制造高強(qiáng)度集裝箱自攻螺釘用熱軋盤(pán)條及其生產(chǎn)方法 1174     

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用于制造高強(qiáng)度集裝箱自攻螺釘用熱軋盤(pán)條及其生產(chǎn)方法屬于熱軋盤(pán)條，其化學(xué)成份按重量(％)由下列物質(zhì)組成：C：0.26～0.30％、Mn：0.80～1.0％、Si≤0.08％、P≤0.025％、S≤0.015％、Cr：0.45～0.65％，其余為Fe；由本發(fā)明生產(chǎn)方法生產(chǎn)的熱軋盤(pán)條，盤(pán)條抗拉強(qiáng)度≥590Mpa、延伸率≥25％、面縮率≥50％、1/3冷鐓合格。優(yōu)點(diǎn)是，工藝設(shè)備及參數(shù)設(shè)置合理，解決了長(zhǎng)期存在的難題，顯著提高了產(chǎn)品質(zhì)量；改善了盤(pán)條拉拔加工、冷鐓性能，生產(chǎn)自攻螺釘，綜合性能優(yōu)異，完全滿足集裝箱大型化的要求。

制造智能堅(jiān)強(qiáng)電網(wǎng)高強(qiáng)度鋼絞線用熱軋盤(pán)條及其生產(chǎn)方法 885     

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制造智能堅(jiān)強(qiáng)電網(wǎng)高強(qiáng)度鋼絞線用熱軋盤(pán)條及生產(chǎn)方法，涉及制造電網(wǎng)高強(qiáng)度鋼絞線的熱軋盤(pán)條，其化學(xué)成份按重量百分比(％)由下列物質(zhì)組成：C0.70～0.74％、Si0.17～0.37％、Mn0.70～0.80％、Cr0.07～0.14％、P≤0.025％、S≤0.025％、Ni≤0.30％、Cu≤0.25％，其余為Fe；由本發(fā)明方法生產(chǎn)的φ6.5mm熱軋盤(pán)條，抗拉強(qiáng)度1120～1200Mpa，面縮率40～50％，延伸率≥18％。優(yōu)點(diǎn)是工藝設(shè)備及參數(shù)設(shè)置合理，解決了長(zhǎng)期存在的難題，改善產(chǎn)品質(zhì)量；盤(pán)條拉拔成鋼絲，強(qiáng)度增強(qiáng)，由此加工的鋼絞線承受載荷大幅增強(qiáng)；易于拉拔，省去中間熱處理工序，節(jié)約能源。

一種高性能鍶鐵氧體預(yù)燒料的制備方法 775     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高性能鍶鐵氧體預(yù)燒料的制備方法。該方法按以下步驟具體進(jìn)行：(1)配料；(2)混合；(3)去水；(4)震碎；(5)預(yù)燒；(6)制粉；(7)測(cè)試。本發(fā)明的高性能鍶鐵氧體預(yù)燒料的制備方法，其采用壓濾機(jī)進(jìn)行去水，處理量大且速度快，可以除去漿料中的部分水，使物料混合物含水量降低至15?19％，較傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝40％?50％含水量比，大幅度降低，降低了預(yù)燒所需能耗；本發(fā)明去水處理后的物料呈塊狀，便于通過(guò)皮帶傳送機(jī)輸送至震碎裝置；經(jīng)過(guò)震碎處理物料塊徑為10?30mm，一方面小塊物料進(jìn)入輥道電窯預(yù)燒時(shí)間短且充分，另一方面小塊物料預(yù)燒后得到的物料呈球狀，有利于提高球磨機(jī)的研磨效率。

一種燒結(jié)分層解剖試驗(yàn)設(shè)備及試驗(yàn)方法 1153     

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一種燒結(jié)分層解剖試驗(yàn)設(shè)備及試驗(yàn)方法，屬于冶金燒結(jié)技術(shù)領(lǐng)域，該燒結(jié)分層解剖試驗(yàn)設(shè)備，包括盛放燒結(jié)料并進(jìn)行點(diǎn)火燒結(jié)的多段式燒結(jié)杯，多段式燒結(jié)杯包括多段可拆卸連接的子杯體，多段式燒結(jié)杯放置在分解裝置上并通過(guò)分解裝置將每段子杯體的燒結(jié)餅分割后完成卸料，多段式燒結(jié)杯上設(shè)置有檢測(cè)每段子杯體內(nèi)燒結(jié)溫度變化的溫度檢測(cè)裝置，本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明避免了燒結(jié)餅中散料的散失，明確區(qū)分了燒結(jié)散料所屬的料層，實(shí)施了各層燒結(jié)礦沿分界面可控分割，為提高各層燒結(jié)礦檢測(cè)指標(biāo)的準(zhǔn)確性提供了有力保障，可可靠測(cè)量料層高度上各區(qū)域燒結(jié)過(guò)程的溫度參數(shù)，為實(shí)際生產(chǎn)提供了理論依據(jù)。

一種干粉砂漿及其實(shí)驗(yàn)和制備方法 840     

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本發(fā)明涉及一種干粉砂漿及其實(shí)驗(yàn)和制備方法,包括水,水泥和砂,還包括風(fēng)碎鋼渣和鋼渣微粉,所述風(fēng)碎鋼渣與所述砂共同構(gòu)成細(xì)骨料,所述鋼渣微粉與水泥共同構(gòu)成膠凝材料,以黃砂為細(xì)集料配制基準(zhǔn)砂漿:用黃砂做細(xì)集料按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)配制砌筑砂漿,測(cè)定其各項(xiàng)性能指標(biāo);用粒徑4mm以下的風(fēng)碎鋼渣代替部分黃砂做細(xì)集料,找出最佳代替比例:以砌筑砂漿為實(shí)驗(yàn)對(duì)象進(jìn)行干粉砂漿實(shí)驗(yàn),用粒徑4mm以下的風(fēng)碎鋼渣代替50%、60%等不同比例的細(xì)集料,確定最佳代替量;用鋼渣微粉按不同比例代替水泥,進(jìn)行交叉試驗(yàn),最終得到風(fēng)碎鋼渣和鋼渣微粉的最合適摻入比例。

基于人工智能對(duì)熱軋螺紋鋼軋后控冷水箱參數(shù)調(diào)整的系統(tǒng)和方法 1039     

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本發(fā)明公開(kāi)一種基于人工智能對(duì)熱軋螺紋鋼軋后控冷水箱參數(shù)調(diào)整的系統(tǒng)和方法。所述的系統(tǒng)包括監(jiān)測(cè)采集子系統(tǒng)：通過(guò)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)以及產(chǎn)線上布置的各個(gè)工序的的傳感器，對(duì)熱軋螺紋鋼軋后控冷全流程進(jìn)行監(jiān)測(cè)采集，實(shí)時(shí)采集數(shù)據(jù)；控制子系統(tǒng)：通過(guò)物聯(lián)網(wǎng)和自動(dòng)控制技術(shù)，對(duì)各水箱開(kāi)口度進(jìn)行控制；開(kāi)口度控制范圍為0?100；人工智能子系統(tǒng)，用于建立人工智能模型，并利用監(jiān)測(cè)采集子系統(tǒng)采集的數(shù)據(jù)對(duì)人工智能模型進(jìn)行訓(xùn)練和測(cè)試，生成最終人工智能模型。通過(guò)該人工智能模型實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)工藝過(guò)程的自動(dòng)控制，對(duì)水冷和空冷工段進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)，以適應(yīng)生產(chǎn)的需要，并達(dá)到生產(chǎn)過(guò)程中的節(jié)能減耗。

一種五金件用烤漆工藝方法 758     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種五金件用烤漆工藝方法，包括五金件除油、一次水洗、除銹、表面調(diào)整、磷化、二次水洗、烘干等前處理工序，每個(gè)工序均設(shè)置有嚴(yán)格的時(shí)間及溫度控制，從而確保五金件在沒(méi)有進(jìn)入烤漆工序前，表面保持清潔、均勻、無(wú)油脂，以便后續(xù)烤漆噴涂效果更佳；其次，在上掛前品檢、打磨、上掛、吹塵、噴涂、預(yù)熱爐烘烤、主爐烘烤、下掛全檢，并包裝入庫(kù)等烤漆工藝中，采用手工噴涂和自動(dòng)噴涂相結(jié)合的方法對(duì)五金件表面進(jìn)行全面涂漆工藝處理，避免了部分產(chǎn)品因自動(dòng)噴涂時(shí)無(wú)法實(shí)現(xiàn)全方位噴涂，導(dǎo)致噴涂不均勻的問(wèn)題，同時(shí)也避免傳統(tǒng)手工噴涂帶來(lái)的生產(chǎn)效率低的問(wèn)題；大大提高了產(chǎn)品的合格率及生產(chǎn)效率。

一種閥門(mén)表面粉末涂料配方及其制備方法 991     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種閥門(mén)表面粉末涂料配方及其制備方法，包括固化劑24份、雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂100份、促進(jìn)劑0.85份、流平劑1.5份、金紅石型鈦白粉6份、填料A25份、填料B30份、抗黃安息香0.8份、鑄鐵專(zhuān)用脫氣劑0.6份、納米材料0.8份、PVB2份和BGS藍(lán)2份；在制備過(guò)程中，分為粉末涂料的制備、涂層制備及涂層性能的檢測(cè)，通過(guò)固化劑混合雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂具有極好的混溶性，反應(yīng)活性高，可快速固化，賦予粉末涂層良好的抗沖擊性，再投入到實(shí)際大批量生產(chǎn)中，工序簡(jiǎn)單，避免材料的浪費(fèi)，使得制得的涂料具有高耐腐蝕性，可有效延長(zhǎng)閥門(mén)的使用壽命，滿足當(dāng)今閥門(mén)的實(shí)際生產(chǎn)使用需求。

高強(qiáng)度高塑性60鋼熱軋盤(pán)條及其生產(chǎn)方法 1079     

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高強(qiáng)度高塑性60鋼熱軋盤(pán)條及其生產(chǎn)方法，屬于熱軋盤(pán)條及其生產(chǎn)方法，該盤(pán)條化學(xué)成份按重量百分比(％)由下列物質(zhì)組成：C?0.57～0.65％、Si?0.17～0.37％、Mn?0.50～0.80％、Cr?0.16～0.25％、P≤0.35％、S≤0.035％、Ni≤0.30％、Cu≤0.25％，余為Fe；φ6.5mm熱軋盤(pán)條抗拉強(qiáng)度990～1060Mpa、面縮率50～60％、索低體化率85～90％。優(yōu)點(diǎn)是工藝設(shè)備及參數(shù)設(shè)置合理，解決長(zhǎng)期存在的難題，改善產(chǎn)品質(zhì)量；便于盤(pán)條深度加工，易拉拔更細(xì)的鋼絲產(chǎn)品，用該鋼絲加工的鋼絞線承受載荷大幅增強(qiáng)，鋼絲面縮率提高，還省去中間熱處理工序，節(jié)約能源。

一種用于蓄電池的自動(dòng)配組輸送線及其使用方法 911     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于蓄電池的自動(dòng)配組輸送線，涉及蓄電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括分揀段，分揀段包括輸送裝置和安裝支架；安裝支架橫跨在輸送裝置上方，并連接有若干安裝桿；一安裝桿通過(guò)連接桿連接有分隔板，且其余安裝桿均連接有配組隔板，以及靠近檢測(cè)段的一端均連接有驅(qū)動(dòng)裝置；分隔板與配組隔板將輸送裝置的輸送面依次分隔成一個(gè)不合格品通道和若干分配通道；驅(qū)動(dòng)裝置連接有擋板，通過(guò)擋板翻轉(zhuǎn)對(duì)分配通道進(jìn)行開(kāi)閉。本發(fā)明通過(guò)在一個(gè)輸送裝置上設(shè)置多個(gè)配送通道和一個(gè)不合格品通道，并通過(guò)擋板實(shí)現(xiàn)對(duì)配送通道的開(kāi)閉，使蓄電池導(dǎo)向入對(duì)應(yīng)的通道，實(shí)現(xiàn)蓄電池配組，有效的減少了輸送線的數(shù)量，提高了輸送線的集成度和整體的配組效率。

一種半導(dǎo)體芯片的封裝方法 844     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種半導(dǎo)體芯片的封裝方法，包括以下步驟：步驟一，芯片粘結(jié)；步驟二，芯片預(yù)熱；步驟三，芯片綁定；步驟四，芯片前測(cè)；步驟五，芯片點(diǎn)膠；步驟六，芯片固化；步驟七，芯片后測(cè)；其中在上述步驟一中，用點(diǎn)膠機(jī)在基板安裝芯片的位置上適量的涂抹紅膠或者黑膠，再用防靜電設(shè)備真空吸筆將芯片正確放在紅膠或黑膠上；本發(fā)明所達(dá)到的有益效果是本使用新型設(shè)置的烘干組件，對(duì)芯片的烘干比較均勻，烘干效果比較好，提高了烘干效率，設(shè)置的移動(dòng)組件，能把放置板從烘干箱主體內(nèi)推出，使用比較方便，有效的防止了烘干箱過(guò)熱而燙傷手，本發(fā)明的封裝質(zhì)量比較好，大大降低了封裝操作難度，提高了芯片的封裝效率。

換熱管涂層檢測(cè)設(shè)備 738     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種換熱管涂層檢測(cè)設(shè)備，涉及換熱管涂層檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型的換熱管涂層檢測(cè)設(shè)備，包括：換熱器本體，該換熱器本體的一端與流體進(jìn)口管道的出口端連通，換熱器本體的另一端與流體出口管道的進(jìn)口端連通；鼓風(fēng)機(jī)，該鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與流體進(jìn)口管道的進(jìn)口端連通；酸性氣體發(fā)生瓶、堿性氣體發(fā)生瓶以及煙氣發(fā)生瓶，酸性氣體發(fā)生瓶、堿性氣體發(fā)生瓶以及煙氣發(fā)生瓶分別通過(guò)管道與流體進(jìn)口管道連通。本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有換熱管涂料性能檢測(cè)的研究中未綜合考慮換熱管涂層在實(shí)際工作環(huán)境下熱工性能的不足，提供了一種換熱管涂層檢測(cè)設(shè)備，綜合考慮了換熱管涂層在實(shí)際工作環(huán)境下的熱工性能。

一種蓄電池在線檢測(cè)系統(tǒng) 804     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種蓄電池在線檢測(cè)系統(tǒng)，屬于蓄電池性能檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括蓄電池組、數(shù)據(jù)采集單元、單片機(jī)、單片機(jī)控制執(zhí)行單元、恒定交流源產(chǎn)生模塊和GPS定位模塊，恒定交流源產(chǎn)生模塊與蓄電池組相連，該恒定交流源產(chǎn)生模塊同時(shí)與單片機(jī)的信號(hào)輸入端相連；數(shù)據(jù)采集單元的蓄電池端電壓檢測(cè)模塊、溫度檢測(cè)模塊和漏電保護(hù)模塊與單片機(jī)的信號(hào)輸入端相連；單片機(jī)控制執(zhí)行單元包括數(shù)據(jù)顯示模塊、通信模塊和報(bào)警模塊，數(shù)據(jù)顯示模塊、通信模塊、報(bào)警模塊和GPS定位模塊均與單片機(jī)的信號(hào)輸出端相連。本實(shí)用新型可以實(shí)現(xiàn)對(duì)不同種類(lèi)蓄電池性能的實(shí)時(shí)檢測(cè)，并把檢測(cè)數(shù)據(jù)反饋給用戶與廠家，對(duì)蓄電池性能的判斷準(zhǔn)確性高。

一種電池模組性能測(cè)試裝置 943     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種電池模組性能測(cè)試裝置，屬于電池模組性能檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型中氣缸固定板固定于支架的兩橫梁之間，氣缸固定于該氣缸固定板上，氣缸的活塞端連接絕緣壓板，該絕緣壓板上布置有多根探針。本實(shí)用新型利用絕緣壓板上布置的多根探針一次性檢測(cè)電池模組多個(gè)測(cè)試點(diǎn)的電壓、內(nèi)阻、溫度信號(hào)，不僅檢測(cè)效率得到提高，且相對(duì)于人工檢測(cè)，工人勞動(dòng)程度得到減輕，降低了人工成本，檢測(cè)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性也得到提高。

一種檢測(cè)門(mén)窗抗風(fēng)壓性能的位移計(jì)定位裝置 715     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種檢測(cè)門(mén)窗抗風(fēng)壓性能的位移計(jì)定位裝置。它包括螺紋管、螺紋桿、兩套墊板組件、兩枚配套螺母和卡環(huán)，螺紋桿一側(cè)的端部有沿螺紋桿長(zhǎng)度方向開(kāi)設(shè)的腔體，腔體內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)螺紋，每套墊板組件包括墊板本體和螺桿，一枚配套螺母活動(dòng)安裝在螺紋管下端，一套墊板組件通過(guò)螺紋安裝在螺紋管底部，且另一枚配套螺母活動(dòng)安裝在螺紋桿頂端，另一套墊板組件通過(guò)螺紋安裝在螺紋桿頂部，螺紋管頂端與螺紋桿下端通過(guò)螺紋活動(dòng)連接，卡環(huán)活動(dòng)安裝在螺紋管或螺紋桿上。本實(shí)用新型不僅構(gòu)造簡(jiǎn)單，使用安全可靠，而且有效地解決了位移計(jì)無(wú)法固定、不能準(zhǔn)確固定的問(wèn)題，實(shí)用性強(qiáng)，提高了門(mén)窗抗風(fēng)壓性能檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性。

一種鍍鋅板折彎裝置 752     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鍍鋅板折彎裝置，屬于鋅板質(zhì)量檢測(cè)設(shè)備領(lǐng)域。它包括支撐架；由對(duì)稱式設(shè)置的左折彎工作臺(tái)與右折彎工作臺(tái)組成的折彎工作臺(tái)；左、右折彎工作臺(tái)的相近端部均為可轉(zhuǎn)動(dòng)式連接于支撐架上；左、右折彎工作臺(tái)相近端部間留有空隙；還包括工作臺(tái)驅(qū)動(dòng)件，其由對(duì)稱設(shè)置的左、右工作臺(tái)驅(qū)動(dòng)件組成，分別為左、右折彎工作臺(tái)的轉(zhuǎn)動(dòng)提供驅(qū)動(dòng)力；上角模為倒三角狀，設(shè)于左折彎工作臺(tái)與右折彎工作臺(tái)對(duì)稱軸線正上方；上角模驅(qū)動(dòng)件，其為上角模的升降運(yùn)動(dòng)提供驅(qū)動(dòng)力。本實(shí)用新型通過(guò)上角模與折彎工作臺(tái)的配合進(jìn)行待測(cè)鍍鋅板的折彎，折彎過(guò)程實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)單，且極大的減少了干擾因素對(duì)鍍鋅板性能檢測(cè)時(shí)的影響，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理、易于制造的優(yōu)點(diǎn)。

一種彩涂鋼板涂層耐溶劑擦拭性能手動(dòng)測(cè)試裝置 926     

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一種彩涂鋼板涂層耐溶劑擦拭性能手動(dòng)測(cè)試裝置，屬于彩涂鋼板涂層性能檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，該測(cè)試裝置包括測(cè)試平臺(tái)、試樣夾緊部件和導(dǎo)向定位部件，試樣夾緊部件與彩涂鋼板試樣的一端夾緊固定，導(dǎo)向定位部件包括擋板和與之相連的導(dǎo)向壓緊板，導(dǎo)向壓緊板與測(cè)試平臺(tái)相平行，且導(dǎo)向壓緊板與測(cè)試平臺(tái)之間與彩涂鋼板試樣的一側(cè)壓緊配合，彩涂鋼板試樣的另一側(cè)伸出導(dǎo)向壓緊板的外側(cè)，導(dǎo)向壓緊板的外側(cè)設(shè)置為溶劑擦拭導(dǎo)向邊，本實(shí)用新型的有益效果是，該測(cè)試裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、通用性強(qiáng)、成本低，可將試樣進(jìn)行穩(wěn)定定位后輔助人手進(jìn)行擦拭測(cè)試，可以保證在試樣固定區(qū)域來(lái)回擦拭，滿足了國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)于擦拭區(qū)域的要求，測(cè)試過(guò)程簡(jiǎn)單方便，測(cè)試結(jié)果的可靠性高。

一種洗碗機(jī)擴(kuò)散器的氣密性檢測(cè)裝置 709     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種洗碗機(jī)擴(kuò)散器的氣密性檢測(cè)裝置，屬于洗碗機(jī)配件性能檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括定位組件以及壓頭組件，所述的定位組件包括第一部分和第二部分，其中，第一部分的端部設(shè)有帶槽口的第一擋塊，第二部分上設(shè)有第二擋塊和第三擋塊，該第三擋塊位于第二部分的側(cè)面，第二擋塊位于第三擋塊的相對(duì)側(cè)且靠近第二部分的端部。所述的壓頭組件包括固定壓頭和密封壓頭，其中，固定壓頭將擴(kuò)散器固定在定位組件上；密封壓頭對(duì)擴(kuò)散器上的氣孔進(jìn)行封堵，同時(shí)對(duì)擴(kuò)散器進(jìn)行二次固定。本實(shí)用新型通過(guò)定位組件與壓頭組件的相互配合，能夠?qū)U(kuò)散器進(jìn)行穩(wěn)固的定位；同時(shí)，對(duì)擴(kuò)散器上的氣孔進(jìn)行有效封堵，進(jìn)而確保了氣密性檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確度。

一種電池模組電壓、內(nèi)阻、溫度信號(hào)自動(dòng)檢測(cè)裝置 1178     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種電池模組電壓、內(nèi)阻、溫度信號(hào)自動(dòng)檢測(cè)裝置，屬于電池模組性能檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括檢測(cè)機(jī)構(gòu)和定位機(jī)構(gòu)，檢測(cè)機(jī)構(gòu)中氣缸固定板固定于支架的兩橫梁之間，氣缸固定于該氣缸固定板上，氣缸的活塞端連接絕緣壓板，該絕緣壓板上布置有多根探針；定位機(jī)構(gòu)中第一定位板和第二定位板固定在底板上，第一定位板和第二定位板之間留有間隔；第一定位板、第二定位板上均設(shè)置有定位支撐柱和定位塊。本實(shí)用新型利用絕緣壓板上布置的多根探針一次性檢測(cè)電池模組多個(gè)測(cè)試點(diǎn)的電壓、內(nèi)阻及溫度信號(hào)，不僅檢測(cè)效率得到提高，且相對(duì)于人工檢測(cè)，工人勞動(dòng)程度得到減輕，降低了人工成本，電壓數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性也得到提高。

一種動(dòng)車(chē)組耐低溫高寒電纜卷繞試驗(yàn)裝置 1144     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種動(dòng)車(chē)組耐低溫高寒電纜卷繞試驗(yàn)裝置，屬于電纜性能檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域。它包括基座、轉(zhuǎn)軸和壓緊機(jī)構(gòu)，所述基座呈框架結(jié)構(gòu)；所述轉(zhuǎn)軸包括纏繞部及與纏繞部成一體結(jié)構(gòu)的連接部，纏繞部通過(guò)軸承固定在基座上，纏繞部上開(kāi)設(shè)有至少兩個(gè)通孔，連接部伸出基座與動(dòng)力部件連接；所述壓緊機(jī)構(gòu)包括手柄、傳遞軸及與傳遞軸連接的壓塊，手柄固定在傳遞軸上，傳遞軸轉(zhuǎn)動(dòng)固定在基座上，壓塊位于轉(zhuǎn)軸纏繞部的正上方，使用時(shí)，電纜的頭部穿設(shè)于轉(zhuǎn)軸的通孔中，轉(zhuǎn)動(dòng)手柄帶動(dòng)壓塊緊緊壓住電纜，由動(dòng)力部件傳遞力給轉(zhuǎn)軸，將電纜緊密地纏繞在轉(zhuǎn)軸上。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理、易于制造的優(yōu)點(diǎn)。

一種用于檢測(cè)爐渣反應(yīng)能力的系統(tǒng) 783     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于檢測(cè)爐渣反應(yīng)能力的系統(tǒng)，屬于冶金領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括反應(yīng)單元和電信號(hào)檢測(cè)儀，反應(yīng)單元包括周側(cè)的絕緣板和底部的導(dǎo)電板，絕緣板和導(dǎo)電板圍成用于容納爐渣和氧化鈣的反應(yīng)槽，反應(yīng)槽內(nèi)設(shè)有電極，電極穿過(guò)絕緣板與電信號(hào)檢測(cè)儀相連，導(dǎo)電板也與電信號(hào)檢測(cè)儀相連。本實(shí)用新型克服現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)氧化鈣與爐渣反應(yīng)性能檢測(cè)的主觀因素影響大、檢測(cè)結(jié)果不準(zhǔn)確的不足，采用將爐渣注入到氧化鈣槽中，檢測(cè)爐渣溶解一定厚度氧化鈣所需的時(shí)間，通過(guò)物理信號(hào)變化判斷反應(yīng)到達(dá)設(shè)定位置，可以提高氧化鈣溶于爐渣反應(yīng)能力檢測(cè)的準(zhǔn)確性和檢測(cè)效率。

一種具有計(jì)數(shù)功能的線束測(cè)試裝置 725     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具有計(jì)數(shù)功能的線束測(cè)試裝置，包括底座，所述底座的上表面左右兩側(cè)設(shè)有支桿，所述底座的上表面的后側(cè)設(shè)有電動(dòng)伸縮桿，所述底座的下表面設(shè)有支架，所述支架的下端耳座上安裝有滾輪，所述支桿的上端通過(guò)銷(xiāo)軸安裝有旋轉(zhuǎn)箱體，旋轉(zhuǎn)箱體上設(shè)置多個(gè)測(cè)試面板，解決了小批量、多品種線束性能檢測(cè)問(wèn)題；控制器通過(guò)檢測(cè)面板上的檢測(cè)插口對(duì)線束進(jìn)行檢測(cè)，若合格則直接通過(guò)打印機(jī)打印合格標(biāo)簽，若不合格通過(guò)顯示器提示短路線路的所在位置，控制器對(duì)線束計(jì)數(shù)，顯示器顯示線束數(shù)量，若數(shù)量不合格指示燈和顯示器提示員工，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化控制和檢測(cè)，節(jié)省了人力，提高了工作效率，減少了人工成本。

一種防水卷材生產(chǎn)用檢測(cè)裝置 992     

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本實(shí)用新型屬于性能檢測(cè)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種防水卷材生產(chǎn)用檢測(cè)裝置，包括箱體，所述箱體內(nèi)設(shè)置有隔板，所述隔板的中部設(shè)置有開(kāi)口，所述隔板將箱體內(nèi)部分為檢測(cè)室與物料室，所示物料室位于檢測(cè)室上方，所述防水卷材的樣品材料放置在開(kāi)口上，所述物料室內(nèi)設(shè)置有上下貫穿的柱形桶，所述柱形桶的底部與開(kāi)口位置對(duì)應(yīng)，所述柱形桶的底端對(duì)防水卷材樣品的上表面進(jìn)行壓緊固定,所述柱形桶的頂端與物料室的上表面之間設(shè)置有上下驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述柱形桶內(nèi)設(shè)置有控溫注水機(jī)構(gòu)，所述檢測(cè)室內(nèi)設(shè)置有檢測(cè)機(jī)構(gòu)，所述檢測(cè)機(jī)構(gòu)用于檢測(cè)空氣濕度，并且在柱形桶的內(nèi)壁之間設(shè)置加熱絲，實(shí)現(xiàn)檢測(cè)不同水溫對(duì)防水卷材樣品防滲透性能的影響。

一種碳帶檢測(cè)機(jī)構(gòu) 1139     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種碳帶檢測(cè)機(jī)構(gòu)，包括：檢測(cè)臺(tái)、固定壓板、背板以及檢測(cè)機(jī)構(gòu)；檢測(cè)臺(tái)的上表面間隔設(shè)置有至少兩塊固定壓板，固定壓板的一端鉸接在檢測(cè)臺(tái)上表面的邊沿，另一端設(shè)有固定扣板，其能夠卡合固定在檢測(cè)臺(tái)側(cè)面的卡槽內(nèi)，背板上沿著水平方向可滑動(dòng)地設(shè)有滑塊，檢測(cè)機(jī)構(gòu)通過(guò)連接機(jī)構(gòu)與滑塊相連；連接機(jī)構(gòu)包括：T型連接塊、調(diào)節(jié)螺桿以及彈簧柱，檢測(cè)機(jī)構(gòu)上間隔設(shè)置有至少兩塊固定塊，T型連接塊設(shè)在兩塊固定塊之間，其上下表現(xiàn)分別通過(guò)豎直設(shè)置的彈簧柱與兩塊固定塊相連。該機(jī)構(gòu)克服現(xiàn)有技術(shù)中的碳帶防刮性能檢測(cè)一般都是人工檢測(cè)，該方式的準(zhǔn)確性低，人工檢測(cè)的力度無(wú)法保證準(zhǔn)確性和一致性，造成碳帶質(zhì)量判斷的準(zhǔn)確性沒(méi)保證的問(wèn)題。

一種汽車(chē)空調(diào)控制器檢測(cè)裝置 721     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種汽車(chē)空調(diào)控制器檢測(cè)裝置，屬于汽車(chē)空調(diào)性能檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括殼體、電路板和接插件，所述的電路板設(shè)置于殼體內(nèi)部，該電路板與接插件電連接，所述的接插件包括電源接插件、A/C開(kāi)關(guān)接插件、風(fēng)速檔位開(kāi)關(guān)接插件和背光燈接插件，上述接插件分別與汽車(chē)空調(diào)控制器的對(duì)應(yīng)信號(hào)端相連；所述的殼體上表面設(shè)置有指示面板，該指示面板上設(shè)置有指示燈和急停開(kāi)關(guān)，該指示燈和急停開(kāi)關(guān)也與電路板電連接。本實(shí)用新型將接插件接入相關(guān)信號(hào)端子，即可通過(guò)觀察面板上指示燈的亮滅確定控制器檔位開(kāi)關(guān)的導(dǎo)通性，檢測(cè)直觀方便、效率高。

一種盾構(gòu)刀具檢測(cè)試驗(yàn)裝置 1060     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種盾構(gòu)刀具檢測(cè)試驗(yàn)裝置，包括機(jī)體，所述機(jī)體的內(nèi)部設(shè)有豎筒，所述豎筒的內(nèi)部滑動(dòng)連接有豎桿，所述豎桿的底部設(shè)置有緊固單元。該盾構(gòu)刀具的性能檢測(cè)試驗(yàn)裝置，通過(guò)機(jī)體、托板、制漿桶、豎筒、豎桿和緊固單元之間的配合，可通過(guò)齒板與直齒輪、齒板底部螺旋槽和凸塊的嚙合連接，使得齒板轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)滑塊可帶動(dòng)擋塊同時(shí)向心或離心滑動(dòng)，進(jìn)而可對(duì)不同型號(hào)的盾構(gòu)刀具進(jìn)行安裝，提升檢測(cè)試驗(yàn)效率，同時(shí)，通過(guò)卡塊與擋塊的滑動(dòng)連接，可對(duì)安裝后的盾構(gòu)刀具進(jìn)行防脫，保證檢測(cè)穩(wěn)定性，可通過(guò)圓桿與圓筒的滑動(dòng)連接，以及圓桿與錐槽的活動(dòng)連接，使得制漿桶可軸向定位切換，提升檢測(cè)數(shù)據(jù)可靠性，保證檢測(cè)的精度。

清除金屬材料拉伸試驗(yàn)過(guò)程中氧化鐵屑的裝置及方法 895     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種清除金屬材料拉伸試驗(yàn)過(guò)程中氧化鐵屑的裝置，包括用于吸收氧化鐵屑的吸頭、設(shè)置于吸頭上且用于在試驗(yàn)過(guò)程中將氧化鐵屑引導(dǎo)至吸頭中的吸嘴以及與吸頭和吸塵器連接的輸送管，吸嘴設(shè)置兩個(gè)且兩個(gè)吸嘴分別位于試樣的相對(duì)兩側(cè)。本發(fā)明的清除金屬材料拉伸試驗(yàn)過(guò)程中氧化鐵屑的裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便，能實(shí)現(xiàn)金屬材料拉伸試驗(yàn)過(guò)程中氧化鐵屑被全自動(dòng)及時(shí)清除，解決氧化鐵屑導(dǎo)致試樣無(wú)法對(duì)中以及夾具磨損等問(wèn)題，降低儀器故障率，保證金屬材料力學(xué)性能檢測(cè)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確可靠。本發(fā)明還公開(kāi)了一種清除金屬材料拉伸試驗(yàn)過(guò)程中氧化鐵屑的方法。

一種基于定容法的含鐵粉料真體積檢測(cè)方法 871     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于定容法的含鐵粉料真體積檢測(cè)方法，屬于冶金含鐵粉料基礎(chǔ)性能檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的具體步驟為：步驟一：預(yù)處理過(guò)程，將待測(cè)含鐵粉料在105±5℃烘干；步驟二：去除氣泡過(guò)程，水浴加熱含鐵粉料，去除含鐵粉料中的氣泡；步驟三，檢測(cè)并計(jì)算真體積：將含鐵粉料加入檢測(cè)瓶中，并利用滴定管定容，檢測(cè)并計(jì)算真體積。本發(fā)明從全過(guò)程進(jìn)行控制，將含鐵粉料的氣泡去除過(guò)程在燒杯中進(jìn)行，防止高溫受熱影響檢測(cè)瓶的體積，采用滴定管定容，提高了含鐵粉料的真體積檢測(cè)的準(zhǔn)確性，為含鐵粉料真密度的檢測(cè)提供重要的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。

換熱管涂層檢測(cè)設(shè)備及檢測(cè)方法 690     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種換熱管涂層檢測(cè)設(shè)備及檢測(cè)方法，涉及換熱管涂層檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的換熱管涂層檢測(cè)設(shè)備，包括：換熱器本體，該換熱器本體的一端與流體進(jìn)口管道的出口端連通，換熱器本體的另一端與流體出口管道的進(jìn)口端連通；鼓風(fēng)機(jī)，該鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與流體進(jìn)口管道的進(jìn)口端連通；酸性氣體發(fā)生瓶、堿性氣體發(fā)生瓶以及煙氣發(fā)生瓶，酸性氣體發(fā)生瓶、堿性氣體發(fā)生瓶以及煙氣發(fā)生瓶分別通過(guò)管道與流體進(jìn)口管道連通。本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有換熱管涂料性能檢測(cè)的研究中未綜合考慮換熱管涂層在實(shí)際工作環(huán)境下熱工性能的不足，提供了一種換熱管涂層檢測(cè)設(shè)備及檢測(cè)方法，綜合考慮了換熱管涂層在實(shí)際工作環(huán)境下的熱工性能。 1

一種含鐵粉料真密度的檢測(cè)方法 1087     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種含鐵粉料真密度的檢測(cè)方法，屬于冶金含鐵粉料基礎(chǔ)性能檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的具體步驟為：步驟一：預(yù)處理過(guò)程，將待測(cè)含鐵粉料在105±5℃烘干；步驟二：去除氣泡過(guò)程，水浴加熱含鐵粉料，去除含鐵粉料中的氣泡；步驟三，檢測(cè)并計(jì)算真密度：將含鐵粉料加入檢測(cè)瓶中，并利用滴定管定容，計(jì)算得出真密度。本發(fā)明從全過(guò)程進(jìn)行控制，將含鐵粉料的氣泡去除過(guò)程在燒杯中進(jìn)行，防止高溫受熱影響檢測(cè)瓶的體積，采用滴定管定容，減少了稱量的次數(shù)和稱量誤差，從而準(zhǔn)確的檢測(cè)出含鐵粉料的真密度。