機(jī)制砂篩底料為全集料的水泥基防水自流平材料 1316     

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本發(fā)明公開了一種機(jī)制砂篩底料為全集料的水泥基防水自流平材料，主要成分包括水泥、機(jī)制砂篩底料、密胺型高效減水劑、保水增稠劑、緩凝劑、促凝劑和消泡劑，將各組分按質(zhì)量分?jǐn)?shù)在混合機(jī)中混合均勻，即得防水自流平材料。本發(fā)明的有益效果為：1、利用機(jī)制砂制備過程中的篩底料為全集料，不用添加石英砂、礦渣粉、重鈣、粉煤灰等任何其他集料。即有效利用篩底料，又減少了環(huán)境污染。2、憎水乳膠粉使產(chǎn)品具有良好的粘接性能和優(yōu)越的防水性，有效防止砂漿硬化體表層水分的滲入和內(nèi)部水分沿毛細(xì)孔的遷移。3、施工過程方便快捷，不會(huì)產(chǎn)生離析、泌水、空鼓等現(xiàn)象。4、砂漿硬化體具有良好的柔韌性和體積穩(wěn)定性，不會(huì)產(chǎn)生收縮或者膨脹裂紋。

滾筒式篩孔清理裝置 814     

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一種滾筒式篩孔清理裝置要應(yīng)用于選礦（選煤）行業(yè)篩分作業(yè)過程中篩孔堵塞后的清理。它包括表面均勻分布有若干個(gè)凹槽（2）、兩端分別設(shè)置有端軸的圓輥（1），在每個(gè)凹槽（2）內(nèi)分別嵌裝有由減震彈簧（4）和鈍圓錐狀齒釘（3）共同組成的篩孔清理組件；位于圓輥（1）兩端的端軸通過輥架與手柄（6）相結(jié)合。本實(shí)用新型操作簡(jiǎn)單、縮短清理時(shí)間、節(jié)省人力、大大較低勞動(dòng)強(qiáng)度、提高工作效率，且適用于多種條形篩和圓孔篩。

防止沖孔煤水堵塞瓦斯抽采篩管的結(jié)構(gòu)及設(shè)計(jì)方法 932     

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一種防止沖孔煤水堵塞瓦斯抽采篩管的結(jié)構(gòu)及設(shè)計(jì)方法，包括豎向設(shè)置的篩管，篩管長(zhǎng)度為3000mm，篩管外徑為59mm，篩管內(nèi)徑為51mm，篩管上端口設(shè)有堵板，篩管下端口與瓦斯抽采管連接，篩管上均勻開設(shè)有若干個(gè)篩孔，每個(gè)篩孔外部或內(nèi)部均設(shè)置有防堵孔結(jié)構(gòu)。本發(fā)明按照《煤礦安全規(guī)程》相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和要求，原理科學(xué)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，較好地解決了沖孔后煤水堵塞篩孔、堵塞抽采管路、抽采阻力大抽采效果差等問題，能夠保證瓦斯抽采系統(tǒng)暢通。

防止沖孔煤水堵塞瓦斯抽采篩管的結(jié)構(gòu) 867     

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一種防止沖孔煤水堵塞瓦斯抽采篩管的結(jié)構(gòu)，包括豎向設(shè)置的篩管，篩管長(zhǎng)度為3000mm，篩管外徑為59mm，篩管內(nèi)徑為51mm，篩管上端口設(shè)有堵板，篩管下端口與瓦斯抽采管連接，篩管上均勻開設(shè)有若干個(gè)篩孔，每個(gè)篩孔外部或內(nèi)部均設(shè)置有防堵孔結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型按照《煤礦安全規(guī)程》相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和要求，原理科學(xué)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，較好地解決了沖孔后煤水堵塞篩孔、堵塞抽采管路、抽采阻力大抽采效果差等問題，能夠保證瓦斯抽采系統(tǒng)暢通。

網(wǎng)孔可調(diào)式篩片 1028     

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本發(fā)明公開了一種網(wǎng)孔可調(diào)式篩片，由篩網(wǎng)及篩框構(gòu)成，篩框由至少兩層支撐架構(gòu)成，支撐架下表面設(shè)滑道，上表面設(shè)滑塊，外側(cè)面設(shè)定位槽、調(diào)節(jié)撥塊及連接塊，內(nèi)表面設(shè)篩網(wǎng)連接夾板，兩層支撐架間通過滑道及滑塊滑動(dòng)連接，調(diào)節(jié)撥塊一端設(shè)連接塊且安裝在支撐架外側(cè)面，另一端設(shè)定位桿且安裝在上方相鄰架支撐架定位槽上，其中定位桿上另通過螺紋設(shè)壓緊塊，壓緊塊另與上方相鄰架支撐架側(cè)面相抵，定位槽外另設(shè)角度標(biāo)尺，篩網(wǎng)通過篩網(wǎng)連接夾板安裝在支撐架上。本發(fā)明篩片結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可同時(shí)滿足多種規(guī)格礦物原料的篩選工作，從而極大的提高了篩選機(jī)械的工作效率及工作適用范圍，從而大大降低了生產(chǎn)成本及設(shè)備成本，并有效的提高了生產(chǎn)效率。

陶粒支撐劑半成品篩選工藝 791     

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本發(fā)明公開了一種陶粒支撐劑半成品篩選工藝。該陶粒支撐劑半成品篩選工藝，通過在進(jìn)行原料深井開采時(shí)，高閉合壓力低滲透性礦床經(jīng)壓裂處理后，使含油氣巖層裂開，原料從裂縫形成的通道中匯集而出，將鋁土礦、錳粉等附加物料通過皮帶秤輸送到皮帶機(jī)上，以確定合適的比例，并利用球磨機(jī)和分離機(jī)進(jìn)行研磨，球磨機(jī)和分離機(jī)均組成閉路系統(tǒng)，也可與多個(gè)料斗搭配卸料，造粒機(jī)旋轉(zhuǎn)時(shí)，在使用烘干機(jī)之前，需要仔細(xì)的檢查烘干機(jī)的密封性，且在烘干機(jī)在風(fēng)機(jī)的抽力作用下，外面新鮮冷空氣直接通過進(jìn)風(fēng)口與加熱器熱交換后變成干燥的熱空氣，從而能夠?qū)μ樟Ｖ蝿┻M(jìn)行烘干，保持陶粒支撐劑的干燥，防止后期對(duì)陶粒支撐劑的篩分的過程中，導(dǎo)致陶粒支撐劑的損壞。

高效環(huán)保固體物料一體式復(fù)合篩分系統(tǒng) 858     

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本實(shí)用新型涉及一種高效環(huán)保固體物料一體式復(fù)合篩分系統(tǒng)，包括原料輸送機(jī)構(gòu)、分流槽、篩分裝置、篩分物料輸送機(jī)構(gòu)、返礦料倉(cāng)、鋪底料倉(cāng)、小成品料倉(cāng)、大成品料倉(cāng)，原料輸送機(jī)構(gòu)與分流槽相互連接，并通過分流槽與至少兩個(gè)篩分裝置相互連通，各篩分裝置間相互并聯(lián)，并分別通過大料出料導(dǎo)流槽與篩分物料輸送機(jī)構(gòu)連通；通過小成品出料導(dǎo)流槽與小成品料倉(cāng)相互連通；通過鋪底料出料導(dǎo)流槽與鋪底料倉(cāng)相互連通；通過反礦料出料導(dǎo)流槽與返礦料倉(cāng)相互連通。本實(shí)用新型可極大的提高篩分作業(yè)的工作效率，提高篩分系統(tǒng)的集成化、模塊化及自動(dòng)化程度，另可極大的提高了物料自身動(dòng)能及篩分裝置運(yùn)行時(shí)驅(qū)動(dòng)動(dòng)能綜合利用率，并可有效降低固體物料流動(dòng)時(shí)造成得粉塵污染。

利用鋁土礦選礦尾礦制備膠凝材料的方法 707     

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本發(fā)明涉及工業(yè)固廢綜合利用技術(shù)領(lǐng)域的一種利用鋁土礦選礦尾礦制備膠凝材料的方法，包括以下步驟：1)將鋁土礦選礦尾礦加入赤泥烘干，煤矸石分級(jí)篩選備用；2)混合料配置熱值、破碎、沉化；3)成型、碼坯、烘干；4)煅燒、淬冷；制成熟料A；5)利用淬冷余熱低溫改性工業(yè)副產(chǎn)石膏制成建筑石膏B，并烘干原料及混合料坯體；6)取熟料A、建筑石膏B，復(fù)合激發(fā)劑、助劑細(xì)磨，得到膠凝材料。該發(fā)明利用低品位煤矸石煅燒礦尾、赤泥，使改性后的熟料具有吸附重金屬的能力，加入激發(fā)劑、助劑經(jīng)細(xì)磨制成成品。產(chǎn)品性能穩(wěn)定、用途廣、綠色環(huán)保；利用余熱改性工業(yè)副產(chǎn)石膏，低耗高值，為大規(guī)模利用工業(yè)固廢提供一條切實(shí)可行的技術(shù)路線。

新型礦用不銹鋼焊接條縫篩網(wǎng) 1057     

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本實(shí)用新型公開了一種新型礦用不銹鋼焊接條縫篩網(wǎng)，包括若干托條和篩條，所述托條橫截面上部呈錐形，所述托條頂部設(shè)有V形焊口，所述篩條頂部設(shè)有水平面，底部設(shè)有V形部，并焊接于托條的V形焊口上，所述篩條兩側(cè)設(shè)有垂直面，所述相鄰的篩條垂直面之間設(shè)有條形縫隙。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)是：本實(shí)用新型的不銹鋼焊接條縫篩網(wǎng)，篩條做成頂部具有水平面、兩側(cè)具有垂直面、底部具有V形部的五邊形，使篩面磨損也不會(huì)造成條縫變大，大大延長(zhǎng)使用壽命。

具有預(yù)篩選功能的復(fù)合式高效煤礦開采機(jī) 1095     

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本發(fā)明公開了一種具有預(yù)篩選功能的復(fù)合式高效煤礦開采機(jī)，其在對(duì)煤層進(jìn)行開采后進(jìn)行輸送的同時(shí)即可實(shí)現(xiàn)對(duì)煤塊與煤粉的篩選與分離，保證后續(xù)煤粉與煤塊的不同運(yùn)輸，可以直接將煤粉置于專門的輸送設(shè)備中，減少煤粉對(duì)環(huán)境產(chǎn)生的不利影響，保證煤礦開采的環(huán)保性，本發(fā)明便于將煤粉與煤塊進(jìn)行分離后輸送至相應(yīng)的廠家，保證開采機(jī)的開采效率與輸送可靠性，提高篩選能力。

使用云母尾礦制備金磚的方法 674     

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本發(fā)明公開了一種使用云母尾礦制備金磚的方法，它涉及固體廢物資源化利用技術(shù)領(lǐng)域。其步驟為：將骨料、云母尾礦、水泥按3：1：1的配比加入適量水后，用攪拌機(jī)混合均勻，送入壓機(jī)壓制成型，養(yǎng)護(hù)24h即可出廠。本發(fā)明簡(jiǎn)單易行，提高了云母尾礦的資源化利用程度，成本低，節(jié)能環(huán)保，易于推廣使用。

鋅揮發(fā)窯窯渣加工工藝 1160     

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一種鋅揮發(fā)窯窯渣加工工藝,其特征在于:所述方法包括粗碎-預(yù)篩分工藝步驟、中碎-細(xì)碎工藝步驟、兩段三級(jí)磁選Fe精粉工藝步驟、四級(jí)磁選以及空氣介質(zhì)重選碳精粉工藝步驟。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單,最后所選鐵精粉的含鐵量可以在60%左右,無需二次加工就能夠選出符合國(guó)家要求的鐵精粉,生產(chǎn)效率高,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,能耗少,提高了資源的利用率。

雙輥磁選機(jī) 916     

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本實(shí)用新型公開了一種雙輥磁選機(jī)，克服了現(xiàn)有技術(shù)中，選礦設(shè)備中刮料板結(jié)構(gòu)單一，功能單一的問題。該實(shí)用新型機(jī)架上從上到下依次設(shè)有料倉(cāng)、第一磁滾筒、第一刮料板，第二磁滾筒、第二刮料板和卸料滑板，動(dòng)力裝置通過傳動(dòng)皮帶分別和第一磁滾筒、第二磁滾筒相連，料倉(cāng)的出料口下方設(shè)有第一磁滾筒，第一磁滾筒下方設(shè)有第一刮料板，第一刮料板的下方設(shè)有第二磁滾筒，第二磁滾筒的下方設(shè)有第二刮料板，第一刮料板含有多層刮板，每層刮板兩端分別位于第一磁滾筒和第二磁滾筒之間，刮板距離第一磁滾筒和第二磁滾筒表面的距離遞增并依次排列。該技術(shù)按照待磁選顆粒的大小，分層掛掉，分層運(yùn)輸，減少后期的篩分工序，節(jié)約了時(shí)間和能源消耗。

在線帶壓疏通取樣閥門裝置 802     

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本實(shí)用新型公開了一種在線帶壓疏通取樣閥門裝置，包括三通管、疏通桿，所述三通管的直管的一端通過短節(jié)與所述取樣閥門連接，所述三通管的直管的另一端內(nèi)設(shè)有盤根密封，所述疏通桿穿過所述盤根密封伸入到所述取樣閥內(nèi)部。本實(shí)用新型適用于選礦拜耳法生產(chǎn)中低壓管道取樣閥門疏通中，取樣閥堵塞后只需要將疏通工具安裝到取樣閥上，10分鐘以內(nèi)就可以完成疏通工作，不影響取樣的準(zhǔn)確性。

滾筒式篩孔清理裝置 848     

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一種滾筒式篩孔清理裝置要應(yīng)用于選礦（選煤）行業(yè)篩分作業(yè)過程中篩孔堵塞后的清理。它包括表面均勻分布有若干個(gè)凹槽（2）、兩端分別設(shè)置有端軸的圓輥（1），在每個(gè)凹槽（2）內(nèi)分別嵌裝有由減震彈簧（4）和鈍圓錐狀齒釘（3）共同組成的篩孔清理組件；位于圓輥（1）兩端的端軸通過輥架與手柄（6）相結(jié)合。本實(shí)用新型操作簡(jiǎn)單、縮短清理時(shí)間、節(jié)省人力、大大較低勞動(dòng)強(qiáng)度、提高工作效率，且適用于多種條形篩和圓孔篩。

浮選機(jī)耐磨定子 1102     

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本實(shí)用新型涉及選礦機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，公開了浮選機(jī)耐磨定子，所述耐磨定子包括環(huán)狀的底盤，及環(huán)繞固定在底盤上端面的多個(gè)葉片；所述底盤周向等分為若干個(gè)底盤單體；底盤單體包括單體骨架、單體骨架上端面填充的底盤耐磨材料；每個(gè)單體骨架上環(huán)繞分布有若干插槽；插槽指向底盤的軸心；所述葉片包括葉片骨架、葉片骨架上填充的葉片耐磨材料；葉片骨架包括邊框、填充在邊框內(nèi)的支撐板、邊框下端面的插板。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便；本實(shí)用新型的耐磨定子耐磨性能好，使用壽命長(zhǎng)；減少耐磨定子的更換頻率，進(jìn)一步的減少了浮選機(jī)的停機(jī)頻率以及停機(jī)時(shí)間。

磁選機(jī)及磁選機(jī)的磁選盤組 760     

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本發(fā)明涉及選礦設(shè)備技術(shù)生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種磁選機(jī)，包括機(jī)架和磁選盤組，磁選盤組包括中間盤、邊盤和連接桿，中間盤由若干個(gè)分盤拼接而成，分盤上設(shè)有連接孔一，邊盤設(shè)有兩個(gè)且分別設(shè)于中間盤的兩側(cè)，兩個(gè)邊盤通過設(shè)于其中心處的驅(qū)動(dòng)軸連接，邊盤上設(shè)有連接孔二，連接桿依次從邊盤的連接孔二及中間盤上的連接孔一貫穿，中間盤和邊盤之間、相鄰中間盤之間均設(shè)有限位套管，連接桿的兩端分別設(shè)有固定螺母。本發(fā)明不但能實(shí)現(xiàn)單個(gè)中間盤及邊盤、單個(gè)分盤的更換，便于維修，降低成本，而且能防止中間盤在工作時(shí)發(fā)生軸線竄動(dòng)，加強(qiáng)磁片連接的強(qiáng)度，提高工作穩(wěn)定性，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。

卸壓氣爆粉碎礦石裝置及方法 1089     

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卸壓氣爆粉碎礦石裝置，包括注氣系統(tǒng)、泄壓破碎系統(tǒng)和碎礦收集系統(tǒng)，注氣系統(tǒng)通過注氣管與泄壓破碎系統(tǒng)的進(jìn)氣口連接，泄壓破碎系統(tǒng)的出料口通過泄壓管與碎礦收集系統(tǒng)的進(jìn)料口連接。本發(fā)明還公開了一種采用卸壓氣爆粉碎礦石裝置的粉碎礦石方法。本發(fā)明使用專用設(shè)備人為產(chǎn)生卸壓氣爆，利用氣爆的卸壓時(shí)產(chǎn)生的強(qiáng)大拉應(yīng)力來破碎礦石，由于礦石材料的抗拉強(qiáng)度比抗壓強(qiáng)度和剪切強(qiáng)度低得多，因此，本發(fā)明粉碎礦石能耗低且工藝環(huán)節(jié)少，將為選礦、冶金等行業(yè)帶來巨大經(jīng)濟(jì)效益。

利用電石渣生產(chǎn)硅酸鹽熟料的方法 1112     

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本發(fā)明公開一種利用電石渣生產(chǎn)硅酸鹽熟料的方法，采用原料為重量百分比為：14.00%的髙鎂石灰石，45.00%的電石渣細(xì)粉，10.00%的電石渣粗粉，6.00%的濕電石渣，10.00%的鐵礦選礦廢渣，9.00%的河道淤沙，3.50%的鋁礦采礦廢渣，2.50%的粉煤灰，八組份原料分別計(jì)量經(jīng)一次配料，除電石渣細(xì)粉外其余七組份原料進(jìn)入生料立磨粉磨，在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)經(jīng)長(zhǎng)焰低能耗煅燒而成。本發(fā)明充分利用各種廢料中存在的對(duì)回轉(zhuǎn)窯煅燒不利的有害成分，經(jīng)合理調(diào)配工藝操作參數(shù)，持續(xù)優(yōu)化全系統(tǒng)的熱工制度，保證系統(tǒng)通風(fēng)、減少頭煤調(diào)整，平衡投料總量與窯速，從而有效地保障了回轉(zhuǎn)窯內(nèi)穩(wěn)定的填充率和良好的燃燒環(huán)境，減少了正常操作中過程調(diào)控對(duì)預(yù)熱器系統(tǒng)的動(dòng)力、熱力擾動(dòng)。

攀西鈦精礦制備富鈦料的方法 741     

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本發(fā)明公開了一種攀西鈦精礦制備富鈦料的方法，本方法主要包括鈦精礦選礦、冶煉、篩分、氧化焙燒、還原焙燒、堿浸、加壓酸浸、煅燒等步驟。本發(fā)明公開了制備合格沸騰氯化原料低硅鈣鈦精礦中的CaO和SiO₂最高含量，為選礦工序提供了生產(chǎn)目標(biāo)，確保鈦的綜合利用；在氧化－還原工序之后加了堿浸除硅，得到的產(chǎn)品中的CaO和SiO₂含量更低，更利于大型沸騰氯化進(jìn)行；本發(fā)明將鈦鐵礦中的鐵元素制成生鐵，價(jià)值較高并且減少其二次污染；冶煉破碎產(chǎn)生的小顆粒酸渣可直接作為產(chǎn)品銷售或用做硫酸法鈦白原料，減少再回爐的能耗，合理地利用了鈦資源；本發(fā)明酸浸過程中酸的濃度和液固比都較低，浸后母液可完全實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用，減少?gòu)U液處理。

鉬尾渣、硫酸渣復(fù)合鐵礦球團(tuán)及其制備方法 1053     

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一種鉬尾渣、硫酸渣復(fù)合鐵礦球團(tuán),它是由30～60重量份的鉬尾渣、20～30重量份的硫酸渣、20～40重量份的磁鐵礦粉和1～3重量份粘結(jié)劑,經(jīng)混勻、造球、焙燒制備而成。首先將鉬尾渣和硫酸渣粗料進(jìn)行細(xì)磨后選礦,礦石粒度≤0.074mm的含量≥85%,然后與磁鐵礦粉混合,添加粘結(jié)劑,加水混勻,經(jīng)造球、干燥后在1000～1100℃下焙燒25～35min,冷卻即得成品。這種復(fù)合球團(tuán)礦有效利用了工業(yè)生產(chǎn)的廢棄物,改善了環(huán)境,為我國(guó)鋼鐵生產(chǎn)提供二次含鐵原料。

鋁工業(yè)工藝廢渣全部轉(zhuǎn)型為生態(tài)建筑材料的工藝與方法 1098     

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本發(fā)明屬于資源化利用的方法。它是利用鋁工業(yè)在生產(chǎn)過程中所產(chǎn)出的固體廢物——赤泥(燒結(jié)法、拜耳法)、鍋爐爐渣、選礦尾礦、化灰渣、煤氣發(fā)生爐渣、污泥六種廢渣自身的物質(zhì)屬性,通過干燥、粉碎、合理配比、加工成型(碾壓、擠壓)固結(jié)或燒結(jié)工藝,轉(zhuǎn)化為新型的路用材料和建筑墻體材料。其特征是廢渣利用率為100%。①所生產(chǎn)的路用材料——固化劑,用于公路路基補(bǔ)強(qiáng)、路面結(jié)構(gòu)層(基層、底基層)和建筑物的基礎(chǔ)補(bǔ)強(qiáng),可替代全部的水泥、石灰和砂石材料,其性能能滿足現(xiàn)行國(guó)家(行業(yè))標(biāo)準(zhǔn)和環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。②所生產(chǎn)的建筑墻體材料——非承重磚、承重磚、空心磚、空心砌塊以及普通瓦、琉璃瓦、彩色瓦,其性能優(yōu)于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。具有節(jié)能、保溫、高強(qiáng)、抗腐蝕、抗風(fēng)化、無污染的特點(diǎn)。

將釩鈦磁鐵礦中鈦鐵釩資源充分利用的方法 842     

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本發(fā)明提供了一種將釩鈦磁鐵礦中鈦鐵釩資源充分利用的方法，包括以下步驟：S1.提釩：將釩鈦磁鐵礦進(jìn)行選礦，得到釩鈦磁鐵精礦和鈦精礦；將釩鈦磁鐵精礦進(jìn)行濕法提釩，得到浸取料；S2.熔融還原：將浸取料于熔融還原爐內(nèi)進(jìn)行還原熔煉，得到熔分渣；S3.鈦渣冶煉：取鈦精礦、或熔分渣與鈦精礦組合，在鈦渣爐中進(jìn)行還原冶煉，得到鈦渣；S4.堿熔：取鈦渣、或熔分渣、或鈦渣與熔分渣組合，在450～750℃下堿熔處理0.5～2h；S5.水浸；S6.酸浸，得到富鈦渣。本發(fā)明首先將釩鈦磁鐵礦經(jīng)選礦，分離為釩鈦磁鐵精礦和鈦精礦，并將兩者分別處理，從而實(shí)現(xiàn)鈦的高效利用。

從黑銅泥中分步回收銅、砷的方法 894     

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本發(fā)明公開了一種從黑銅泥中分步回收銅、砷的方法。將黑銅泥、硫鐵礦和石英石熔劑混合，得到混合物料；所得混合物料加入側(cè)吹爐中，并通過氧槍通入天然氣和氧氣，加熱進(jìn)行氧化熔煉反應(yīng)，反應(yīng)后得到冰銅、熔煉渣和高砷煙氣；所得冰銅從側(cè)吹爐的冰銅口放出，送入吹煉工序重新利用；所得熔煉渣從放渣口排出、送入選礦工序；所得高砷煙氣經(jīng)降溫布袋收塵后得到白砷，收塵之后的煙氣進(jìn)入制酸系統(tǒng)；進(jìn)入選礦工序的熔煉渣經(jīng)過處理，得到富銅精礦和尾渣；所得富銅精礦返回熔煉系統(tǒng)循環(huán)利用，所得尾渣中含銅量低于0.24％，外售處理。利用本發(fā)明技術(shù)方案，能夠有效解決現(xiàn)有黑銅泥中有價(jià)金屬難以回收利用的問題。

金礦尾礦多級(jí)凈化處理技術(shù) 668     

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本發(fā)明公開了一種金礦尾礦多級(jí)凈化處理技術(shù)，該處理技術(shù)通過對(duì)金礦尾礦的多級(jí)凈化處理，可以確保循環(huán)水池中循環(huán)水的水質(zhì)，提高了選礦作業(yè)的可靠性，減少選礦過程補(bǔ)加水的用量；通過5種藥劑和兩種添加物對(duì)金礦尾礦的處理，可以確保將尾礦中多種難沉淀的重金屬離子變成沉淀物，減低這些重金屬離子對(duì)選礦過程的擾動(dòng)；通過對(duì)金礦尾礦的多級(jí)凈化處理，確保了污泥池中的金礦尾礦含水量低于9%，這些尾礦可以作為礦井充填的原料或者建材的原料，徹底擺脫了對(duì)尾礦壩的依賴，最大程度地保護(hù)了生態(tài)環(huán)境，降低了尾礦壩的安全隱患。

用于選礦的螺旋分級(jí)機(jī) 891     

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本實(shí)用新型屬于礦用設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于選礦的螺旋分級(jí)機(jī)，包括殼體；殼體內(nèi)壁上設(shè)有第二隔板；第二隔板上方與殼體內(nèi)壁組成儲(chǔ)水槽，第二隔板上方設(shè)有第二轉(zhuǎn)軸，第二轉(zhuǎn)軸一端穿過殼體側(cè)壁設(shè)于第二弧形座內(nèi)，第二弧形座開設(shè)于殼體側(cè)壁內(nèi)，第二轉(zhuǎn)軸另一端穿出殼體且套設(shè)有第二齒輪，第二齒輪與錐形齒輪嚙合，錐形齒輪套設(shè)于電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上；第二轉(zhuǎn)軸上沿第二轉(zhuǎn)軸軸向方向固設(shè)有第二螺旋葉片；殼體頂端設(shè)有進(jìn)料口，殼體一側(cè)位于第二隔板上方設(shè)有與儲(chǔ)水槽連通的分料口，殼體另一側(cè)設(shè)有溢流孔。該分級(jí)機(jī)在篩選時(shí)，浮在水中上層比重較輕的物料可以迅速上游至第二螺旋葉片上方，并通過溢流孔排出，從而使得該裝置的分級(jí)速度更快，效率更高。

從吹煉渣中回收銅的選礦方法 937     

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本發(fā)明公開了一種從吹煉渣中回收銅的選礦方法，包括以下步驟：(1)吹煉渣經(jīng)一段球磨機(jī)磨礦后進(jìn)入一段旋流器分級(jí)，分級(jí)得到的一段分級(jí)沉砂經(jīng)閃速浮選得到第一精礦和第一尾礦；(2)一段旋流器溢流產(chǎn)物經(jīng)一次粗選得到第二精礦和一次粗選尾礦，一次粗選尾礦經(jīng)二段旋流器分級(jí)得到二段分級(jí)沉砂，二段分級(jí)沉砂經(jīng)二段球磨機(jī)磨礦后返回至二段旋流器分級(jí)；(3)二段旋流器溢流產(chǎn)物經(jīng)二次粗選得到第一粗精礦和二次粗選尾礦，第一粗精礦經(jīng)精選得到第三精礦和第二尾礦；(4)二次粗選尾礦經(jīng)一次掃選和二次掃選，得到最終尾礦，最終尾礦經(jīng)濃縮、過濾后得到脫水尾礦；(5)將第一、第二和第三精礦合并為最終精礦，最終精礦經(jīng)濃縮、過濾后得到銅精礦產(chǎn)品。

既能選煤又能選礦的螺旋分選機(jī) 783     

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本實(shí)用新型涉及一種既能選煤又能選礦的螺旋分選機(jī),用于煤炭、煤矸石、鐵礦、鈦礦、砂礦、鎢錫礦、鉭鈮礦、老尾礦等礦物的選別。該螺旋分選機(jī)包括:螺旋槽、中心柱、給料管、產(chǎn)品箱。其特征在于:螺旋槽的橫斷面是一條連續(xù)變化的復(fù)雜曲線,槽面由兩段不同斜度及長(zhǎng)度的折線、兩段弧線組成,兩折線的交點(diǎn)軌跡由φ420mm勻速展開至φ670mm以強(qiáng)化選別過程。5圈螺旋為連體,整體支撐在中心柱上;給料由給料管直接導(dǎo)入槽面,選別產(chǎn)品由產(chǎn)品箱統(tǒng)一接出。本實(shí)用新型既能分選末煤和煤泥,又能處理鐵鈦及有色金屬礦物。

螺旋溜槽選礦機(jī) 1119     

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本實(shí)用新型涉及一種螺旋溜槽選礦機(jī),特別是用于選別有色金屬、黑色金屬、非金屬礦物的選別。螺旋溜槽截面采用新穎、獨(dú)特的復(fù)合曲線,大幅度提高了單機(jī)處理能力(15-40噸/臺(tái)·時(shí)),主要是利用礦物與脈面在礦流運(yùn)動(dòng)過程中受重力、離心力及摩檫力的差異進(jìn)行分選的。該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,處理能力大、選別粒級(jí)寬(4-0.04MM)、節(jié)水省電、操作簡(jiǎn)單,適應(yīng)范圍廣、不需外加動(dòng)力,使用壽命長(zhǎng)。

多功能螺旋溜槽選礦機(jī) 1053     

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一種DL－2000型螺旋溜槽選礦機(jī)，特別適用于 選別有足夠比重差礦物的新型高效重選新設(shè)備，它是目前國(guó)內(nèi) 直徑最大螺旋溜槽橫截面采用新穎、獨(dú)特的復(fù)合曲線，大幅度 提高了單機(jī)處理能力(15－40噸/臺(tái)·時(shí))，主要是利用礦物與脈 面在礦流運(yùn)動(dòng)過程中受重力、水流、離心力及摩擦力的差異進(jìn) 行分選的，該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、處理能力大、選別粒級(jí)寬(4－ 0.04mm)、節(jié)水省電、操作簡(jiǎn)單、適應(yīng)范圍廣、不需外加動(dòng)力、 不需沖洗水，槽面采用特制耐磨層，耐磨、耐腐等特點(diǎn)，通常 其主要部件螺旋溜槽葉片與固定支架構(gòu)成為整體。