權(quán)利要求書： 1.一種軋機裝配結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括：

底座(1)，所述底座(1)的頂部固定安裝有兩個對稱設置的側(cè)板(2)，所述側(cè)板(2)的頂部固定安裝有頂板(3)，所述底座(1)的頂部固定安裝有兩個第二安裝板(5)，頂板(3)的底部滑動連接有第一安裝板(4)，所述第一安裝板(4)和第二安裝板(5)內(nèi)部開有安裝位(14)，所述安裝位(14)轉(zhuǎn)動安裝有軋輥(9)，所述軋輥(9)內(nèi)部固定安裝有輥軸(22)，所述輥軸(22)的兩端外側(cè)轉(zhuǎn)動連接有軸承座(21)；

微調(diào)組件(6)，所述微調(diào)組件(6)包括設置在軸承座(21)頂部的第二油缸(12)，并用于調(diào)節(jié)軸承座(21)與第一安裝板(4)和第二安裝板(5)之間的間隙；

安裝組件(7)，所述安裝組件(7)包括與安裝位(14)滑動連接的第一插塊(13)，并用于輥軸(22)的安裝；

調(diào)節(jié)組件(8)，所述調(diào)節(jié)組件(8)包括固定安裝在頂板(3)頂部的第一油缸(11)，并用于調(diào)節(jié)兩個軋輥(9)之間的距離。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軋機裝配結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第二油缸(12)的頂部與第一安裝板(4)和第二安裝板(5)的一側(cè)固定連接，所述第二油缸(12)的活塞桿的底部固定連接有T型塊(20)，所述T型塊(20)與第一安裝板(4)和第二安裝板(5)的一側(cè)滑動連接，所述T型塊(20)位于軸承座(21)的頂部。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軋機裝配結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述安裝位(14)的頂部開有第一槽(15)，所述第一安裝板(4)和第二安裝板(5)一側(cè)皆開有第二槽(16)，所述第二槽(16)與第一插塊(13)滑動連接，所述第一插塊(13)的頂部開有第三槽(17)，所述第一槽(15)和第三槽(17)滑動連接有同一個第二插塊(18)，所述第二插塊(18)一端插設有插板(19)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軋機裝配結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第二安裝板(5)的頂部固定安裝有兩個圓桿(10)，所述圓桿(10)外側(cè)與頂板(3)滑動連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軋機裝配結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一插塊(13)的一側(cè)固定安裝有把手。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軋機裝配結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一油缸(11)連接有液壓泵，所述第一油缸(11)連接的液壓泵為伺服電機驅(qū)動的液壓泵。

說明書： 一種軋機裝配結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及軋機裝配技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種軋機裝配結(jié)構(gòu)。背景技術(shù)[0002] 二輥式可逆式開坯軋機廣泛用于方坯、圓坯、扁坯等品種的開坯軋制，能夠靈活適應多種規(guī)格的坯料包括連鑄方坯、圓坯、鋼錠(包括方錠、扁錠、圓錠等)等，能夠為下游工序靈活提供多種規(guī)格的中間軋制坯。[0003] 但中間坯規(guī)格多樣化、大小規(guī)格差距很大，對應的坯料規(guī)格同樣較多，大小規(guī)格變化也較大，一臺軋機難以滿足使用要求，且生產(chǎn)中，經(jīng)常發(fā)生軋機機架與軋輥軸承座間隙超過管理極限值，主傳動振動沖擊大，鋼錠咬入時容易發(fā)生打滑，影響到板形的控制的問題。[0004] 針對上述問題，本實用新型文件提出了一種軋機裝配結(jié)構(gòu)。實用新型內(nèi)容

[0005] 本實用新型提供了一種軋機裝配結(jié)構(gòu)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在坯料規(guī)格同樣較多，大小規(guī)格變化也較大，一臺軋機難以滿足使用要求，且生產(chǎn)中，經(jīng)常發(fā)生軋機機架與軋輥軸承座間隙超過管理極限值，主傳動振動沖擊大，鋼錠咬入時容易發(fā)生打滑，影響到板形的控制的問題的缺點。[0006] 本實用新型提供了如下技術(shù)方案：[0007] 一種軋機裝配結(jié)構(gòu)，包括，[0008] 底座，所述底座的頂部固定安裝有兩個對稱設置的側(cè)板，所述側(cè)板的頂部固定安裝有頂板，所述底座的頂部固定安裝有兩個第二安裝板，頂板的底部滑動連接有第一安裝板，所述第一安裝板和第二安裝板內(nèi)部開有安裝位，所述安裝位轉(zhuǎn)動安裝有軋輥，所述軋輥內(nèi)部固定安裝有輥軸，所述輥軸的兩端外側(cè)轉(zhuǎn)動連接有軸承座；[0009] 微調(diào)組件，所述微調(diào)組件包括設置在軸承座頂部的第二油缸，并用于調(diào)節(jié)軸承座與第一安裝板和第二安裝板之間的間隙；[0010] 安裝組件，所述安裝組件包括與安裝位滑動連接的第一插塊，并用于輥軸的安裝；[0011] 調(diào)節(jié)組件，所述調(diào)節(jié)組件包括固定安裝在頂板頂部的第一油缸，并用于調(diào)節(jié)兩個軋輥之間的距離。[0012] 在一種可能的設計中，所述第二油缸的頂部與第一安裝板和第二安裝板的一側(cè)固定連接，所述第二油缸的活塞桿的底部固定連接有T型塊，所述T型塊與第一安裝板和第二安裝板的一側(cè)滑動連接，所述T型塊位于軸承座的頂部。[0013] 在一種可能的設計中，所述安裝位的頂部開有第一槽，所述第一安裝板和第二安裝板一側(cè)皆開有第二槽，所述第二槽與第一插塊滑動連接，所述第一插塊的頂部開有第三槽，所述第一槽和第三槽滑動連接有同一個第二插塊，所述第二插塊一端插設有插板。[0014] 在一種可能的設計中，所述第二安裝板的頂部固定安裝有兩個圓桿，所述圓桿外側(cè)與頂板滑動連接。[0015] 在一種可能的設計中，所述第一插塊的一側(cè)固定安裝有把手。[0016] 在一種可能的設計中，所述第一油缸連接有液壓泵，所述第一油缸連接的液壓泵為伺服電機驅(qū)動的液壓泵。[0017] 應當理解的是，以上的一般描述和后文的細節(jié)描述僅是示例性的，并不能限制本實用新型。[0018] 本實用新型中，在進行軋機安裝時，將軋輥兩端連同軸承座一起推入安裝位內(nèi)，然后將第一插塊推入安裝位內(nèi)，在第一槽可第三槽之間插入第二插塊，將插板插入第二插塊內(nèi)，通過插板和第二槽可以使得第一插塊被固定，從而軸承座被固定，同樣，取出插板，拉出第二插塊，然后拉出第一插塊；[0019] 本實用新型中，通過第一油缸的活塞桿帶動第二安裝板滑動，即可改變軋輥之間的間距；[0020] 本實用新型中，通過第二油缸的活塞桿帶動T型塊滑動，可實現(xiàn)第一安裝板、第二安裝板與軸承座間隙的微調(diào)；[0021] 本實用新型中，拆裝軋輥，快速方便，可以解決軋機機架與軸承座間隙超過管理極限值，主傳動振動沖擊大，鋼錠咬入時容易發(fā)生打滑，影響到板形的控制的問題。附圖說明[0022] 圖1為本實用新型實施例所提供的一種軋機裝配結(jié)構(gòu)的整體結(jié)構(gòu)示意圖；[0023] 圖2為本實用新型實施例所提供的一種軋機裝配結(jié)構(gòu)的部分結(jié)構(gòu)示意圖；[0024] 圖3為本實用新型實施例所提供的一種軋機裝配結(jié)構(gòu)的裝配部分爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；[0025] 圖4為本實用新型實施例所提供的一種軋機裝配結(jié)構(gòu)的A部分放大結(jié)構(gòu)示意圖。[0026] 附圖標記：[0027] 1、底座；2、側(cè)板；3、頂板；4、第一安裝板；5、第二安裝板；6、微調(diào)組件；7、安裝組件；8、調(diào)節(jié)組件；9、軋輥；10、圓桿；11、第一油缸；12、第二油缸；13、第一插塊；14、安裝位；15、第一槽；16、第二槽；17、第三槽；18、第二插塊；19、插板；20、T型塊；21、軸承座；22、輥軸。

具體實施方式[0028] 下面結(jié)合本實用新型實施例中的附圖對本實用新型實施例進行描述。[0029] 在本實用新型實施例的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語、“連接”、“安裝”應做廣義理解，例如，“連接”可以是可拆卸地連接，也可以是不可拆卸地連接；可以是直接連接，也可以通過中間媒介間接連接。此外“連通”可以是直接連通，也可以通過中間媒介間接連通。其中，“固定”是指彼此連接且連接后的相對位置關(guān)系不變。本實用新型實施例中所提到的方位用語，例如，“內(nèi)”、“外”、“頂”、“底”等，僅是參考附圖的方向，因此，使用的方位用語是為了更好、更清楚地說明及理解本實用新型實施例，而不是指示或暗指所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型實施例的限制。[0030] 本實用新型實施例中，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。[0031] 在本實用新型實施例中，“和/或”，僅僅是一種描述關(guān)聯(lián)對象的關(guān)聯(lián)關(guān)系，表示可以存在三種關(guān)系，例如，A和/或B，可以表示：單獨存在A，同時存在A和B，單獨存在B這三種情況。另外，本文中字符“/”，一般表示前后關(guān)聯(lián)對象是一種“或”的關(guān)系。[0032] 在本說明書中描述的參考“一個實施例”或“一些實施例”等意味著在本實用新型的一個或多個實施例中包括結(jié)合該實施例描述的特定特征、結(jié)構(gòu)或特點。由此，在本說明書中的不同之處出現(xiàn)的語句“在一個實施例中”、“在一些實施例中”、“在其他一些實施例中”、“在另外一些實施例中”等不是必然都參考相同的實施例，而是意味著“一個或多個但不是所有的實施例”，除非是以其他方式另外特別強調(diào)。術(shù)語“包括”、“包含”、“具有”及它們的變形都意味著“包括但不限于”，除非是以其他方式另外特別強調(diào)。[0033] 實施例1[0034] 參照圖1?4，一種軋機裝配結(jié)構(gòu)，包括：[0035] 底座1，底座1的頂部固定安裝有兩個對稱設置的側(cè)板2，側(cè)板2的頂部固定安裝有頂板3，底座1的頂部固定安裝有兩個第二安裝板5，頂板3的底部滑動連接有第一安裝板4，第一安裝板4和第二安裝板5內(nèi)部開有安裝位14，安裝位14轉(zhuǎn)動安裝有軋輥9，軋輥9內(nèi)部固定安裝有輥軸22，輥軸22的兩端外側(cè)轉(zhuǎn)動連接有軸承座21；[0036] 微調(diào)組件6，微調(diào)組件6包括設置在軸承座21頂部的第二油缸12，并用于調(diào)節(jié)軸承座21與第一安裝板4和第二安裝板5之間的間隙；[0037] 安裝組件7，安裝組件7包括與安裝位14滑動連接的第一插塊13，并用于輥軸22的安裝；[0038] 調(diào)節(jié)組件8，調(diào)節(jié)組件8包括固定安裝在頂板3頂部的第一油缸11，并用于調(diào)節(jié)兩個軋輥9之間的距離。[0039] 上述技術(shù)方案中，將軋輥9兩端連同軸承座21一起推入安裝位14內(nèi)，然后將第一插塊13推入安裝位14內(nèi)，在第一槽15可第三槽17之間插入第二插塊18，將插板19插入第二插塊18內(nèi)，通過插板19和第二槽16可以使得第一插塊13被固定，從而軸承座21被固定，同樣，取出插板19，拉出第二插塊18，然后拉出第一插塊13，即可拆下軋輥9，[0040] 可達到快速拆裝軋輥9的技術(shù)效果。[0041] 參照圖4，[0042] 第二油缸12的頂部與第一安裝板4和第二安裝板5的一側(cè)固定連接，第二油缸12的活塞桿的底部固定連接有T型塊20，T型塊20與第一安裝板4和第二安裝板5的一側(cè)滑動連接，T型塊20位于軸承座21的頂部。[0043] 上述技術(shù)方案中，通過第二油缸12的活塞桿帶動T型塊20滑動，可實現(xiàn)第一安裝板4、第二安裝板5與軸承座21間隙的微調(diào)；

[0044] 可達到改善軋機機架與軸承座21間隙超過管理極限值，主傳動振動沖擊大，鋼錠咬入時容易發(fā)生打滑，影響到板形的控制的技術(shù)效果。[0045] 參照圖2和3，[0046] 安裝位14的頂部開有第一槽15，第一安裝板4和第二安裝板5一側(cè)皆開有第二槽16，第二槽16與第一插塊13滑動連接，第一插塊13的頂部開有第三槽17，第一槽15和第三槽

17滑動連接有同一個第二插塊18，第二插塊18一端插設有插板19；

[0047] 上述技術(shù)方案中，取出插板19，拉出第二插塊18，然后拉出第一插塊13，即可拆下軋輥9；[0048] 可達到快速更換軋輥9技術(shù)效果。[0049] 實施例2[0050] 參照圖1?4，一種軋機裝配結(jié)構(gòu)，包括：[0051] 底座1，底座1的頂部固定安裝有兩個對稱設置的側(cè)板2，側(cè)板2的頂部固定安裝有頂板3，底座1的頂部固定安裝有兩個第二安裝板5，頂板3的底部滑動連接有第一安裝板4，第一安裝板4和第二安裝板5內(nèi)部開有安裝位14，安裝位14轉(zhuǎn)動安裝有軋輥9，軋輥9內(nèi)部固定安裝有輥軸22，輥軸22的兩端外側(cè)轉(zhuǎn)動連接有軸承座21；[0052] 微調(diào)組件6，微調(diào)組件6包括設置在軸承座21頂部的第二油缸12，并用于調(diào)節(jié)軸承座21與第一安裝板4和第二安裝板5之間的間隙；[0053] 安裝組件7，安裝組件7包括與安裝位14滑動連接的第一插塊13，并用于輥軸22的安裝；[0054] 調(diào)節(jié)組件8，調(diào)節(jié)組件8包括固定安裝在頂板3頂部的第一油缸11，并用于調(diào)節(jié)兩個軋輥9之間的距離。[0055] 上述技術(shù)方案中，將軋輥9兩端連同軸承座21一起推入安裝位14內(nèi)，然后將第一插塊13推入安裝位14內(nèi)，在第一槽15可第三槽17之間插入第二插塊18，將插板19插入第二插塊18內(nèi)，通過插板19和第二槽16可以使得第一插塊13被固定，從而軸承座21被固定，同樣，取出插板19，拉出第二插塊18，然后拉出第一插塊13，即可拆下軋輥9，[0056] 可達到快速拆裝軋輥9的技術(shù)效果。[0057] 參照圖4，[0058] 第二油缸12的頂部與第一安裝板4和第二安裝板5的一側(cè)固定連接，第二油缸12的活塞桿的底部固定連接有T型塊20，T型塊20與第一安裝板4和第二安裝板5的一側(cè)滑動連接，T型塊20位于軸承座21的頂部。[0059] 上述技術(shù)方案中，通過第二油缸12的活塞桿帶動T型塊20滑動，可實現(xiàn)第一安裝板4、第二安裝板5與軸承座21間隙的微調(diào)；

[0060] 可達到改善軋機機架與軸承座21間隙超過管理極限值，主傳動振動沖擊大，鋼錠咬入時容易發(fā)生打滑，影響到板形的控制的技術(shù)效果。[0061] 參照圖2和3，[0062] 安裝位14的頂部開有第一槽15，第一安裝板4和第二安裝板5一側(cè)皆開有第二槽16，第二槽16與第一插塊13滑動連接，第一插塊13的頂部開有第三槽17，第一槽15和第三槽

17滑動連接有同一個第二插塊18，第二插塊18一端插設有插板19；

[0063] 上述技術(shù)方案中，取出插板19，拉出第二插塊18，然后拉出第一插塊13，即可拆下軋輥9；[0064] 可達到快速更換軋輥9技術(shù)效果。[0065] 參照圖1和2，[0066] 第二安裝板5的頂部固定安裝有兩個圓桿10，圓桿10外側(cè)與頂板3滑動連接。[0067] 上述技術(shù)方案中，通過第一油缸11的活塞桿帶動第二安裝板5滑動，即可改變軋輥9之間的間距；

[0068] 可達到可以軋制造不同厚度產(chǎn)品的技術(shù)效果。[0069] 參照圖1，[0070] 第一插塊13的一側(cè)固定安裝有把手，第一油缸11連接有液壓泵，第一油缸11連接的液壓泵為伺服電機驅(qū)動的液壓泵。[0071] 上述技術(shù)方案中，第一油缸11連接的液壓泵為伺服電機驅(qū)動的液壓泵；[0072] 可達到節(jié)能、噪聲低、效率高、柔性好、效率高等優(yōu)點技術(shù)效果。[0073] 然而，如本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的，電機、油缸等的工作原理和接線方法是司空見慣的，其均屬于常規(guī)手段或者公知常識，在此就不再贅述，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)其需要或者便利進行任意的選配。[0074] 本技術(shù)方案的工作原理及使用流程為：[0075] 在進行軋機安裝時，將軋輥9兩端連同軸承座21一起推入安裝位14內(nèi)，然后將第一插塊13推入安裝位14內(nèi)，在第一槽15可第三槽17之間插入第二插塊18，將插板19插入第二插塊18內(nèi)，通過插板19和第二槽16可以使得第一插塊13被固定，從而軸承座21被固定，同樣，取出插板19，拉出第二插塊18，然后拉出第一插塊13，即可拆下軋輥9，快速方便；通過第一油缸11的活塞桿帶動第二安裝板5滑動，即可改變軋輥9之間的間距，可以軋制造不同厚度產(chǎn)品；通過第二油缸12的活塞桿帶動T型塊20滑動，可實現(xiàn)第一安裝板4、第二安裝板5與軸承座21間隙的微調(diào)，改善軋機機架與軸承座21間隙超過管理極限值，主傳動振動沖擊大，鋼錠咬入時容易發(fā)生打滑，影響到板形的控制的問題。[0076] 以上，僅為本實用新型的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)；在不沖突的情況下，本實用新型的實施例及實施例中的特征可以相互組合。因此，本實用新型的保護范圍應以權(quán)利要求的保護范圍為準。