuǎn)動式連接于支撐架上；左、右折彎工作臺相近端部間留有空隙；還包括工作臺驅(qū)動件，其由對稱設(shè)置的左、右工作臺驅(qū)動件組成，分別為左、右折彎工作臺的轉(zhuǎn)動提供驅(qū)動力；上角模為倒三角狀，設(shè)于左折彎工作臺與右折彎工作臺對稱軸線正上方；上角模驅(qū)動件，其為上角模的升降運(yùn)動提供驅(qū)動力。本實(shí)用新型通過上角模與折彎工作臺的配合進(jìn)行待測鍍鋅板的折彎，折彎過程實(shí)現(xiàn)簡單，且極大的減少了干擾因素對鍍鋅板性能檢測時的影響，具有結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理、易于制造的優(yōu)點(diǎn)。

一種彩涂鋼板涂層耐溶劑擦拭性能手動測試裝置 891     

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一種彩涂鋼板涂層耐溶劑擦拭性能手動測試裝置，屬于彩涂鋼板涂層性能檢測技術(shù)領(lǐng)域，該測試裝置包括測試平臺、試樣夾緊部件和導(dǎo)向定位部件，試樣夾緊部件與彩涂鋼板試樣的一端夾緊固定，導(dǎo)向定位部件包括擋板和與之相連的導(dǎo)向壓緊板，導(dǎo)向壓緊板與測試平臺相平行，且導(dǎo)向壓緊板與測試平臺之間與彩涂鋼板試樣的一側(cè)壓緊配合，彩涂鋼板試樣的另一側(cè)伸出導(dǎo)向壓緊板的外側(cè)，導(dǎo)向壓緊板的外側(cè)設(shè)置為溶劑擦拭導(dǎo)向邊，本實(shí)用新型的有益效果是，該測試裝置結(jié)構(gòu)簡單、通用性強(qiáng)、成本低，可將試樣進(jìn)行穩(wěn)定定位后輔助人手進(jìn)行擦拭測試，可以保證在試樣固定區(qū)域來回擦拭，滿足了國家標(biāo)準(zhǔn)對于擦拭區(qū)域的要求，測試過程簡單方便，測試結(jié)果的可靠性高。

一種洗碗機(jī)擴(kuò)散器的氣密性檢測裝置 683     

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本實(shí)用新型公開了一種洗碗機(jī)擴(kuò)散器的氣密性檢測裝置，屬于洗碗機(jī)配件性能檢測技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括定位組件以及壓頭組件，所述的定位組件包括第一部分和第二部分，其中，第一部分的端部設(shè)有帶槽口的第一擋塊，第二部分上設(shè)有第二擋塊和第三擋塊，該第三擋塊位于第二部分的側(cè)面，第二擋塊位于第三擋塊的相對側(cè)且靠近第二部分的端部。所述的壓頭組件包括固定壓頭和密封壓頭，其中，固定壓頭將擴(kuò)散器固定在定位組件上；密封壓頭對擴(kuò)散器上的氣孔進(jìn)行封堵，同時對擴(kuò)散器進(jìn)行二次固定。本實(shí)用新型通過定位組件與壓頭組件的相互配合，能夠?qū)U(kuò)散器進(jìn)行穩(wěn)固的定位；同時，對擴(kuò)散器上的氣孔進(jìn)行有效封堵，進(jìn)而確保了氣密性檢測結(jié)果的準(zhǔn)確度。

一種電池模組電壓、內(nèi)阻、溫度信號自動檢測裝置 1153     

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本實(shí)用新型公開了一種電池模組電壓、內(nèi)阻、溫度信號自動檢測裝置，屬于電池模組性能檢測技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括檢測機(jī)構(gòu)和定位機(jī)構(gòu)，檢測機(jī)構(gòu)中氣缸固定板固定于支架的兩橫梁之間，氣缸固定于該氣缸固定板上，氣缸的活塞端連接絕緣壓板，該絕緣壓板上布置有多根探針；定位機(jī)構(gòu)中第一定位板和第二定位板固定在底板上，第一定位板和第二定位板之間留有間隔；第一定位板、第二定位板上均設(shè)置有定位支撐柱和定位塊。本實(shí)用新型利用絕緣壓板上布置的多根探針一次性檢測電池模組多個測試點(diǎn)的電壓、內(nèi)阻及溫度信號，不僅檢測效率得到提高，且相對于人工檢測，工人勞動程度得到減輕，降低了人工成本，電壓數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性也得到提高。

一種動車組耐低溫高寒電纜卷繞試驗(yàn)裝置 1114     

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本實(shí)用新型公開了一種動車組耐低溫高寒電纜卷繞試驗(yàn)裝置，屬于電纜性能檢測技術(shù)領(lǐng)域。它包括基座、轉(zhuǎn)軸和壓緊機(jī)構(gòu)，所述基座呈框架結(jié)構(gòu)；所述轉(zhuǎn)軸包括纏繞部及與纏繞部成一體結(jié)構(gòu)的連接部，纏繞部通過軸承固定在基座上，纏繞部上開設(shè)有至少兩個通孔，連接部伸出基座與動力部件連接；所述壓緊機(jī)構(gòu)包括手柄、傳遞軸及與傳遞軸連接的壓塊，手柄固定在傳遞軸上，傳遞軸轉(zhuǎn)動固定在基座上，壓塊位于轉(zhuǎn)軸纏繞部的正上方，使用時，電纜的頭部穿設(shè)于轉(zhuǎn)軸的通孔中，轉(zhuǎn)動手柄帶動壓塊緊緊壓住電纜，由動力部件傳遞力給轉(zhuǎn)軸，將電纜緊密地纏繞在轉(zhuǎn)軸上。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理、易于制造的優(yōu)點(diǎn)。

一種用于檢測爐渣反應(yīng)能力的系統(tǒng) 756     

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本實(shí)用新型公開了一種用于檢測爐渣反應(yīng)能力的系統(tǒng)，屬于冶金領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括反應(yīng)單元和電信號檢測儀，反應(yīng)單元包括周側(cè)的絕緣板和底部的導(dǎo)電板，絕緣板和導(dǎo)電板圍成用于容納爐渣和氧化鈣的反應(yīng)槽，反應(yīng)槽內(nèi)設(shè)有電極，電極穿過絕緣板與電信號檢測儀相連，導(dǎo)電板也與電信號檢測儀相連。本實(shí)用新型克服現(xiàn)有技術(shù)中對氧化鈣與爐渣反應(yīng)性能檢測的主觀因素影響大、檢測結(jié)果不準(zhǔn)確的不足，采用將爐渣注入到氧化鈣槽中，檢測爐渣溶解一定厚度氧化鈣所需的時間，通過物理信號變化判斷反應(yīng)到達(dá)設(shè)定位置，可以提高氧化鈣溶于爐渣反應(yīng)能力檢測的準(zhǔn)確性和檢測效率。

一種具有計數(shù)功能的線束測試裝置 696     

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本實(shí)用新型公開了一種具有計數(shù)功能的線束測試裝置，包括底座，所述底座的上表面左右兩側(cè)設(shè)有支桿，所述底座的上表面的后側(cè)設(shè)有電動伸縮桿，所述底座的下表面設(shè)有支架，所述支架的下端耳座上安裝有滾輪，所述支桿的上端通過銷軸安裝有旋轉(zhuǎn)箱體，旋轉(zhuǎn)箱體上設(shè)置多個測試面板，解決了小批量、多品種線束性能檢測問題；控制器通過檢測面板上的檢測插口對線束進(jìn)行檢測，若合格則直接通過打印機(jī)打印合格標(biāo)簽，若不合格通過顯示器提示短路線路的所在位置，控制器對線束計數(shù)，顯示器顯示線束數(shù)量，若數(shù)量不合格指示燈和顯示器提示員工，實(shí)現(xiàn)了自動化控制和檢測，節(jié)省了人力，提高了工作效率，減少了人工成本。

一種防水卷材生產(chǎn)用檢測裝置 950     

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本實(shí)用新型屬于性能檢測領(lǐng)域，具體公開了一種防水卷材生產(chǎn)用檢測裝置，包括箱體，所述箱體內(nèi)設(shè)置有隔板，所述隔板的中部設(shè)置有開口，所述隔板將箱體內(nèi)部分為檢測室與物料室，所示物料室位于檢測室上方，所述防水卷材的樣品材料放置在開口上，所述物料室內(nèi)設(shè)置有上下貫穿的柱形桶，所述柱形桶的底部與開口位置對應(yīng)，所述柱形桶的底端對防水卷材樣品的上表面進(jìn)行壓緊固定,所述柱形桶的頂端與物料室的上表面之間設(shè)置有上下驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述柱形桶內(nèi)設(shè)置有控溫注水機(jī)構(gòu)，所述檢測室內(nèi)設(shè)置有檢測機(jī)構(gòu)，所述檢測機(jī)構(gòu)用于檢測空氣濕度，并且在柱形桶的內(nèi)壁之間設(shè)置加熱絲，實(shí)現(xiàn)檢測不同水溫對防水卷材樣品防滲透性能的影響。

一種碳帶檢測機(jī)構(gòu) 1114     

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本實(shí)用新型公開了一種碳帶檢測機(jī)構(gòu)，包括：檢測臺、固定壓板、背板以及檢測機(jī)構(gòu)；檢測臺的上表面間隔設(shè)置有至少兩塊固定壓板，固定壓板的一端鉸接在檢測臺上表面的邊沿，另一端設(shè)有固定扣板，其能夠卡合固定在檢測臺側(cè)面的卡槽內(nèi)，背板上沿著水平方向可滑動地設(shè)有滑塊，檢測機(jī)構(gòu)通過連接機(jī)構(gòu)與滑塊相連；連接機(jī)構(gòu)包括：T型連接塊、調(diào)節(jié)螺桿以及彈簧柱，檢測機(jī)構(gòu)上間隔設(shè)置有至少兩塊固定塊，T型連接塊設(shè)在兩塊固定塊之間，其上下表現(xiàn)分別通過豎直設(shè)置的彈簧柱與兩塊固定塊相連。該機(jī)構(gòu)克服現(xiàn)有技術(shù)中的碳帶防刮性能檢測一般都是人工檢測，該方式的準(zhǔn)確性低，人工檢測的力度無法保證準(zhǔn)確性和一致性，造成碳帶質(zhì)量判斷的準(zhǔn)確性沒保證的問題。

一種汽車空調(diào)控制器檢測裝置 699     

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本實(shí)用新型公開了一種汽車空調(diào)控制器檢測裝置，屬于汽車空調(diào)性能檢測技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括殼體、電路板和接插件，所述的電路板設(shè)置于殼體內(nèi)部，該電路板與接插件電連接，所述的接插件包括電源接插件、A/C開關(guān)接插件、風(fēng)速檔位開關(guān)接插件和背光燈接插件，上述接插件分別與汽車空調(diào)控制器的對應(yīng)信號端相連；所述的殼體上表面設(shè)置有指示面板，該指示面板上設(shè)置有指示燈和急停開關(guān)，該指示燈和急停開關(guān)也與電路板電連接。本實(shí)用新型將接插件接入相關(guān)信號端子，即可通過觀察面板上指示燈的亮滅確定控制器檔位開關(guān)的導(dǎo)通性，檢測直觀方便、效率高。

一種盾構(gòu)刀具檢測試驗(yàn)裝置 1031     

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本發(fā)明公開了一種盾構(gòu)刀具檢測試驗(yàn)裝置，包括機(jī)體，所述機(jī)體的內(nèi)部設(shè)有豎筒，所述豎筒的內(nèi)部滑動連接有豎桿，所述豎桿的底部設(shè)置有緊固單元。該盾構(gòu)刀具的性能檢測試驗(yàn)裝置，通過機(jī)體、托板、制漿桶、豎筒、豎桿和緊固單元之間的配合，可通過齒板與直齒輪、齒板底部螺旋槽和凸塊的嚙合連接，使得齒板轉(zhuǎn)動時滑塊可帶動擋塊同時向心或離心滑動，進(jìn)而可對不同型號的盾構(gòu)刀具進(jìn)行安裝，提升檢測試驗(yàn)效率，同時，通過卡塊與擋塊的滑動連接，可對安裝后的盾構(gòu)刀具進(jìn)行防脫，保證檢測穩(wěn)定性，可通過圓桿與圓筒的滑動連接，以及圓桿與錐槽的活動連接，使得制漿桶可軸向定位切換，提升檢測數(shù)據(jù)可靠性，保證檢測的精度。

清除金屬材料拉伸試驗(yàn)過程中氧化鐵屑的裝置及方法 849     

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本發(fā)明公開了一種清除金屬材料拉伸試驗(yàn)過程中氧化鐵屑的裝置，包括用于吸收氧化鐵屑的吸頭、設(shè)置于吸頭上且用于在試驗(yàn)過程中將氧化鐵屑引導(dǎo)至吸頭中的吸嘴以及與吸頭和吸塵器連接的輸送管，吸嘴設(shè)置兩個且兩個吸嘴分別位于試樣的相對兩側(cè)。本發(fā)明的清除金屬材料拉伸試驗(yàn)過程中氧化鐵屑的裝置，結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，能實(shí)現(xiàn)金屬材料拉伸試驗(yàn)過程中氧化鐵屑被全自動及時清除，解決氧化鐵屑導(dǎo)致試樣無法對中以及夾具磨損等問題，降低儀器故障率，保證金屬材料力學(xué)性能檢測數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確可靠。本發(fā)明還公開了一種清除金屬材料拉伸試驗(yàn)過程中氧化鐵屑的方法。

一種基于定容法的含鐵粉料真體積檢測方法 841     

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本發(fā)明公開了一種基于定容法的含鐵粉料真體積檢測方法，屬于冶金含鐵粉料基礎(chǔ)性能檢測技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的具體步驟為：步驟一：預(yù)處理過程，將待測含鐵粉料在105±5℃烘干；步驟二：去除氣泡過程，水浴加熱含鐵粉料，去除含鐵粉料中的氣泡；步驟三，檢測并計算真體積：將含鐵粉料加入檢測瓶中，并利用滴定管定容，檢測并計算真體積。本發(fā)明從全過程進(jìn)行控制，將含鐵粉料的氣泡去除過程在燒杯中進(jìn)行，防止高溫受熱影響檢測瓶的體積，采用滴定管定容，提高了含鐵粉料的真體積檢測的準(zhǔn)確性，為含鐵粉料真密度的檢測提供重要的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。

換熱管涂層檢測設(shè)備及檢測方法 666     

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本發(fā)明公開了一種換熱管涂層檢測設(shè)備及檢測方法，涉及換熱管涂層檢測技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的換熱管涂層檢測設(shè)備，包括：換熱器本體，該換熱器本體的一端與流體進(jìn)口管道的出口端連通，換熱器本體的另一端與流體出口管道的進(jìn)口端連通；鼓風(fēng)機(jī)，該鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與流體進(jìn)口管道的進(jìn)口端連通；酸性氣體發(fā)生瓶、堿性氣體發(fā)生瓶以及煙氣發(fā)生瓶，酸性氣體發(fā)生瓶、堿性氣體發(fā)生瓶以及煙氣發(fā)生瓶分別通過管道與流體進(jìn)口管道連通。本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有換熱管涂料性能檢測的研究中未綜合考慮換熱管涂層在實(shí)際工作環(huán)境下熱工性能的不足，提供了一種換熱管涂層檢測設(shè)備及檢測方法，綜合考慮了換熱管涂層在實(shí)際工作環(huán)境下的熱工性能。 1

一種含鐵粉料真密度的檢測方法 1060     

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本發(fā)明公開了一種含鐵粉料真密度的檢測方法，屬于冶金含鐵粉料基礎(chǔ)性能檢測技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的具體步驟為：步驟一：預(yù)處理過程，將待測含鐵粉料在105±5℃烘干；步驟二：去除氣泡過程，水浴加熱含鐵粉料，去除含鐵粉料中的氣泡；步驟三，檢測并計算真密度：將含鐵粉料加入檢測瓶中，并利用滴定管定容，計算得出真密度。本發(fā)明從全過程進(jìn)行控制，將含鐵粉料的氣泡去除過程在燒杯中進(jìn)行，防止高溫受熱影響檢測瓶的體積，采用滴定管定容，減少了稱量的次數(shù)和稱量誤差，從而準(zhǔn)確的檢測出含鐵粉料的真密度。