工業(yè)固體廢料打包裝置 1018     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種工業(yè)固體廢料打包裝置，包括打包裝置主體和壓板，且打包裝置主體底端設(shè)置有壓板；所述打包裝置主體頂端固接有凸塊，且凸塊頂端插設(shè)于打包裝置主體內(nèi)部，所述打包裝置主體內(nèi)部開(kāi)設(shè)有第一滑槽，且第一滑槽內(nèi)部滑動(dòng)連接有第一滑塊；通過(guò)推動(dòng)凸塊進(jìn)入打包裝置主體內(nèi)部，令底板對(duì)第二鉸接桿產(chǎn)生擠壓，第二鉸接桿帶動(dòng)第一滑塊在第一滑槽內(nèi)部進(jìn)行移動(dòng)，第一滑塊帶動(dòng)第一鉸接桿產(chǎn)生移動(dòng)，底板同步對(duì)第一彈簧產(chǎn)生擠壓，同步對(duì)U形板產(chǎn)生擠壓，通過(guò)第二彈簧的彈性作用，使得U形板與凸塊進(jìn)行卡合，實(shí)現(xiàn)了更換壓板的功能，解決了快速更換壓板的問(wèn)題，提高了工作人員的工作效率。

工業(yè)固體廢料收集稱(chēng)量用電子天平 1102     

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本實(shí)用公開(kāi)一種工業(yè)固體廢料收集稱(chēng)量用電子天平，包括本體；所述本體底部固接有支腿；所述本體側(cè)壁設(shè)有移動(dòng)組件；所述移動(dòng)組件側(cè)邊固接有連桿；所述連桿端部設(shè)有輪軸；所述輪軸側(cè)邊固接有橫桿；所述橫桿端部設(shè)有清潔組件；所述橫桿頂部對(duì)應(yīng)清潔組件的地方設(shè)有吹風(fēng)組件；通過(guò)設(shè)置移動(dòng)單元，同時(shí)在移動(dòng)單元的側(cè)面添加清潔組件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),實(shí)現(xiàn)了在放置天平的同時(shí)，可清潔臺(tái)面的功能，解決了現(xiàn)有的電子天平在稱(chēng)量工業(yè)固體廢料時(shí)，由于使用環(huán)境可能有很多的灰塵、顆粒堆積在臺(tái)面上，導(dǎo)致天平放置在臺(tái)面上時(shí)，出現(xiàn)不是水平的情況，影響稱(chēng)量的結(jié)果的問(wèn)題。

工業(yè)固體廢料回收再利用設(shè)備 965     

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本實(shí)用新型屬于工業(yè)固體技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種工業(yè)固體廢料回收再利用設(shè)備，包括機(jī)體；所述機(jī)體的頂端設(shè)有輸送裝置；所述機(jī)體的內(nèi)側(cè)壁固接有一號(hào)導(dǎo)料件；所述機(jī)體的內(nèi)側(cè)壁固接有一號(hào)伸縮件；所述一號(hào)伸縮件的側(cè)端固接有一號(hào)擋板；所述機(jī)體的內(nèi)側(cè)壁固接有二號(hào)導(dǎo)料件；所述機(jī)體的內(nèi)部固接有固位件；所述固位件上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有烘干旋轉(zhuǎn)件；所述烘干旋轉(zhuǎn)件的中部固接有一號(hào)齒輪；所述機(jī)體的內(nèi)側(cè)壁固接有固定板；通過(guò)二號(hào)齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)從而使一號(hào)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，一號(hào)齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)而使烘干旋轉(zhuǎn)件轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)廢料進(jìn)行脫水處理，從而方便后續(xù)的存儲(chǔ)工作，避免在存儲(chǔ)時(shí)發(fā)生潮濕和霉變的問(wèn)題，進(jìn)而方便后續(xù)的回收再利用工作。

工業(yè)固體廢料儲(chǔ)存裝置 1045     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種工業(yè)固體廢料儲(chǔ)存裝置，包括儲(chǔ)存箱，所述儲(chǔ)存箱內(nèi)部頂端的四面均固接有導(dǎo)流座；所述儲(chǔ)存箱頂端的一側(cè)貫穿固接有進(jìn)料管；所述儲(chǔ)存箱的頂端安裝有第一電機(jī)；所述第一電機(jī)的輸出端固接有第一軸桿；所述第一軸桿的兩側(cè)均固接有呈間隔分布的破碎刀片；四個(gè)所述導(dǎo)流座內(nèi)側(cè)的頂端之間共同固接有反光罩；所述反光罩底端的兩側(cè)均固接有固定桿；所述固定桿相靠近的一側(cè)均固接有箍環(huán)；兩個(gè)所述箍環(huán)內(nèi)共同安裝有紫外線(xiàn)消毒燈環(huán)；所述進(jìn)料管的底端固接有連接管；該裝置能夠?qū)I(yè)固體廢料儲(chǔ)存的同時(shí)對(duì)其進(jìn)行攪拌破碎和消毒處理，從而避免了后期排放時(shí)會(huì)出現(xiàn)對(duì)外界環(huán)境造成污染的情況發(fā)生，且操作簡(jiǎn)單，實(shí)用性較強(qiáng)。

建筑固廢回收用重力選粉裝置 927     

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本實(shí)用新型涉及建筑固廢回收技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種建筑固廢回收用重力選粉裝置，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)的上表面固定安裝有兩個(gè)支撐板，兩個(gè)所述支撐板的頂端之間固定安裝有機(jī)殼。該建筑固廢回收用重力選粉裝置，經(jīng)過(guò)粉碎后的建筑固廢，在重力的作用下，沿著導(dǎo)流板落在了篩網(wǎng)的上表面，通過(guò)設(shè)置的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)曲軸轉(zhuǎn)動(dòng)，曲軸通過(guò)軸套和連接桿，帶動(dòng)篩網(wǎng)和滑塊，沿著滑槽的方向小幅度往復(fù)移動(dòng)，在重力的作用下，將篩網(wǎng)上的物料通過(guò)篩網(wǎng)分選，從而將物料中的粉塵過(guò)濾至其下方的儲(chǔ)料箱的內(nèi)部，起到重力選粉的效果，將建筑固體廢物中，含有的大量可用的沙子等大量有用的顆粒狀材料，篩選出來(lái)使用，起到減少材料浪費(fèi)的效果。

多級(jí)生化處理系統(tǒng) 1180     

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本實(shí)用新型涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種多級(jí)生化處理系統(tǒng)，包括污水處理箱，所述污水處理箱的內(nèi)部設(shè)置有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板與污水處理箱的內(nèi)壁之間形成有厭氧池，所述第二隔板與污水處理箱的內(nèi)壁之間形成有凈化池，所述污水處理箱的內(nèi)壁與第一隔板、第二隔板之間形成有空腔，所述厭氧池與空腔的內(nèi)側(cè)壁均開(kāi)設(shè)有矩形槽，所述矩形槽的內(nèi)部固定連接有連接管。本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果：當(dāng)污水處理箱內(nèi)的污水淹沒(méi)連接管口時(shí)，污水經(jīng)過(guò)進(jìn)入到連接管內(nèi)，此時(shí)污水流動(dòng)帶動(dòng)連接管內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)片和擋片轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)片轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)連接條和連接繩轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而使得鈴鐺能夠搖晃，鈴鐺搖晃時(shí)發(fā)出聲音能夠起到提醒工作人員的作用。

造紙污水處理設(shè)備 842     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種造紙污水處理設(shè)備，從進(jìn)水到出水，包括依次連接的1號(hào)箱體、第一好氧池、第一沉降池、第一清水池、第一過(guò)濾罐、第二過(guò)濾罐、第二好氧池、第二沉降池、第二清水池、過(guò)濾箱和高分子箱。本實(shí)用新型一種造紙污水處理設(shè)備，降低投資成本和處理成本，大大減少占地面積，大大降低固廢，提高處理效率，而且處理后的廢水達(dá)到國(guó)家排放指標(biāo)。

連續(xù)、高效環(huán)保精煉清潔液體燃料油的精煉設(shè)備 1113     

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本實(shí)用新型涉及一種燃料油的精煉設(shè)備，具體涉及一種連續(xù)、高效環(huán)保精煉清潔液體燃料油的精煉設(shè)備。它由混配釜、雙并聯(lián)計(jì)量罐、一級(jí)二級(jí)原料累積流量計(jì)、一級(jí)二級(jí)原料瞬時(shí)流量計(jì)、一級(jí)二級(jí)高效霧化機(jī)、一級(jí)二級(jí)高效分離機(jī)、一級(jí)二級(jí)高位沉降槽等構(gòu)成，本實(shí)用新型整個(gè)流程采用一、二級(jí)兩次反應(yīng)多次分離方式，提高了分離雜質(zhì)的精度，適合精煉清潔液體燃料油的自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)作業(yè)，同時(shí)加上瞬時(shí)與累積流量的雙重配合計(jì)量，避免了因間歇式而影起的局部劑油比失衡造成反應(yīng)過(guò)度的問(wèn)題，提高了產(chǎn)品質(zhì)量；且無(wú)廢棄物處理費(fèi)用，無(wú)環(huán)境污染，對(duì)原料無(wú)局限性。解決了現(xiàn)有工藝產(chǎn)生大量的廢水廢渣影響周邊環(huán)境，強(qiáng)酸洗對(duì)設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，且工藝難以連續(xù)化的問(wèn)題。

鋁型材生產(chǎn)用污水處理裝置 767     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋁型材生產(chǎn)用污水處理裝置，包括底座，所述底座的頂部活動(dòng)安裝有沉淀箱，所述沉淀箱的右側(cè)固定連接有容納箱，所述容納箱的內(nèi)部固定安裝有收集機(jī)構(gòu)；所述收集機(jī)構(gòu)包括輸送機(jī)、紫外線(xiàn)消毒燈、放置箱、烘干機(jī)和濾網(wǎng)，所述容納箱的內(nèi)底壁固定安裝有放置箱，所述容納箱的內(nèi)部且位于放置箱的頂部固定安裝有紫外線(xiàn)消毒燈。該鋁型材生產(chǎn)用污水處理裝置，通過(guò)沉淀箱的左側(cè)設(shè)置有輸送機(jī)，輸送機(jī)的目的是將沉淀后的廢渣中的可用物質(zhì)傳送到容納箱中，達(dá)到便于回收可用物質(zhì)的目的，絮凝池的目的是為了容納廢水及分離物質(zhì)，絮凝箱的目的是放置絮凝劑，并通過(guò)攪拌機(jī)的攪拌使污水中的物質(zhì)沉淀并分離。

利用氨絡(luò)合法提純金屬氧化物的裝置 926     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種利用氨絡(luò)合法提純金屬氧化物的裝置，包括浸出反應(yīng)釜、蒸氨反應(yīng)釜、熱解反應(yīng)釜、冷凝槽、儲(chǔ)液槽、水噴射泵、第一離心泵、第二離心泵、第三離心泵、第四離心泵，所述浸出反應(yīng)釜、第三離心泵、蒸氨反應(yīng)釜、熱解反應(yīng)釜、冷凝槽通過(guò)導(dǎo)管依次相連，所述蒸氨反應(yīng)釜、第二離心泵、儲(chǔ)液槽、浸出反應(yīng)釜也通過(guò)導(dǎo)管依次相連，冷凝槽與水噴射泵通過(guò)導(dǎo)管連通形成氣體通路，并且冷凝槽、所述第四離心泵、浸出反應(yīng)釜也通過(guò)導(dǎo)管依次相連形成液體通路。該裝置構(gòu)造簡(jiǎn)單，采用該裝置進(jìn)行的循環(huán)生產(chǎn)工藝不會(huì)產(chǎn)生氨氣泄漏、廢水排放少，適合多種氧化型礦物浸出提純，經(jīng)濟(jì)且環(huán)保，生產(chǎn)成本低、能耗少、污染少。

連續(xù)式餐廚垃圾處理裝置 1100     

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本實(shí)用新型提供了一種連續(xù)式餐廚垃圾處理裝置。該裝置上支架上裝有兩個(gè)發(fā)酵槽,每個(gè)發(fā)酵槽內(nèi)各裝有一個(gè)主軸,主軸上裝有攪拌葉片,主軸的兩端各裝有一個(gè)帶座自調(diào)心軸承,兩個(gè)發(fā)酵槽的中部均裝有溫控器,兩個(gè)發(fā)酵槽底部均裝有半圓形熱管,兩個(gè)發(fā)酵槽內(nèi)的兩個(gè)主軸通過(guò)帶連軸器的鏈輪進(jìn)行連接,帶連軸器的鏈輪用鏈條與下鏈輪相連接,下鏈輪與帶電機(jī)動(dòng)力傳輸裝置相連接,兩個(gè)發(fā)酵槽上各分別裝有一個(gè)出料斗,每個(gè)出料斗上裝有出料門(mén),兩個(gè)發(fā)酵槽的上部各裝有一個(gè)進(jìn)料斗,兩個(gè)進(jìn)料斗上各裝有一個(gè)出氣口,兩個(gè)出氣口分別用兩個(gè)氣體排輸管與兩個(gè)除塵箱相連接,兩個(gè)除塵箱上裝有兩個(gè)風(fēng)機(jī)托架,兩個(gè)風(fēng)機(jī)托架上分別裝有兩個(gè)風(fēng)機(jī),兩個(gè)風(fēng)機(jī)分別用排氣管與廢水廢氣凈化裝置相連接。

含硫化合物尾氣吸收裝置 924     

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本實(shí)用新型涉及化學(xué)試劑技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種含硫化合物尾氣吸收裝置，包括第一箱體，所述第一箱體的外表面開(kāi)設(shè)有進(jìn)氣進(jìn)水口，所述第一箱體的底部開(kāi)設(shè)有連接口，首先通過(guò)進(jìn)氣進(jìn)水口向第一箱體的內(nèi)部灌輸干凈水源，然后將第二箱體的內(nèi)部放置脫硫劑，最后通過(guò)進(jìn)氣進(jìn)水口將廢氣送至第一箱體的內(nèi)部，同時(shí)開(kāi)啟水泵，廢水通過(guò)連接口送至第三箱體的內(nèi)部，此時(shí)第二箱體內(nèi)部的脫硫劑可通過(guò)送料管送至第三箱體的內(nèi)部，使得脫硫劑能與過(guò)濾水進(jìn)行反應(yīng)從而對(duì)過(guò)濾水進(jìn)行脫硫處理，通過(guò)同步開(kāi)啟第二電機(jī)，利用第二旋轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)攪拌柱對(duì)過(guò)濾水與脫硫劑進(jìn)行攪拌，之后通過(guò)水泵可將脫硫后的水源循環(huán)抽至噴嘴內(nèi)部，形成循環(huán)，提高了尾氣的硫化物處理效率。

船舶制造污水處理裝置 928     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種船舶制造污水處理裝置，包括一沉淀池、一去污室、一過(guò)濾室以及一消毒室，所述沉淀池的底部與所述去污室的頂部之間通過(guò)第一連接管連通，所述第一連接管上設(shè)置有第一泵機(jī)，所述去污室的底部與所述過(guò)濾室的頂部之間通過(guò)第二連接管連通。本實(shí)用新型涉及船舶制造技術(shù)領(lǐng)域，該船舶制造污水處理裝置，通過(guò)設(shè)置系統(tǒng)性的污水處理機(jī)構(gòu)，采用分步的方式處理污水中的臟污，從而能夠更精準(zhǔn)的完全對(duì)污水的去污化，該裝置首先對(duì)污水進(jìn)行去鐵屑處理，然后對(duì)污水中的雜質(zhì)進(jìn)行沉淀，然后去除污水中的油污，接著對(duì)污水中的細(xì)小顆粒進(jìn)行凈化吸附，提高水質(zhì)，最后對(duì)污水進(jìn)行消殺，從而排放出無(wú)毒無(wú)害的廢水，滿(mǎn)足當(dāng)今環(huán)保的要求。

幻彩合成云母片生產(chǎn)預(yù)處理裝置 879     

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本發(fā)明涉及一種合成云母片生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及一種幻彩合成云母片生產(chǎn)預(yù)處理裝置。該發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題為：提供一種幻彩合成云母片生產(chǎn)預(yù)處理裝置。本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種幻彩合成云母片生產(chǎn)預(yù)處理裝置，包括有底架、支撐柱、墊板、懸濁液制備組件、洗滌組件、干燥組件、支撐臺(tái)、控制器和廢水箱；支撐臺(tái)與控制器相連接。本發(fā)明使用時(shí)實(shí)現(xiàn)了使氟金云母片沉入硫酸溶液中同時(shí)進(jìn)行攪拌，使其混合充分，將氟金云母片分離后使其分散再進(jìn)行洗滌，然后再使洗滌后堆疊的氟金云母片分散同時(shí)對(duì)其進(jìn)行干燥處理，減少干燥所需處理時(shí)間，節(jié)約資源的效果。

化妝品添加劑植物精油制備方法 919     

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本發(fā)明涉及一種化妝品添加劑植物精油制備方法，其使用了蘆薈加工制作設(shè)備，該設(shè)備包括壓榨箱和設(shè)置在壓榨箱內(nèi)部的壓榨裝置，壓榨箱的上方設(shè)置有去皮裝置，下料板的頂部設(shè)置有清洗裝置；本發(fā)明設(shè)計(jì)的毛刷與通氣閥可使通氣閥對(duì)清洗箱內(nèi)部的水輸入氣流，毛刷在氣流和水的作用下發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)待加工的蘆薈葉進(jìn)行表面清潔，通過(guò)開(kāi)關(guān)，使清洗箱內(nèi)部的廢水通過(guò)通水管流入排水箱內(nèi)部，使清洗后的雜質(zhì)與待加工的蘆薈葉進(jìn)行分離，避免清洗箱內(nèi)部的雜質(zhì)出現(xiàn)堆積的現(xiàn)象對(duì)待加工的蘆薈葉造成二次污染。

造紙污水處理設(shè)備及其處理方法 939     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種造紙污水處理設(shè)備，從進(jìn)水到出水，包括依次連接的1號(hào)箱體、第一好氧池、第一沉降池、第一清水池、第一過(guò)濾罐、第二過(guò)濾罐、第二好氧池、第二沉降池、第二清水池、過(guò)濾箱和高分子箱，本發(fā)明還提供了一種造紙污水處理設(shè)備的處理方法。本發(fā)明一種造紙污水處理設(shè)備，降低投資成本和處理成本，大大減少占地面積，大大降低固廢，提高處理效率，而且處理后的廢水達(dá)到國(guó)家排放指標(biāo)。

文冠果活性炭吸附劑及其制備方法和應(yīng)用 884     

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本發(fā)明公開(kāi)一種文冠果活性炭吸附劑及其制備方法和應(yīng)用。該制備方法，包括以下步驟：將文冠果殼浸泡在1～3mol/L的ZnCl₂溶液中6～12h，隨后在300～500℃下活化灼燒2～4h，經(jīng)冷卻、清洗和干燥得到未改性活性炭；將未改性活性炭浸泡在5～10mol/L的NaOH溶液中8～12h，隨后經(jīng)過(guò)濾、洗滌、烘干和研磨過(guò)篩后得到改性活性炭；將改性活性炭與有機(jī)鈦前驅(qū)體和有機(jī)醇的混合液混合均勻后，進(jìn)行微波反應(yīng)，隨后經(jīng)煅燒得到文冠果活性炭吸附劑。本發(fā)明以資源豐富的文冠果殼為原料，經(jīng)過(guò)ZnCl₂活化、堿改性和負(fù)載納米二氧化鈦過(guò)程，即可得到對(duì)苯酚具有較好吸附效果的文冠果活性炭吸附劑，為低濃度廢水中苯酚的去除提供了一種新的思路。

累托石粘土印花糊料制備及應(yīng)用 779     

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累托石粘土糊料的制備及應(yīng)用技術(shù),是利用新近發(fā)現(xiàn)的一種非金屬粘土礦物,經(jīng)物理與化學(xué)改性而制備的一種新型的礦物糊料,并且用于活性染料印花,代替原有糊料海藻酸鈉。采用本技術(shù)后,可節(jié)約染料10—20%,降低糊料成本80%,印后產(chǎn)品的色澤鮮艷度,給色深度、花型輪廓清晰度,固色率,色牢度等均可與海藻酸鈉媲美,同時(shí)減少了皂洗后廢水中的化學(xué)耗氧量。

無(wú)患子殘?jiān)苽渌疅崽康姆椒捌鋺?yīng)用 724     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種無(wú)患子殘?jiān)苽渌疅崽康姆椒ǎㄈ缦虏襟E：(1)將無(wú)患子殘?jiān)磧?、干燥和粉碎后，得到無(wú)患子殘?jiān)勰?2)將無(wú)患子殘?jiān)勰┡c水混合，并于200～240℃炭化6～10h，得到炭化產(chǎn)物，將炭化產(chǎn)物清洗和干燥后，得到水熱炭；(3)將水熱炭與氫氧化鉀溶液混合后于50～70℃下水浴加熱0.5～2h，得到水浴加熱產(chǎn)物，再將水浴加熱產(chǎn)物與三聚氰胺和氨水混合均勻，并于55～65℃下回流反應(yīng)1～2h，得到回流反應(yīng)產(chǎn)物，將回流反應(yīng)產(chǎn)物洗至中性并干燥后，得到成品。本發(fā)明的制備方法解決了無(wú)患子殘?jiān)鼜U棄帶來(lái)的環(huán)境污染問(wèn)題，又可以實(shí)現(xiàn)廢棄資源的循環(huán)利用。本發(fā)明還公開(kāi)了該水熱炭在吸附焦化廢水中吡啶的應(yīng)用。

乙酰甲胺磷連續(xù)化生產(chǎn)的制備方法 1151     

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本發(fā)明涉及一種乙酰甲胺磷連續(xù)化生產(chǎn)的制備方法。它是在反應(yīng)器中連續(xù)進(jìn)行酰化、水解、中和、萃取、脫溶、結(jié)晶、母液回收工藝步驟,本發(fā)明解決了乙酰甲胺磷裝置的生產(chǎn)產(chǎn)量低的問(wèn)題,提高生產(chǎn)能力近300%。使產(chǎn)量達(dá)到1萬(wàn)噸/年。該生產(chǎn)工藝實(shí)現(xiàn)了用氨氣中和的先進(jìn)工藝技術(shù),廢水排放量大大降低;該連續(xù)化生產(chǎn)工藝比較間歇生產(chǎn)工藝使97%乙酰甲胺磷原粉產(chǎn)量從6噸/天提高到近24噸/天,該裝置生產(chǎn)穩(wěn)定,自動(dòng)化程度高,操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度大幅降低,產(chǎn)品產(chǎn)量大幅提高。

2-萘酚磺化堿熔優(yōu)化生產(chǎn)工藝 861     

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本發(fā)明涉及一種2-萘酚磺化堿熔優(yōu)化生產(chǎn)工藝，屬有機(jī)化工領(lǐng)域。本發(fā)明以精萘為原料，經(jīng)98%硫酸磺化、鹽析、堿熔、酸化、蒸餾等工序制得2-萘酚?？朔藗鹘y(tǒng)工藝中磺化、水解吹萘、中和、冷析、干燥、堿熔、酸化、蒸餾的不足，優(yōu)化了工藝，縮短了工藝流程，降低了生產(chǎn)成本，且無(wú)廢水生成；對(duì)環(huán)境保護(hù)具有積極的意義，特別適用于2－萘酚生產(chǎn)使用。

精胺的生產(chǎn)工藝 923     

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本發(fā)明提供了一種環(huán)保的精胺生產(chǎn)工藝，將O,O?二甲基硫代磷酰氯與溶劑混合成均勻溶液，再通入氨氣反應(yīng)，反應(yīng)溫度5?30℃，時(shí)間1?10h，當(dāng)反應(yīng)液取樣分析O,O?二甲基硫代磷酰氯含量＜0.1％時(shí)，反應(yīng)液過(guò)濾掉氯化銨固體所得的濾液即為可直接用于甲胺磷生產(chǎn)的O,O?二甲基硫代磷酰胺溶液。本發(fā)明解決了現(xiàn)有工藝氨水胺化法的廢水難處理的問(wèn)題；本發(fā)明的生產(chǎn)工藝方法所采用的生產(chǎn)設(shè)備簡(jiǎn)單，工藝流程大大簡(jiǎn)化，能夠降低能耗和生產(chǎn)成本，并且生產(chǎn)的副產(chǎn)物氯化銨可以銷(xiāo)售，是一種環(huán)保經(jīng)濟(jì)的生產(chǎn)工藝。

催化制備N(xiāo)-苯基馬來(lái)酰亞胺的方法 1036     

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本發(fā)明提出一種催化制備N(xiāo)?苯基馬來(lái)酰亞胺的方法，采用金屬卟啉為催化劑，用順丁烯二酸酐與苯胺反應(yīng)，所述的金屬卟啉為單核金屬卟啉。本發(fā)明提出的催化制備N(xiāo)?苯基馬來(lái)酰亞胺的方法，為無(wú)溶劑法，除制備原料外沒(méi)有使用到有機(jī)溶劑作為帶水劑，成本低。催化劑效果好，簡(jiǎn)單易得，且使用量極少，僅為ppm級(jí)。操作簡(jiǎn)單，反應(yīng)完畢后，無(wú)需后處理，直接減壓蒸餾得到高品質(zhì)產(chǎn)品。本制備方法環(huán)境友好，反應(yīng)未使用有機(jī)溶劑，后處理無(wú)需水洗等操作，不產(chǎn)生廢水。

利用氨絡(luò)合法提純金屬氧化物的裝置和循環(huán)生產(chǎn)工藝 742     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用氨絡(luò)合法提純金屬氧化物的裝置，包括浸出反應(yīng)釜、蒸氨反應(yīng)釜、熱解反應(yīng)釜、冷凝槽、儲(chǔ)液槽、水噴射泵、第一離心泵、第二離心泵、第三離心泵、第四離心泵，所述浸出反應(yīng)釜、第三離心泵、蒸氨反應(yīng)釜、熱解反應(yīng)釜、冷凝槽通過(guò)導(dǎo)管依次相連，所述蒸氨反應(yīng)釜、第二離心泵、儲(chǔ)液槽、浸出反應(yīng)釜也通過(guò)導(dǎo)管依次相連，冷凝槽與水噴射泵通過(guò)導(dǎo)管連通形成氣體通路，并且冷凝槽、所述第四離心泵、浸出反應(yīng)釜也通過(guò)導(dǎo)管依次相連形成液體通路。還公開(kāi)了利用該裝置進(jìn)行的循環(huán)生產(chǎn)工藝。該裝置構(gòu)造簡(jiǎn)單，采用該裝置進(jìn)行的循環(huán)生產(chǎn)工藝不會(huì)產(chǎn)生氨氣泄漏、廢水排放少，適合多種氧化型礦物浸出提純，經(jīng)濟(jì)且環(huán)保，生產(chǎn)成本低、能耗少、污染少。

改性玉米芯及其制備方法與應(yīng)用 988     

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本發(fā)明提供了一種改性玉米芯及其制備方法與應(yīng)用，該方法包括：將玉米芯經(jīng)過(guò)預(yù)處理，烘干后機(jī)械粉碎過(guò)篩,高鐵酸鉀與玉米芯按照一定比例添加，然后與一定比例的去離子水混合，利用不銹鋼反應(yīng)釜在恒溫反應(yīng)條件下制備出改性玉米芯，并應(yīng)用于有機(jī)廢水亞甲基藍(lán)的污染處理中。本發(fā)明方法簡(jiǎn)單，實(shí)驗(yàn)設(shè)備安全易操作，成本低廉。不僅可以解決農(nóng)業(yè)廢棄物玉米芯的利用問(wèn)題，且制備出的改性玉米芯對(duì)處理水污染中的有機(jī)物亞甲基藍(lán)有著很好的吸附去除效果，有著巨大的產(chǎn)業(yè)化前景。

氯化鉀、硝酸鈣復(fù)分解-冷凍法生產(chǎn)硝酸鉀的方法 1113     

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本發(fā)明采用硝酸鈣溶液與氯化鉀復(fù)分解法,通過(guò)冷凍生產(chǎn)硝酸鉀,副產(chǎn)氯化鈣。與現(xiàn)有技術(shù)比較:具有工藝流程短、設(shè)備簡(jiǎn)單、產(chǎn)品純度高、氯化鉀轉(zhuǎn)化率高、能耗低、生產(chǎn)成本低、副產(chǎn)品銷(xiāo)路好等特點(diǎn)。且生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)設(shè)備腐蝕,無(wú)廢氣、廢水、廢渣污染。硝酸鈣由稀硝酸和磨細(xì)的石灰石(高純石灰?guī)r或普通石灰?guī)r)粉反應(yīng)生成,成本低廉;常溫常壓條件下反應(yīng),能耗低,工藝條件容易控制?？梢杂闷渌}源(如重鈣、輕鈣、生石灰、熟石灰、電石渣,或由磷石膏轉(zhuǎn)化而成的碳酸鈣等)取代石灰石粉。用鱗石膏轉(zhuǎn)化而成的碳酸鈣生產(chǎn)硝酸鉀具有更大的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。

水凝膠及其制備方法和應(yīng)用 1097     

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本發(fā)明涉及一種水凝膠及其制備方法和應(yīng)用。該水凝膠通過(guò)將木質(zhì)素磺酸鈉、丙烯酰胺類(lèi)單體、交聯(lián)劑混合并溶于水得到第一混合物，之后向第一混合物中加入過(guò)氧化物得到第二混合物，之后向第二混合物中加入還原劑和陽(yáng)離子單體混合制得。本發(fā)明還提出一種上述水凝膠的制備方法，包括步驟：S1、將木質(zhì)素磺酸鈉、丙烯酰胺類(lèi)單體、交聯(lián)劑混合并溶于水中得到第一混合物；S2、將過(guò)氧化物加入所述第一混合物中混合反應(yīng)得到第二混合物；S3、向第二混合物中加入還原劑和陽(yáng)離子單體混合得到水凝膠。本發(fā)明還包括上述水凝膠或上述制備方法制備得到的水凝膠在染料和/或重金屬離子廢水處理中的應(yīng)用。該水凝膠吸水量大且對(duì)染料和重金屬離子吸附能力強(qiáng)。

蓮房水熱炭及其制備方法和應(yīng)用 724     

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本發(fā)明公開(kāi)一種蓮房水熱炭及其制備方法和應(yīng)用。該蓮房水熱炭的制備方法，包括如下步驟：將蓮房粉與水混合，在160～200℃下水熱反應(yīng)8～12h，冷卻至室溫后，經(jīng)水洗、過(guò)濾、烘干得到蓮房水熱炭。本發(fā)明以蓮房為原料，經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單的水熱過(guò)程，制備蓮房水熱炭，提高了蓮房的資源利用率；所得蓮房水熱炭對(duì)水中的喹啉具有良好的吸附效果，能夠應(yīng)用于處理廢水中的喹啉。

鋰鹽副產(chǎn)混酸的綜合利用方法 754     

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本發(fā)明涉及一種鋰鹽副產(chǎn)混酸的綜合利用方法及其應(yīng)用，屬鋰鹽副產(chǎn)物綜合利用技術(shù)領(lǐng)域。它是通過(guò)三個(gè)步驟即可對(duì)廢混酸中的氟化氫和氯化氫進(jìn)行有效處理，處理方法簡(jiǎn)單方便；處理后得到的氟石膏、氯化鈉溶液，前者可作水泥行業(yè)的添加劑，后者可作微生物培養(yǎng)液，變廢為寶，實(shí)現(xiàn)對(duì)廢混酸綜合利用的最大利益化，節(jié)約了資源。每噸廢混酸液處理過(guò)程既可伴隨產(chǎn)生額外的經(jīng)濟(jì)效益，又避免了副產(chǎn)的二次廢物污染，與環(huán)境友好，降低了處理成本，保證了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)利益。解決了現(xiàn)有采用廢混酸中添加石灰中和反應(yīng)得到氟化鈣污泥和高鹽廢水副產(chǎn)對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重危害，二次處理成本高，處理后仍然存在污染環(huán)境隱患，且造成資源浪費(fèi)的問(wèn)題。

混合酮肟型交聯(lián)劑的合成方法 784     

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本發(fā)明涉及一種混合酮肟型交聯(lián)劑的合成方法，屬硅烷交聯(lián)劑合成領(lǐng)域。本發(fā)明以丙基三氯硅烷、苯基三氯硅烷和丁酮肟為原料，反應(yīng)生成丙基三丁酮肟基硅烷（PrOS）和苯基三丁酮肟基硅烷（PhOS）的混合物。反應(yīng)結(jié)束后靜置分層，除去下層的丁酮肟鹽酸鹽后，向上層半成品中充入氨氣進(jìn)行中和，過(guò)濾除去白色氯化銨固體物，然后蒸餾混合酮肟型交聯(lián)劑。本發(fā)明可以根據(jù)交聯(lián)劑的使用要求，精確控制混合交聯(lián)劑中PrOS和PhOS的比例，具有操作簡(jiǎn)單，品質(zhì)穩(wěn)定，反應(yīng)轉(zhuǎn)化率高，產(chǎn)率高，丁酮肟消耗低，生產(chǎn)成本低等優(yōu)點(diǎn)，且整個(gè)過(guò)程無(wú)廢水，對(duì)環(huán)境無(wú)污染。