鋁板軋機(jī)收卷裝置 1065     

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本實(shí)用新型涉及一種鋁板軋機(jī)收卷裝置，包括機(jī)架、所述機(jī)架上端設(shè)置有頂壓機(jī)構(gòu)，機(jī)架下部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和限位機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、驅(qū)動(dòng)軸和連接管，所述限位機(jī)構(gòu)包括調(diào)節(jié)柱、兩個(gè)滑塊和兩個(gè)限位輥，調(diào)節(jié)柱上表面設(shè)置有調(diào)節(jié)槽，調(diào)節(jié)柱左側(cè)面上設(shè)置有多個(gè)連通調(diào)節(jié)槽下部的螺紋孔，調(diào)節(jié)槽內(nèi)對(duì)稱連接有兩個(gè)與調(diào)節(jié)槽相配應(yīng)的滑塊，所述滑塊上表面上連接有限位輥，兩個(gè)滑塊上的限位輥呈前后對(duì)稱狀態(tài)，所述限位輥包括轉(zhuǎn)軸和圓臺(tái)輥，轉(zhuǎn)軸下端連接滑塊、上端同軸旋轉(zhuǎn)連接圓臺(tái)輥，位于前側(cè)的圓臺(tái)輥的外周壁后端的頂部與連接管的前端面下部呈相切狀態(tài)。

立輥軋機(jī)主傳動(dòng)裝置 1125     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種立輥軋機(jī)主傳動(dòng)裝置，包括軋機(jī)平臺(tái)、減速裝置和驅(qū)動(dòng)裝置；所述減速裝置安裝在軋機(jī)平臺(tái)上，所述驅(qū)動(dòng)裝置間隔安裝在減速裝置的上方，并與減速裝置傳動(dòng)連接；所述軋機(jī)平臺(tái)上設(shè)有安裝座，所述驅(qū)動(dòng)裝置安裝在安裝座頂部；所述安裝座底部設(shè)有通道，所述減速裝置與安裝座間隔設(shè)置，且其右側(cè)伸入通道內(nèi)并延伸至驅(qū)動(dòng)裝置的下方以與驅(qū)動(dòng)裝置連接。本實(shí)用新型減少了在立輥軋機(jī)工作時(shí)，驅(qū)動(dòng)裝置和減速裝置之間的相互振動(dòng)對(duì)兩者的傳動(dòng)穩(wěn)定性產(chǎn)生的不利影響，能減小設(shè)備磨損，增加設(shè)備的使用壽命。尤其適用于窄規(guī)格熱連軋線上的立輥軋機(jī)。

軋機(jī)包鋁切邊裝置 1521     

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本申請(qǐng)公開(kāi)了一種軋機(jī)包鋁切邊裝置，包括軋輥，所述軋輥軋制板體，所述板體兩側(cè)切割后分別形成有條形邊，所述軋輥安裝于牌坊，包括固定安裝于所述牌坊的基座，所述基座形成有水平擋板，所述水平擋板底部通過(guò)一豎直軸體轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有水平支架，所述水平支架底面形成有水平滑槽，所述水平滑槽內(nèi)貼合滑動(dòng)豎直機(jī)架的頂部，所述豎直機(jī)架靠近頂部處通過(guò)螺紋連接于水平絲桿，所述水平絲桿通過(guò)伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，所述豎直機(jī)架靠近底部處安裝有圓鋸電機(jī)以及所述圓鋸電機(jī)驅(qū)動(dòng)的圓鋸片。本實(shí)用新型提高了安全性，防止發(fā)生危險(xiǎn)。

板帶軋機(jī)用聯(lián)合減速機(jī) 1548     

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本實(shí)用新型提供一種板帶軋機(jī)用聯(lián)合減速機(jī)，包括下箱體、中箱體、上箱體、輸入齒輪軸、焊接大齒輪、長(zhǎng)輸出軸和短輸出軸；所述焊接大齒輪安裝于所述長(zhǎng)輸出軸，所述輸入齒輪軸上的齒輪與所述焊接大齒輪嚙合；所述長(zhǎng)輸出軸上的人字齒輪與所述短輸出軸上的人字齒輪嚙合；所述下箱體、所述中箱體和所述上箱體由下至上依次固定連接；所述輸入齒輪軸通過(guò)兩組軸承與軸承座配合安裝于所述下箱體和所述中箱體之間；所述長(zhǎng)輸出軸通過(guò)三組軸承與軸承座配合安裝于所述下箱體和所述中箱體之間；所述短輸出軸通過(guò)兩組軸承與軸承座配合安裝于所述中箱體和所述上箱體之間。本實(shí)用新型的技術(shù)方案解決了原精軋機(jī)傳動(dòng)裝置占用空間大、設(shè)備投資高、維護(hù)困難等問(wèn)題。

鋼帶數(shù)控四連軋機(jī) 1156     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋼帶數(shù)控四連軋機(jī)，包括：軋機(jī)主體、熱軋輥組件以及固定于軋機(jī)主體內(nèi)側(cè)的熱風(fēng)管和氣泵，熱風(fēng)管的端部與氣泵的出氣端相連通，熱軋輥組件轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于軋機(jī)主體的內(nèi)側(cè)且軋機(jī)主體的一側(cè)設(shè)有與熱軋輥組件端部傳動(dòng)連接的驅(qū)動(dòng)組件，熱軋輥組件包括固定于軋機(jī)主體表面的軸座以及轉(zhuǎn)動(dòng)套接于軸座內(nèi)側(cè)的軋輥主體，軋輥主體的表面設(shè)有電加熱條并固定套接有瓦套片，瓦套片的內(nèi)側(cè)設(shè)有與電加熱條相適配的加熱槽。本實(shí)用新型中，通過(guò)設(shè)置新型加熱組件結(jié)構(gòu)，利用熱軋輥組件內(nèi)部電加熱條在通電作用下內(nèi)部以液態(tài)金屬為工作介質(zhì)，具有良好的熱穩(wěn)定性和高熔點(diǎn)，可保持熱軋輥組件處于一個(gè)較高溫度對(duì)鋼帶進(jìn)行二次加熱，保證鋼帶的持續(xù)輥軋工作。

連鑄機(jī)新型驅(qū)動(dòng)裝置 598     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種連鑄機(jī)新型驅(qū)動(dòng)裝置，涉及連鑄機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，達(dá)到增加限位座與驅(qū)動(dòng)輥筒接觸面積，提高驅(qū)動(dòng)輥筒穩(wěn)定性的目的，其技術(shù)方案要點(diǎn)是：包括限位座主體一和限位座主體二，所述限位座主體一位于限位座主體二一側(cè)，所述限位座主體一和限位座主體二上均螺紋連接有螺紋桿，所述螺紋桿穿出限位座主體一或限位座主體二的兩側(cè)且兩個(gè)所述螺紋桿在相對(duì)的一端均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有弧形卡板，所述限位座主體一和限位座主體二上設(shè)有支撐驅(qū)動(dòng)輥筒的支撐件，驅(qū)動(dòng)輥筒由SIEMENS的SINAMICSS120驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)行轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩控制。

軋機(jī)支承輥用新型FCDP類四列圓柱滾子軸承 1064     

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一種軋機(jī)支承輥用新型FCDP類四列圓柱滾子軸承，采用組合結(jié)構(gòu)，包括兩組外圈，在每組外圈內(nèi)部的中間部位設(shè)有內(nèi)擋邊；在兩組外圈之間設(shè)置有中擋圈，在兩組外圈的外側(cè)各設(shè)置有邊擋圈，在中擋圈、邊擋圈與圓柱滾子基面相對(duì)的一面，均設(shè)有內(nèi)倒角面。本實(shí)用新型將邊擋圈、中擋圈與圓柱滾子基面相對(duì)的一面設(shè)成內(nèi)倒角面，一方面使圓柱滾子的基面與內(nèi)倒角面的接觸面，由以前的面接觸變?yōu)辄c(diǎn)接觸，大幅降低了圓柱滾子基面的摩擦面積；另一方面，圓柱滾子的基面與內(nèi)倒角面形成楔形的進(jìn)油結(jié)構(gòu)，有利于在接觸面上形成潤(rùn)滑油膜，降低圓柱滾子基面的磨損。本實(shí)用新型還對(duì)內(nèi)倒角面的倒角角度及倒角直徑進(jìn)行了最佳設(shè)置，從而進(jìn)一步地延長(zhǎng)了軸承的使用壽命。

雙輥薄帶連鑄機(jī)輥間側(cè)封板支撐裝置 1292     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種雙輥薄帶連鑄機(jī)輥間側(cè)封板支撐裝置，該裝置設(shè)置在鑄輥（9）的一側(cè)端部，隔熱板（2）設(shè)置在側(cè)封板（1）與支撐板（4）之間，外部頂緊裝置（13）對(duì)支撐板的頂緊面施以頂壓力，從而將側(cè)封板、隔熱板和支撐板一起頂緊在鑄輥的端面上；隔熱板包括第一隔熱層（22）和第二隔熱層（23），第一隔熱層的材質(zhì)相較于第二隔熱層的材質(zhì)具有更好的可壓縮變形性能，第一隔熱層上部厚度大于下部厚度，第二隔熱層上部厚度小于下部厚度，第二隔熱層的一面，該一面的上部向內(nèi)凹陷，并由該凹陷構(gòu)成隔空（10）。在該裝置中，側(cè)封板下部變形量與上部變形量相仿，從而保證側(cè)封板與鑄輥之間的間隙均勻，有效防止薄帶澆注過(guò)程中鋼液的滲漏。

三自由度旋軋機(jī) 737     

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本發(fā)明公開(kāi)一種三自由度旋軋機(jī)，包括旋軋輥組件、用于安裝旋軋輥組件的環(huán)輥支架、用于安裝環(huán)輥支架的機(jī)架、與機(jī)架插接的底板座、為旋軋輥組件提供動(dòng)力的傳動(dòng)組件以及調(diào)整組件；機(jī)架內(nèi)側(cè)設(shè)置有兩組弧形滑槽，環(huán)輥支架上設(shè)置有與弧形滑槽相適配的弧形滑塊；調(diào)整機(jī)構(gòu)包括壓下頂絲、環(huán)輥支架拉緊組、送進(jìn)角調(diào)整頂絲以及機(jī)架旋轉(zhuǎn)頂絲；本發(fā)明提供了一種同時(shí)具有壓下、偏擺角和送進(jìn)角三個(gè)自由度的管筒形工件的旋軋機(jī)，通過(guò)傳動(dòng)組件的齒輪嚙合關(guān)系，旋軋輥中心軸線與主動(dòng)錐齒輪軸線垂直、旋軋輥和主動(dòng)錐齒輪同軸旋轉(zhuǎn)而形成送進(jìn)角，同時(shí)機(jī)架繞底板座旋轉(zhuǎn)而形成輥偏擺，以及通過(guò)環(huán)輥支架平移獲得壓下自由度。

冷軋酸軋機(jī)組中酸槽和酸罐的漏酸處理系統(tǒng)及方法 717     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種冷軋酸軋機(jī)組中酸槽和酸罐的漏酸處理系統(tǒng)及方法，包括多個(gè)酸罐、多個(gè)酸洗槽、冷軋帶鋼傳送單元、厚度探測(cè)單元、酸再生裝置、漏酸處理終端；每個(gè)所述酸罐分別連接有濃度調(diào)節(jié)單元和噴淋裝置，每個(gè)所述酸罐和噴淋裝置位于對(duì)應(yīng)酸洗槽的上方，每個(gè)所述酸罐與酸洗槽為一個(gè)酸洗工位，每個(gè)所述噴淋裝置用于按照設(shè)定的流速對(duì)冷軋帶鋼進(jìn)行噴淋酸洗，所述濃度調(diào)節(jié)單元用于調(diào)節(jié)酸罐內(nèi)酸液的濃度。本發(fā)明設(shè)計(jì)合理，構(gòu)思巧妙，通過(guò)設(shè)置酸洗工藝調(diào)整單元，可進(jìn)行計(jì)算調(diào)整其余未漏酸的酸洗工位中酸罐酸液的濃度、冷軋帶鋼傳送速度和噴淋流速，以到達(dá)不停工繼續(xù)酸洗工序并且保證酸洗效果。

用于軋機(jī)的壓力調(diào)整機(jī)構(gòu) 333     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N用于軋機(jī)的壓力調(diào)整機(jī)構(gòu)，屬于軋機(jī)領(lǐng)域，該軋機(jī)的壓力調(diào)整機(jī)構(gòu)，包括軋機(jī)本體和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述檢測(cè)機(jī)構(gòu)包括底座、支桿、伸縮桿、第一傳動(dòng)輥和軋機(jī)本體，所述支桿固定在所述底座表面，所述伸縮桿包括包括第一桿體和第二桿體，所述第一桿體一端固定在所述底座表面，所述第一桿體內(nèi)壁安裝有第一彈簧，所述第一彈簧一端安裝有活塞，所述第二傳動(dòng)輥兩端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述連接桿遠(yuǎn)離所述壓力傳感器的一端，該軋機(jī)的壓力調(diào)整機(jī)構(gòu)能夠?qū)⒔饘倨瑑蓚?cè)厚度出現(xiàn)的差異通過(guò)液壓油的高度差異進(jìn)行體現(xiàn)，便于觀察，且無(wú)需拆卸即可對(duì)導(dǎo)輥位置和角度進(jìn)行調(diào)節(jié)使導(dǎo)輥和壓力輥之間始終平行。

消除開(kāi)齒輥環(huán)與軋機(jī)主軸配合間隙的裝置 567     

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本實(shí)用新型提供一種消除開(kāi)齒輥環(huán)與軋機(jī)主軸配合間隙的裝置，涉及軸外套圓環(huán)結(jié)構(gòu)領(lǐng)域。該消除開(kāi)齒輥環(huán)與軋機(jī)主軸配合間隙的裝置，包括錐度軸，所述錐度軸外側(cè)套設(shè)有脹緊套，所述脹緊套外側(cè)套設(shè)有輥環(huán)。該消除開(kāi)齒輥環(huán)與軋機(jī)主軸配合間隙的裝置，脹緊套在輥環(huán)作用下向外膨脹，填充在錐度軸與輥環(huán)之間的間隙，擠壓力越大，脹緊力就越大，錐度軸與輥環(huán)之間安裝效果越好，脹緊套擠壓輥環(huán)內(nèi)表面和錐度軸錐度段外表面，三者之間產(chǎn)生極大地摩擦力，脹緊套、輥環(huán)、錐度軸通過(guò)摩擦力鎖死在一起，避免在錐度軸外側(cè)開(kāi)槽打孔，保證錐度軸和輥環(huán)的強(qiáng)度，并且在錐度軸與輥環(huán)之間安裝有脹緊套，減少輥環(huán)和錐度軸受到的熱脹冷縮現(xiàn)象的破壞。

實(shí)心卷筒軋機(jī)船內(nèi)運(yùn)輸小車 1043     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種實(shí)心卷筒軋機(jī)船內(nèi)運(yùn)輸小車，包括：架設(shè)于軋機(jī)左右兩側(cè)船體軌道上的實(shí)心卷筒以及設(shè)置于船體內(nèi)位于實(shí)心卷筒下方的運(yùn)輸小車，所述船體底面上設(shè)置有兩條行走軌道和位于兩條行走軌道之間的行走導(dǎo)向齒條，運(yùn)輸小車具有一底板，底板下方設(shè)置有小車車輪，小車車輪可沿行走軌道延伸方向往返運(yùn)動(dòng)，底板上設(shè)置有提升液壓缸，提升液壓缸的輸出端貫穿底板與實(shí)心卷筒托架相連接，底板的兩側(cè)設(shè)置有行走液壓馬達(dá)，行走液壓馬達(dá)的輸出端上安裝有行走驅(qū)動(dòng)齒輪，行走驅(qū)動(dòng)齒輪與行走導(dǎo)向齒條相齒合。本實(shí)用新型的實(shí)心卷筒軋機(jī)船內(nèi)運(yùn)輸小車，可實(shí)現(xiàn)鋼卷的精準(zhǔn)移動(dòng)定位，并解決其它運(yùn)輸裝置造成的產(chǎn)品表面缺陷的問(wèn)題。

軋制雙旋向螺紋聯(lián)接鋼件的成型軋機(jī)及控制方法 926     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種軋制雙旋向單頭螺紋聯(lián)接鋼件的成型軋機(jī)及控制方法，成型軋機(jī)包括成型前軋機(jī)、第一成型軋機(jī)和第二成型軋機(jī)；成型前軋機(jī)上設(shè)有同步碼盤；第一成型軋機(jī)的軋輥配有右旋向螺紋段對(duì)應(yīng)的軋槽，第二成型軋機(jī)的軋輥上配有左旋向螺紋段對(duì)應(yīng)的軋槽，右旋向螺紋段的長(zhǎng)度小于第一成型軋機(jī)和第二成型軋機(jī)的中心距，左旋向螺紋段的長(zhǎng)度大于第一成型軋機(jī)和第二成型軋機(jī)的中心距，軋制前第一成型軋機(jī)上軋輥處于正常狀態(tài)，第二成型軋機(jī)上軋輥處于抬起狀態(tài)，抬起狀態(tài)下，軋輥與鋼件不接觸。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)產(chǎn)品長(zhǎng)度大于軋輥輥身直徑的不同螺距反向螺紋的連續(xù)熱軋成型。

焊絲軋機(jī)輥輪與輥輪軸軸端的固定結(jié)構(gòu) 931     

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本實(shí)用新型涉及藥芯焊絲技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種焊絲軋機(jī)輥輪與輥輪軸軸端的固定結(jié)構(gòu)，包括輥輪軸，所述輥輪軸的外表面設(shè)置有錐形部，所述錐形部的外側(cè)設(shè)置有止動(dòng)輥輪，所述止動(dòng)輥輪的內(nèi)孔為與錐形部相適配的錐孔，所述輥輪軸的外表面上螺紋連接有位于止動(dòng)輥輪左側(cè)的固定螺母,所述固定螺母的正面開(kāi)設(shè)有圓形槽，所述圓形槽背面的內(nèi)表面上固定連接有兩個(gè)安裝軸承座。本實(shí)用新型通過(guò)圓形槽內(nèi)設(shè)置有鐵質(zhì)把手起到便于手部施力控制固定螺母進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)的作用，通過(guò)限位磁鐵板和定位塊有效將鐵質(zhì)把手收入圓形槽內(nèi)的作用，從而通過(guò)使用時(shí)伸出施力結(jié)構(gòu)達(dá)到保證焊絲軋機(jī)輥輪與輥輪軸軸端穩(wěn)定性和固定效率的效果。

頂針式軋機(jī) 654     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種頂針式軋機(jī)，包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)置有兩個(gè)相互平行且間隔一定距離布置的轉(zhuǎn)軸和驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)，轉(zhuǎn)軸外側(cè)設(shè)置有殼體，轉(zhuǎn)軸通過(guò)第一軸承與殼體相連，轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有軋輥，軋輥上設(shè)置有扎槽，轉(zhuǎn)軸端部設(shè)置有螺母；兩個(gè)殼體分別為與機(jī)架固定連接的第一殼體和與機(jī)架滑動(dòng)連接的第二殼體，第二殼體上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)其相對(duì)于機(jī)架滑動(dòng)的第一動(dòng)力機(jī)構(gòu)，所述軋輥布置在轉(zhuǎn)軸靠近螺母的一側(cè)；本實(shí)用新型將軋輥布置在轉(zhuǎn)軸靠近端部的位置，相比于傳統(tǒng)將軋輥布置在轉(zhuǎn)軸中部的方式而言，拆卸時(shí)只需拆掉螺母即可對(duì)軋輥進(jìn)行更換，結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單、拆卸更加方便，提高了工作效率。

連鑄機(jī)結(jié)晶器安裝調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu) 1050     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種連鑄機(jī)結(jié)晶器安裝調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，包括安裝座、結(jié)晶器、推抵件和驅(qū)動(dòng)件，安裝座具有承載結(jié)晶器的承托頂面；結(jié)晶器具有沿水平第一方向相對(duì)的調(diào)節(jié)側(cè)面；推抵件設(shè)置于安裝座，推抵件配置為與調(diào)節(jié)側(cè)面相推抵；驅(qū)動(dòng)件與推抵件連接，驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)推抵件沿第一方向以及第一方向的反方向移動(dòng)；承托頂面與結(jié)晶器滾動(dòng)配合。該實(shí)用新型連鑄機(jī)結(jié)晶器安裝調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)中的承托頂面與結(jié)晶器滾動(dòng)配合，減小方坯、圓坯結(jié)晶器與安裝座的承托頂面之間的摩擦力，減小驅(qū)動(dòng)件的負(fù)載，利于維持驅(qū)動(dòng)件的使用壽命和精度，降低驅(qū)動(dòng)件的維護(hù)成本。

吸塵罩及軋機(jī) 277     

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本實(shí)用新型提供了一種吸塵罩及軋機(jī)，屬于軋機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。該吸塵罩包括上述吸塵罩包括第一框架、可折疊擋板和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。其中，第一框架具有用于容納第一壓輥機(jī)構(gòu)的第一容納空間，以及供第一壓輥機(jī)構(gòu)進(jìn)出第一容納空間的第一側(cè)向敞口?？烧郫B擋板設(shè)在第一框架上。驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)用于指示驅(qū)動(dòng)可折疊擋板折疊，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與可折疊擋板連接。當(dāng)吸塵罩處在側(cè)向封閉狀態(tài)，可折疊擋板封閉第一側(cè)向敞口。當(dāng)吸塵罩處在側(cè)向敞開(kāi)狀態(tài)，第一側(cè)向敞口處在打開(kāi)狀態(tài)。該吸塵罩用于軋機(jī)。

結(jié)晶器振動(dòng)裝置及連鑄機(jī) 226     

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本實(shí)用新型提供了一種結(jié)晶器振動(dòng)裝置及連鑄機(jī)，該結(jié)晶器振動(dòng)裝置包括：連接架和振動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述振動(dòng)機(jī)構(gòu)包括固定框架、振動(dòng)框架、導(dǎo)向裝置和液壓缸，所述固定框架安裝于所述連接架，所述振動(dòng)框架通過(guò)導(dǎo)向裝置與所述固定框架連接；所述液壓缸安裝于所述固定框架且沿豎直方向布置，所述液壓缸的缸桿與所述振動(dòng)框架連接，用于驅(qū)動(dòng)所述振動(dòng)框架相對(duì)于所述固定框架上下活動(dòng)，解決了結(jié)晶器振動(dòng)裝置中的液壓缸的使用壽命比較短的技術(shù)問(wèn)題，提高了振動(dòng)精度。

連鑄機(jī)大包回轉(zhuǎn)臺(tái)的輔助安裝工具 345     

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本實(shí)用新型涉及機(jī)械工裝，尤其是一種連鑄機(jī)大包回轉(zhuǎn)臺(tái)的輔助安裝工具，包括橫移平臺(tái)，橫移平臺(tái)包括操作平臺(tái)，組裝平臺(tái)以及滑移軌道，滑移軌道上設(shè)置有頂升框架，頂升框架通過(guò)手拉葫蘆與滑移軌道連接；大包回轉(zhuǎn)臺(tái)置于頂升框架內(nèi)部，且大包回轉(zhuǎn)臺(tái)通過(guò)千斤頂與頂升框架連接。本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)安全可靠，運(yùn)行平穩(wěn)，提高了大包回轉(zhuǎn)臺(tái)的安裝速度，同時(shí)降低了施工成本。

大型軋機(jī)工作輥彎輥塊更換工裝 1021     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種大型軋機(jī)工作輥彎輥塊更換工裝，包括軋機(jī)機(jī)架一，所述軋機(jī)機(jī)架一的一側(cè)設(shè)置有軋機(jī)機(jī)架二，所述軋機(jī)機(jī)架一和軋機(jī)機(jī)架二通過(guò)固定滑塊固定連接，所述軋機(jī)機(jī)架二的一側(cè)固定連接有移動(dòng)滑軌，所述移動(dòng)滑軌的頂部滑動(dòng)連接有支撐輥，所述支撐輥的前端固定連接有連接塊，所述連接塊的前端活動(dòng)連接有伸縮桿，所述支撐輥的頂部螺栓連接有更換工裝，所述更換工裝的頂部設(shè)置有彎輥塊。本實(shí)用新型既可以實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)將工作輥彎輥塊運(yùn)出機(jī)架，能夠安全、快捷的完成彎輥塊的更換，節(jié)省大量的工時(shí)，提高了工作效率。

基于可逆軋機(jī)用具備防護(hù)結(jié)構(gòu)的中壓變頻同步電動(dòng)機(jī) 624     

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本實(shí)用新型提供了基于可逆軋機(jī)用具備防護(hù)結(jié)構(gòu)的中壓變頻同步電動(dòng)機(jī)，涉及電機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，包括：底座和防護(hù)部；所述底座安裝在工作臺(tái)上，且底座上通過(guò)螺栓固定連接有電機(jī)主體；所述防護(hù)部由座體板、滑動(dòng)桿、防護(hù)板、連接塊、彈性件和通孔組成，且座體板焊接在底座上。通過(guò)底座的設(shè)置，因底座上插接有四個(gè)固定螺栓，且四個(gè)固定螺栓均與工作臺(tái)螺紋連接，并且底座為凹形結(jié)構(gòu)，從而當(dāng)將固定螺栓擰緊后通過(guò)底座的彈力可實(shí)現(xiàn)固定螺栓的彈性抵緊，進(jìn)而也就實(shí)現(xiàn)了固定螺栓的防松動(dòng)，解決了首先，現(xiàn)有裝置無(wú)防護(hù)結(jié)構(gòu)，在使用過(guò)程中外物容易對(duì)電機(jī)進(jìn)行磕碰，且人員觸碰電機(jī)外殼容易燙傷；其次，現(xiàn)有裝置不能夠?qū)崿F(xiàn)固定螺栓的松動(dòng)檢測(cè)的問(wèn)題。

連鑄機(jī)扇形段輥?zhàn)菟U拆除裝置 190     

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本實(shí)用新型涉及機(jī)械零部件拆除技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種連鑄機(jī)扇形段輥?zhàn)菟U拆除裝置。包括框架、液壓千斤頂與頂桿；所述框架為矩形框架，框架底部設(shè)有抓手；液壓千斤頂固接在框架內(nèi)，頂桿固接在液壓千斤頂?shù)母讞U上；抓手與框架底板之間高度大于扇形段輥?zhàn)穸龋褂脮r(shí)，輥?zhàn)橛诘装迮c抓手之間，抓手鉤住輥?zhàn)卤砻?，頂桿的下部桿頭對(duì)準(zhǔn)輥?zhàn)菟變?nèi)螺栓桿。使用本實(shí)用新型能夠方便、容易、高效率完成連鑄機(jī)扇形段輥?zhàn)菟U拆除作業(yè)，降低了作業(yè)勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了作業(yè)工作效率。

連鑄機(jī)蒸排風(fēng)機(jī)排水裝置 439     

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本實(shí)用新型涉及一種連鑄機(jī)蒸排風(fēng)機(jī)排水裝置，屬于冶金行業(yè)連鑄機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：電機(jī)（15）通過(guò)聯(lián)軸器（14）、葉輪軸（13）與風(fēng)機(jī)（12）驅(qū)動(dòng)連接，軟連接（2）的一端連接在風(fēng)機(jī)（12）的風(fēng)口上，軟連接（2）的另一端與變徑管（3）的大頭相連接，變徑管（3）的小頭通過(guò)風(fēng)管彎頭（4）與蒸汽管道（17）相連接，疏水集水箱（6）固定在變徑管（3）小頭的正下方，疏水集水箱（6）與變徑管（3）相連通，疏水管（7）的一端與疏水集水箱（6）相連接，疏水管（7）的另一端設(shè)置在排水槽（8）內(nèi)。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠避免管道內(nèi)冷凝水侵蝕風(fēng)機(jī)扇葉，延長(zhǎng)蒸排風(fēng)機(jī)扇葉使用壽命，提高連鑄機(jī)蒸排風(fēng)機(jī)工作效率。

基于柔性多模塊化系統(tǒng)筒節(jié)實(shí)驗(yàn)軋機(jī)裝置 614     

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本發(fā)明涉及一種基于柔性多模塊化系統(tǒng)筒節(jié)實(shí)驗(yàn)軋機(jī)裝置，包括底座、主輥模塊、芯輥模塊、錐輥模塊、支撐輥模塊和連接板模塊；所述錐輥模塊和主輥模塊分別對(duì)應(yīng)設(shè)置在底座上表面的左右兩側(cè)區(qū)域，且兩側(cè)分別通過(guò)連接板模塊與底座固連；所述支撐輥模塊前后對(duì)稱的設(shè)置在錐輥模塊和主輥模塊之間且底端與底座固連；所述芯輥模塊設(shè)置在前后對(duì)稱的支撐輥模塊之間且底端與底座固連。本發(fā)明采用了多個(gè)模塊組，拆卸修補(bǔ)簡(jiǎn)易方便。更重要的是，本發(fā)明中采用了絲杠螺母副結(jié)構(gòu)，工作時(shí)可調(diào)整錐輥軋制的位置，并且通過(guò)十字滑臺(tái)同時(shí)調(diào)節(jié)錐輥與主輥、筒節(jié)等部分之間的相對(duì)位置。本發(fā)明改進(jìn)了以往軋機(jī)非柔性的加工過(guò)程，進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率。

用于軋制圓鋼的短應(yīng)力連軋機(jī)組 559     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于軋制圓鋼的短應(yīng)力連軋機(jī)組，屬于金屬軋制技術(shù)領(lǐng)域，包括十八個(gè)短應(yīng)力軋機(jī)、防止脫方的軋制程序和導(dǎo)位裝置，第十八短應(yīng)力軋機(jī)為有孔型短應(yīng)力軋機(jī)；第一短應(yīng)力軋機(jī)至第十七短應(yīng)力軋機(jī)之間至少有一個(gè)軋機(jī)為有孔型短應(yīng)力軋機(jī)，其余軋機(jī)均為無(wú)孔型短應(yīng)力軋機(jī)。本實(shí)用新型采用無(wú)孔型軋制和有孔型軋制組合使用；無(wú)孔型軋制通過(guò)改變輥縫調(diào)整軋件的斷面尺寸，提高了產(chǎn)品規(guī)格更換率；使得軋件受力簡(jiǎn)化、變形均勻，可以有效地剝落氧化鐵皮提高表面質(zhì)量；由限制寬展變?yōu)樽杂蓪捳?，可降低軋制電能消耗；使用平輥，可以降低軋輥消耗和減少軋槽加工量，能為棒材生產(chǎn)線帶來(lái)可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

軋機(jī)的上半輥系 1060     

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一種軋機(jī)的上半輥系，包括機(jī)架和多個(gè)支撐輥，機(jī)架上形成有內(nèi)孔，多個(gè)支撐輥連接于內(nèi)孔的內(nèi)壁上；所述機(jī)架上形成有與支撐輥相連通的預(yù)設(shè)孔，預(yù)設(shè)孔內(nèi)設(shè)有與支撐輥相連的鎖緊油缸，且預(yù)設(shè)孔內(nèi)設(shè)有定位鎖緊油缸的定位導(dǎo)套；相鄰所述支撐輥之間設(shè)有鎖緊條，鎖緊條固定連接于內(nèi)孔內(nèi)壁上，且兩側(cè)的支撐輥底部設(shè)有固定板，固定板也固定連接于內(nèi)孔內(nèi)壁上；與現(xiàn)有技術(shù)相比，鎖緊油缸穿過(guò)機(jī)架與支撐輥相連，通過(guò)鎖緊油缸和鎖緊塊的作用，使得支撐輥始終受到鎖緊油缸軸向的拉緊力，支撐輥與機(jī)架靠實(shí)，滿足生產(chǎn)需要，同時(shí)定位導(dǎo)套的設(shè)置，使得鎖緊油缸在使用過(guò)程中具有更好的穩(wěn)定性，從而提高鋼帶軋制質(zhì)量。(ESM)同樣的發(fā)明創(chuàng)造已同日申請(qǐng)發(fā)明專利

用于流量邊緣計(jì)算的小方坯連鑄機(jī) 928     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于流量邊緣計(jì)算的小方坯連鑄機(jī)，涉及連鑄機(jī)領(lǐng)域,包括箱體，所述箱體的頂端連接有弧形頂蓋，所述鑄管的頂端設(shè)置有控制盒，所述控制盒內(nèi)設(shè)置有高溫截止閥，箱體的底端在鑄管下方的對(duì)應(yīng)位置設(shè)置有稱量感應(yīng)片，所述弧形頂蓋頂端的外側(cè)設(shè)置有蒸汽管道，所述蒸汽管道內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有蒸汽轉(zhuǎn)輪，所述蒸汽轉(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)軸延伸進(jìn)入控制箱內(nèi)連接有發(fā)電箱，所述控制箱底端設(shè)置有蓄電池和主控芯片。本實(shí)用新型使用邊緣計(jì)算對(duì)各組鑄管以及結(jié)晶器進(jìn)行邊緣單獨(dú)控制，避免產(chǎn)生因各個(gè)鑄管內(nèi)壓力不同造成的結(jié)晶器內(nèi)鑄件質(zhì)量的誤差，在弧形頂板的一側(cè)設(shè)置蒸汽轉(zhuǎn)輪，使裝置不需要外接電源為裝置供電，節(jié)省了裝置的布設(shè)成本，提高了能源利用效率。

外旋式無(wú)氧銅管外溝槽軋機(jī) 842     

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本發(fā)明提供一種外旋式無(wú)氧銅管外溝槽軋機(jī)，涉及無(wú)氧銅管外溝槽軋機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，包括兩個(gè)墊板和固定裝置，兩個(gè)所述墊板的上面均勻借助螺栓固定連接有兩個(gè)支撐架，所述支撐架的內(nèi)壁滑動(dòng)連接有驅(qū)動(dòng)塊，所述驅(qū)動(dòng)塊的表面固定連接有軸承，兩個(gè)所述軸承的內(nèi)壁活動(dòng)連接有軋軸，所述軸承的表面設(shè)有固定裝置，所述固定裝置包括圓管，所述圓管的一端焊接在軸承的內(nèi)環(huán)上，所述圓管的圓弧面固定連接有U形板，所述U形板的表面滑動(dòng)連接有插桿，所述插桿的一端依次滑動(dòng)穿過(guò)圓管和軋軸。本發(fā)明，解決了傳統(tǒng)軋機(jī)的滾軸不方便進(jìn)行更換，當(dāng)需要對(duì)無(wú)氧銅管的表面壓制不同尺寸的溝槽時(shí)，復(fù)雜的滾軸連接方式不方便進(jìn)行更換，降低了軋機(jī)對(duì)無(wú)氧銅管加工效率的問(wèn)題。

軋機(jī)入口上擋水板 966     

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本實(shí)用新型涉及一種軋機(jī)入口上擋水板，包括刮水板、轉(zhuǎn)動(dòng)板、擋塊、轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)動(dòng)板通過(guò)轉(zhuǎn)軸與牌坊支架轉(zhuǎn)動(dòng)連接，轉(zhuǎn)軸設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)板的前部，轉(zhuǎn)動(dòng)板的前端固定連接有刮水板，擋塊固定在牌坊支架。優(yōu)點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，依靠轉(zhuǎn)動(dòng)板自重，使前端刮水板與工作輥緊密貼合，進(jìn)而起到封水的作用，并且可根據(jù)工作輥高度的變化隨動(dòng)調(diào)節(jié)。擋塊的設(shè)置能夠限定轉(zhuǎn)動(dòng)板的極限位置，避免轉(zhuǎn)動(dòng)板擺動(dòng)范圍過(guò)大。