快速測定銅礦石中銀含量的方法與流程 1729     

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.本發(fā)明涉及礦石測定技術(shù)領(lǐng)域，是一種快速測定銅礦石中銀含量的方法。背景技術(shù).在金屬礦山行業(yè)中，準(zhǔn)確測定礦石及精礦產(chǎn)品中銀的含量，對指導(dǎo)生產(chǎn)經(jīng)營具有重要意義。銀含量測定的經(jīng)典化學(xué)分析方法為火焰原子吸收光譜法測定銀，試料經(jīng)硝酸、高氯酸、鹽酸溶解，在稀鹽酸介質(zhì)中，用原子吸收光譜法于波長.nm處，以空氣－乙炔火焰測量銀的吸光度，扣除背景吸收，按標(biāo)準(zhǔn)曲線計算銀量。.這種方法可以有效地測定礦物樣本中的銀含量，但該方法在測定過程中試樣要經(jīng)過硝酸、高氯酸、鹽酸三種酸分解試樣、手續(xù)繁雜、耗費時間長，

測定氧化鉬中鉬含量的X熒光熔片制備及分析方法與流程 1246     

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本發(fā)明涉及冶金成分測定分析技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種測定氧化鉬中鉬含量的x熒光熔片制備及分析方法。背景技術(shù)目前，絕大多數(shù)鋼廠都在使用氧化鉬(氧化鉬球)替代鉬鐵在冶金過程中使用，可以降低煉鋼成本，減少還原過程使資源和能源節(jié)約，但是目前氧化鉬球的分析僅有yb/t5039-2012氧化鉬鉬含量的測定鉬酸鉛重量法(化學(xué)法)，方法原理為試料用過氧化鈉熔融，或用硝酸、氫氟酸溶解后殘渣回收，使鉬轉(zhuǎn)化為可溶性鉬酸鹽，經(jīng)分離干擾元素后，鉬與乙酸鉛反應(yīng)生成鉬酸鉛沉淀，過濾，計算出試料中的鉬含量?；瘜W(xué)分析方法雖是推薦標(biāo)

汽車用襯套材料及其制備方法和應(yīng)用 896     

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本發(fā)明公開了一種汽車用襯套材料及其制備方法和應(yīng)用，該襯套材料由以下按照重量份的原料組成：天然橡膠61?69份、特氟龍樹脂23?31份、甲基纖維素5?12份、苯酚3?7份、8?羥基喹啉銅15?25份。將天然橡膠、特氟龍樹脂混合粉碎、過篩，然后加入8?羥基喹啉銅溶液，密封加熱攪拌，然后加入苯酚加熱攪拌制得改性橡膠；混煉后再與甲基纖維素混煉、成型、硫化制得襯套材料。本發(fā)明制得的襯套材料，具有良好的硬度、扯斷強度、扯斷伸長率、壓變等物理性能以及抗老化、耐臭氧等化學(xué)性能，特別是具有優(yōu)異的耐高負(fù)載及耐磨性能，使用壽命長，且通過實際路試測試，極適用于汽車襯套領(lǐng)域，特別是汽車轉(zhuǎn)向器襯套的良好材料。

風(fēng)力發(fā)電機變槳回轉(zhuǎn)軸承制造方法 911     

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本發(fā)明公開了一種風(fēng)力發(fā)電機變槳回轉(zhuǎn)軸承的制造方法，首先采用計算機三維模擬工況對產(chǎn)品進(jìn)行設(shè)計與驗算，確定變槳回轉(zhuǎn)軸承各主要受力點、受力大小及其變化規(guī)律、主要參數(shù)及主要尺寸及配合粘度，選用物理和化學(xué)性能符合要求合金鋼材料，經(jīng)過環(huán)軋式滾軋形成軸承毛胚，粗車后進(jìn)行等溫調(diào)質(zhì)處理，再對滾道及輪齒表面采用晶體管全數(shù)控中頻感應(yīng)淬火，再通過硬車削精加工工藝輔以數(shù)控高精度磨床精磨代替全磨削加工，既保證徑向間隙為零，又降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，最后使用計算機三維模擬工況進(jìn)行調(diào)試、測試。本辦法制造的變槳回轉(zhuǎn)軸承能承受不斷變化的重載荷和沖擊載荷，旋轉(zhuǎn)靈活、平穩(wěn)，可靠性高，使用壽命達(dá)20年以上。

耐腐蝕的HDPE排水管及其制備方法 1040     

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本發(fā)明公開一種耐腐蝕的HDPE排水管及其制備方法，通過十二烷基苯磺酸不僅可以更好促進(jìn)8－羥基喹啉的溶解，而且具有較高的黏度，可以更好的分散8－羥基喹啉及生成的8－羥基喹啉銅，減少8－羥基喹啉銅的團(tuán)聚現(xiàn)象，提高8－羥基喹啉銅的化學(xué)活性及防霉菌性，母料的制備過程中引入酚酞第三單體，將聚酯大分子鏈中的柔性二乙醇部分用剛性酚酞基團(tuán)代替，從而形成剛性二酸單體與剛性酚酞單體相連的片段，增強整個分子的剛性和結(jié)晶性能，提高玻璃化轉(zhuǎn)變溫度和熔點，使得制備得到的耐腐蝕的HDPE排水管具有良好的抗老化性能及耐腐蝕性能，根據(jù)GB 1035?70測得，該耐腐蝕的HDPE排水管的最大分解溫度為310?330℃。

不銹鋼AOD冶煉控氮的方法 1048     

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本發(fā)明公開了一種不銹鋼AOD冶煉控氮的方法，涉及金屬冶煉領(lǐng)域，步驟包括：AOD兌鋼，根據(jù)兌鋼成分和目標(biāo)成分配加合金材料、石灰，吹氧升溫脫碳，吹氧量結(jié)束測溫、取樣，碳含量達(dá)到鋼種目標(biāo)后加入20～30kg/t硅鐵還原，根據(jù)鋼種成分、溫度計算還原時鋼水中氮的飽和溶解度，利用氮氬混吹降低氮氣分壓調(diào)整氮溶解度至鋼種目標(biāo)含量，還原5～8min后測溫、取樣、扒渣。扒渣完畢后加入400～600kg石灰，200～300kg螢石重新造渣，根據(jù)取樣的化學(xué)成分，測量的溫度，再次計算鋼水中氮的飽和溶解度，再次氮氬混吹5～8min進(jìn)行氮含量微調(diào)，使氮含量能精準(zhǔn)命中鋼種目標(biāo)范圍。本發(fā)明利用低成本的氮氣和氬氣，能夠精準(zhǔn)的將氮含量控制在鋼種目標(biāo)范圍內(nèi)，命中率能達(dá)到99％以上。

雙涂層水顯影免處理CTP版 778     

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本發(fā)明公開了一種雙涂層水顯影免處理CTP版。該CTP版在使用過程中可以人工檢查圖像是否有誤，網(wǎng)點是否正常，避免瞎版造成物料和工時的浪費，而且也有效提高了成品質(zhì)量，保護(hù)層能起保護(hù)作用，有效地隔絕空氣中的氧、堿性空氣如CO2對自由基的反應(yīng)，從而保證版材感度不致因生產(chǎn)、存放及操作中暴露在空氣中而降低，同時，該CTP版通過水進(jìn)行顯影，避免了化學(xué)顯影液的排放以及顯影沖洗水的排放所帶來的環(huán)境污染的問題，還降低了使用成本。

多元合金耐磨襯板及其鑄造方法 1126     

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本發(fā)明提供一種多元合金耐磨襯板及其鑄造方法，涉及耐磨襯板技術(shù)領(lǐng)域，其含有的化學(xué)元素如下：C、Mn、Cr、Si、Zr、V、Cu、Nb、Ti、Re、Al、S、P、余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)，本發(fā)明制得的多元合金耐磨襯板硬度高、耐磨、耐高溫，同時韌性較好，耐沖擊性好，本發(fā)明還提供了多元合金耐磨襯板的鑄造方法，該方法先進(jìn)，包括：鑄鐵熔煉與澆注、襯板鑄件出箱與清理、襯板鑄件熱處理與終檢；制成的多元合金耐磨襯板綜合力學(xué)性能優(yōu)異，使用壽命長，具有廣闊的性價比競爭空間。

無酶葡萄糖傳感器電極材料的制備方法和應(yīng)用 746     

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本發(fā)明涉及一種無酶葡萄糖傳感器電極材料的制備方法和應(yīng)用，所述制備方法包括下述步驟：(1)將聚丙烯腈加入到N,N?二甲基甲酰胺溶液中，溶解后，加入銅鹽溶液，混合均勻，形成紡絲溶液；(2)將紡絲溶液進(jìn)行靜電紡絲，得到銅鹽?聚丙烯腈纖維薄膜；(3)將銅鹽?聚丙烯腈薄膜溶于有機溶劑中，將鈷氰化鉀水溶液與銅鹽?聚丙烯腈薄膜溶液混合后進(jìn)行反應(yīng)，得到核殼結(jié)構(gòu)的聚丙烯腈?銅鹽@鈷氰化銅纖維；(4)將步驟(3)所得產(chǎn)物在惰性氣氛下煅燒后，得到無酶葡萄糖傳感器電極材料。所得電極材料電化學(xué)性能優(yōu)異，靈敏度高，具有較低的檢出限和較好的抗干擾性能。

履帶式挖掘機軌鏈結(jié)構(gòu)及其加工方法 817     

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本發(fā)明公開了一種履帶式挖掘機軌鏈結(jié)構(gòu)及其加工方法，包括銷軸，相鄰銷軸之間分別設(shè)置有第一軌鏈和第二軌鏈，所述第一軌鏈和第二軌鏈均包括有第一軌鏈片和第二軌鏈片，第一軌鏈上右端的右鏈節(jié)頭和第二軌鏈上左端的左鏈節(jié)頭在銷軸外表面交錯設(shè)置，避免左鏈節(jié)頭和右鏈節(jié)頭向銷軸中間擠，不會產(chǎn)生脫鏈跳鏈等情況發(fā)生，第一軌鏈片和第二軌鏈片上均設(shè)置有若干濾帶片安裝孔，用于履帶板的安裝，每相鄰銷軸之間的第一軌鏈片和第二軌鏈片上均通過安裝孔安裝有履帶片，使得每塊履帶片之間相互分開，便于檢修和維護(hù)，結(jié)構(gòu)簡單穩(wěn)定；在其鋼材生產(chǎn)過程中，化學(xué)成分的精確的控制，保證了鋼材的粹透性，鋼材成材率高。

鍍膜設(shè)備的觀察結(jié)構(gòu)及鍍膜設(shè)備 878     

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本實用新型涉及一種鍍膜設(shè)備的觀察結(jié)構(gòu)，鍍膜設(shè)備包括真空室，包括：遮擋部件，設(shè)于所述真空室的室壁的觀測孔內(nèi)，所述遮擋部件包括遮擋部和鏤空部；透明罩體，對應(yīng)設(shè)于所述觀測孔所在的真空室的外壁上。本實用新型還提供了一種具有鍍膜設(shè)備的觀察結(jié)構(gòu)的鍍膜設(shè)備，有效的減小的觀測孔的觀測面積，防止了觀測孔處發(fā)生異常起輝反應(yīng)或打火現(xiàn)象，從而避免了異常起輝反應(yīng)或打火現(xiàn)象對真空室內(nèi)的化學(xué)氣相沉積工藝的干擾問題；同時，還避免通過觀測孔觀察時，因異常起輝現(xiàn)象的輝光過于強烈，而刺激雙眼的情況，避免了出現(xiàn)射頻泄漏情況的概率，也減小了對周圍環(huán)境造成的傷害，保證鍍膜設(shè)備在有效反應(yīng)工藝區(qū)進(jìn)行正常的工藝鍍膜。

釩鉬磷雜多酸錳的制備方法及其在鋰電池中的用途 1132     

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本發(fā)明公開了一種釩鉬磷雜多酸錳Mn₇[P₂Mo₁₇VO₆₂]₂的制備方法。本發(fā)明采用以偏釩酸銨、磷酸二氫鈉、鉬酸銨、乙酸錳為主要原料，加入適量的蒸餾水溶解，調(diào)節(jié)pH值，進(jìn)行水熱反應(yīng)得沉淀，將沉淀產(chǎn)物干燥后進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)，得到所述的釩鉬磷雜多酸錳。電化學(xué)測試表明所制備的釩鉬磷雜多酸錳作為鋰離子電池負(fù)極材料具有良好的電化學(xué)性能和廣泛的應(yīng)用前景。在整個制備過程中，操作簡單，原料成本低，設(shè)備投資少，適合批量生產(chǎn)。

中空石墨烯纖維電極的制備方法及應(yīng)用 843     

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本發(fā)明公開了一種中空石墨烯纖維電極的制備方法及應(yīng)用，涉及柔性儲能及可穿戴器件技術(shù)領(lǐng)域，先制備前驅(qū)體混合液，并構(gòu)建電化學(xué)沉積還原系統(tǒng)，再通過電化學(xué)沉積還原沉積有石墨烯的金屬絲電極，最后經(jīng)酸性溶液溶解制得中空石墨烯纖維。本發(fā)明所制纖維電極的電導(dǎo)率達(dá)到10S/cm，所制纖維狀超級電容器的容量大約100F/g，經(jīng)過10000萬次充放電測試后容量保持90％。

橡膠零部件皮膜模具的鍍硬鉻工藝 950     

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本發(fā)明公開了一種橡膠零部件皮膜模具的鍍硬鉻工藝，包括有皮膜模具的前 清洗、活化、鍍硬鉻、后清洗、除氧、檢測，其特征在于：所述的鍍硬鉻的鍍液 化學(xué)成分的含量為：三氧化鉻200-250g/L、SO42-離子1-1.2g/L、Cr3+離子3-4g/L； 電鍍時鍍液溫度為55-60℃，陽極電流密度為25-45A/dm2，電鍍時間為25-40分 鐘；所述的鍍硬鉻的陽極材料選用含錫7-10％的鉛錫合金材料。本發(fā)明保證了皮 膜模具溝槽的鍍硬鉻均勻，提高了生產(chǎn)效率，延長了皮膜模具的使用壽命。

高抗磨鑄球及其制備方法 1059     

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本發(fā)明公開了一種高抗磨鑄球制備方法，包括以下步驟：S1、在熔煉爐中依次加入釩鈦生鐵、廢鋼、增碳劑、鉻鐵、錳鐵、稀土硅鐵、鎳鐵、鉬鐵和廢銅，鐵液出爐溫度1500～1550℃，稀土合金在出爐前5～10min直接加入爐內(nèi)或澆包內(nèi)；S2、在出爐前向鐵液中加入0.6kg/t的鋁錠和覆蓋劑，分別起到除氧、造渣及保溫的作用，出爐后入包靜置，澆注溫度為1350～1400℃，冷卻后得到鑄坯，所有爐料要分析成分，干凈、無油膩銹蝕；S3、將鑄件在2小時之內(nèi)由室溫升溫至920～1060℃之間某一溫度，在該溫度下保溫l?6h，使其完全奧氏體化。本發(fā)明本發(fā)明鑄球的化學(xué)成分具有高Cr、高Ni以及含一定量Mo，并且通過加入了Si、C、S、P、Mo和Cu等元素，提高材料的力學(xué)性能。

宣紙的制造方法 851     

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一種宣紙的制造方法，為將制成的生宣紙或熟宣紙，備用；取適量氯化鈷溶解于30℃~50℃水中，配得的氯化鈷溶液濃度為0.8%~1.7%，將該溶液裝入容器中再進(jìn)行霧狀噴淋，均勻噴至宣紙表面或?qū)⑿堅诼然捜芤褐薪矗珊?，即制得所述的具有濕度指示的宣紙。由于氯化鈷為分析純類化學(xué)試劑，將氯化鈷溶液噴淋至宣紙表面或?qū)⑿埥丛诼然捜芤褐?，可將氯化鈷滲透至宣紙中，隨著環(huán)境中空氣濕度的變化可在宣紙表面反映出顏色變化，以便收藏者采取保護(hù)措施，以防宣紙字畫的保存時間縮短。

高鉻鑄鐵及其制備方法 1014     

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本發(fā)明涉及一種高鉻鑄鐵及其制備方法，所述高鉻鑄鐵按重量百分比計的化學(xué)成分如下：C:2.86~2.95%，Cr:24.5~24.9%，Si:0.72~0.83%，Mn:2.15~2.35%，Mo:0.25~0.35%，Cu:0.35~0.40%，Ni:0.85~1.25%，P:0.03~0.04%，S:0.01~0.02%，余量為鐵，所述高鉻鑄鐵的制備方法包括配料、熔煉、爐前分析、脫氧出爐，澆包，靜置澆鑄在內(nèi)的加工步驟。本發(fā)明提出的高鉻鑄鐵的制備方法，工藝簡單，能耗低，生產(chǎn)周期短，生產(chǎn)效率高，制備出來的高鉻鑄鐵硬度高，碳化物分布均勻，鑄件的沖擊韌性和耐磨性較傳統(tǒng)的鑄鐵性能明顯提高，在與陶瓷顆粒復(fù)合時，還能夠使與陶瓷顆粒形成良好的結(jié)合界面，延長鑄鐵與陶瓷顆粒復(fù)合后產(chǎn)品的使用壽命。

高鎳奧氏體球墨鑄鐵及其生產(chǎn)工藝 1187     

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本發(fā)明公開了一種高鎳奧氏體球墨鑄鐵，其特征在于，所述奧氏體球墨鑄鐵包括以下重量百分?jǐn)?shù)的化學(xué)成分：碳2.35～2.7％，硅1.75～2.0％，錳0.7～0.9％，磷小于等于0.05％，鎳18～19.5％，鉻1.75～1.9％，鎂0.05～0.065％，余量為鐵，其生產(chǎn)工藝包括以下步驟：配料準(zhǔn)備、中頻爐熔煉、取樣分析、出水球化、孕育處理、固溶強化、時效處理。本發(fā)明通過合理的生產(chǎn)工藝，能夠獲得合格力學(xué)性能的鑄件并適于長期穩(wěn)定生產(chǎn)，通過固溶強化與時效處理的熱處理方式，強化了基體組織，并增加其韌性，細(xì)化晶粒、消除偏析、降低了內(nèi)應(yīng)力，使組織和性能更加均勻，滿足耐蝕，特別是耐海水腐蝕要求。

PCB板的制作工藝 1101     

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本發(fā)明提供一種PCB板的制作工藝，工藝流程主要包括：(1)開料；(2)鉆孔；(3)化學(xué)沉銅；(4)圖形轉(zhuǎn)移；(5)圖形電鍍；(6)退膜/蝕刻；(7)阻焊；(8)絲印文字；(9)加厚鍍，大電流長時間電鍍使厚銅區(qū)的銅層達(dá)到厚度要求，再退膜；(10)表面處理，保證線路良好的導(dǎo)電性能；(11)外形加工；(12)通斷測試，檢查線路通斷時，將線路電源關(guān)斷，并將所有電容充分放電；(13)外觀檢驗后包裝，再入庫出貨。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明得到的PCB局部加厚鍍的銅厚均勻，且致密度和延展性好。

多層結(jié)構(gòu)表面增強拉曼基底的構(gòu)筑及其性能的精準(zhǔn)調(diào)控 976     

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本發(fā)明提供一種多層結(jié)構(gòu)表面增強拉曼基底的構(gòu)筑及其性能的精準(zhǔn)調(diào)控，涉及拉曼檢測技術(shù)領(lǐng)域，該多層結(jié)構(gòu)表面增強拉曼基底的構(gòu)筑及其性能的精準(zhǔn)調(diào)控，包括基底的選擇、雙層納米結(jié)構(gòu)的構(gòu)筑、雙層納米結(jié)構(gòu)的預(yù)處理和拉曼基底的構(gòu)筑四個步驟，本發(fā)明通過簡單的置換反應(yīng)即可由傳統(tǒng)的單層結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變?yōu)殡p層結(jié)構(gòu)，拉曼的增強因子提高了1.5倍，再通過電鍍或者旋涂石墨烯，石墨烯層又進(jìn)一步提高了拉曼的增強能力，是雙層結(jié)構(gòu)的1.48倍，還提高了基底的長期穩(wěn)定性，本發(fā)明提高了傳統(tǒng)拉曼的基底對于探針分子檢測極限濃度，較大幅度的提高了傳統(tǒng)拉曼基底的增強因子，而且成本低，操作簡單，制備過程無需大型反應(yīng)設(shè)備即可快速反應(yīng)，符合綠色化學(xué)的理念。

工業(yè)機器人手腕體球墨鑄鐵材料及其制備方法 1161     

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本發(fā)明公開了一種工業(yè)機器人手腕體球墨鑄鐵材料及其制備方法，該制備方法包括以下步驟：按重量配比稱取生鐵、廢鋼、合金爐料，用中頻感應(yīng)電爐進(jìn)行熔煉得到鐵液，通過多次孕育以及喂絲球化相結(jié)合進(jìn)行球化孕育處理，控制球化處理后鐵液的化學(xué)成分，使其化學(xué)成分的重量百分比為：C：3.5?3.8％、Si：2.5?2.8％、Mn：0.3?0.5％、Re：0.2?0.3％、Mg：0.03?0.05％、S：≤0.03％、P≤0.05％，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)；成分檢測合格后澆注到鑄型內(nèi)，冷卻后即得。本發(fā)明制得的球墨鑄鐵具有優(yōu)良的韌性以及合適的硬度，其材料表面硬度分布均勻，具有極高的質(zhì)量穩(wěn)定性以及使用耐久性。

工業(yè)循環(huán)水用遠(yuǎn)程監(jiān)控方法及其系統(tǒng) 1068     

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本發(fā)明涉及工業(yè)冷卻循環(huán)水處理系統(tǒng)遠(yuǎn)程控制領(lǐng)域，具體地，涉及一種工業(yè)循環(huán)水用遠(yuǎn)程監(jiān)控方法及其系統(tǒng)，包括以下步驟，收集工業(yè)循環(huán)水電化學(xué)處理過程中的數(shù)據(jù)；如此，本申請?zhí)峁┑囊环N工業(yè)循環(huán)水用遠(yuǎn)程監(jiān)控方法及其系統(tǒng)，是通過傳感器數(shù)據(jù)采集模塊收集數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)通過RS232接口輸入中央數(shù)據(jù)處理器CPU處理調(diào)制后，通過485通訊接口輸入GPRS數(shù)據(jù)通訊模塊利用4G通訊上傳至服務(wù)器，用戶通過接入Internet網(wǎng)絡(luò)的管理操作臺即可實時監(jiān)控各種數(shù)據(jù)變化，本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)實時數(shù)據(jù)在線采集、分析和傳輸，可實時查看工業(yè)循環(huán)水的水質(zhì)變化和電化學(xué)水處理系統(tǒng)的運行狀況，指導(dǎo)管理員人對設(shè)備現(xiàn)場及時調(diào)整。

高碳多元素合金鑄造磨球的生產(chǎn)工藝方法 869     

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本發(fā)明涉及應(yīng)用于建材水泥等行業(yè)的粉體工程的研磨介質(zhì),一種高碳多元素合金鑄造磨球的生產(chǎn)工藝方法。本發(fā)明鑄造磨球的化學(xué)成分如下:碳:1.4-2.5%,硅:0.75-0.82%,錳:0.46-0.9%,鉻:4.5-6.0%,磷:0.04-0.06%,硫:0.04-0.054%;銅:0.04-0.06%,鉬:0.03-0.04%,鎳:0.02-0.03%,鎢:0.02%,復(fù)合重稀土變質(zhì)劑:0.13-0.15%,鐵:90.4-91.4%。生產(chǎn)操作步驟包括冶煉、澆鑄、熱處理和力學(xué)性能檢測及摜制檢驗;其中熱處理淬火為油淬處理,改進(jìn)在于:A.淬火前進(jìn)行奧氏體化處理,B.淬火油溫度為80-140℃,淬火時間為6-20分鐘。采用本發(fā)明配方使磨球晶粒細(xì)化,組織致密,提高韌性;采用本發(fā)明工藝使高鉻磨球硬度達(dá)到HRC62-64,顯著提高磨球的韌性和耐磨性。在進(jìn)一步提高磨球抗磨、抗破碎性能的前提下,減少了貴金屬鉻的含量,同比降低磨球制造成本。

鉻鈮硼合金稀土鑄造磨球及其生產(chǎn)工藝方法 960     

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本發(fā)明涉及鉻鈮硼合金稀土鑄造磨球及制備方法。鑄造磨球的化學(xué)成分如下:碳:1.3-3.0%,硅:0.3-1.2%,錳:0.2-1.0%,鉻:4.0-7.5%,鈮:0.03-0.10%,硼:0.01-0.2%,磷:≤0.10%,硫:≤0.10%,復(fù)合稀土變質(zhì)劑:0.15-0.3%,鐵:86.5-93.81%。生產(chǎn)操作步驟包括熔煉、澆鑄、熱處理和力學(xué)性能檢測及摜制檢驗;所述熱處理包括奧氏體化處理、油淬處理、低溫回火處理。奧氏體化處理分為四個階段:第一階段溫度350℃、保溫2小時;第二階段溫度550℃、保溫2小時;第三階段溫度800℃、保溫2.5小時;第四階段溫度930-980℃、保溫2.5小時;淬火油溫度為50-140℃,淬火時間為6-20分鐘;低溫回火溫度210-280℃,回火時間8小時。本發(fā)明磨球硬度達(dá)到HRc60-64,沖擊韌性大于4J/cm2。由于不使用鉬、鎳、銅、鈦、釩、銅等稀貴金屬元素,進(jìn)一步降低了磨球制造成本。

新型鍛磨球 738     

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本發(fā)明涉及耐磨材料技術(shù)領(lǐng)域，它公開了一種新型鍛磨球，包括以下重量百分比的化學(xué)成分：C0.80—1.40％，Si≤1.20％，Mn1.50—2.50％，Cr0.80—1.50％，Lu0.08—0.30％，Mo≤0.05％，B≤0.01％，P≤0.04％，S≤0.04％，余量為Fe。本發(fā)明將稀土元素Lu加入到鑄鐵中，由于Lu在凝固過程中會通過溶質(zhì)再分配而富集在初生奧氏體前沿熔體中，造成成分過冷，使初生奧氏體細(xì)化。同時Lu再生長共晶碳化物上活化吸附，促使共晶過冷度加大和共晶凝固范圍增大，從而顯著改善了鑄鐵共晶組織，所制得的新型鍛磨球具有良好的耐磨性能，很好的抗沖擊能力，強抗腐蝕性，使用壽命長，生產(chǎn)成本低。

大型破碎機錘頭 719     

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本發(fā)明涉及耐磨材料技術(shù)領(lǐng)域，它公開了一種大型破碎機錘頭，包括以下重量百分比的化學(xué)成分：C2.2—3.2％，Cr18—22％，Si0.3—0.9％，Mn1.0—2.0％，Ni0.3—1.0％，V≤0.3％，Nb≤0.2％，W0.1—0.5％，S≤0.025％，P≤0.025％，Zr0.05—0.2％，余量為鐵。本發(fā)明原料易得，制作方法簡單，本發(fā)明配方合理，制作簡單，使用壽命長，具有很高的強度、韌性、耐磨性和抗沖擊力，適用于大型破碎機，減少了工廠更換錘頭的頻率，降低了勞動強度。

高鉻抗磨鑄鐵節(jié)能熔煉工藝 1322     

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本發(fā)明公開了一種高鉻抗磨鑄鐵節(jié)能熔煉工藝，首先選取表面干凈清潔，無銹蝕、夾雜物等不凈物存在的原材料；然后對鋼鐵進(jìn)行成分檢測，選取C、P、S含量合格的鋼鐵為主料，再按一定的重量比加入硅鐵、錳鐵、鉻鐵以及鉬鐵，送入熔煉爐中進(jìn)行升溫熔煉，取樣進(jìn)行化學(xué)成分分析，并通過喂線微調(diào)以控制各成分的重量百分比，當(dāng)溫度進(jìn)一步升高，依次進(jìn)行沉淀脫氧和終脫氧；最后將脫氧后的鋼水冷卻，接著向熔煉爐內(nèi)撒入集渣劑并扒凈爐內(nèi)渣后，按一定的重量比加入烘烤過的硼鐵、鈦鐵和釩鐵，繼續(xù)熔煉后經(jīng)終脫氧后出爐。本發(fā)明工藝操作簡單，能量損耗小，生產(chǎn)效率高，適合在熔煉工藝領(lǐng)域大規(guī)模推廣。

用感應(yīng)爐鑄造耐磨蝕耐熱鋼的熔煉工藝 1091     

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本發(fā)明公開了一種用感應(yīng)爐鑄造耐磨蝕耐熱鋼的熔煉工藝，首先在熔化和鋼液過熱過程中，投入廢鋼屑；然后對鋼鐵進(jìn)行成分檢測，選取C、P、S含量合格的鋼鐵為主料，再按一定的重量比加入硅鐵、錳鐵、鉻鐵以及鉬鐵，送入熔煉爐中進(jìn)行升溫熔煉，當(dāng)鐵水溫度達(dá)到1450?1480℃時，取樣進(jìn)行化學(xué)成分分析，并通過喂線微調(diào)以控制各成分的重量百分比，當(dāng)溫度達(dá)到1520?1540℃時，添加綜合脫氧劑進(jìn)行沉淀脫氧和終脫氧；將稀土硅鐵合金分別在脫氧后出爐前及出鋼液時分兩次加入；最后將鐵水澆入鑄型腔即可。本發(fā)明熔煉工藝所生產(chǎn)出來的鋼材料具有耐磨，耐腐蝕，品質(zhì)高，壽命長的優(yōu)點，工藝操作簡單，科學(xué)合理，生產(chǎn)效率高。

用中頻感應(yīng)爐鑄鐵熔煉工藝 1210     

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本發(fā)明公開了一種用中頻感應(yīng)爐鑄鐵熔煉工藝，首先選取表面干凈清潔，無銹蝕、夾雜物等不凈物存在的原材料；然后對鋼鐵進(jìn)行成分檢測，選取C、P、S含量合格的鋼鐵為主料，再按一定的重量比加入硅鐵、錳鐵、鉻鐵以及鉬鐵，送入熔煉爐中進(jìn)行升溫熔煉，取樣進(jìn)行化學(xué)成分分析，并通過喂線微調(diào)以控制各成分的重量百分比，當(dāng)溫度進(jìn)一步升高，依次進(jìn)行沉淀脫氧和終脫氧；最后將脫氧后的鋼水冷卻，接著向熔煉爐內(nèi)撒入集渣劑并扒凈爐內(nèi)渣后，按一定的重量比加入烘烤過的硼鐵、鈦鐵和釩鐵，繼續(xù)熔煉后經(jīng)終脫氧后出爐。本發(fā)明工藝操作簡單，科學(xué)合理，生產(chǎn)效率高，適合在熔煉工藝領(lǐng)域大規(guī)模推廣。

輪轂鑄造加工工藝 814     

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本發(fā)明公開了一種輪轂鑄造加工工藝，涉及輪轂鑄造加工技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明具體包括以下步驟：鋁錠進(jìn)廠檢驗、熔鋁、重力鑄造、鑄件加工、清洗線清洗、涂裝線涂裝(噴底漆+色漆)、鹽霧試驗、壓裝、跳動測試、最終檢查—包裝—出貨檢驗，使用光譜儀分析鋁錠化學(xué)成分、宏觀觀察鋁錠針孔度、目測鋁錠外觀和包裝，將鋁錠放入熔煉爐內(nèi)，鋁液溫度為700～720℃，再使用鐘罩加入精煉劑，加入量為0.2～0.4％，時間為10～20min，目測液面沒有氣泡冒出即可，然后再加入清渣劑，加入量為0.2～0.4％，使用扒渣勺將表面浮渣扒干凈，最后再添加合金元素，靜置15～30min。本發(fā)明通過以上鑄造加工工藝方法，輪轂的鑄造組織統(tǒng)一，不易氧化，可有效的的提高輪轂的使用壽命。