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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于多源數(shù)據(jù)的風(fēng)機(jī)軸承運(yùn)行健康度評(píng)估方法及系統(tǒng),屬于軸承運(yùn)行狀況評(píng)估技術(shù)領(lǐng)域。首先采集風(fēng)機(jī)主軸承的多個(gè)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)源的信息,然后對(duì)采集的各數(shù)據(jù)源的信號(hào)進(jìn)行降噪和特征提取,再將經(jīng)處理的信號(hào)特征輸入風(fēng)機(jī)主軸承健康度評(píng)估模型,輸出風(fēng)機(jī)主軸承綜合健康指標(biāo)最后將得到的風(fēng)機(jī)主軸承綜合健康指標(biāo)與標(biāo)定閾值區(qū)間進(jìn)行對(duì)比,確定風(fēng)機(jī)主軸承綜合健康指標(biāo)所在閾值區(qū)間,完成健康度評(píng)估,并根據(jù)健康度評(píng)估結(jié)果匹配不同程度的運(yùn)維策略。本發(fā)明能夠綜合、全面地對(duì)風(fēng)機(jī)主軸承運(yùn)行健康狀態(tài)進(jìn)行評(píng)估,并進(jìn)行預(yù)防性監(jiān)測(cè),減少失效所造成的停機(jī)維修成本及發(fā)電量損失。
本發(fā)明公開(kāi)了一種基于多源數(shù)據(jù)的風(fēng)機(jī)軸承運(yùn)行健康度評(píng)估方法及系統(tǒng),屬于軸承運(yùn)行狀況評(píng)估技術(shù)領(lǐng)域。首先采集風(fēng)機(jī)主軸承的多個(gè)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)源的信息,然后對(duì)采集的各數(shù)據(jù)源的信號(hào)進(jìn)行降噪和特征提取,再將經(jīng)處理的信號(hào)特征輸入風(fēng)機(jī)主軸承健康度評(píng)估模型,輸出風(fēng)機(jī)主軸承綜合健康指標(biāo)最后將得到的風(fēng)機(jī)主軸承綜合健康指標(biāo)與標(biāo)定閾值區(qū)間進(jìn)行對(duì)比,確定風(fēng)機(jī)主軸承綜合健康指標(biāo)所在閾值區(qū)間,完成健康度評(píng)估,并根據(jù)健康度評(píng)估結(jié)果匹配不同程度的運(yùn)維策略。本發(fā)明能夠綜合、全面地對(duì)風(fēng)機(jī)主軸承運(yùn)行健康狀態(tài)進(jìn)行評(píng)估,并進(jìn)行預(yù)防性監(jiān)測(cè),減少失效所造成的停機(jī)維修成本及發(fā)電量損失。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種可在線更換閥桿螺母的閥門,包括:閥蓋、閥體、閥桿、閥桿螺母;閥蓋上設(shè)有支撐架和通孔,支撐架上設(shè)有安裝孔,閥桿螺母的外徑小于安裝孔的內(nèi)徑,閥桿螺母的內(nèi)徑大于閥桿上端的外徑,閥桿螺母通過(guò)限位螺釘可拆卸連接在安裝孔內(nèi),閥桿和閥桿螺母螺紋連接,閥桿的下端通過(guò)通孔伸入到閥蓋和閥體構(gòu)成的腔室內(nèi)。當(dāng)閥桿螺母失效時(shí),可直接松開(kāi)限位螺釘,然后將閥桿螺母從閥桿上端旋出,然后換上新的閥桿螺母即可??梢?jiàn)在更換閥桿螺母期間,無(wú)需拆除閥蓋和閥體,降低了勞動(dòng)強(qiáng)度,提高了工作效率,此外將該閥門應(yīng)用在某個(gè)系統(tǒng)上時(shí),無(wú)需將閥門從該系統(tǒng)中退出,保證了該系統(tǒng)在檢修過(guò)程中運(yùn)行的流暢性,避免了對(duì)生產(chǎn)進(jìn)度的影響。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種玻璃熔窯濾房過(guò)濾元件反吹清潔系統(tǒng),該系統(tǒng)包括:若干個(gè)反吹裝置,用于對(duì)所述過(guò)濾元件進(jìn)行反吹,所述過(guò)濾元件分為若干組,每組過(guò)濾元件共用一個(gè)反吹裝置;壓差傳感器,用于檢測(cè)濾房上下倉(cāng)室的壓差;控制系統(tǒng),用于根據(jù)所述壓差傳感器檢測(cè)的壓差信號(hào)控制所述若干個(gè)反吹裝置,按設(shè)定的單個(gè)反吹裝置的反吹時(shí)長(zhǎng),按序依次反吹其對(duì)應(yīng)的過(guò)濾元件組,以將壓差控制在設(shè)定范圍。本實(shí)用新型提高了過(guò)濾元件的反吹精度,同時(shí)杜絕了每個(gè)反吹周期內(nèi)重復(fù)反吹同一過(guò)濾元件、反吹過(guò)度引發(fā)過(guò)濾元件失效,延長(zhǎng)其使用壽命,保證了各濾房?jī)?nèi)過(guò)濾元件的壓差一致性,各濾房?jī)?nèi)煙氣分布更均勻。
本發(fā)明公開(kāi)了一種玻璃熔窯濾房過(guò)濾元件反吹清潔系統(tǒng)與方法,該系統(tǒng)包括:若干個(gè)反吹裝置,用于對(duì)所述過(guò)濾元件進(jìn)行反吹,所述過(guò)濾元件分為若干組,每組過(guò)濾元件共用一個(gè)反吹裝置;壓差傳感器,用于檢測(cè)濾房上下倉(cāng)室的壓差;控制系統(tǒng),用于根據(jù)所述壓差傳感器檢測(cè)的壓差信號(hào)控制所述若干個(gè)反吹裝置,按設(shè)定的單個(gè)反吹裝置的反吹時(shí)長(zhǎng),按序依次反吹其對(duì)應(yīng)的過(guò)濾元件組,以將壓差控制在設(shè)定范圍。本發(fā)明提高了過(guò)濾元件的反吹精度,同時(shí)杜絕了每個(gè)反吹周期內(nèi)重復(fù)反吹同一過(guò)濾元件、反吹過(guò)度引發(fā)過(guò)濾元件失效,延長(zhǎng)其使用壽命,保證了各濾房?jī)?nèi)過(guò)濾元件的壓差一致性,各濾房?jī)?nèi)煙氣分布更均勻。
本申請(qǐng)公開(kāi)了一種LED分段式電源測(cè)試裝置,包括功率計(jì)、上層底板、空氣開(kāi)關(guān)、電源第一測(cè)試裝置、電源第二測(cè)試裝置、雙控開(kāi)關(guān)和接線端子,所述功率計(jì)、空氣開(kāi)關(guān)、電源第一測(cè)試裝置、電源第二測(cè)試裝置、第一雙控開(kāi)關(guān)、第二雙控開(kāi)關(guān)和接線端子均位于所述上層底板上。本實(shí)用新型的LED分段式電源測(cè)試裝置通過(guò)導(dǎo)入分段式電源的檢測(cè)裝置,能有效的解決因電源結(jié)構(gòu)而需要分別對(duì)兩部分進(jìn)行檢測(cè),同時(shí)杜絕了因采用連線或鱷魚夾連接的方式可能造成的短路、電源失效的問(wèn)題。采用后能明顯提升作業(yè)效率,減少因連線或鱷魚夾作業(yè)帶來(lái)的工時(shí)損耗。
本實(shí)用新型提供了一種機(jī)械密封打壓裝置及機(jī)械密封檢測(cè)設(shè)備,涉及機(jī)械密封的技術(shù)領(lǐng)域,機(jī)械密封打壓裝置包括外筒、內(nèi)筒和環(huán)形的連接件;外筒的一端開(kāi)口,且外筒套設(shè)在內(nèi)筒的外部;外筒與內(nèi)筒之間存在環(huán)形的腔體;外筒上設(shè)置有與腔體連通的排氣孔和注水孔;連接件設(shè)置在開(kāi)口的邊沿處,且連接件與外筒固定連接;連接件用于與機(jī)械密封固定連接。針對(duì)工作人員而言,可避免因機(jī)械密封失效而再次對(duì)水泵解體,大大的提高了檢修效率,能夠保證在較短時(shí)間內(nèi)將水泵檢修完。針對(duì)使用單位而言,縮短了檢修時(shí)間,提高了設(shè)備運(yùn)行時(shí)間,保證了重要系統(tǒng)運(yùn)行流暢性,為使用單位解決了因?yàn)橹匾到y(tǒng)中水泵的退出而導(dǎo)致的系統(tǒng)不穩(wěn)定等因素帶來(lái)的巨大經(jīng)濟(jì)損失的問(wèn)題。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種穩(wěn)定的消聲包氣密性檢測(cè)裝置,包括基礎(chǔ)板、固定架、支撐架、支撐柱、固定夾、氣壓檢測(cè)裝置、堵頭、固定板、氣缸和限位裝置,所述基礎(chǔ)板的上表面兩端對(duì)稱固定安裝有固定架,所述基礎(chǔ)板的上表面位于固定架之間對(duì)稱固定安裝有支撐架,所述基礎(chǔ)板的一端上表面位于固定架遠(yuǎn)離支撐架的一側(cè)固定安裝有支撐柱,所述支撐柱的上端固定安裝有具有固定功能的固定夾,所述固定夾的內(nèi)部套接有氣壓檢測(cè)裝置,通過(guò)堵頭封堵消聲包兩端進(jìn)出氣管消除了當(dāng)消聲包端蓋有開(kāi)裂時(shí)氣密檢測(cè)失效的問(wèn)題,通過(guò)按壓夾體下端控制固定夾的開(kāi)閉,使安裝壓氣管更方便,省時(shí)省力,通過(guò)調(diào)節(jié)支撐架使消聲包在檢測(cè)時(shí)更穩(wěn)定,使檢測(cè)更簡(jiǎn)便。
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