本申請涉及一種軋機機架、軋制塊及校正軋機機架中的孔型的方法。軋機機架(1)用于軋機機組中的軋制塊,所述軋機機組用于從軋材(28)中軋制金屬棒材、線材或管材,其中所述軋機機架(1)包括至少三個星形地包圍軋制軸(4)的輥子(3),所述輥子共同形成一個孔型并且以輥子轉速旋轉,其中所述軋機機架(1)或者附接至所述軋機機架(1)的導引件(30)具有用于確定所述軋材(28)的表面溫度的測溫裝置(29)。
本申請涉及一種用于側向引導在精軋機組的兩個軋機機座(2、3、8、9)之間通過活套挑(4、12)而延伸的金屬帶(1、13)的設備。該設備包括至少一個帶有引導平面(15)的基本體模塊(14)以及多個可轉動到多個轉動位置中的帶有磨損面(21、22、23)的磨損體(18、19、20)。在其中一個軋機機座(2、3、8、9)與活套挑之間分別布置有至少兩個磨損體(18、19、20),其中相鄰的磨損體(18、19、20)的磨損面(21、22、23)的面積朝活套挑(4、12)的方向看增大。在設施運行時,在金屬帶(1、13)延伸期間轉動至少其中一個磨損體。
一種用于在熱軋帶材軋機或厚板材軋機的冷卻段的帶鋼寬度上調整不同的冷卻速率的方法。一種用于在熱軋帶材軋機或厚板材軋機的冷卻段的帶鋼寬度上調整金屬帶材或金屬板材(軋件)的不同的冷卻速率的方法。所述方法規(guī)定,為了計算冷卻速率,在冷卻之前確定軋件的材料寬度上的初始焓值分布,其中,在此基礎上、在考慮到通過軋件的寬度和長度方向的結構模型來計算平整度和機械性能的情況下,確定目標焓值分布,并且據(jù)此調整冷卻段的冷卻劑劑量和冷卻劑分布。參見圖1。
本申請涉及一種軋機機架、軋制塊和校正軋機機架中的孔型的方法。軋機機架用于軋機機組中的軋制塊,所述軋機機組用于從軋材(28)中軋制金屬棒材、線材或管材。所述軋機機架(1)包括至少三個星形地包圍軋制軸(4)的輥子(3),所述輥子共同形成一個孔型并且以輥子轉速旋轉。附接在所述軋機機架(1)上的進料滾輪掃描裝置(30)具有多個滾輪杠桿(32),所述滾輪杠桿上分別安裝有一個滾輪(31),所述滾輪杠桿被構建成,對進入所述軋機機架(1)的軋材(28)施加作用力。所述進料滾輪掃描裝置(30)具有用于測量所述滾輪杠桿(32)中的至少一個的壓緊力和/或位置的裝置(37、38)。
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